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本發明公開了一種含鐵粉料孔隙率的檢測方法，冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的步驟一：檢測堆密度，(A)將待測含鐵粉料烘干；(B)通過固定體積的容器檢測含鐵粉料的堆密度；步驟二：檢測真密度，(A)預處理過程：將待測含鐵粉料烘干；(B)去除氣泡過程：水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；(C)檢測并計算真密度：將含鐵粉料加入檢測瓶中計算含鐵粉料的真密度；步驟三：通過公式：計算得出含鐵粉料的孔隙率。本發明準確的檢測出含鐵粉料的真密度，配合準確的堆密度檢測，提高了含鐵粉料孔隙率檢測的準確性，為含鐵粉料提供基礎的評價數據。
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本發明公開了一種復合機床拖板運動系統性能試驗機，屬于機床性能檢測技術領域。本發明包括柜體、測試電機、顯示屏、第一控制面板、第二控制面板、PLC控制系統和電子千分表，所述的PLC控制系統設置于柜體內部，該PLC控制系統的輸入端與電子千分表電連接，輸出端連接測試電機，所述的測試電機安裝于拖板一側的電機座上，所述的測試電機設置有兩個，第一控制面板、第二控制面板分別控制兩測試電機；所述的顯示屏顯示PLC控制系統輸出數據。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測，且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試，避免了返工的風險，滿足了機床生產廠家的迫切需求。
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本發明公開了一種復合機床拖板運動系統性能試驗方法，屬于機床性能檢測技術領域。本發明的步驟為：一、在機床機械部分組裝完成后，拉來試驗機，組裝測試電機和電子千分表；二、試驗機上電，手動控制拖板在一定行程范圍內移動，檢測拖板行進過程中有無阻礙；三、設置測試過程，切換到自動控制狀態，試驗機控制測試電機帶動拖板自動往復移動；四、PLC控制系統接收反饋數據，將處理結果呈現在顯示屏上，按下打印按鈕，可將試驗數據形成報表并打印出來。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測，且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試，避免了返工的風險，滿足了機床生產廠家的迫切需求。
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一種測定薄鋼板成形極限圖中平面應變點的試驗方法，屬于金屬板材成形性能檢測技術領域，為了解決現有的確定薄鋼板成形極限圖中平面應變點的方法過程復雜，成本高，誤差大的問題，本發明的實驗方法將薄鋼板制備成矩形試驗試樣；然后使用有機溶劑將試樣表面清洗干凈，采用電腐蝕法在試樣表面印制網格；然后在材料拉伸試驗機上進行拉伸試驗；最后在試樣出現緊縮或破裂時停止拉伸試驗，計算緊縮區域的應變ε1或e1。該方法步驟簡單，而且準確性高。
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本發明提供一種Z形混凝土空心砌塊生產用水泥環膨脹性能測試設備，屬于建材原料性能檢測設備術領域。該一種Z形混凝土空心砌塊生產用水泥環膨脹性能測試設備，包括箱體、檢測儀和制動氣缸。隨著制動氣缸驅動調節安裝筒做伸縮運動時，由于配合設置的往復調節機構，使得往復驅動桿在移動驅動槽的內部滑動時，隨著其深度的變化，配合復位彈簧，當往復驅動桿在傾斜部分的移動驅動槽內部滑動時，調節安裝筒會做旋轉運動，當往復驅動桿在豎直部分的移動驅動槽的內部滑動時，調節安裝筒不做旋轉運動，周期性的間歇伸縮轉動運動，可將物料較為充分分布在模具的內部，同時，輕微的晃動可將氣泡排出模具的內部，確保實驗數據的準確性。
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本發明提供一種應用于鐵路車輪制造及性能檢測工藝技術領域的鐵路車輪超聲波探測夾雜物的方法，所述的鐵路車輪超聲波探測夾雜物的方法的步驟為：1)對鐵路車輪的輪輞內側面和輪輞踏面分別進行超聲波探傷，缺陷反射信號強的檢測面即與夾雜物長度方向平行；2)切取含夾雜物的輪輞橫斷面樣塊，采用線切割取樣塊方棒，夾雜物處于樣塊方棒中部；3)樣塊方棒作為試樣，對試樣進行微粒子噴丸處理；4)對試樣施加階梯載荷疲勞試驗，且初始載荷低于表面疲勞的疲勞極限，在低載荷下，確保疲勞裂紋從夾雜物處起裂擴展。本發明所述的鐵路車輪超聲波探測夾雜物的方法，能夠完整顯示超聲波探傷所發現的夾雜物的全貌，能夠精確測量缺陷尺寸。
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本發明公開了一種基于電信號變化檢測爐渣反應能力的系統，屬于冶金領域。本發明包括反應單元和電信號檢測儀，反應單元包括周側的絕緣板和底部的導電板，絕緣板和導電板圍成用于容納爐渣和氧化鈣的反應槽，反應槽內設有電極，電極穿過絕緣板與電信號檢測儀相連，導電板也與電信號檢測儀相連。本發明克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應到達設定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
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本發明公開了一種棉秸稈混凝土砌塊對比實驗設備，包括工作箱和檢測倉，所述工作箱內部開設有檢測倉，且檢測倉內部橫向固定連接有承載板，并且承載板頂面和工作箱內壁粘貼有氣凝膠墊，所述承載板中心位置貫穿開設有通槽，且通槽正上方通過第一電推桿吊裝有安裝座，所述安裝座底面固定安裝有陶瓷加熱板。有益效果：本發明采用了檢測倉、陶瓷加熱板、紅外測溫傳感器和承載板，可對棉秸稈混凝土砌塊進行熱傳導檢測，從而檢測出不同配合比狀態下棉秸稈混凝土砌塊的保溫性能，增加對比數據，從而便于調整出最優棉秸稈混凝土砌塊最優配合比，同時還可以同步進行抗剪和抗壓性能檢測，便于對比得出最佳配合比，提高實驗效率。
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本發明公開了一種液壓缸漏油試驗裝置，屬于液壓缸性能檢測技術領域。本發明包括柜體、第一控制面板、第二控制面板、液壓站、輸油管道和PLC控制系統，所述的PLC控制系統設置于柜體內部，該PLC控制系統的輸出端經控制線連接液壓站，所述的液壓站設置有兩個，第一控制面板、第二控制面板分別控制兩液壓站，液壓站經輸油管道連接液壓缸。本發明實現了對液壓缸性能的自動化檢測，節省了人力且效率高。
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一種彈性車輪導線用疲勞模擬試驗機及疲勞測試方法，屬于軌道交通技術領域，該試驗機中的電氣控制柜上設置有變頻電機和操作面板，操作面板通過電氣控制柜與變頻電機相連，變頻電機的輸出軸與連接軸相連，導線固定組件包括固定盤和轉動盤，固定盤與連接軸轉動配合，轉動盤固定在連接軸的端部，導線的一端與固定盤可拆卸連接，導線的另一端固定在轉動盤上，本發明的有益效果是，該模擬試驗機整體結構簡單，可進行整機運行控制、自動化程度高、運行時間可設置、角速度可調，能夠實現導線在反復折彎和離心力的作用下的抗疲勞性能檢測，檢測效率高、精度高、安全性高，可為軌道車輛的安全運行提供支持。
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本申請公開了一種DOC系統故障檢測裝置及故障檢測方法，DOC系統故障檢測方法包括獲取不同發動機工況下標準DOC系統轉化碳氫化合物時的標準放熱率；檢測并計算目標DOC系統在預設發動機工況下的轉化碳氫化合物的實際放熱率；對比相同發動機工況下所述實際放熱率與所述標準放熱率，若所述實際放熱率與所述標準放熱率的比值小于預設范圍的下限值則輸出所述目標DOC系統故障。上述DOC系統故障檢測裝置及故障檢測方法提高了DOC系統性能檢測的準確可靠性，能夠及時準確發現DOC系統故障，避免尾氣排放超標。
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本發明公開了一種建筑輕質墻板生產用EPS發泡機的上料裝置，包括輸送箱、進料箱、進料斗和輸送帶，輸送箱為傾斜設置，輸送箱傾斜向上的一端設置有進料箱，且輸送箱連通連接在進料箱的一側側面上，輸送箱的內部設置有輸送帶，輸送帶的內側兩端滑動套接有輥筒，輥筒的中心線位置固定套合有轉動軸，其中靠近輸送箱一側的轉動軸的兩端通過滾動軸承轉動連接在進料箱上。本發明通過設置輸送箱、電動伸縮桿、輸送盒、輸送帶、伸縮板、壓力傳感器和固定板，解決了現有的EPS發泡機上料裝置需要人工將原料搬運到上料臺，耗時耗力和現有的EPS發泡機上料裝置對試預發原料的重量很難做到精準控制，影響對發泡性能檢測的問題。
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本發明公開了一種基于電導率測量高溫熔渣開始析晶溫度的裝置和方法，屬于冶金熔渣性能檢測技術領域。本發明的裝置主要由電導率測試系統、加熱系統、升降系統、氣氛控制系統和溫度控制系統構成，將其用于對高溫熔渣的開始析晶溫度進行測量，尤其是通過使用精密LCR數字電橋和鉬桿，采用四探針法實時記錄熔渣連續冷卻過程中的電導率值，從而最終確定熔渣的開始析晶溫度。采用本發明的技術方案可以準確控制爐內溫度、鉬桿底端齊平和鉬桿插入高溫熔渣的深度，消除鉬桿和導線的電阻以及高溫熔渣中極化效應的影響，并且精確測量熔渣冷卻過程中的電導率值，從而基于電導率?溫度曲線獲得熔渣的開始析晶溫度。
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本發明公開了一種復合機床液壓缸漏油試驗方法，屬于液壓缸性能檢測技術領域。本發明的步驟為：一、將待檢液壓缸與輸油管道連接，液壓站、兩根輸油管道，及液壓缸共同組成一閉合油路；二、試驗裝置上電，在手動控制狀態下，按下啟動按鈕液壓站控制液壓缸的活塞伸出，按下停止按鈕液壓站控制液壓缸的活塞縮回，完成一次動作，重復操作幾次，確定試驗裝置工作正常；三、將手自動切換旋鈕切換到自動檔，再按下液壓站啟停按鈕，PLC控制系統自動控制液壓站循環啟動或關閉，液壓站控制液壓缸重復動作，檢測液壓缸在至少半天時間內重復動作后是否漏油。本發明實現了對液壓缸性能的自動化檢測，節省了人力且效率高。
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本發明屬于電池及其性能檢測方法技術領域，更具體地涉及一種快速評估石墨材料在電池中的循環性能的方法，該方法包括：將石墨材料作為負極材料制備負極極片后，制作鋰離子電池，在分容后將電池電放至空電狀態拆解負極片經清洗烘干后測試負極極片的XRD圖譜，快速評估石墨材料在電池中的循環性能，該方法耗時短，測試成本低，可有效促進電池新產品的開發和應用進度。
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本發明公開了一種復合機床液壓缸試驗平臺，屬于液壓缸性能檢測技術領域。本發明包括柜體、控制面板、液壓站、輸油管道和PLC控制系統，所述的PLC控制系統設置于柜體內部，該PLC控制系統的輸出端經控制線連接液壓站，控制面板控制液壓站，液壓站經輸油管道連接液壓缸。本發明實現了對液壓缸是否漏油的自動化檢測，大大節省了人工，也避免了不合格液壓缸裝入機床，導致機床出現故障，需拆機維修的風險。
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本發明公開了一種機床直線電機驅動系統性能試驗裝置，屬于機床性能檢測技術領域。本發明包括柜體、測試電機、顯示屏、控制面板、PLC控制系統和電子千分表，所述的PLC控制系統設置于柜體內部，該PLC控制系統的輸入端與電子千分表電連接，輸出端連接測試電機，所述的測試電機安裝于拖板一側的電機座上，控制面板控制測試電機；所述的顯示屏顯示PLC控制系統輸出數據。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測，且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試，避免了返工的風險，滿足了機床生產廠家的迫切需求。
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一種評價激光拼焊板焊縫韌性的實驗方法，屬于激光拼焊板焊縫性能檢測技術領域，此實驗方法包括以下步驟：將激光拼焊板裁剪成一定形狀的試樣；將拼焊板試樣定位沖壓，形成杯狀試樣；將杯狀試樣的邊緣處理平齊；將處理后的杯狀試樣進行沖擊試驗，得出可承受的沖擊能量來定量評價焊縫的韌性；本發明的有益效果是，此試驗方法通過測定激光拼焊板焊縫的抗沖擊能量，對焊縫韌性進行定量的評價，此測定方法簡單、高效、測定結果準確直觀，而且對操作者的經驗要求低，大大降低了試驗成本，適于推廣使用。
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本發明屬于鋼材性能的測試,尤其是涉及熱軋鋼材模擬自然時效后的性能的檢測。其特征是采用人工時效快速處理并檢測試樣,即將經生產檢驗的性能略高于指定標準指標要求的熱軋鋼材再取樣,加工成復檢試樣;置于烘箱或加熱爐內進行恒溫加熱后隨即對復檢試樣進行性能檢測,其性能指標精確到熱軋鋼材自然時效后的性能指標;根據檢測數據,對復檢鋼材進行判定和處理。實踐表明,采用本發明后保證了產品質量,有利于用戶使用;可避免因等自然時效后復檢期間的產品壓庫,減少資金積壓;減少質量異議和經濟賠償;提高檢測精度,有利于降低生產成本。
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本實用新型公開了一種定量檢測涂層不粘性能裝置，涉及涂層不粘性能檢測技術領域。本實用新型的定量檢測涂層不粘性能裝置包括液體加熱機構、試樣加熱機構、傾角控制機構和溫度控制機構，框架內部設有橫梁，橫梁上固定有液體加熱機構，試樣加熱機構位于液體加熱機構的下方，傾角控制機構與試樣加熱機構轉動連接，傾角控制機構用于控制試樣加熱機構相對于水平面的傾斜角度。本實用新型的涂層不粘性能檢測方法，通過向試樣板傾倒定量熱態重油，測量試樣板上的重油殘余量來定量衡量涂層的不粘性能。本實用新型實現了定量衡量涂層不粘性能的目標。
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本發明提供一種測定金屬管材厚向異性指數的方法,屬于金屬塑性成型加工技術領域,用于金屬管材塑性成型加工時的主要性能檢測。本發明提出的測定方法,在無需剖分管材的條件下,準確檢測金屬管材的厚向異性指數。本方法的主要內容是:金屬管材在單軸拉伸力作用下。將試樣拉伸到均勻塑性變形階段,當達到規定的工程應變水平時,測量標距長度和管材外徑的變化,并利用塑性變形前后體積不變原理和變形理論建立的壁厚變化模型,計算管材變形后的管壁厚度值,確定金屬管材的厚向異性指數R值。本發明可以利用金屬管材正常的拉伸試驗準確的檢測所拉伸管材的厚向異性指數值,該方法方便迅速,而且測量結果精確,可以準確評定管材的成型性能。
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本發明公開了一種汽車空調控制器檢測裝置及方法，屬于汽車空調性能檢測技術領域。本發明包括殼體、電路板和接插件，所述的電路板設置于殼體內部，該電路板與接插件電連接，所述的接插件包括電源接插件、A/C開關接插件、風速檔位開關接插件和背光燈接插件，上述接插件分別與汽車空調控制器的對應信號端相連；所述的殼體上表面設置有指示面板，該指示面板上設置有指示燈和急停開關，該指示燈和急停開關也與電路板電連接。本發明將接插件接入相關信號端子，即可通過觀察面板上指示燈的亮滅確定控制器檔位開關的導通性，檢測直觀方便、效率高。
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本發明公開了一種用于檢測爐渣反應性能的方法，屬于冶金領域。本發明采用爐渣反應性能檢測系統，按照以下步驟進行：S1、渣系配置；S2、渣系升溫處理：稱取定量爐渣放入升溫爐中加熱熔化；S3、研磨制備氧化鈣粉末；S4、壓制氧化鈣片：將氧化鈣粉末壓制成氧化鈣片；S5、將氧化鈣片和爐渣投入檢測系統中開始檢測。本發明克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應到達設定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
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本實用新型公開了一種無水炮泥物理性能檢測用標準樣條的成型模具，屬于耐火材料檢測技術領域。本實用新型的成型模塊為由兩個頂擋板、兩個側擋板和底板圍成的上端開口的盒型模具，其中頂擋板上開設有多個凹槽，可通過凹槽在成型模塊內部設置隔板，方便實際生產中根據需要，一次成型多個樣條。同時，在凹槽內部還設置有可取出的填塊，當凹槽內不安裝隔板時，將填塊放入，可阻止炮泥進入凹槽。擠壓模塊通過伸縮桿直接與成型模塊相連，擠壓模塊的擠壓塊尺寸與成型模塊相配合，保證了成型過程中，樣條成型的精確。本實用新型還設置脫?？?，脫模過程中，將脫?？蛑糜诔尚湍K下方，利用擠壓模塊將樣條推出，保證了樣條的完整。
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本發明公開了一種用于電池分類及配組的電池性能檢測系統，涉及電池生產技術領域。本發明包括依次設置的入料輸送機構、電壓檢測機構和卸料輸送機構；入料輸送機構的末端設置有用于控制位于入料輸送機構上的電池移動到電壓檢測機構的電池轉移機構A，電壓檢測機構的一側設置有用于控制位于電壓檢測機構上的電池移動到卸料輸送機構上的電池轉移機構B；還包括一電壓檢測儀表，電壓檢測儀表的正負極分別連接正極探針組件和負極探針組件。本發明通過依次設置的入料輸送機構、電壓檢測機構和卸料輸送機構，實現對電池性能的自動檢測，解決了生產方式存在的勞動強度高、以及工作效率低等問題。
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本實用新型提出了一種自熱包發熱性能檢測裝置，包括實驗箱體，實驗箱體包括外殼、實驗倉、機蓋、控制器、打印機、計時器和控制開關固定連接構成，外殼頂部固定連接有機蓋，實驗倉固定安裝在外殼的內部，外殼一側固定連接有控制開關，控制開關一側固定連接有打印機，打印機頂部固定連接有控制器，計時器固定安裝在外殼的頂部，外殼一側固定連接有散熱板，實驗箱體一側固定連接有水箱。該種自熱包流水線生產用重量檢測裝置，結構簡單合理，設計新穎，操作簡單，通過設置多個測試槽，達到一個實驗倉能夠同時對多個自熱包的發熱性能進行檢測，大大提高對自熱包的檢測速度，提高工作效率，同時也對自熱包篩選提供技術依據。
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本發明公開了一種工業機器人性能檢測系統，包括控制器、位姿特征檢測模塊、路徑特征檢測模塊、可靠性檢測模塊、質量分析模塊、檢測顯示模塊、安全檢測模塊和數據存儲模塊；本發明設置了位姿特征檢測模塊、路徑特征檢測模塊、可靠性監測模塊、安全監測模塊和質量分析模塊，這些設置能夠全自動的對工業機器人的性能進行檢測，無需人工參與，降低了人力成本；本發明設置了檢測顯示模塊，該設置能夠清晰直接地展示工業機器人性能的檢測結果，方便工作人員監測分析；本發明設置有數據存儲模塊，數據存儲模塊對接收到的數據進行分級存儲，對重要的數據還采取了異站保護措施，防止因突發情況造成數據的丟失。
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本發明公開了一種用于球墨鑄鐵井蓋的物理性能檢測方法，井蓋包括蓋體，所述蓋體上開設有通透的透水孔，所述蓋體的邊緣設有環形的安裝邊，將蓋體劃分為三個區域，分別為圓形區域A，中部環形區域B和外部環形區域C，兩條經過蓋體圓心處的軸線將蓋體劃分為四個相等的等份，各個等份中設置直徑不同的的透水孔，測量蓋體的重量G1，向蓋體的一端向另一端輸水，得出不同直徑以及位于蓋體不同位置的透水孔的出水量以及透水孔處的水壓，提高井蓋的透水性能，測量準確，選取精準，通過對井蓋劃分設置多組參照進行數據比對，能夠得出井蓋上不同位置，不同直徑的透水孔單位時間內排出的水量以及透水孔處的水壓。
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本實用新型公開了一種適用于自動線的硅鋼疊裝系數性能檢測裝置，涉及實驗儀器自動化技術領域，為解決機器人自動上樣至疊裝系數測量儀經常發生碰撞的問題；本實用新型包括框架、上壓板、下壓板、壓緊驅動機構、高度探規和加載力值傳感器，其中壓緊驅動機構設置于框架上端，下壓板固定于框架內的下端，上壓板安裝于下壓板上方且與壓緊驅動機構的輸出端傳動連接，加載力值傳感器安裝于上壓板與壓緊驅動機構的輸出端之間，高度探規安裝在上壓板上，且探頭向下伸出上壓板下端面，框架為“C”字形一體式剛性結構，其設有上下兩個水平板，以及位于一側的豎直板；本實用新型能夠避免機器人自動上樣時碰撞到框架，以及下壓時高度探規壓到試樣。
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本實用新型提供一種軸端密封件用磨耗性能檢測裝置，涉及軸端密封件檢測技術領域，包括工作板，所述工作板上表面固定連接有支撐板，所述支撐板上表面固定連接有頂板，所述支撐板外表面靠近底部位置固定連接有第一電機，所述第一電機驅動端貫穿支撐板，且第一電機驅動端固定連接有連接盤，所述頂板外表面固定連接有第二電機，所述第二電機驅動端固定連接有第二螺紋桿，本實用新型通過啟動第二電機帶動第二螺紋桿轉動，從而調節滑動座沿著頂板進行滑動，即調節檢測板與連接盤之間的間距，方便對不同信號的軸端密封件進行檢測，提升裝置使用效果，同時其內部設置有彈簧，通過彈簧推動滑動板，使得檢測板與軸端密封件緊密接觸，確保測量效果。
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