本發明涉及一種非接觸式加熱的溫控器性能測試裝置。本發明可以很好地解決現有技術中存在影響試驗的準確性的問題。其技術方案要點是,包括進行樣品測試加熱的溫控器加熱測試系統、用于給溫控器加熱測試系統降溫的冷卻系統、對溫控器加熱測試系統和冷卻系統進行直接控制的下位控制系統、收集測試數據的測試數據系統和上位控制系統,溫控器加熱測試系統的數據測試端、冷卻系統的數據測試端均與測試數據系統電連接,所述測試數據系統的輸出端與上位控制系統電連接,所述上位控制系統的輸出端與下位控制系統的輸入端電連接,所述下位控制系統的輸出端分別與所述的溫控器加熱測試系統和冷卻系統的控制端電連接。本發明試驗檢測更為準確。
本發明涉及一種智能網絡面板盒,包括本體,所述本體包括網絡輸出接口和網絡輸入接口,網絡輸入接口上設有連接線,所述本體上還設有控制芯片,所述控制芯片上設有與連接線相連的開關,所述開關上設有網絡通道,所述本體上設有與控制芯片相連的按鍵;本發明的優點:通過按鍵的動作來控制開關內的網絡通道打開和關閉,在使用過程中,當按鍵輸入數值等于控制芯片設定的數值時,控制芯片打開開關的網絡通道,實現連網功能,當按鍵輸入的數值與控制芯片設定的數值不符時,控制芯片未接收到信號則網絡通道關閉,因此,當需要上網時,需要按鍵輸入正確的密碼指令,才能接通網絡通道,從而防止了沒有權限的人即插即用。
本發明公開了一種提高浮動油封機械性能的加工工藝,所述浮動油封具有厚度小于5mm的機加工薄壁,所述加工工藝包括如下步驟:鋼水冶煉、砂型澆鑄、拋丸處理、調質處理、毛坯檢驗、機械加工、成品檢驗和包裝入庫,所述鋼水冶煉過程中,在容量為250~300kg的冶煉爐中加入以下組分,Cr:65kg,Mo:8.0~8.3kg,Ni:2.3~2.5kg,Mn:2kg,Si:0.9kg,鈮粉:0.9kg,C:2.1kg,Cu:1.3kg,廢鋼:120~130kg,生鐵:30kg,回爐料:10kg,增碳劑:5kg;冶煉完成后熔煉爐中用于澆注的鋼水各組成成分的重量百分比為:Cr15~18%、Mo2.0~4.0%、Ni1.0~2.0%、Mn0.5~1.0%、Si1.1~1.6%、Nb1.1~1.8%、C3.2~3.6%、S<0.1%、P<0.1%、Cu<0.5%,其余為Fe及不可避免雜質。
本發明公開了一種汽車真空泵自動化生產線,包括工裝板、傳輸單元、電機檢測單元、轉子定子安裝單元、定子蓋安裝單元、定子間隙調整單元、壓蓋鎖緊單元和PLC控制器,所述工裝板放置在傳輸單元上,傳輸單元將工裝板傳輸至電機檢測單元、轉子定子安裝單元、定子蓋安裝單元、定子間隙調整單元、壓蓋鎖緊單元,電機檢測單元上設有圖像檢測識別裝置,所述轉子定子安裝單元上設有轉子供料機構、定子供料機構和機械手,定子蓋安裝單元上設有定子蓋擺放裝置和自動上蓋裝置,定子間隙調整單元包括螺絲擰緊機構和工作板,各單元均與PLC控制器相連。本發明具有實現自動化連續生產提高生產效率,裝配精度高,產品裝配質量保持統一,操作控制方便等優點。
本發明涉及通信技術領域。光纖器件的檢測方法,依次采用下述步驟:上料、檢測前梳理、檢測、裝保護蓋和下料。光纖器件的檢測方法的優點是檢測效率和自動化程度高、測試范圍廣泛。
本發明涉及一種三同軸礦物絕緣電纜,主要應用于高環境溫度、高輻射場合的高頻信號傳輸領域,如冶金、醫療、航空航天、軍事等的通信領域。三同軸礦物絕緣電纜,由內到外依次包括內導體層、內絕緣介質層、內屏蔽層、外絕緣介質層、外屏蔽層和護套層,其特征在于:所述內絕緣介質層和/或外絕緣介質層為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本發明三同軸礦物絕緣電纜相比現有的同軸電纜具有壽命更長而且使用范圍更廣的優點。
本發明涉及電量預測技術領域,尤其涉及一種用于電量預測的混合模型方法,針對當前現有的電量預測技術存在預測過程采用單一模型,在使用線性模型無法很好處理特征之間的相關性,在使用樹模型無法外推趨勢類的變化,導致預測的結果準確率較低的問題,現提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:特征提取,S2:建立線性訓練模型,S3:進行訓練,S4:進行計算,S5:混合模型訓練,S6:定期檢測,本發明的目的是通過將線性模型和樹模型兩種模型進行混合使用,相較于單獨使用線性模型或者樹模型,提高了電量預測的準確率。
本發明公開了一種超強減震功能限位塊強度檢測裝置,包括工作臺和支撐腿,所述工作臺底部等距固定安裝有多個支撐腿,所述工作臺一側設有固定機構,且工作臺頂部設有疲勞試驗機構,此超強減震功能限位塊強度檢測裝置,區別于現有技術,在每次使用前,首先對S型拉壓力傳感器性能進行檢測,通過標準值對比,保證對S型拉壓力傳感器性能的掌握,另一方面,當繩子拉伸性能有所偏差時,待檢測限位塊在相同位移量內致使繩子所產生的張力就有所偏差,而在每次使用前,通過張力檢測機構對繩子拉伸性能進行檢測,通過對比標準值,并同時配合在終端設置補償器對S型拉壓力傳感器性能和繩子張力進行補償,保證檢測數據的準確性和直觀性。
本發明涉及一種烤箱烤制性能的檢測方法,對烤箱烤出的食物進行拍照并保存為待檢圖像;將待檢圖像轉換為RGB數據以形成待檢RGB數據庫;提取出RGB數據庫中食物圖像部分的RGB數據,以形成目標體RGB數據庫;判斷食物圖像RGB數據間的差異是否超出閾值,進而判斷食物的烤制均勻性;判斷食物圖像RGB數據與標準數組間的差異是否超出閾值,判斷食物的烤制穩定性;食物的烤制均勻性和穩定性均滿足要求,則判斷烤箱的烤制性能滿足要求,否則判斷烤箱的烤制性能不滿足要求。該烤箱烤制性能的檢測方法通過對蒸箱烤出的食物直接進行檢測為烤箱的烤制性能評價提供可靠依據,使得對烤箱烤制性能的評價更加直接、準確。
本發明公開一種化纖絲線著色成型后絲線檢測裝置及其檢測方法,包括檢測平臺,所述檢測平臺上滑動設有用于傳送絲線的傳送裝置,檢測平臺上滑動設有用于驅動傳送裝置做往復運動的第一驅動裝置,檢測平臺上設有用于驅動第一驅動裝置滑動的第二驅動裝置,檢測平臺上設有用于檢測絲線耐磨性能的耐磨性檢測裝置。本發明檢測裝置通過將一端的第一收卷裝置進行釋放絲線,另一端的第一收卷裝置進行卷收絲線,對兩第一收卷裝置之間的絲線進行拉緊,拉緊之后,通過夾持裝置對兩第一收卷裝置之間的絲線進行夾持,從而既能夠避免絲線磨碎過程中對收卷筒上絲線的拉扯,又能使得每次夾持時絲線的位置相同。
一種防水透氣面料的制作方法,包括以下步驟,按配方的重量份將聚醚酯多元醚醇、二異氰酸酯和擴鏈劑加入造粒機中,并在180~250℃的溫度下進行反應,擠出造粒,制得聚氨酯膠粒;將聚氨酯膠粒送入膠粒壓出機或吹膜機中加熱至熔融狀態,并經膠粒壓出機或吹膜機的出料口流出得到聚氨酯膠膜;冷卻聚氨酯膠膜,并收集冷卻后的聚氨酯膠膜;配方具體為,50~70份聚醚酯多元醚醇、20~35份二異氰酸酯和5~15份擴鏈劑,所述份為重量份。本發明的優點在于:工藝簡單,生產成本低,能保證合格率,制成的面料可以替代聚四氟乙烯復合薄膜作為服裝面料或家具面料使用,面料自然降解,回收處理十分方便,符合綠色環保的要求。
本發明實施方式涉及電池組件制造技術領域,公開了一種電池組件的制備方法、裝置、設備及存儲介質。本發明中,在利用待組裝電池串組裝電池組件時,通過獲取各待組裝電池串的電池串標識信息,并基于預先構建的記載了各待組裝電池串的電池串標識信息和該待組裝電池串的電池串性能信息之間對應關系的第一映像關系表,從數據庫中查找各待組裝電池串的電池串性能信息,在對待組裝電池串進行配對時,通過考慮每一個待組裝電池串的電池串性能信息,從而使得組裝后的電池組件能夠有效避免電池串性能失配導致的功率損失,保證了電池組件的性能。
本發明涉及通信技術領域。光纖器件上下料模組,包括上料裝置和下料裝置,上料裝置包括升降料倉組件、夾具組件和夾具移取組件,升降料倉組件用于分層疊放夾具組件,并控制分層疊放夾具組件在升降料倉組件中升降,夾具移取組件用于逐個移取升降料倉組件上的分層疊放夾具組件。該光纖器件上下料模組的優點是通過升降料倉組件使得工作容量得以增加,通過夾具移取組件取出單個夾具,方便搬運,且定位后搬運的精度也提高。
一種用于園藝維護的灌溉管的制作方法,包括以下步驟,配方加入造粒機中,并在180~250℃的溫度下進行反應,擠出造粒;將聚氨酯膠粒送入膠粒壓出機中加熱至熔融狀態,并經膠粒壓出機的出料口流出得到聚氨酯膠管膜;冷卻聚氨酯膠管膜;將制得的聚氨酯膠管膜依照所需樣式再次加熱軟化呈不同形狀長度的成品,具體方式為,將聚氨酯膠管膜置入設定尺寸大小的管體模具中加熱軟化定型,即得到用于園藝維護的灌溉管;其優點在于:制作方法簡單,制得的灌溉管能夠自動降解,用于園藝維護中時,污染小,方便回收處理或再利用,有效避免了環境污染;本制作方法制得的灌溉管具有耐高壓、抗震動、耐彎折的性能,不易磨損,使用壽命長。
本發明涉及一種燃煤機組袋式除塵器濾袋全過程管理方法,屬于環保技術領域。本發明包括濾袋采購管理、濾袋運行管理、濾袋更換管理和濾袋廢棄管理;通過對燃煤機組袋式除塵器濾袋的采購、運行、更換和廢棄各個階段開展有效的管理,充分掌握各個階段濾袋的性能,保障袋式除塵器安全、可靠、環保、經濟運行。本發明有效地保障袋式除塵器濾袋的質量滿足除塵系統的設計要求;合理優化袋式除塵器的日常運行,科學指導袋式除塵器的提效優化;提高袋式除塵器運行的高效穩定性,保障機組運行的安全性和經濟性;最大化利用濾袋的潛力,延長濾袋使用壽命,降低濾袋更換成本。
一種智能合約的執行方法及裝置。該方法包括:獲取待執行的智能合約被允許執行的第一指令數;在執行所述智能合約的過程中,基于處理器中的PMU確定已執行的智能合約的第二指令數是否等于第一指令數。
本發明屬于燃料電池技術領域,尤其涉及一種質子交換膜燃料電池電堆拆解維護方法。本發明,依次包括以下步驟:選擇合適的工作環境、浸泡去離子水、拆卸燃料電池電堆、深度清潔、檢測和組裝。本發明在燃料電池電堆拆解前,將燃料電池電堆注滿去離子水并靜置一段時間,最大程度抑制質子交換膜在拆堆后發生卷縮,避免因質子交換膜卷縮而破壞膜電極結構,并且,本發明測試并重新使用性能正常的零部件,替換不合格的零部件,延長燃料電池電堆使用壽命,降低燃料電池使用成本。
本發明涉及新能源生產技術領域。一種方形鋰電池檢驗機,包括機架及其上的轉盤機構、電芯測試機構、連接器分離機構、掃碼機構、第一不合格輸送機構、長度測量機構、寬度測量機構、厚度測量機構、聯動機械手和出料機構。該方形鋰電池檢驗機的優點是可以全自動完成電池性能檢驗、電池條碼掃描檢驗和電池外形尺寸檢驗,檢驗效率高。
本發明提供的一種基于RFID識別的設備分流方法及裝置,涉及射頻識別技術領域。在本發明中,設備分流方法包括:基于獲取到的多條運行定位數據,對目標生產設備的設備性能進行定位處理得到設備性能參數,其中,每一個射頻識別設備用于在目標生產設備的生產過程中采集目標生產結構的當前位置數據,得到多條運行定位數據;針對每一個目標器件,基于生產該目標器件時目標生產設備對應的設備性能參數,確定該目標器件的目標器件性能參數;基于每一個目標器件對應的目標器件性能參數,對生產的多個目標器件進行分類處理,得到至少一個器件分類集合?;谏鲜鲈O備分流方法,可以改善現有技術中存在的設備分流成本較高的問題。
本發明公開了一種用于檢測SCR脫硝催化劑磨損性能的裝置及方法,包括溫控設備、檢測設備和智能控制反饋設備。該裝置最大程度上還原了SCR脫硝催化劑在現場使用過程中所經歷的狀態,更好的模擬了SCR脫硝催化劑在實際應用過程中的磨損狀況,有利于判斷新鮮蜂窩式、平板式和波紋板式催化劑的機械性能,并對機械性能的使用壽命期限給出一個大致判斷。本發明優化了檢測工況,提供了溫度場條件,使得檢測結果更加嚴謹準確;并且在檢測過程中使用磨損劑進料裝置,使得煙塵濃度準確性提高,并用光學濃度檢測裝置檢測從而實時調整;SCR脫硝催化劑縱置布置,使得流場狀態與火電廠現場保持一致。為保證新脫硝催化劑機械性能提供了新的技術。
本發明涉及芯片生產技術領域,具體公開了一種芯片自動測試系統及芯片測試方法,該芯片自動測試系統包括喂料單元、傳輸單元、至少一個測試單元以及裝料單元;喂料單元用于儲存第一容器,且可將第一容器中盛放的芯片轉移至傳輸單元,傳輸單元將芯片傳輸至測試單元,測試單元對芯片進行測試作業;裝料單元將完成測試作業的芯片裝入第二容器。上述設置實現了芯片的全自動化生產,并且通過設置多個測試單元,能夠實現單個測試單元進行生產或者多個測試單元同時生產,極大地提高了生產效率,滿足了打印耗材芯片的生產需求。
本發明涉及芯片生產加工技術領域,公開了一種芯片、芯片生產系統和方法、再生芯片和其生產方法。芯片生產系統包括:入料單元,能盛放芯片并將芯片以預設方位逐顆從出口端排出;第一裝料單元上可拆卸連接有第一容器,輸送單元的一端與入料單元的出口端連接,另一端與第一裝料單元對接,以使芯片有序裝入第一容器;喂料單元能儲存若干第一容器并能逐一將第一容器內的芯片送入傳輸單元,傳輸單元能將芯片輸送至至少一個測試單元,測試單元能對芯片進行測試作業;第二裝料單元能將在測試單元完成作業的芯片裝入第二容器。本發明的芯片生產系統、方法、再生芯片生產方法,自動化程度高、生產效率高。本發明的芯片及再生芯片生產效率高、成本低。
本發明提供一種微波烤箱,包括腔體,所述腔體用于容納待烹飪的食物,并且所述腔體的內表面上覆蓋有涂層膜,所述涂層膜的成分包括:55?65體積百分比的聚酯和固化劑、5?10體積百分比的顏料、10?15體積百分比的助劑以及10?30體積百分比的碳酸鈣。本發明還提供一種微波烤箱的制造方法。本發明能夠使微波烤箱的腔體表面在微波加熱模式或烤箱加熱模式下均保持高溫環境下的理化性質穩定,并且能夠提高制造效率,降低所交付產品中的殘次品率。
本實用新型公開了一種電機出廠測試裝置,包括柜體、設置在柜體上端的蓋板、設置在柜體下端的大底板、安裝在柜體上的顯示器、綜合儀、抽屜鍵盤、工控機及控制主板,所述柜體的正面設有上面板和下面板,顯示器安裝在上面板上,所述顯示器背面設有支撐板,控制主板固定在支撐板上,所述大底板的上端設有底板,底板上端設有前隔板和后隔板;本實用新型使用方便,操作便利,能完成電機的多項性能檢測。
本申請涉及一種高壓開關智能綜合檢測工裝機構,涉及檢測裝置的技術領域,其包括安裝架和設置于所述安裝架上的產品模擬工裝,所述產品模擬工裝水平滑動設置于所述安裝架上,所述安裝架上設置有支撐架,所述支撐架上水平轉動設置有供操作機構上的操縱軸進行插接配合的操縱套筒,所述支撐架上設置有用于驅動所述操縱套筒轉動的驅動機構。通過利用驅動機構驅動操縱套筒帶動操作機構上的操縱軸轉動,再通過操作機構上的操縱軸帶動產品模擬工裝上的合閘軸往復轉動,從而實現產品模擬工裝的快速分閘或合閘,此設計既能提高對操作機構進行性能檢測時的檢測效率,又能降低檢測人員的工作負擔。
本實用新型屬于線纜性能檢測技術領域,公開了一種線纜扭轉測試裝置,包括電機、控制單板模組、第一固定組件、第二固定組件和檢測反饋模組。第一固定組件和第二固定組件用于固定待測線纜,控制單板模組能夠控制兩個電機以不同的轉動速度和轉動角度正反交替轉動,電機能夠驅使待測線纜扭轉。待測線纜的所有芯線相互串聯形成檢測導線,檢測導線的兩端連接于檢測反饋模組。通過檢測反饋模組精準監測并反饋待測線纜內每根芯線是否斷裂。通過控制單板模組改變電機的轉動速度和轉動角度,擴大了線纜扭轉測試裝置的適用范圍。
本實用新型涉及空氣處理單元性能檢測領域,公開了一種車用空氣處理單元的檢測系統,其包括氣源處理模塊(1),氣源處理模塊(1)包括空壓模塊(2)以及沿氣路依次連接的第一切換閥(3)、第一油氣分離器(4)、第一水過濾器(5)、儲氣罐(6)、截止閥(7)、流量調節閥(8)、壓力比例閥(9)、第一流量計(10)和第二切換閥(12),第一流量計(10)至第二切換閥(12)的氣路上并聯有第二流量計組件(13),第二切換閥(12)用于連接后續的空氣調節系統(16)。該系統具有檢測過程可控,檢測結果準確度高的優點。
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