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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種淀粉振動(dòng)篩上的收集裝置,屬于淀粉振動(dòng)篩領(lǐng)域,包括預存放腔體和引料腔體,預存放腔體固定連接引料腔體并與引料腔體連通,預存放腔體包括依次連通的進(jìn)料管、預存放箱和出料管,預存放箱的兩端分別固定連接進(jìn)料管和出料管,進(jìn)料管與淀粉振動(dòng)篩的出料口連通,出料管上固定有用于控制出料管的出料口開(kāi)合的密封件,引料腔體包括相互連通的引料腔室和放料管,放料管一端固定連接在引料腔室上,放料管另一端設有與放料管拆卸連接的封蓋。本實(shí)用新型的有益效果是在振動(dòng)篩工作時(shí)可邊收集淀粉邊轉移淀粉,且在收集和轉移過(guò)程中淀粉不會(huì )逸散到空氣中,造成污染環(huán)境和淀粉的損失。
本實(shí)用新型提供了一種硅片分選機上料裝置,包括:分選臺,所述分選臺的一側固定安裝有儲料框,所述分選臺的頂面開(kāi)設有安裝槽,所述安裝槽的內部設置有傳送帶,所述分選臺的一側固定安裝有連接塊,所述儲料框的內部底面開(kāi)設有卡接槽,所述連接塊的外部三側分別與所述卡接槽的內部三側活動(dòng)卡接,所述儲料框的內部設置有升降臺;卸料組件,所述卸料組件設置在所述升降臺的頂面,用于將所述升降臺頂面的硅片卸下,通過(guò)設置升降臺,升降臺可以在儲料框內部上下移動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)頂面盛放的硅片同步上下移動(dòng),通過(guò)設置液壓缸,液壓缸可以在啟動(dòng)時(shí)利用延伸收縮的伸縮桿推動(dòng)活動(dòng)板在升降臺的頂面活動(dòng),從而使得活動(dòng)板處于傾斜的狀態(tài)。
本實(shí)用新型屬于秸稈粉碎技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種秸稈粉碎機的送料裝置,包括機架,機架包括:粉碎倉,固定安裝于機體上端;粉碎輥,轉動(dòng)連接于粉碎倉內;送料斗,轉動(dòng)連接于粉碎倉上端;其中,機架上安裝有用于驅動(dòng)送料斗轉動(dòng)的驅動(dòng)機構。本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)驅動(dòng)機構配合送料斗能夠使秸稈粉碎機在進(jìn)行粉碎時(shí)送料斗處于轉動(dòng)狀態(tài),從而帶動(dòng)送料斗內的秸稈轉動(dòng)切換,來(lái)調整秸稈與粉碎輥的相對位置,便于秸稈快速進(jìn)入到粉碎倉內,不易出現堆集,有效的提高了秸稈粉碎效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢料粉碎機,包括:破碎箱和輥式粉碎器,破碎箱背面頂部貫穿固定連接有進(jìn)料管,進(jìn)料管頂端固定連接有進(jìn)料倉,進(jìn)料倉背面頂部貫穿開(kāi)設有開(kāi)槽,進(jìn)料倉內設有破碎機構,破碎機構包括位于進(jìn)料倉內側底部的承載板,進(jìn)料倉內側頂部滑動(dòng)連接有回形框,回形框內固定連接有固定桿,固定桿兩側均呈等距線(xiàn)性陣列固定連接有多個(gè)連接桿,固定桿與連接桿底部均固定連接有破碎刀,進(jìn)料倉頂部安裝有氣缸,本實(shí)用新型在使用時(shí),能夠對較大的皮革和柔性塑料等工業(yè)廢料進(jìn)行切割成塊,再對切割成塊的工業(yè)廢料進(jìn)行粉碎,從而能夠對較大
本申請公開(kāi)了具有防塵密封功能的環(huán)保型耐高溫粉末涂料制備用磨粉機,其包括磨粉箱、開(kāi)設于磨粉箱外側壁上的進(jìn)料口、設置于進(jìn)料口處的防塵組件,所述防塵組件包括以進(jìn)料口為中心前后對稱(chēng)設置于磨粉箱外側壁上的兩個(gè)安裝板、傾斜固定設置于兩個(gè)安裝板之間的輸送板,所述輸送板的底部設置于進(jìn)料口下側的磨粉箱外側壁上,兩個(gè)安裝板之間還活動(dòng)設有用于開(kāi)關(guān)進(jìn)料口的阻擋板,所述磨粉箱內設有輔助組件。
本實(shí)用新型提供了一種用于線(xiàn)框的分選機,包括機架,其特征在于,所述機架上設置有輸送機構和存放機構,輸送機構包括立板和移載板,立板通過(guò)一水平移動(dòng)結構連接在機架上,移載板通過(guò)一豎直移動(dòng)結構連接在立板上,移載板上具有輸送軌道,移載板上還設置有推料件,推料件與一能使其往復運動(dòng)的驅動(dòng)結構相連,存放機構包括若干放置框架,放置框架上具有用于放置線(xiàn)框盒的放置部。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種高效的金屬粉末振動(dòng)篩,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機架,機架內設置有篩料框,篩料框的兩側壁中部設置有轉動(dòng)連接于機架內壁的轉動(dòng)軸,篩料框的兩端外側壁固定連接有固定桿,機架內壁位于一根固定桿的下方轉動(dòng)連接于轉動(dòng)桿,轉動(dòng)桿上固定連接有凸輪,機架的側壁設置伺服電機,凸輪的頂部抵接于固定桿,機架內位于另一根固定桿的下方設置有支桿,支桿開(kāi)設有滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內滑動(dòng)連接有抵接桿,滑動(dòng)槽的底端內壁與抵接桿的端部之間固定連接有彈簧,抵接桿的頂端抵接于固定桿的下表面。本實(shí)用新型有效提升了對金屬粉末的篩選效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓形振動(dòng)篩的束環(huán)密封結構,包括第一卡環(huán)、第二卡環(huán)和皮帶扣,所述第一卡環(huán)一側設置有第二卡環(huán),所述第一卡環(huán)和第二卡環(huán)外側一端均通過(guò)螺栓固定有皮帶,所述皮帶外側套設有滑套,所述滑套一側膠合有橡膠墊。本實(shí)用通過(guò)皮帶對閉合后的第一卡環(huán)和第二卡環(huán)進(jìn)行加固,使其不易松開(kāi),通過(guò)滑套和橡膠墊對貼緊的螺母進(jìn)行加固,防止螺母因振動(dòng)而松動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了輸送帶張緊裝置,包括連接架體,所述連接架體內側固定連接有一號連接板,所述一號連接板上表面固定連接有液壓缸,所述液壓缸活塞端固定連接有二號連接板,所述連接架體內側固定連接有兩個(gè)連接塊,所述連接塊側壁貫穿并轉動(dòng)連接有螺紋調節桿,所述二號連接板通過(guò)驅動(dòng)組件與兩個(gè)螺紋調節桿相連接,所述螺紋調節桿外側壁螺紋套接有活動(dòng)塊。本實(shí)用新型,通過(guò)兩端的傳動(dòng)輥的移動(dòng)對傳動(dòng)帶進(jìn)行調節,同時(shí)通過(guò)U型塊對傳動(dòng)帶兩側進(jìn)行限位,避免傳動(dòng)帶在調節的過(guò)程中跑偏的情況發(fā)生,通過(guò)這種方式能夠使傳動(dòng)帶繃緊,從而提高傳動(dòng)帶的傳送效率。
本實(shí)用新型揭示一種便于更換皮帶的輸送帶組件,包括減速機、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和皮帶,輸送帶組件還包括支撐平臺和機架,支撐平臺的后端與機架固定,主動(dòng)輥與支撐平臺的右端轉動(dòng)連接,減速機固定在支撐平臺上,主動(dòng)輥的后端與減速機的輸出端傳動(dòng)連接;從動(dòng)輥中穿設有支撐軸,從動(dòng)輥與支撐軸轉動(dòng)連接,支撐軸的兩端均連接有轉動(dòng)塊,支撐平臺的左端固定有兩個(gè)呈前后對稱(chēng)設置的支撐塊,每個(gè)轉動(dòng)塊均與對應位置上的支撐塊轉動(dòng)連接,每個(gè)轉動(dòng)塊與對應位置上的支撐塊之間還設置有鎖緊結構,皮帶套設在主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和支撐平臺的外部;本實(shí)用新型能夠給皮帶的更換帶來(lái)方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)輸送帶的整經(jīng)機,包括機柜和固定張力器,所述機柜上端鑲嵌有控制臺,且機柜內側下端活動(dòng)連接有送紗輪,所述固定張力器平行設置于送紗輪上端,且固定張力器上端設置有集絲板,所述機柜后端中部固定有紗架,且紗架中部開(kāi)設有磁孔,所述機柜中部貫穿有安裝件,且安裝件下端固定有定位軸。該用于生產(chǎn)輸送帶的整經(jīng)機設置有紗架,紗架中部凹空有磁孔,而磁孔通過(guò)圓角處理,其內部在走紗時(shí)預防尖角對紗線(xiàn)造成較大磨損破壞,導致紗線(xiàn)斷裂,而磁孔本身主要由變壓器和電離棒組成,利用高電位作用下的針尖放電,使周?chē)諝怆婋x,當經(jīng)紗通過(guò)電離區時(shí),所帶靜電被逸走,從而減少整經(jīng)時(shí)的靜電,保證了整經(jīng)的順利進(jìn)行。
一種輸送帶配合定位夾持裝置,其包括一個(gè)機臺,一個(gè)設置在所述機臺上的輸送帶,一個(gè)設置在所述輸送帶上的模具定位結構,以及一個(gè)設置所述機臺上且所述輸送帶一側的夾持移送裝置。所述模具定位結構包括一個(gè)兩端固定在所述機臺上且間隔設置在所述輸送帶上方的定位板,一個(gè)開(kāi)設在所述定位板上的定位缺口,一個(gè)設置在所述定位板的一端且與所述定位缺口連通的進(jìn)料導向部,以及至少四個(gè)分別設置在所述定位缺口沿輸送帶寬度方向兩側邊緣的夾持缺口。本輸送帶配合定位夾持裝置整體裝置自動(dòng)化程度高且機械操作品質(zhì)較為一致,大大提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂光機輸送帶擺頭擺動(dòng)機構,包括:擺動(dòng)軸,所述擺動(dòng)軸可在水平方向移動(dòng);擺動(dòng)輥輪,所述擺動(dòng)輥輪轉動(dòng)設置于所述擺動(dòng)軸的外部;擺動(dòng)組件,所述擺動(dòng)組件包括空壓缸以及與所述空壓缸相連接的第一延桿,所述擺動(dòng)軸的一端套設至所述第一延桿外部并與所述第一延桿固定連接,所述空壓缸用于帶動(dòng)所述第一延桿在水平方向移動(dòng);從動(dòng)組件,所述從動(dòng)組件包括第二延桿,所述擺動(dòng)軸的另一端套設至所述第二延桿外部并與所述第二延桿固定連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式傳輸機輸送帶的翻轉裝置,包括中心桿、翻轉機構和控制器,所述翻轉機構的數量為一組或兩組,所述翻轉機構包括換位組件、聯(lián)動(dòng)組件和主電機,所述換位組件包括支撐板和導向桿,若干根所述導向桿分別與中心桿相平行設置且均與支撐板相垂直,所述中心桿和各根導向桿的同一端分別與支撐板可轉動(dòng)式連接,所述中心桿固定不動(dòng),所述主電機通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)支撐板及其上的各根導向桿同時(shí)沿著(zhù)中心桿的中軸線(xiàn)轉動(dòng),所述控制器與各組翻轉機構電連接,整體結構簡(jiǎn)單,成本低廉,可用于各式帶式傳輸機輸送帶的改裝之中。
本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置,屬于輸送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域,它解決了目前的檢測裝置不便與對輸送帶進(jìn)行拉伸檢測,同時(shí)對輸送帶的固定效果較差的問(wèn)題。本工業(yè)用輸送帶的強度檢測裝置,包括檢測臺,檢測臺的內部分別開(kāi)設有放置槽和活動(dòng)槽,放置槽的內部設置有電機,電機的輸出軸固定有第一螺桿,第一螺桿的另一端延伸至活動(dòng)槽的內部并與其的內壁轉動(dòng)連接,第一螺桿的表面螺紋連接有螺套,螺套的頂部焊接有第一固定板,檢測臺頂部的右側設置有第二固定板,第一固定板和第二固定板頂部的前后方均焊接有限位桿,限位桿的表面活動(dòng)連接有夾持板。本實(shí)用新型可以對輸送帶進(jìn)行緊密固定夾持,避免其發(fā)生滑脫現象,并提高檢測的效率。
本實(shí)用新型提供了一種具有活動(dòng)防塵罩的移動(dòng)裝車(chē)輸送帶,包括:輸送帶本體,所述輸送帶本體的底面固定安裝有若干個(gè)支撐桿,所述輸送帶本體的頂面靠近左右兩端分別固定安裝有若干個(gè)支撐塊,所述輸送帶本體的頂面靠近左右兩端分別設置有滑動(dòng)桿,所述滑動(dòng)桿的外圓壁面與所述支撐塊的頂面固定安裝,所述滑動(dòng)桿的壁面開(kāi)設有若干個(gè)滑動(dòng)槽,所述輸送帶本體的頂面設置有防塵罩本體;活動(dòng)組件,所述活動(dòng)組件設置在所述輸送帶本體的頂面,用于可以自由活動(dòng)所述防塵罩本體,在對輸送帶本體進(jìn)行檢修時(shí),只需要通過(guò)活動(dòng)組件將防塵罩本體移動(dòng)并壓縮至一側,從而不需要每次檢修都通過(guò)繁瑣的操作拆卸防塵罩本體才能檢修,從而增加了工作效率。
本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種輸送帶生產(chǎn)用虹吸式成型冷壓裝置,包括地軌及設置在地軌上的移動(dòng)架,在移動(dòng)架上設置有冷壓平臺,在移動(dòng)架的頂部設置有液壓缸,液壓缸的伸縮桿端部設置有壓板,所述壓板對位于冷壓平臺上的輸送帶帶坯進(jìn)行冷壓;還包括主油箱和虹吸油箱,所述主油箱通過(guò)第一管道連接至液壓缸的第一腔體,在主油箱內設置有第一油泵,主油箱通過(guò)第二管道連接至液壓缸的第二腔體,在主油箱內設置有第二油泵,所述虹吸油箱通過(guò)第三管道連接至液壓缸的第二腔體,在虹吸油箱的頂部設置有氣壓平衡口。本實(shí)用新型所得到的一種輸送帶生產(chǎn)用虹吸式成型冷壓裝置,能有效提升壓板下移的速度,從而提升生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供一種多功能的混凝土輸送機,包括圓柱送料筒,其特征在于,所述的圓柱送料筒的左右兩側分別安裝有端部支撐器組件,圓柱送料筒的左側設置有進(jìn)料斗,圓柱送料筒的內側插接有送料絞龍軸,送料絞龍軸的端部焊接有凹槽連接器;所述的圓柱送料筒的右側安裝有驅動(dòng)轉接頭組件,驅動(dòng)轉接頭組件的下部連接有轉向接頭組件。本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)法蘭連接管、支撐底座、金屬支撐板和固定軸套的設置,有利于方便工作人員將出料彎管和進(jìn)料彎管連接在圓柱送料筒的側面,從而多個(gè)圓柱送料筒首尾相連,適用于遠距離輸送。
本發(fā)明公開(kāi)了一種小轉彎高強度高延伸的輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括:基帶和多條帶芯;多條所述帶芯沿所述基帶的縱向設置于所述基帶的內部;所述基帶的橫截面為等腰梯形,且所述基帶底端寬度為所述基帶頂端寬度的95%;所述基帶的頂端設有多條V型紋;所述基帶的底端設有多條橫紋。本發(fā)明可實(shí)現延伸率高、強度高、轉彎半徑小的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種碳纖維芯橡膠輸送帶,包括覆蓋膠、帶芯膠及設置在帶芯膠內部的碳纖維束,碳纖維束作為帶芯,在碳纖維束表面包覆一層高分子材料。一種碳纖維芯橡膠輸送帶的制造方法,首先制備覆蓋膠和帶芯膠,覆蓋膠和帶芯膠均通過(guò)配料、塑煉、混煉、擠出成型;然后準備碳纖維束,在碳纖維束表面包覆一層高分子材料,將表面處理后的碳纖維束布置在兩層帶芯膠之間,并在帶芯膠的上下表面設置覆蓋膠,冷壓成型,然后再進(jìn)行硫化處理。本發(fā)明所得到的一種碳纖維芯橡膠輸送帶及其制備方法,其通過(guò)高分子材料對碳纖維束的包覆,能有效的解決碳纖維束脆性高等缺點(diǎn),使得碳纖維束不易斷裂。
一種爬坡式輸送機,包括輸送帶、托輥和隔板,所述輸送帶通過(guò)兩端的輸送輥進(jìn)行循環(huán)往復移動(dòng),于兩端所述輸送輥之間設置多組所述托輥,每組所述托輥在所述輸送帶的寬度方向上對所述輸送帶進(jìn)行多段式托舉,并呈現出中間低兩側高的托舉狀態(tài),在所述輸送帶上沿著(zhù)所述輸送帶的長(cháng)度方向間隔設置具有折疊段的所述隔板。該輸送機通過(guò)設置可進(jìn)行下凹傳送的輸送帶和可進(jìn)行伸縮的隔板,既可避免物料掉落的問(wèn)題,又可以提高兜料的強度。
本實(shí)用新型涉及一種用于涂覆機便于均勻進(jìn)料的自動(dòng)上料裝置,包括振動(dòng)輸送機構和爬坡輸送機構,爬坡輸送機構兩端分別作為低處和高處,爬坡輸送機構用于將扁平件從低處向高處輸送以延長(cháng)扁平件的輸送距離,高處與涂覆機銜接,低處與振動(dòng)輸送機構銜接,振動(dòng)輸送機構用于將扁平件向爬坡輸送機構輸送,并通過(guò)振動(dòng)將扁平件表面的粉塵與扁平件分離。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:通過(guò)產(chǎn)生振動(dòng)能夠將扁平件表面的粉塵與扁平件分離,從而能夠防止表面的粉塵影響后續對扁平件的涂覆效果,通過(guò)爬坡輸送機構能夠將整體輸送路徑延長(cháng),使得對扁平件的輸送更加均勻,防止多個(gè)扁平件之間產(chǎn)生纏繞,從而使得涂覆機對扁平件的涂覆更加均勻充分。
本實(shí)用新型提供了一種斗式提升機用滾筒,屬于提升設備技術(shù)領(lǐng)域,包括中心套管,在所述中心套管外壁上固定連接有一安裝板,安裝板與中心套管呈同軸設置,所述安裝板到中心套管兩端端面的距離相同,所述安裝板呈圓形設置,在所述安裝板外壁上固定連接有若干塊外板,若干塊外板沿著(zhù)安裝板外壁周向呈間隔均勻設置,本實(shí)用新型具有提高滾筒和皮帶之間的連接穩定性,減小了對糧食的損壞概率優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續式破碎設備,涉及到破碎設備技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎箱,所述破碎箱的內部設置有轉桿,所述轉桿的一端通過(guò)軸承與破碎箱的內側壁中部活動(dòng)連接,所述轉桿的外側固定連接有連接架,所述連接架的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有破碎輥。本實(shí)用新型通過(guò)設置破碎箱,破碎箱的內部設置有轉桿和內襯板,轉桿的外側設置有破碎輥,破碎輥和內襯板配合,可以實(shí)現對物料的擠壓破碎,通過(guò)在破碎箱的一側設置篩筒,且篩筒與轉桿連接,物料在破碎后直接進(jìn)入篩筒內進(jìn)行篩選,從而可以實(shí)現對物料的連續破碎篩選,在保證了物料連續破碎效果的同時(shí)完成了對物料破碎精度的篩選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速低噪滾筒輸送機,包括滾筒支架;滾筒支架上固定連接有多個(gè)滾筒;滾筒支架的前端設置有前橫梁,滾筒支架的后端設置有后橫梁,前橫梁和后橫梁的兩端均固定連接有固定板;固定板的頂部與滾筒支架固定連接;前橫梁的一端固定連接有驅動(dòng)電機,后橫梁的一端固定連接有軸承座;驅動(dòng)電機具有驅動(dòng)軸,驅動(dòng)軸與軸承座轉動(dòng)連接,驅動(dòng)軸與滾筒的一端轉動(dòng)連接有第一帶輪,每相鄰兩個(gè)滾筒的另一端轉動(dòng)連接有第二帶輪。本實(shí)用新型噪音小,通過(guò)多個(gè)第一帶輪與驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸連接,不易打滑,增加了對物品的傳輸效率;同時(shí)滾筒支架上開(kāi)設有槽孔,便于滾筒的內桿兩端安裝在槽孔內,無(wú)需對整個(gè)滾筒支架進(jìn)行拆卸,方便安裝。
本實(shí)用新型提供了一種高穩定滾筒輸送機,涉及滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括水平輸送機和傾斜輸送機,所述傾斜輸送機的下端與所述水平輸送機的一端可拆卸裝配連接,所述水平輸送機與傾斜輸送機上均等距離轉動(dòng)設有輸送輥,所述輸送輥與所述輸送輥之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機構聯(lián)動(dòng)設置,所述水平輸送機與傾斜輸送輥拼接的一端上分別轉動(dòng)設有調節輥,所述調節輥與所述輸送輥聯(lián)動(dòng),所述調節輥上方相應的水平輸送機與傾斜輸送機上對稱(chēng)設有支撐板,所述支撐板上設有弧形槽;該高穩定滾筒輸送機通過(guò)設置的調節輥和調節機構的配合,對水平輸送機和傾斜輸送機相連一端調節輥進(jìn)行調節,避免板狀產(chǎn)品轉移至水平輸送機上時(shí)折斷或損傷的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性物料防卡鏈板輸送機,涉及到鏈板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送機主體,輸送機主體的底端兩側分別對稱(chēng)設置第一立柱和第二立柱,第一立柱和第二立柱的頂端均開(kāi)設有直槽,且直槽的內部活動(dòng)設置有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)蝸桿、減速電機、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪、轉桿和四個(gè)擺桿的設置,通過(guò)減速電機帶動(dòng)蝸桿轉動(dòng),蝸桿能夠帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)齒輪相向轉動(dòng),兩個(gè)傳動(dòng)齒輪分別帶動(dòng)對應的轉桿轉動(dòng),轉桿帶動(dòng)對應的擺桿向上或者向下轉動(dòng),從而能夠帶動(dòng)滾筒向上或者向下移動(dòng),同時(shí)滾筒在滑槽內部滑動(dòng),從而推動(dòng)四個(gè)連接桿向上或者向下移動(dòng),從而使輸送機主體抬高或者降低,方便輸送機主體適配各種規格的輸送線(xiàn),提高實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩選分料設備的磨料回收利用裝置,包括:磁珠廢料分離組件以及可用磁珠分離組件,其中磁珠廢料組件至少包括傾斜設置的下料通道,與下料通道連接的分離箱,置于下料通道和分離箱內的分隔板以及設置在下料通道一側的磁吸件,分隔板將分離箱分割形成廢料收集箱和磁珠收集箱,其中可用磁珠分離組件包括連接在固定柱上的多層螺旋分離通道,每層螺旋分離通道環(huán)繞固定柱設置且至少具有兩個(gè)出料口,對應底層的螺旋分離通道的出料口的出料端連接收集容器,其中可用磁珠分離組件最上層的螺旋分離通道和磁珠收集箱連接,用于回收研磨工件的磨料,可將磨料和廢料很好地進(jìn)行分離,同時(shí)也可選擇利用價(jià)值高的磨料。
本實(shí)用新型提供了一種臥式研磨機,包括:底座,所述底座的上方設置有連接板,所述連接板的頂面固定安裝有兩個(gè)支撐架,所述連接板的上方設置有研磨箱,所述研磨箱的外圓壁面與所述支撐架固定安裝,所述研磨箱的一端開(kāi)設有活動(dòng)孔;研磨組件,研磨組件設置在所述底座的上方,用于對涂料進(jìn)行更有效的研磨,連接板與支撐架固定安裝,支撐架與研磨箱固定安裝,進(jìn)而當啟動(dòng)振動(dòng)電機使得連接板振動(dòng),從而使得研磨箱進(jìn)行振動(dòng),轉動(dòng)柱與驅動(dòng)電機旋轉軸的一端固定安裝,進(jìn)而將涂料輸送至研磨箱的內部后,啟動(dòng)驅動(dòng)電機,使得攪拌板對涂料進(jìn)行研磨,通過(guò)啟動(dòng)振動(dòng)電機,使得研磨箱產(chǎn)生振動(dòng),進(jìn)而可以提高研磨效果,同時(shí)可以提高涂料的過(guò)濾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型磨粉機,包括有磨粉機主機,磨粉機主機包括有進(jìn)料管和出料管,進(jìn)料管連接有料斗,出料管下方依次設有振動(dòng)網(wǎng)篩和接料盒,振動(dòng)網(wǎng)篩上設有粗料下料管,接料盒上連接有成品出料管,粗料下料管連接有軟管,軟管的末端連接回料管,回料管的末端連通進(jìn)料管,軟管旁設有滑軌和滑塊,滑塊固定連接有安裝板,安裝板的中部設有圓孔,圓孔內設有兩個(gè)弧形彈條,兩個(gè)弧形彈條之間形成夾孔,軟管穿過(guò)夾孔,弧形彈條包括有固定端和活動(dòng)端,固定端均固定在安裝板上,活動(dòng)端由氣缸帶動(dòng)來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型的環(huán)保型磨粉機,能夠有效減少磨粉過(guò)程中的粉塵溢出到環(huán)境中,環(huán)保效果突出,同時(shí)還具有設備成本低、維護成本低等優(yōu)點(diǎn)。
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