四川眉山有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

超微粉碎機及齒圈 1686     

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本實(shí)用新型涉及飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機及齒圈，包括裝置本體、粉碎盤(pán)、機殼和調節組件，調節組件包括和錘頭機構、固定槽、圓桿、立桿、圓環(huán)和連接桿；裝置本體包括機殼、粉碎盤(pán)、齒圈、導流圈和分級葉輪；設備粉碎物料后，經(jīng)過(guò)分級葉輪篩選，使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出，未達到要求的大顆粒下落重新進(jìn)行粉碎，實(shí)現連續粉碎生產(chǎn)，提高了加工效率，錘頭機構在固定槽內滑動(dòng)體調節錘頭機構與裝置本體的圈齒間的距離，調節間距控制粉碎原料的大小，減少重復粉碎的次數，圓環(huán)在立桿上滑動(dòng)，從而使連接桿拉動(dòng)圓桿帶動(dòng)圓桿上的錘頭機構，使粉碎盤(pán)上的多個(gè)錘頭機構同時(shí)移動(dòng)與圈齒的間距相同。

振動(dòng)篩接料裝置 682     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩接料裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種振動(dòng)篩接料裝置，包括振動(dòng)篩本體，所述振動(dòng)篩本體底部設有接料導板，所述接料導板的底部表面設置有多個(gè)支撐條板，所述支撐條板之間保持均勻間隔布置，且相鄰所述支撐條板之間存有空隙，所述支撐條板上端安裝有彈性軟墊。本實(shí)用新型有效降低了物料對接料導板的沖擊，噪音減小，且維修成本更低。

超微粉碎機錘頭組 474     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微粉碎機錘頭組，包括：錘頭組基礎塊（1）、底座（2）、錘頭（3）；錘頭組基礎塊（1）上分布有若干個(gè)錘頭（3），錘頭組基礎塊（1）的底部與底座（2）連接；底座（2）上開(kāi)有螺栓孔（4），底座（2）通過(guò)螺栓連接將錘頭組基礎塊（1）固定在大盤(pán)上。本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)小型錘頭集成在一起，增加了錘面的面積，增加錘頭組的層數和不同層錘頭間的錯位組合，提高單個(gè)錘頭的工作效率，提高產(chǎn)能和粉碎細度。

超微粉碎機及耐磨板 865     

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本實(shí)用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機及耐磨板，超微粉碎機包括筒體、出料斗、支架和粉碎組件，出料斗和筒體連通，支架和筒體固定連接，粉碎組件包括多個(gè)內襯板、旋轉機構和多個(gè)粉碎部，多個(gè)內襯板分別與筒體固定連接，內襯板具有多個(gè)齒牙，旋轉機構設置在筒體上，粉碎部包括平移件和錘頭；使用時(shí)，根據需要將物料粉碎成的規格，控制平移件驅動(dòng)錘頭移動(dòng)，調節錘頭與齒牙之間的間距，而后將物料加入筒體內，旋轉機構驅動(dòng)多個(gè)平移件和多個(gè)錘頭旋轉，使得物料在齒牙和錘頭之間被碾碎，粉碎后的物料從出料斗排出筒體，從而能夠根據需要將物料粉碎成不同規格。

超微粉碎機用降塵裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微粉碎機用降塵裝置，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎機本體的頂部，所述排料口位于粉碎機本體的底部，所述投料口上固定連接有輸料箱，所述輸料箱的內部開(kāi)設有空腔，所述空腔的內部轉動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸上固定安裝有螺旋葉片，所述輸料箱的一側固定安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的驅動(dòng)端延伸至空腔的內部并與轉軸的一端固定連接，所述輸料箱的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述輸料箱的底部開(kāi)設有出料口，所述進(jìn)料口與出料口均與空腔連通。本實(shí)用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，結構簡(jiǎn)單，具有很好的降塵效果，同時(shí)可有效避免物料的浪費，有利于超微粉碎機的使用。

超微粉碎機多層錘頭組 738     

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本實(shí)用新型提供了一種超微粉碎機多層錘頭組，涉及超微粉碎技術(shù)領(lǐng)域。該超微粉碎機多層錘頭組包括多個(gè)上下逐層固定的錘頭組，每個(gè)所述錘頭組均包括錘體（4）以及安裝在錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）；所述錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）相互呈交錯排列；所述錘體（4）上開(kāi)設有多個(gè)螺栓孔（6）和螺絲孔（7）。本實(shí)用新型通過(guò)將單個(gè)錘頭多層化，增加了錘面的面積，增大齒圈的有效面積，使得產(chǎn)能更高，多層錘頭組的設置以及將不同層錘頭間呈交錯組合安裝，提高單個(gè)錘頭的工作效率，提高產(chǎn)能和粉碎細度，通過(guò)螺栓孔（6）和螺絲孔（7）依次安裝多層錘頭組，方便根據需要增減錘頭組以及維修時(shí)更換損壞的錘頭組。

超微粉碎機錘頭 778     

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本實(shí)用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超微粉碎機錘頭，包括粉碎盤(pán)和多個(gè)錘頭，多個(gè)錘頭均與粉碎盤(pán)固定連接，且多個(gè)錘頭沿粉碎盤(pán)的圓心呈圓周分布，每個(gè)錘頭包括固定架、第一錘頭本體和兩個(gè)第二錘頭本體，固定架與粉碎盤(pán)拆卸連接，第一錘頭本體與固定架固定連接，且第一錘頭本體打擊面為齒狀，兩個(gè)第二錘頭本體與第一錘頭本體固定連接，兩個(gè)第二錘頭本體的打擊面同樣為齒狀，且兩個(gè)第二錘頭本體分別位于第一錘頭本體的兩側，固定架的兩側均為斜坡?tīng)?，通過(guò)上述結構設置，可以保證破碎后較大的物料不會(huì )卡在兩個(gè)相鄰的錘頭之間，使得對物料的破碎更加完全。

輸送帶用張力調節機構 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶用張力調節機構，包括輸送帶主體，輸送帶主體內部的一端轉動(dòng)連接有從動(dòng)輥，從動(dòng)輥的兩端均固定連接有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸的外側對稱(chēng)轉動(dòng)連接有滑塊，輸送帶主體的外側設有機架，機架的內部開(kāi)設有方槽，方槽內部與滑塊滑動(dòng)連接，滑塊的外側固定連接有一號固定板，一號固定板的底部固定連接有三號固定板，機架的底部固定連接有二號固定板，二號固定板外側對稱(chēng)固定連接有限位滑桿，限位滑桿的一端與三號固定板滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型目的是能夠同時(shí)調節移動(dòng)距離，操作簡(jiǎn)便，結構合理，防止調節角度時(shí)發(fā)生偏差，影響輸送帶的運作，能夠知道輸送帶張力的大小，防止輸送帶張力過(guò)高。

用于破碎機的偏心套 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于破碎機的偏心套，包括套體、儲存槽和第一孔盤(pán)，所述套體的內部固定連通有油管，第一孔盤(pán)的外表面與油管的內壁固定連接，油管的內部與儲存槽的內部相連通，第一孔盤(pán)的右側設置有第二孔盤(pán)，第二孔盤(pán)的外表面與油管的內壁相接觸，第二孔盤(pán)的右側面固定安裝有轉桿，轉桿的外表面轉動(dòng)連接有密封墊片，密封墊片的外表面與油管的內壁固定連接，轉桿的右側面開(kāi)設有方槽。本實(shí)用新型通過(guò)第一孔盤(pán)、第二孔盤(pán)、密封墊片、轉桿和方槽，利用第一孔盤(pán)和第二孔盤(pán)的配合，可以調節潤滑油流出的流量，從而能夠起到自動(dòng)對套體進(jìn)行長(cháng)時(shí)間供油的作用，實(shí)現方便對套體及時(shí)供油進(jìn)而減少套體產(chǎn)生熱量的目的，有利于提高套體使用時(shí)長(cháng)。

香蕉振動(dòng)篩溜槽雙置式振動(dòng)卸料裝置 356     

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本實(shí)用新型介紹了一種香蕉振動(dòng)篩溜槽雙置式振動(dòng)卸料裝置，包括切割板、底座、橡膠彈簧、彈簧支座、連接螺栓和振動(dòng)電機；切割板為柵欄結構，切割板與香蕉振動(dòng)篩溜槽底板平行設置在香蕉振動(dòng)篩溜槽內；底座與切割板中心位置對應平行設置在香蕉振動(dòng)篩溜槽外；彈簧支座分別設置在底座四角位置和與底座四角位置對應的切割板下側；橡膠彈簧穿過(guò)香蕉振動(dòng)篩溜槽底板設置，連接螺栓將底座與切割板連接；振動(dòng)電機設置在底座外側上。本實(shí)用新型用料少制作成本低，經(jīng)濟適用；通過(guò)切割板的上下振動(dòng)，實(shí)現對溜槽底部板結物料剪切、破拱、疏通、卸料，解決流動(dòng)性差的難題；生產(chǎn)過(guò)程中避免工清理，降低員工勞動(dòng)強度和安全風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。

適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，包括多個(gè)原料罐、自動(dòng)計量裝置、混料裝置和PLC控制器；多個(gè)原料罐并列設置，原料罐下方設置有第一螺旋輸送機；自動(dòng)計量裝置的出料端與混料裝置的進(jìn)料端連通，自動(dòng)計量裝置的出料端設置有第一閥門(mén)；混料裝置的出料端設置有第二閥門(mén)和第二螺旋輸送機；所述自動(dòng)化配比裝置還包括用于驅動(dòng)自動(dòng)計量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動(dòng)的移動(dòng)裝置；自動(dòng)計量裝置中設置有計量稱(chēng)，計量稱(chēng)下方設置有重力傳感器；第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)和重力傳感器均與PLC控制器電性連接；本實(shí)用新型減少了設備投入量，增加了原料的可選擇性，實(shí)現對原料的精準選料、靈活配比。

自清式提升機 622     

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一種自清式提升機，涉及飼料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括下基座組件和上基座組件，所述上基座組件和下基座組件之間設有檢修管組件，所述檢修管組件的右側設有平皮帶，所述平皮帶的底端緊靠下基座組件，平皮帶的頂端緊靠上基座組件，所述平皮帶上均勻布設有畚斗，所述平皮帶和下基座組件之間還設有提升管，本實(shí)用新型通過(guò)上基座組件、下基座組件、平皮帶、提升管和畚斗的配合實(shí)現對物料的快速提升，通過(guò)檢修管組件的設置便于對其檢修，本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、提升效率高的優(yōu)點(diǎn)。

瀝青礦料篩分裝置 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瀝青礦料篩分裝置，涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括瀝青礦料篩分裝置本體，所述瀝青礦料篩分裝置本體包括有篩分機構，所述篩分機構的底面可拆卸式連接有緩沖機構，所述緩沖機構的上表面固定連接有破碎機構，所述破碎機構的上表面可拆卸式連接有導料箱。本實(shí)用新型通過(guò)采用驅動(dòng)電機、主動(dòng)齒輪、破碎輥一、破碎齒一、從動(dòng)齒輪、破碎輥二和破碎齒二的配合，在將瀝青礦料通過(guò)導料箱投入到破碎箱中，通過(guò)驅動(dòng)電機的驅動(dòng)效果，配合主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪可以使破碎輥一和破碎輥二反向轉動(dòng)，配合破碎齒一和破碎齒二進(jìn)行相反的方向轉動(dòng)，方便對瀝青原料進(jìn)行破碎，使其更加容易進(jìn)行篩分。

球磨機進(jìn)料收塵裝置 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機進(jìn)料收塵裝置，包括螺桿輸送機和球磨機，所述球磨機進(jìn)料端貫穿轉動(dòng)插接有螺桿輸送機，且螺桿輸送機外壁固定安裝有環(huán)形進(jìn)氣箱，并且環(huán)形進(jìn)氣箱一端開(kāi)設有進(jìn)氣槽，所述螺桿輸送機固定架設在球磨機一端。有益效果：本實(shí)用新型采用了篩分板和粉碎輥，采用振動(dòng)篩分和粉碎輥二次粉碎的方式，篩分和粉碎效率更高，設備運行更加穩定可靠，同時(shí)，在篩分和粉碎的過(guò)程中，抽氣泵啟動(dòng)，抽出環(huán)箱內部的空氣，使吸塵口處產(chǎn)生負壓，產(chǎn)生的粉塵在溢流出料斗時(shí)被吸塵口吸入到環(huán)箱內部，經(jīng)過(guò)抽氣泵輸送到輸氣管中，進(jìn)入到環(huán)形進(jìn)氣箱中，沿進(jìn)氣槽排入到球磨機中，避免了灰塵飄散的同時(shí)回收利用了灰塵，便于清潔生產(chǎn)。

皮帶輸送機的清掃結構 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機的清掃結構，包括底板、設于底板頂部的皮帶輸送機主體以及用于對皮帶輸送機主體進(jìn)行清理的清掃部件，所述清掃部件包括設于底板上方的固定塊、開(kāi)設于固定塊一側的安裝槽、設于安裝槽內的刮板、開(kāi)設于安裝槽內底部的第一凹槽、設于第一凹槽內的推桿、設于推桿底部的第一彈簧、設于推桿頂部的卡扣部、開(kāi)設于刮板底部的卡扣槽、用于提高刮板使用穩定性的固定部件以及用于刮板移動(dòng)的驅動(dòng)部件，本實(shí)用新型通過(guò)設置底板、皮帶輸送機主體、固定塊、安裝槽，解決了現有的清掃結構能夠使用毛刷對皮帶輸送機進(jìn)行清掃，但是其毛刷在長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )出現比較嚴重的磨損情況，而毛刷拆裝更換不夠便捷，導致實(shí)用性不足的問(wèn)題。

砂石用的脫水篩 531     

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本實(shí)用新型涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種砂石用的脫水篩，包括框架板和篩板，所述篩板下方設置有與之緊挨的清理輥，所述清理輥的外圓面上均勻分布有用于穿過(guò)所述篩板的插針，所述清理輥的兩端均安裝有驅動(dòng)齒輪，所述框架板的底部前后端均設有用于與所述驅動(dòng)齒輪配合的齒軌，使得所述清理輥沿所述驅動(dòng)齒輪滾動(dòng)。本實(shí)用新型能夠方便對篩板的網(wǎng)孔堵塞砂石進(jìn)行清理，保證篩板的正常篩除功能。

雙螺旋輸送機協(xié)同進(jìn)料機構 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺旋輸送機協(xié)同進(jìn)料機構，屬于雙螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下部四邊側設置有連接邊，所述進(jìn)料斗外部一側設置有保護蓋，所述保護蓋內側設置有攪拌電機，所述攪拌電機輸出端設置有直角減速器，所述直角減速器遠離所述攪拌電機一側設置有攪拌軸，所述攪拌軸上環(huán)向設置有攪拌板，所述攪拌板上設置有條形孔。本實(shí)用新型提供的一種雙螺旋輸送機協(xié)同進(jìn)料機構，通過(guò)設置的攪拌電機、直角減速器、攪拌軸、攪拌板和條形孔，使得雙螺旋輸送機協(xié)同進(jìn)料機構在使用時(shí)，原料在進(jìn)入到進(jìn)料斗內時(shí)，攪拌電機帶動(dòng)攪拌軸和攪拌板轉動(dòng)，進(jìn)而避免原料壓實(shí)，便于原料進(jìn)入到螺旋輸送機內，提高進(jìn)料效率。

輥磨機搖臂磨輥用軸承座蓋 483     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥磨機搖臂磨輥用軸承座蓋，包括安裝板、底座和外卡套，所述安裝板的頂面焊接有底座，且底座的上方設有外卡套，所述外卡套的底面焊接有安裝塊，且安裝塊的表面開(kāi)設有螺紋孔，所述底座的兩側表面上方設有第二緊固螺栓，且第二緊固螺栓的一端貫穿螺紋孔。本實(shí)用新型中，利用第二緊固螺栓和第二六角螺母將外卡套與底座進(jìn)行固定，使得外卡套與底座連接更加的牢固，同時(shí)在加固塊的作用下能夠提高整個(gè)軸承座蓋的機械強度，使得軸承座蓋工作過(guò)程中穩定性更強，降低軸承座蓋使用過(guò)程中出現松動(dòng)的風(fēng)險，且防水涂層能夠減少雨水、潮氣對整個(gè)裝置造成的侵蝕，同時(shí)氯磺化聚乙烯層具備耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，延長(cháng)整個(gè)裝置的使用壽命。

石墨礦的選礦工藝 1438     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨礦的選礦工藝，包括以下流程：S1：將石墨礦分別用顎式破碎機粗碎、對輥破碎機細碎，然后進(jìn)行篩分，篩上物返回對輥破碎機，篩下物進(jìn)入烘箱烘干至恒重，得粗礦；S2：將粗礦進(jìn)行粗磨、粗選和掃選；S3：將步驟S2粗選得到的粗精礦進(jìn)行四磨八選，S4：中礦集中再磨再選，分批返回的工藝流程。本發(fā)明精礦固定碳含量較高，達到GB/T3518?2008要求的高碳標準，且本發(fā)明的磨礦次數較傳統的一磨一選少很多，既能得到高純度的精礦，又能不使鱗片石墨的鱗片破碎的很小。