湖南衡陽有色金屬加工技術理論與應用

鋰離子電池連接片焊接輔助裝置及焊接方法 848     

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本發明屬于鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰離子電池連接片焊接輔助裝置及焊接方法，用于鋰離子電池的負極連接片與負極極耳之間的激光焊接前，降低負極極耳的反光度，輔助裝置包括：防濺筒，激光焊接前，扣合在負極極耳的激光焊接受熱面上；毛刷，設置在防濺筒內，用于增加負極極耳的激光焊接受熱面的表面粗糙度；除塵部，用于清理防濺筒內的碎屑。本發明采用毛刷對激光焊接面進行打磨，增加負極極耳的激光焊接受熱面的表面粗糙度降低其反光性，使銅的高反效應基本消失，提高激光產出的能量利用率，避免激光器光閘自動關閉做出停止出光動作，節約停止出光動作后原有的設備的重新啟動及設備檢查時間。

納米硅存留在碳殼中的鋰電池負極材料及制作方法和用途 1049     

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一種納米硅存留在碳殼中的鋰電池負極材料及其制備方法與應用，本發明方法通過濕法高級氧化，一步即將有機物包裹的廢棄的單質硅微粉氧化成為納米硅鑲嵌在氧化硅中的復合物，再通過碳化包覆碳層，腐蝕去除氧化硅等傳統步驟，形成納米硅存留在碳層中的抗膨脹結構，該方法消化了固廢，減少了環境污染，并且極大的降低了可用于鋰電池負極材料的納米硅成本。

廢舊鋰電池回收用外殼剝離裝置 1016     

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本實用新型涉及廢舊鋰電池回收技術領域，具體為一種廢舊鋰電池回收用外殼剝離裝置，包括底板、支板、切割機、支撐架、安裝板、電動推桿、轉動板、第二電機、控制桿、轉動軸和電磁鐵板，支撐架的底端與底板的頂端連接，支撐架的上方設置有第一電機，第一電機的底部輸出軸端連接有轉軸，轉軸的底端穿過支撐架的上部并延伸至支撐架的下方，電動推桿的輸出軸端安裝有夾板，轉動板的左端和右端均連接有固定軸，控制桿的外壁連接有第一錐形齒輪，位于右側的固定軸的外壁連接有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合，其便于將廢舊鋰電池的外殼和金屬部分進行分離，大大降低了回收的難度，提高了回收的效率，實用性較強。

溴化鋰制冷機自動節流裝置 738     

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一種溴化鋰制冷機自動節流裝置,其特征是由筒體、浮筒、連桿、鉸鏈板、冷劑水進、出水管構成,機組高負荷運行時,冷劑水流量大,浮筒上升,鉸鏈板開口大,機組低負荷運行時,冷劑水流量小,浮筒下降,鉸鏈板開口小,依靠浮力作用,由浮筒自動調節流量,在筒體內始終保持一定高度的水柱,形成液封,使高低壓兩側不相通,保證制冷機正常運行,還具有結構簡單,使用方便,制造成本低等特點,適用于各種溴化鋰制冷機。

溴化鋰制冷機濃溶液、冷劑水雙層噴淋裝置 1124     

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一種溴化鋰制冷機濃溶液、冷劑水雙層噴淋裝置,其特征是蒸發器內設有上部蒸發管簇和下部蒸發管簇,上層冷劑水噴淋管和下層冷劑水噴淋管,由冷劑泵輸送的二次冷劑水分為上層二次冷劑水噴淋管和下層二次冷劑水噴淋管,吸收器內設有上部傳熱管簇和下部傳熱管簇,上層濃溶液噴淋管和下層濃溶液噴淋管,使冷劑水和濃溶液均勻地分別噴在蒸發管簇和吸收傳熱管簇上,提高蒸發器和吸收器的工作效率,適用于各種溴化鋰制冷機組中。

廢棄鋰電池干法回收用的機械敲打破碎裝置 992     

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本發明涉及一種廢棄鋰電池干法回收用的機械敲打破碎裝置，包括：架體結構，架體結構上設置有輸送組件；敲擊機構，設于架體結構上，用于對輸送組件上的廢棄鋰電池進行敲擊，敲擊機構包括動力組件、調節組件以及敲擊件，其中，調節組件用于改變動力組件的行程量，動力組件上對稱設置有兩個承重輪，承重輪與敲擊件上的橫置凸起配合，以驅使敲擊件沿空間豎直方向上運動；破碎機構，安裝在架體結構上，并與調節組件連接，破碎機構用于對敲打后的廢棄鋰電池進行破碎，包括固定殼體以及旋轉組件，旋轉組件可在動力組件的行程量變長時，朝向固定殼體運動，且旋轉組件可在動力組件的行程量變長時，提高旋轉速度，實現破碎強度隨敲打力度改變而改變。

鋰電池回收篩分裝置 913     

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本實用新型公開了一種鋰電池回收篩分裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定連接有篩分箱，所述粉碎箱的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有粉碎輥，所述粉碎輥遠離第一電機輸出軸的一側延伸至粉碎箱的內腔，所述粉碎箱內腔的兩側均固定連接有粉碎刀。本實用新型通過設置第一電機、粉碎輥和粉碎刀，起到了對鋰電池均勻粉碎的效果，通過設置篩網，起到了對粉碎顆粒進行篩分的效果，通過設置第二電機、轉桿、曲桿、從動桿、聯動桿和運動塊，起到了帶動篩網上下運動的效果，從而更加均勻的對顆粒進行篩分，解決了現有的鋰電池破碎裝置破碎不均勻，導致顆粒大小存在差異不便于后續處理工作開展的問題。

用于鋰電池生產的輸送裝置 908     

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本發明公開了一種用于鋰電池生產的輸送裝置，包括主固定座，所述主固定座頭部設置有前固定座，所述主固定座尾部設置有后固定座，所述后固定座尾部設置有外接座，所述主固定座、前固定座與后固定座上端面分別設置有輸送槽與上料槽以及下料槽，所述主固定座與前固定座一側端面均設置有主支撐板，所述主支撐板上端面設置有電機。本發明所述的一種用于鋰電池生產的輸送裝置，屬于輸送設備領域，通過在主固定座兩側設置若干可拆裝增減的工作臺，方便根據不同加工內容安排工位，通過在輸送槽兩側設置矯向毛刷，便于調節工件的朝向，節省工人的作業時間，提升效率，并在下料槽內壁設置減速弧板，對滑下的工件進行緩沖減速，便于收納并進入后續程序。

用于磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置 748     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰電池回收技術領域，具體為一種用于磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置，包括儲料管，儲料管連接有橫板，橫板安裝有第一電機，第一轉動軸連接有絞龍，儲料管連通有出料管，出料管連接有連接管，第一滑槽滑動配合有第一滑塊，第一滑塊連接有第一彈簧，第二滑槽滑動配合有第二滑塊，第二滑塊連接有第二彈簧，相鄰的第一滑塊和第二滑塊的相對端連接有導流板，儲料管連接有固定塊，固定塊安裝有第二電機，各第二轉動軸連接有不完全齒輪，導流板連接有連接塊，連接塊連接有連接桿，具有減少料斗堵塞導致堿料不可排出的情況發生，從而提高使用可靠性，并且堿料排除速率快，從而提高工作效率的效果。

便于對不同型號的鋰電池極片進行裁剪的裁片機 872     

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本發明涉及鋰電池極片裁剪技術領域，具體為一種便于對不同型號的鋰電池極片進行裁剪的裁片機，包括機體，機體的內部活動連接有極片放置板，極片放置板的頂部開設有極片放置槽，機體右側的底部固定連接有儲存箱。該便于對不同型號的鋰電池極片進行裁剪的裁片機，通過極片放置板、儲存箱、干燥組件、第一伸縮氣缸、移動板、滑桿、推板、固定殼、防護門、漏網板和限位組件的配合使用，通過第一伸縮氣缸的使用，可以對極片放置板進行自動導出，提高了使用者對不同型號的極片進行裁剪時的速度，避免了使用者對極片放置板進行手動更換，增加了機體的自動化程度，同時也保證了機體在使用時的安全性。

鋰離子電池隔膜分切機 845     

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一種鋰離子電池隔膜分切機，涉及鋰離子電池制造技術領域，包括：機架、電機、同步帶和分切裝置；機架包括支撐架、輥架和分切臺，輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；第一輥架上部設有放卷輥且下部設有第一定位輥，第二輥架上設有第二定位輥和成品輥，第三輥架上設有余料輥；電機通過同步帶連接兩定位輥；分切臺上設有分切裝置，分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板，螺紋軸安裝在兩豎板上且其上安裝有滑塊，滑塊下部設有刀片且上部連接有限位桿，橫板設置于兩豎板頂部且其上開設有限位長槽。本實用新型結構簡單，使用方便，且分切效率跟分切精度較高，能夠滿足鋰離子電池小批量生產中對電池隔膜的需求。

制備鋁殼手機鋰離子電池負極材料的方法 696     

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本發明公開了一種制備鋁殼手機鋰離子電池負極材料的方法，包括步驟：1)將石油系針狀焦粉碎至粒徑為3～6μm的粉體針狀焦；2)將所述粉體針狀焦于400～600℃在強堿溶液中進行脫灰1～3小時，再在酸性溶液中進行酸洗，然后水洗和干燥；3)將所述粉體針狀焦炭化然后與鉻源化合物混合，得到混合物；其中所述鉻源化合物為硝酸鉻、醋酸鉻，三氧化鉻或者其他鉻酸鹽；4)將所述混合物進行包膜，使其表面包覆上一層碳，即制得所述手機鋰離子電池負極材料；使采用該鋰離子電池負極材料制得的電極的充放電電位為0.25～0.5V，比容量在180次反復充放電后仍保持在280～300mAh/g，且對電解液具有良好的適配性。

廢舊鋰電池極片回收裝置和回收方法 1089     

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本發明涉及廢舊電池回收技術領域，且公開了一種廢舊鋰電池極片回收裝置和回收方法，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部固定有入料口，粉碎箱的一側固定有第二電機，第二電機的輸出端固定有齒輪，齒輪的有一側固定有粉碎輪，齒輪的外側固定有齒條帶，粉碎箱的的底部固定有拉板，拉板和粉碎箱通過滑動連接，齒條帶與齒輪為嚙合連接述齒條帶與齒輪為嚙合連接，粉碎與粉碎箱通過轉動連接。本發明通過粉碎機構的設置，實現了對鋰電池的粉碎，從而使得后續分解出電極更方便，本發明通過分解機構的設置實現對鋰電池的分解處理，操作流程簡單，從而方便了工作人員讀的操作。

用于清潔鋰電池用的清潔裝置及其清潔方法 784     

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本發明涉及鋰電池技術領域，且公開了一種用于清潔鋰電池用的清潔裝置及其清潔方法，解決了現有的對鋰電池清潔大都是人工操作，不能達到高效的工作需求，增加了工作人員工作強度的問題，其包括操作臺，所述操作臺的頂部設有清潔殼，清潔殼為底端開口的空腔結構，清潔殼的一側內壁開設有通孔，通孔的底部內壁和清潔殼的底部相連通，操作臺的頂部開設有第一滑槽，第一滑槽內設有支撐座，支撐座的頂部開設有放置槽，支撐座和操作臺通過水平驅動組件連接，清潔殼上設有調節式清潔組件，調節式清潔組件包括兩個設置于清潔殼內的清理刷；可以對鋰電池的兩側進行清理，降低了工作人員的工作強度，提高了便利性。

定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置 757     

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本發明公開了定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置，涉及鋰電池回收技術領域；為了解決破碎不徹底問題；具體包括攪拌殼體和放置塊，所述攪拌殼體一側外壁頂部安裝有支撐塊，且支撐塊底部外壁安裝有電動機，支撐塊頂部外壁一側安裝有第二電動伸縮桿，所述電動機輸出軸頂部外壁安裝有圓形盤，且圓形盤頂部外壁鉸接有等距離分布的儲存殼體，所述圓形盤頂部外壁安裝有等距離分布的固定塊。本發明通過設置有電動機、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和門板，能夠將稱量好的鋰電池送入到攪拌殼體中，通過設置有伺服電機、圓形桿和破碎桿，能夠對定量的鋰電池進行破碎，減少了工作人員的工作量，提高了工作效率。

廢舊鋰電池拆解輸送裝置 949     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池拆解輸送裝置，涉及鋰電池拆解技術領域。本發明包括支撐底柱和第一支撐底板，其特征在于：支撐底柱的上端焊接連接有第一支撐底板，刀架板的下套接連接有拆解刀。本發明通過通過加裝固定裝置，可以很好地實現鋰電池的固定拆解，使加工效率提高，解決了人工拆解時產生的可能接觸到電池廢液和吸入有害氣體，危害健康，廢舊電池仍有爆炸的可能，使得工人的安全隱患降低，還可以很好的實現鋰電池在拆解完成后的收集工作，有效解決后期需要人工收集的步驟，使得讓工人的勞動強度大幅降低。

鋰離子電池的調荷方法 1023     

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本申請提供一種鋰離子電池的調荷方法，包括：獲得鋰離子電池的溫度?電阻相關性系數K₁和溫度?電壓相關性系數K₂；根據I＝K₂/K₁獲得充放電電流值I；利用所述充放電電流值I對所述鋰離子電池進行充放電，完成調荷過程。本申請采用設置充放電電流的調荷方法，可以準確地對不同型號的電池進行調荷，從而獲取較高的電壓一致性，避免了盲目嘗試，提高了調荷效率。

無負極的一體化固態鋰電池 743     

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本實用新型公開了一種無負極的一體化固態鋰電池，包括依次層疊設置的第一鋁箔層、含鋰正極層、有機?無機復合固體電解質層及第二鋁箔層，所述有機?無機復合固體電解質層涂覆于所述第二鋁箔層靠近所述第一鋁箔層的一側表面，所述含鋰正極層涂覆于所述第一鋁箔層靠近所述第二鋁箔層的一側表面，所述有機?無機復合固體電解質層和所述含鋰正極層通過粘結劑粘結，第一鋁箔層作為正極集流體，所述第二鋁箔層作為負極集流體。本實用新型提供的一種無負極的一體化固態鋰電池有機?無機復合固體電解質層和第二鋁箔層之間的界面電阻較小，同時提高固態鋰電池的能量密度，簡化固態鋰電池的制備工藝。

鋰電池混合投料裝置 679     

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本發明公開了一種鋰電池混合投料裝置，包括放置箱體，放置箱體為上端開口設置，放置箱體內滑動連接有攪拌箱體，攪拌箱體內設置有攪拌組件，攪拌組件包括固定設置在攪拌箱體外一側的電機，攪拌箱體內設置有與電機連接的攪拌軸，攪拌軸外側均勻布設有多個攪拌桿，每個攪拌桿端部連接有鏟板，放置箱體內設置有電動伸縮推桿，電動伸縮推桿的伸縮端連接攪拌箱體一端，攪拌箱體上端開設有投入口，攪拌箱體下端開設有出料口，攪拌箱體側壁內開設有空腔，空腔內設置有加熱組件。本發明鏟板便于有效減少止加熱鋰電池電芯漿料粘連在攪拌箱體內側壁上，同時電動伸縮推桿伸縮便于帶動攪拌箱體左右移動，便于攪拌箱體內的鋰電池電芯漿料。

鋰電池的電極焊接裝置 951     

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本發明公開的一種鋰電池的電極焊接裝置，包括載物板，所述載物板的頂部設有鋼殼，所述載物板的頂部開設有卡槽，所述鋼殼的底端位于卡槽內，所述鋼殼內設有卷芯，所述卷芯內設有焊針，所述焊針的頂部開設有焊接孔，所述焊針的底端設有極耳，所述極耳的底部與鋼殼的底部內壁相接觸，所述焊針的頂端延伸至鋼殼的上方，所述極耳的上方設有第一支撐板，所述第一支撐板的底部與載物板的頂部通過固定板固定連接。本發明所述的一種鋰電池的電極焊接裝置，屬于鋰電池技術領域，便于驅動焊針上下移動，從而便于焊針從鋼殼內脫離，在實際焊接的過程中，使得焊針相對載物板固定，避免焊針晃動，方便實際使用。

采用單片計算機的鋰電池電量測量電路及測量方法 946     

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采用單片計算機的鋰電池電量測量電路及測量方法，其中測量電路包括第一輸入端子、第一取樣電阻、第二取樣電阻、第一濾波電容、三端穩壓器、第二濾波電容、上拉電阻、按鍵、單片計算機、顯示組件、蜂鳴器、第二輸入端子及復數個發光顯示單元。所述發光顯示單元包括端子A、端子B、端子C、第一電阻、第二電阻、NPN晶體三極管、發光二極管及限流電阻。本發明測量電路采用單片計算機系統檢測鋰電池組的電量，同時能夠記錄鋰電池組的充放電次數及過放電次數，精度高，成本低，大大減少了因使用不當引起的意外損失。

防爆高壓鋰電池電源裝置 945     

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本發明公開一種防爆高壓鋰電池電源裝置，包括防爆箱體、防爆箱蓋、電池管理系統、鋰電池電芯和加熱膜；所述防爆箱體上安裝有所述防爆箱蓋，所述防爆箱體與所述防爆箱蓋的連接處為隔爆接合面，所述防爆箱體與所述防爆箱蓋的四周連接處緊固螺栓；所述防爆箱體內安裝有所述電池管理系統和鋰電池電芯，電池管理系統和鋰電池電芯電連接，所述電池管理系統用于控制鋰電池電芯的工作狀態；所述防爆箱蓋上設有充電口、放電口和出線端子，所述加熱膜安裝在所述鋰電池電芯的底部，所述加熱膜與所述電池管理系統電連接。本發明的防爆高壓鋰電池電源裝置用于防爆工業車輛的動力裝置，體積小，充電快，安全穩定。

鋰電池生產用質檢流水線的質檢設備及其質檢方法 926     

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本發明涉及鋰電池技術領域，具體為一種鋰電池生產用質檢流水線的質檢設備及其質檢方法，包括傳送裝置和立柱，立柱位于傳送裝置的兩側，立柱的頂部固定連接有橫梁，立柱的內側固定連接有安裝橫板。本發明通過設置傳送裝置傳送鋰電池至兩個固定夾具之間，第二氣缸帶動固定夾具向左側延展，從而通過兩個固定夾具對鋰電池進行固定，通過第二伺服電機的輸出軸帶動螺紋桿旋轉，螺紋套帶動限位滑桿和X光機調整位置，從而能夠保證X光機位于鋰電池正上方，通過兩個第一氣缸同時啟動，分別帶動第一伺服電機和第二氣缸向上運動，第一伺服電機的輸出軸帶動固定夾具轉動，固定夾具帶動鋰電池轉動，從而通過X光機對鋰電池全方位檢測。

回收廢舊鈦酸鋰電池的方法 928     

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一種回收廢舊鈦酸鋰電池的方法，包括以下步驟：a、放電；b、破碎篩分；c、加入水制成漿液；d、加入鹽酸，使漿料的pH保持為0.5?1.5，在加鹽酸過程中若漿料pH值降低到0.5以下則暫時停止加鹽酸，隨著反應進行漿料的pH值上升到1.5以上后重新開始加鹽酸，當漿料在20分鐘內pH值上升幅度小于0.3時，停止加鹽酸；e、將步驟d所得漿料過濾，得含鈦和炭黑的濾渣；f、向含鈦與炭黑的渣中加入焦炭，通入氯氣，反應所剩的固體渣返回步驟g、向步驟e所得含有正極活性材料粉末的溶液中加入雙氧水、氫氧化鈉并過濾除去鐵、鋁和鈦雜質，萃取除去鈣鎂雜質，向剩下的溶液加入碳酸鈉，反應完全后蒸發濃縮。該方法可從廢舊鈦酸鋰電池中分離出純度較高的電池級鈦酸鋰。

鋰電池涂布機的涂布機構 839     

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一種鋰電池涂布機的涂布機構涉及鋰電池生產設備領域，包括涂布機構；所述涂料結構包括涂布輥、傳動輥、調節部件和安裝架；所述涂布輥的上部轉動連接有連接軸，所述涂布輥的下部配合安裝有傳動輥，所述連接軸與所述安裝架的連接處設有彈簧，所述連接軸的外壁設有齒條；所述調節部件包括不完全齒輪、第一轉輪和第二轉輪，所述第一轉輪利用皮帶與所述第二轉輪連接，所述第一轉輪與所述傳動輥通過轉軸連接，所述不完全齒輪與所述第二轉輪通過轉軸連接，所述不完全齒輪的齒條與所述連接軸上的齒條配合安裝，所述不完全齒輪和所述第二轉輪利用支撐架與所述安裝架連接，本發明達到了連續分段涂布、成本低和便于維護維修的技術效果。

鋰電池正極材料的加工裝置 882     

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本發明公開了一種鋰電池正極材料的加工裝置，包括底座，所述底座的底面設有對稱的萬向輪，所述底座的頂面設有震動機構，所述震動機構的頂面設有混合桶，所述底座的頂面兩側設有對稱的電動液壓筒，所述電動液壓筒的頂面設有推動桿，所述推動桿的頂面設有固定板，所述固定板的頂面中設有攪拌機構。本發明所述的一種鋰電池正極材料的加工裝置，屬于加工裝置領域，設置的攪拌裝置配合電動液壓筒和推動桿的使用，對鋰電池正極材料實現上下攪拌混合操作，使得材料之間充分混合，并且配合上震動機構的使用，來增加鋰電池正極材料混合的均勻度，設置的過濾機構，避免混合后材料移至過濾器中，在外排時直接進行過濾操作，以此來提高加工時的工作效率。

鋰離子電池負極材料混料機用上料裝置 784     

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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料混料機用上料裝置，涉及鋰離子電池負極材料混料機技術領域。該鋰離子電池負極材料混料機用上料裝置，包括支撐底座、上料裝置，所述支撐底座的內壁底部固定連接有緩沖海綿層，所述支撐底座的內壁左側固定連接有一號限位卡齒組，所述支撐底座的內壁右側固定連接有二號限位卡齒組，所述支撐底座的左側設置有控制裝置，所述支撐底座的內部上端從左至右依次設置有齒輪傳動帶裝置、傳動齒輪。本發明通過旋鈕控制上料裝置上下移動，從而使上料裝置具有高度可調節的優勢，可以適用于各種高度的鋰離子電池負極材料混料機的上料工作，使本發明更加具有實用性。

高電壓鋰電池正極材料的加工裝置 1124     

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本發明涉及鋰電池技術領域，具體為一種高電壓鋰電池正極材料的加工裝置，包括底板，底板的底部固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿底板并固定連接有轉盤，轉盤的頂部固定連接有混合筒。本發明通過第二電機的輸出軸帶動主動齒輪和第一轉桿旋轉，主動齒輪與兩側的從動齒輪嚙合，從而兩個從動齒輪帶動第二轉桿一起旋轉，第一轉桿和第二轉桿帶動自身表面的攪拌葉片旋轉，從而對加工材料進行混合，與此同時第一電機的輸出軸帶動轉盤和混合筒旋轉，且第一電機的輸出軸旋轉方向與第二電機的輸出軸旋轉方向相反，因此混合筒帶動其內腔的物料可做反向運動，與第一轉桿和第二轉桿配合能夠更加有效的實現均勻混合。

用于鋰電池膠帶加工的表面涂覆裝置 989     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池膠帶加工的表面涂覆裝置，涉及鋰電池膠帶加工技術領域，包括支撐臺，支撐臺的頂部一端固定安裝有噴膠裝置，噴膠裝置的一端固定安裝有放膠裝置，支撐臺的頂部固定安裝有涂膠裝置，支撐臺頂部的另外一端固定安裝有加熱裝置。上述方案，噴頭組件活動安裝在噴膠架的頂部，涂膠裝置固定安裝在噴膠裝置的側面，在裝置工作過程中，鋰電池膠帶進行移動，噴膠裝置進行左右移動的同時進行旋轉，使膠水噴灑更加均勻，涂膠裝置的涂抹軸將膠水再次抹勻，鋰電池膠帶進入加熱箱的內部，通過空氣的熱量，將膠水烘干，避免因熱風導致膠水的不均勻，上下兩邊加熱，加快膠水的烘干，提高加工效率，提高鋰電池膠帶成品的質量。

鋰電池鋁極耳鍍鎳工藝 1184     

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本發明公開了一種鋰電池鋁極耳鍍鎳工藝，涉及鋰電池領域，包括如下步驟：預處理，將鋁極耳放于打底液中進行預處理；酸洗，將預處理后的鋁極耳浸入到酸洗池中進行酸洗；鍍鋅，將酸洗后的鋁極耳進行鍍鋅；水洗，將鍍鋅后的鋁極耳進行水洗，清洗掉表面廢液；鍍鎳，將水洗后的鋁極耳浸泡在鍍鎳水中完成鍍鎳，所述鍍鎳水配比為硫酸鎳：次亞磷酸鈉：無水乙酸鈉：乳酸：冰乙酸：水＝5:6:4:3:150；吹水和烘干，將鋁極耳取出吹去多余液體并進行烘干。解決了正極鋁極耳難焊接問題。