鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法

權利要求書(shū)： 1.一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，所述鋁電解電容器的芯包上具有至少兩根正極引線(xiàn)和至少兩根負極引線(xiàn)，其特征在于，該方法包括如下步驟：將所述鋁電解電容器芯包上的正極引線(xiàn)全部焊接融合形成正極連接線(xiàn)；將所述鋁電解電容器芯包上的負極引線(xiàn)全部焊接融合形成負極連接線(xiàn)；將華司分別與所述正極連接線(xiàn)和所述負極連接線(xiàn)配合，分別從所述正極連接線(xiàn)和所述負極連接線(xiàn)向所述華司進(jìn)行刺孔。2.根據權利要求1所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，步驟（1）和步驟（2）中所述的焊接融合采用超聲焊接的方式。3.根據權利要求2所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，所述超聲焊接的超聲頻率為20000?25000Hz，超聲焊接時(shí)間為400?600ms。4.根據權利要求2所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，步驟（1）具體如下：將所述鋁電解電容器芯包上的全部正極引線(xiàn)采用疊層的方式搭接在一起，并梳理整齊；然后通過(guò)超聲焊接將所有的正極引線(xiàn)焊接在一起，形成正極連接線(xiàn)。5.根據權利要求4所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，通過(guò)超聲焊接將所有正極引線(xiàn)的端部焊接在一起。6.根據權利要求5所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，通過(guò)超聲焊接將所有正極引線(xiàn)端部10?15mm焊接在一起。7.根據權利要求2所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，步驟（2）具體如下：將所述鋁電解電容器芯包上的全部負極引線(xiàn)采用疊層的方式搭接在一起，并梳理整齊；然后通過(guò)超聲焊接將所有的負極引線(xiàn)焊接在一起，形成負極連接線(xiàn)。8.根據權利要求7所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，通過(guò)超聲焊接將所有負極引線(xiàn)的端部焊接在一起。9.根據權利要求8所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，通過(guò)超聲焊接將所有負極引線(xiàn)端部10?15mm焊接在一起。10.根據權利要求1所述的一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，其特征在于，步驟（1）和步驟（2）中所述的芯包為濕芯包，在所述焊接融合之前，先使用高壓氣槍去除所述正極引線(xiàn)和所述負極引線(xiàn)上的電解液。 說(shuō)明書(shū)： 一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體