江蘇鎮江有色金屬通用技術(shù)理論與應用

陶瓷內襯抗沖擊復合管 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷內襯抗沖擊復合管,包括管道和設置在管道兩端的法蘭,管道由內而外包括陶瓷內襯層、包覆在陶瓷內襯層以外的橡膠緩沖層和包覆在橡膠緩沖層外的鋼套管,鋼套管與兩端的法蘭連接。陶瓷內襯層的外表面和鋼套管的內表面均涂覆膠粘劑;陶瓷內襯層、橡膠緩沖層和鋼套管通過(guò)硫化粘合在一起,從而形成一個(gè)管道整體。本發(fā)明能承受大顆粒物料摩擦和撞擊,又不會(huì )銹蝕,耐磨耗、耐沖擊,適于輸導礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物質(zhì),且輸導阻力小,節省運輸動(dòng)力,減少工作能耗。

蘆蒿糯米粉湯圓制作方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蘆蒿糯米粉湯圓制作方法。它包括以下步驟：（1）將新鮮的蘆蒿嫩莖清洗、控干后冷藏備用；（2）將糯米淘洗、瀝干；（3）將備用蘆蒿嫩莖與瀝干的糯米搭配后一起粉碎；（4）將所得蘆蒿糯米混合粉料加水、攪拌，按不同重量揉成面團；（5）餡料準備；（6）將所述面團直接做成實(shí)心湯圓或作為湯圓皮包餡，制得不同餡心的湯圓；（7）將湯圓冷凍待售。其有益效果是：利用本發(fā)明制作的湯圓呈淡綠色，清香宜人，具有蘆蒿與糯米的多種營(yíng)養，含有許多維生素和鈣、磷、鐵、鋅等多種礦物質(zhì)元素，對降血壓、降血脂、緩解心血管疾病均有一定的食療作用。將餡皮包餡制得的湯圓營(yíng)養更加豐富，同時(shí)可增加蘆蒿的銷(xiāo)量，有利于農民增收。

聚能式脈沖超聲輔助熱水提取魚(yú)鱗膠原蛋白的方法 872     

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本發(fā)明提供一種聚能式脈沖超聲波輔助熱水提取魚(yú)鱗膠原蛋白的方法，本發(fā)明屬于漁業(yè)產(chǎn)品深度開(kāi)發(fā)利用領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行：稱(chēng)取500g魚(yú)鱗，經(jīng)過(guò)粉碎、初步去雜，采用鹽酸脫除魚(yú)鱗中礦物質(zhì)，脫除條件為：酸濃度0.2～0.8mol/L、脫除時(shí)間20～100min、液料比10～35mL/g。向脫鈣后魚(yú)鱗中加30～60倍水溶解，采用聚能式逆流脈沖超聲波輔助熱水提取其中膠原蛋白，提取條件為：料液溫度40～80℃、提取時(shí)間20～70min、提取pH3～8。所用超聲參數為：頻率28kHz、功率150W、脈沖發(fā)出時(shí)間4～12s、脈沖間歇時(shí)間2～6s。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，操作方便，可應用于連續大規模生產(chǎn)。

工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法，將垃圾焚燒企業(yè)排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料，經(jīng)粉碎機粉成80?100目篩通過(guò)的固化飛灰產(chǎn)品，按質(zhì)量份計為5?13份，與水泥材料按質(zhì)量份計為1?2.6份，和水按總質(zhì)量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)及民用等建筑工程建設。本發(fā)明產(chǎn)品不但具有良好的性能，而且改善了砂漿的質(zhì)量，提高了強度、抗凍性、收縮率、粘結強度等，也為大量使用固化飛灰提供了一種國內外沒(méi)有的新技術(shù)產(chǎn)品和工藝，同時(shí)100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料，為保護生態(tài)環(huán)境不受破壞和污染，為資源化利用固化飛灰解決了出問(wèn)和節約了大量的農田土地堆放資源。因此，本發(fā)明產(chǎn)品具有很高的附加值和具有顯著(zhù)的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

地質(zhì)聚合物結合再生骨料制備混凝土的方法 997     

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一種地質(zhì)聚合物結合再生骨料制備混凝土的方法，采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾，有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對煤矸石、粉煤灰進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過(guò)破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發(fā)劑水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。

高強度混凝土的加工方法 756     

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本發(fā)明一一種高強度混凝土的加工方法，其特征在于，步驟如下：（1）混合顆粒，按質(zhì)量份數計，將礦粉25~35份、碎石15~30份進(jìn)行混合，混合均勻后得到混合顆粒物；（2）按質(zhì)量份數計，將硅酸鹽水泥45~75份、苯二酚8~12份、異丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亞硝酸納3~9份、水48~82份以及步驟（1）制得的混合顆粒物進(jìn)行攪拌，攪拌2?3小時(shí)，攪拌混合結束后，加入鋼纖維28~32份繼續攪拌1?2小時(shí)即可。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，工藝無(wú)污染，制造出來(lái)的混凝土的具有極高的強度性能。

高鋅鹽處理鈦白的制備方法 776     

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本發(fā)明高鋅鹽處理鈦白的制備方法，屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。工藝步驟包括礦物分解、鈦液凈化、水解、水洗、漂白、漂洗及鹽處理、煅燒、粉碎、后處理，其特征在于：漂白后加有金紅石煅燒晶種并經(jīng)漂洗合格的偏鈦酸用去離子水制漿，然后加入磷酸或磷酸鹽、鉀鹽、鋅鹽、鋯鹽等晶相控制劑組成的鹽處理劑。本發(fā)明使用高鋅鹽進(jìn)行鹽處理，其作為晶型促進(jìn)劑和晶型穩定劑加速金紅石晶型轉化，提高轉化率，降低達到最高轉化率的煅燒溫度，提高產(chǎn)品耐候性和抗粉化性。在加強晶型促進(jìn)和晶型穩定的同時(shí)，加大磷酸或者磷酸鹽用量，加入鋯鹽，對金紅石晶粒成長(cháng)進(jìn)行有序調整，使產(chǎn)品性能更優(yōu)越。

精煉變質(zhì)熔劑 1216     

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本發(fā)明涉及一種用于熔煉鋁及鋁合金的精煉變 質(zhì)劑。目前國內外普遍使用的精煉變質(zhì)劑是用純碎的 化學(xué)物品或純金屬配制中間合金而成。這些純金屬 既難保管且價(jià)格效果欠佳，存在精煉變質(zhì)重熔復雜等 缺點(diǎn)。本發(fā)明是用細小顆粒的鋇鹽、鍶鹽等礦石穎粒 作為精煉變質(zhì)劑，與助熔劑KCl+NaCl構成膠體， 具有良好的精煉變質(zhì)作用，利用含鍶、鋇、鈣等化合物 作為活性過(guò)濾劑，可得到工藝方法及技術(shù)設備簡(jiǎn)便、 成本低、質(zhì)量高的特點(diǎn)，可重熔保持精煉、變質(zhì)效果的 精煉變質(zhì)劑。

利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法，包括以下步驟：將輕砼廢棄物粉碎、篩分，得輕砼廢棄物顆粒；將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、粗骨料、外加劑和水；在制備輕質(zhì)墻板的模具內放置鋼筋網(wǎng)架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內，經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養護，拆模后再經(jīng)高溫高壓養護，自然養護，即得輕質(zhì)保溫墻板。本發(fā)明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質(zhì)墻板采用輕砼廢棄物作為原料，不僅成本低廉，而且解決了輕砼廢棄物處理問(wèn)題，綠色環(huán)保；該制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，將工業(yè)廢品回收再利用符合節能減排的要求。

電爐煉鋼用含硼無(wú)氟助熔化渣劑 844     

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本發(fā)明提供一種電爐煉鋼用含硼無(wú)氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數稱(chēng)量配料,磨細混勻,然后采用壓球-干燥-燒結或預熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發(fā)明與現有技術(shù)相比的有益效果是:該發(fā)明產(chǎn)品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對爐襯的侵蝕,特別是實(shí)現了廢棄硼泥再利用并用儲量豐富、廉價(jià)的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實(shí)現高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。

免蒸壓及免倒余漿的混凝土樁生產(chǎn)方法 1231     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免蒸壓及免倒余漿的混凝土樁生產(chǎn)方法:先向混凝土攪拌機投入砂、膠凝材料、礦物激增效劑進(jìn)行攪拌直至均勻,然后依次投入減水劑和整個(gè)配方中75%的水,再進(jìn)行攪拌直至均勻,最后依次投入碎石和剩余25%的水再進(jìn)行攪拌直至均勻;將步驟A中預攪拌好的混凝土混合物均勻裝入已安裝有鋼筋籠骨架的模具中,待布料結束后,進(jìn)行合模及預應力張拉,張拉力約為預應力鋼筋總抗拉強度的70%;將裝有混凝土的模具在預應力張拉后進(jìn)行離心成型作業(yè),直至混凝土樁成型;待離心結束后將裝有混凝土和鋼筋骨架籠的模具進(jìn)行常壓蒸汽養護,常壓蒸養養護后脫模冷卻,即可;其中所述的常壓蒸汽養護的溫度為75-95℃,養護時(shí)間為4-6小時(shí)。

復合燒結機爐篦條的制備方法 1056     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種在燒結機爐篦條的工作表面上鑲嵌陶耐磨瓷片制備陶瓷與高鉻鑄鐵機械復合的燒結機爐篦條的方法。本專(zhuān)利介紹了首先在刨床上將爐篦條的工作表面進(jìn)行平整，然后，沿平整表面的中線(xiàn)再開(kāi)出一個(gè)倒V型的凹槽。之后，將一個(gè)中間帶有倒V型凸臺的陶瓷片鑲嵌在爐篦條的凹槽中，從而，制備出陶瓷與爐篦條機械復合的燒結機爐篦條。陶瓷片的材質(zhì)為氧化鋁或氧化鋯，爐篦條的材質(zhì)為高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵。經(jīng)檢測：陶瓷片與爐篦條結合牢固，在使用過(guò)程中沒(méi)有出現陶瓷片發(fā)生脫落、開(kāi)裂或者被燒結礦砸碎的現象。由于氧化鋁或氧化鋯陶瓷片具有優(yōu)異的耐高溫性、耐腐蝕性、抗氧化性和一定的韌性，所以，煉鐵廠(chǎng)燒結機爐篦條的使用壽命在鑲嵌了耐磨陶瓷片后提高了2-3倍。

地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土制備方法 1075     

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一種地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土制備方法，采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾，有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對煤矸石、粉煤灰進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過(guò)破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發(fā)劑水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。

紫蘇葉糯米酒的釀造方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫蘇葉糯米酒的釀造方法，利用本方法釀造的紫蘇葉糯米酒既保持了糯米酒的產(chǎn)熱量高，富含碳水化合物、蛋白質(zhì)、B族維生素、礦物質(zhì)等特點(diǎn)，又具有散寒解表，宣肺止咳，理氣和中等功能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：在梅雨季節，將新鮮、干凈的紫蘇葉熬成湯汁，用所述湯汁與大麥面粉做成紫蘇葉酒曲以作備用；將糯米做成米飯，按照紫蘇葉酒曲與糯米重量比為1：5的比例將所述紫蘇葉酒曲壓碎后加入所述糯米飯中攪拌均勻，發(fā)酵3天后即得紫蘇葉糯米酒。

機制砂自流平混凝土 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機制砂自流平混凝土，按質(zhì)量份其包括：水泥100份，粉煤灰40-60份，礦粉20-40份，聚羧酸減水劑0.5-3份，膨脹劑3-8份，消泡劑0.0004-0.02份，引氣劑0.0006-0.01份，聚丙烯酰胺3-8份，機制砂250-350份，碎石250-350份。水50-80份。該混凝土利用聚丙烯酰胺的流動(dòng)性能和增稠作用改善機制砂自流平混凝土的工作性能。利用聚丙烯酰胺的保水性能結合使用硫鋁酸鹽類(lèi)膨脹劑降低機制砂自流平混凝土的收縮。并且聚丙烯酰胺在硬化混凝土中充當柔性中間體，緩解混凝土的內應力，提高了混凝土的抗裂性能。并且本發(fā)明中沒(méi)有使用硅灰，保障了操作人員的身體健康。

污水處理的水平潛流濕地結構及其施工方法 777     

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本發(fā)明涉及污水處理的水平潛流濕地結構及其施工方法，該方案包括以下步驟：步驟一、生物處理區施工；步驟二、在生物處理區和集水井一的連接面澆筑第一不透水隔墻，并設置多個(gè)溢流口；步驟三、在集水井一和水平潛流凈化濕地區的連接面澆筑透水混凝土隔墻，同樣在不同材料填層區域間澆筑鋼塑格柵加筋的透水混凝土隔墻，然后依次填充礦渣?爐渣?碎石混合層，沸石?火山巖混合層以及活性炭吸附過(guò)濾層，形成水平潛流凈化濕地區；步驟四、在水平潛流凈化濕地區和集水井二的連接面澆筑第二不透水隔墻，并在頂部相應位置設置多個(gè)溢流口；步驟五、濾膜處理凈化區施工。本申請具有結構合理，出水質(zhì)穩定且消耗構件易更換的優(yōu)點(diǎn)。

新型建筑用混凝土 789     

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本發(fā)明一種新型建筑用混凝土，組成成分按質(zhì)量份數計如下：硅酸鹽水泥48~75份、礦粉35~55份、玄武巖顆粒28~45份、河砂18~42份、碎石15~30份、減水劑18~22份、水48~82份。本發(fā)明制造出來(lái)的混凝土的配方優(yōu)良，易于掌握，運輸方便，性能好，可在全國范圍內推廣應用，有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

高性能鎳鐵合金棒材及其加工工藝 1175     

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本申請公開(kāi)了高性能鎳鐵合金棒材，涉及鎳鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，該合金棒材中各個(gè)原料的組成及其質(zhì)量百分比為Ni：5?10％；Fe：50?85％；Cr：1?2％；Si：0.1?1％；C：0.1?0.5％；P：≤0.2％；S：≤0.03％，余量為不可避免的雜質(zhì)；其技術(shù)要點(diǎn)為，本方案中，紅土鎳礦通過(guò)在回轉窯內的還原預焙燒，部分NiO預還原為金屬Ni，高價(jià)Fe變?yōu)榈蛢r(jià)Fe，同時(shí)，物料以高溫狀態(tài)進(jìn)入水槽中瞬時(shí)冷卻，得到碎裂后的原料可利用余溫將表面的水分蒸干，不會(huì )影響到后續的研磨操作；在進(jìn)行造球后直接送入回轉窯內，在回轉窯持續轉動(dòng)的過(guò)程中，會(huì )與除塵系統連通，得到的煙塵顆粒會(huì )被送回初始混合的步驟中，避免原料造成浪費，同時(shí)也可對余溫進(jìn)行二次利用，從而降低生產(chǎn)成本。

改性研磨碳酸鈣及其生產(chǎn)方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性研磨碳酸鈣及其生產(chǎn)方法，屬于造紙工藝領(lǐng)域，其解決了現有技術(shù)存在的填料留著(zhù)率低的問(wèn)題。該改性研磨碳酸鈣的方法包括以下步驟：將天然碳酸鈣礦石粉碎，得到碳酸鈣干粉；將碳酸鈣干粉與水混合后得到漿液；在濕磨設備中研磨漿液；在研磨前或在研磨過(guò)程中，往所述漿液中加入陽(yáng)離子型分散劑。所述改性研磨碳酸鈣包括研磨碳酸鈣、陽(yáng)離子分散劑和水；所述研磨碳酸鈣、陽(yáng)離子分散劑和水的質(zhì)量比為1:0.001-0.01：1.25-2。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高填料的留著(zhù)率，降低生產(chǎn)成本，并且不會(huì )對紙張的品質(zhì)有負面影響。

鉆機夾持器 1174     

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本發(fā)明涉及一種煤礦鉆探設備，具體是一種用于鉆機設備中的鉆機夾持器。本發(fā)明的鉆機夾持器包括有夾持器體，夾持器體內安裝有卡瓦，夾持器體的端面由方法蘭封閉，方法蘭上開(kāi)有供鉆具通過(guò)的通孔；所述通孔的邊緣還開(kāi)有若干內外貫通的空槽。本發(fā)明通過(guò)在方法蘭上設置空槽，打鉆過(guò)程中可以方便地觀(guān)察卡瓦處于打開(kāi)還是閉合狀態(tài)，這樣能夠減小卡瓦在使用過(guò)程中的磨損，既保護了卡瓦和鉆桿，也保證了機器的使用壽命；另外，當機器處于仰角打鉆時(shí)，漏下的碎石和泥沙能夠通過(guò)方法蘭上的空槽流出來(lái)，這樣就不會(huì )造成卡瓦的打不開(kāi)以及閉合不完全的現象，提高了運行可靠性。

鉆井泥漿材料用膨潤土及其生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鉆井泥漿材料用膨潤土及其生產(chǎn)方法，方法包括：（1）將膨潤土原料碎磨至小于100目；（2）將磨細后的膨潤土與水混合配置成一定濃度的礦漿并在攪拌裝置中攪拌；（3）在加入鈉鹽改性劑、增稠劑和降濾失劑的同時(shí)使攪拌裝置升溫；（4）攪拌反應后的漿液輸送到壓濾機中抽濾，抽濾后的泥餅通過(guò)回轉窯烘干，烘干的膨潤土在雷蒙磨中磨細，獲得鉆井泥漿膨潤土產(chǎn)品。通過(guò)攪拌裝置對鈣基膨潤土進(jìn)行有機?無(wú)機復合改性，不僅保證了膨潤土產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性和穩定性，還將理化性能較差的天然鈣基膨潤土生產(chǎn)為優(yōu)質(zhì)的鉆井泥漿用膨潤土，滿(mǎn)足了鉆井泥漿用膨潤土的質(zhì)量要求，對改善我國膨潤土資源的高效利用和提高膨潤土的附加價(jià)值具有重大意義。

重金屬污染土壤鈍化劑的制備方法 1242     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污染土壤鈍化劑的制備方法，屬于土壤重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以硅酸鹽礦物沸石為原料，將其粉碎后用酸浸漬改性，制得改性沸石，再將改性沸石和具有多巴結構的貽貝粘蛋白混合后，加入兒茶酚氧化酶進(jìn)行反應，制得預處理改性沸石，接著(zhù)將預處理改性沸石和硝酸鈣、聚乙二醇以及硅酸鈉混合反應后制得重金屬污染土壤鈍化劑，本發(fā)明制得的土壤鈍化劑具有極佳的重金屬鈍化效果，應用前景廣闊。

利用浮選精煤制備高濃度水煤漿的方法 917     

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一種利用浮選精煤制備高濃度水煤漿的方法，以質(zhì)量百分比計，包括以下步驟：1）脫水、2）涅混、3）濕法研磨、4）、攪拌；本發(fā)明，浮選精煤煤粒很細，不需要破碎，磨礦時(shí)短，降低了制漿廠(chǎng)的能耗，相比以塊煤為制漿原料的常規高濃度水煤漿制備工藝，提高了制漿廠(chǎng)的處理量。同時(shí)，浮選精煤用作制漿也解決了選煤廠(chǎng)浮選精煤高水分使選煤廠(chǎng)總精煤水分增加的問(wèn)題。此外，這種方法還適用于洗煤泥、浮選尾煤、細煤粉制備水煤漿，擴大了生產(chǎn)水煤漿的原料的來(lái)源，解決了選煤廠(chǎng)煤泥處理的問(wèn)題。

除臭紙的制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除臭紙的制備方法，先將廢紙剪碎、去除油墨，置于處理液中浸泡后，用纖維分散器疏解分散，然后再所得紙漿中加入內部施膠劑，分散后，再加入除臭劑，繼續分散，經(jīng)紙頁(yè)成型器抄取紙樣；所述內部施膠劑是由羧甲基纖維素、松香、硫酸鋁、硬脂酸、礦物油制得；所述除臭劑是由硅藻土、凹凸棒粉、活性炭、微粉硅膠、偶聯(lián)劑、分散劑制得。本發(fā)明將無(wú)機多孔吸附劑硅藻土、凹凸棒粉、活性炭、微粉硅膠配合偶聯(lián)劑、分散劑制成復合除臭劑，再與內部施膠劑一起加至廢舊紙漿中抄造制成除臭紙樣，所得紙樣對于氨氣和硫化氫氣體都有良好的吸附效果。

雙孢蘑菇醋的釀造方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙孢蘑菇醋的釀造方法，包括清洗、護色、干燥、粉碎打漿、活化釀酒酵母、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵和后處理步驟。本發(fā)明采用雙孢蘑菇作為原料，發(fā)酵制成新型食醋，強化了食醋降低血糖、抗腫瘤、提高機體免疫力、止咳化痰、通便排毒等功效，同時(shí)，本發(fā)明含有豐富的維生素、氨基酸、礦物質(zhì)、多糖類(lèi)營(yíng)養成分，使用方便、口感純正柔和，適合廣大消費者，具有廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展前景。

預制構件用混凝土及其制備方法 860     

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一種預制構件用混凝土及其制備方法，按重量份計包括水泥120?180份、砂80?130份、碎石220?300份、礦渣粉60?100份、高效減水劑13?18.5份、防水抗滲劑1?3份和水80?120份，其中，高效減水劑是以丙烯酸、不飽和聚氧乙烯醚和馬來(lái)酸酐改性纖維素為共聚單體共聚反應而成；本發(fā)明在混凝土中引入了高效減水劑，其中，高效減水劑是將丙烯酸、不飽和聚氧乙烯醚和馬來(lái)酸酐改性纖維素為共聚單體共聚反應而成，其中馬來(lái)酸酐改性纖維素是通過(guò)馬來(lái)?；瘜⒁蚁┗鶊F引入到纖維素鏈上，使之與丙烯酸、不飽和聚氧乙烯醚發(fā)生共聚反應，將纖維素和馬來(lái)酸酐開(kāi)環(huán)后生成的羧基均引入到高效減水劑的主鏈上，增大了高效減水劑的羧基基團密度，使得混凝土的坍落度保持良好。

吸附藍莓渣中酚類(lèi)物質(zhì)的咀嚼片及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種的吸附藍莓渣中酚類(lèi)物質(zhì)的咀嚼片及其制備方法，咀嚼片包括的組分有吸附藍莓渣中酚類(lèi)物質(zhì)的啤酒酵母、百香果粉、甘露醇、微晶纖維素、硬脂酸鎂和乳酸菌粉，采用超聲波輔助啤酒酵母吸附富集藍莓渣中的酚類(lèi)物質(zhì)，再經(jīng)粉碎、配料、制軟材、造粒、干燥、制粒、壓片、滅菌和包裝工序制得。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的吸附藍莓渣中酚類(lèi)物質(zhì)的咀嚼片及其制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化程度高，產(chǎn)品附加值高，制得的咀嚼片富含花色苷、多酚、蛋白質(zhì)、多糖、維生素、礦物質(zhì)、益生菌等多種營(yíng)養物質(zhì)，具有抗氧化、緩解視疲勞、調節腸道菌群、增強人體免疫力等功效。

鉆孔灌注樁在風(fēng)化巖層成孔的泥漿護壁施工方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑樁基的施工方法，具體地說(shuō)是一種鉆孔灌注樁在風(fēng)化巖層成孔的泥漿護壁施工方法。它包括以下步驟：（1）施工前，預挖泥漿池，進(jìn)行人工造漿，用砂漿攪拌筒，按水灰比0.35-0.4調制泥漿，其中原料采用高粘膨脹土，同時(shí)添加高粘膨脹土重量0.8-1.2%的工業(yè)明礬，調制后泥漿比重1.4-1.45；（2）進(jìn)行鉆進(jìn)施工，至礦土層時(shí)，通過(guò)泥漿泵抽取已調制好的泥漿，注入鉆孔中形成循環(huán)，進(jìn)行排渣；（3）鉆進(jìn)設計孔深后，通過(guò)泥漿泵將孔內破碎物全部清出后，向孔內逐漸增加清水，直至泥漿比重至1.1-1.25，成孔完成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、與傳統方法比，節省了二次清孔時(shí)間，提高了單樁工效；2、有效減少了孔底沉渣，保證了樁底混凝土強度，提高了單樁承載力。

高效建筑用混凝土的制備方法 780     

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一種高效建筑用混凝土的制備方法，步驟如下：（1）制備粘度調節劑，將乙二胺，二乙烯三胺與三乙烯四胺混合，得到粘度調節劑；（2）將苯二酚、聚氧乙烯脂肪醇醚、烷基醇酰胺混合，混合溫度為60度，混合時(shí)間80min；再加入異丁醛、戊二醛、氨基磺酸繼續混合，混合時(shí)間為1h；然后加入步驟（1）中制得的粘度調節劑、葡萄糖酸、尿素、甲酸鈣進(jìn)行攪拌混合，得到減水劑；（3）將礦粉、玄武巖顆粒、河砂、碎石混合，混合均勻后得到混合料；再加入硅酸鹽水泥、水、以及步驟（3）制備得到的減水劑進(jìn)行混合均勻即可。本發(fā)明制造出來(lái)的混凝土的制備方法簡(jiǎn)單，易于掌握，運輸方便，性能好。

低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置 1295     

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本申請公開(kāi)了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置，屬于膨潤土領(lǐng)域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細磨單元，可以實(shí)現膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級一體化連續生產(chǎn)，有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時(shí)間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。