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燃煤直燃式溴化鋰制冷機,其特征在于高壓發生器[2]與爐膛[1]之間隔熱,爐膛設置主煙道[7]和旁煙道[12],主煙道[7]通過高壓發生器[2]里的換熱器[1]后經主風門[8]通向大氣,旁煙道[12]通過旁風門[12]與大氣連通。關閉主風門[8]打開旁風門[12]時可實現緊急停機檢修,解決了煤的燃燒惰性給停機造成困難的技術問題,使直燃式溴化鋰制冷機以煤為燃料成為現實。
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本實用新型公開了一種方便進出料的提鋰用隧道窯，包括：外殼，所述外殼的底端設置有支撐腳，且支撐腳的下端連接有萬向輪，所述外殼的內端開設有定位槽，且外殼的上內部安裝有加熱管，所述外殼的右端連接有催化劑入口，且外殼的右內部設置有第一電機，所述第一電機的前端設置有連接桿，且連接桿的外端安裝有連接帶；連接塊，其設置在連接帶的上端，且連接塊的內部安裝有第二電機，所述第二電機的前端連接有連接組合件，且連接組合件的內端設置有反應桶本體。該方便進出料的提鋰用隧道窯，其可以實現隧道窯加速對提鋰過程的催化，同時，可以實現隧道窯加速對提鋰過程的催化，以及方便對裝有鋰渣的反應桶進行進出料輸送。
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本發明公開了一種方便拆卸的鋰離子電池防護外殼，具體涉及鋰離子電池技術領域，包括兩個殼體，兩個所述殼體前壁與后壁內均安裝有擠壓組件。本發明通過擠壓組件的設置，可使對鋰離子電池進行回收時，推出鋰離子電池內部填充材料，便于收集貴重金屬，并對廢舊材料進行充分處理，增加了鋰離子電池回收的經濟效益，在處理過程中防止人體與電池材料發生接觸，保證了人體身體健康，有利于環保，通過開合組件的設置，使鋰離子電池故障與需要對鋰離子電池進行回收時，使兩個殼體聯動轉動打開與合并，方便人工檢測維修和更換電池內部的電子元件，增加了電池的使用壽命，保證了電池的工作安全性，大大增加了鋰離子電池的實用性。
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本實用新型公開了一種安全型方形金屬殼鋰離子電池。當鋰離子電池受到外部擠壓時，絕緣膜保護套件兩片絕緣膜受到不均勻力拉扯、錯位裂開，電池芯外表面的負極銅箔直接與帶正電的金屬殼內腔接觸形成電池芯外短路；或當鋰離子電池受到金屬異物穿刺時，電池芯外表面的負極銅箔、金屬異物、帶正電的金屬殼接觸形成電池芯外短路。通過電池芯外短路放電的方式更快速的釋放鋰離子電池能量，電池芯外短路放電產生的熱量通過導熱性良好的銅箔及金屬殼散開，緩解了鋰離子電池能量的快速釋放產生的局部高溫而誘發的正極材料高溫下的釋氧發應，而從提高鋰離子電池的安全性能。
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本申請公開了一種氟化鋰生產裝置，所述氟化鋰生產裝置包括的焙燒爐、冷凝系統、氫氟酸收集瓶、焙燒混合物過濾系統、及氟化鋰反應系統；所述冷凝系統連接所述焙燒爐及所述氫氟酸收集瓶；所述氫氟酸收集瓶連接所述冷凝系統及所述氟化鋰反應系統；所述焙燒混合物過濾系統連接所述焙燒爐及所述氟化鋰反應系統；其中，所述氟化鋰反應系統用于混合所述氫氟酸收集瓶中的氟化氫液體及混合物過濾系統生成的混合液。本申請依據郴州螢石尾礦中氟化鈣含量高的特點，濃硫酸焙燒反應后生成的氟化氫及焙燒反應的其他產物混合反應生成氟化鋰，制備轉用的氟化鋰生產裝置，能夠提高生產效率，降低成本并減少污染。
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本實用新型公開了一種帶有多孔結構電極的鋰電池，包括電池安裝區、充電塊、鋰電池外殼和多孔隔離板，電池安裝區內部的底端固定連接有充電塊，電池安裝區內部的頂端固定連接有導電片。本實用新型通過設置有防爆結構實現了降低鋰電池爆炸的危害，當鋰電池在充過程中，由于鋰電池內部存在熱失控，導致鋰電池內部壓力過大，此時鋰電池外殼表面膨脹，由于凹槽處最薄弱使導電塊率先受力向外膨脹，在膨脹到一定點時塑料卡塊從防爆帽表面脫落，此時導電塊與防爆帽由于鋰電池內壓力較大，使其從凹槽內噴出，使鋰電池內部壓力降低停止內部膨脹，而導電片減緩導電塊與防爆帽的噴射，從而有效降低鋰電池爆炸的危害。
本發明公開了使用石墨烯包覆的碳/硫復合材料作為正極材料的鋰硫電池，將碳/硫復合微球材料與乙炔黑和PVDF按質量比80:10:10在NMP中混合均勻，涂覆在鋁箔上制得正極極片，以金屬鋰片為負極在手套箱中裝配成紐扣電池；其中，電解液為?1?M?LiTFSI/DOL?DME，其體積比為1:1，隔膜為celgard?2400微孔膜。本發明鋰硫電池具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡單易行、成本低、綠色環保，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種結構簡單的鋰離子電池極片快速安裝結構，包括鋰離子電池本體和安裝在鋰離子電池本體上的極片，所述鋰離子電池本體的頂部開設有環形凹槽，所述鋰離子電池本體頂部邊緣的外側開設有環形階梯，所述環形階梯的左右兩側壁均開設有容納槽，所述環形凹槽的內部嵌套有擠壓件，所述擠壓件包括限位環塊和擠壓墊，所述限位環塊和擠壓墊均套接在極片主體的外側，所述限位環塊的左右兩側均開設有螺紋孔，所述鋰離子電池本體的頂部邊緣套接有防護套。本發明極片與鋰離子電池本體之間安裝結構簡單，安裝快捷方便，且安裝穩定牢靠，同時能夠將極片從鋰離子電池本體上拆卸下來進行更換，無需更換整個鋰離子電池，降低了損失。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體為一種圓柱型鋰電池電芯包膠裝置，包括支撐架和底座，所述支撐架有兩根，且底部與所述底座通過螺栓固定連接，所述支撐架內側開設有上凹槽和下凹槽所述支撐架中間設有注膠組件，所述注膠組件從上往下包括：密封蓋、注膠槽、擋板、和冷卻槽；鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的電池，因此這種電池也被稱為鋰金屬電池，現在人們生活中也離不開鋰電池，圓柱型鋰電池在生產過程中需要進行包膠處理，現有技術中多為將鋰電池進行單個包膠，對于膠的利用率低，同時比較浪費時間，鑒于此，我們提出一種圓柱型鋰電池電芯包膠裝置。
本發明涉及使用碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法，采用碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料作為負極，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，正負極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發明的碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料采用廉價易得的微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。
本發明具體涉及用于鋰離子電池的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、鐵化合物和磷酸鹽按照適當比例加入去離子水中配制溶液，然后加入檸檬酸和膨脹微晶石墨。然后把表面附著有鐵化合物的碳基置于混合液中浸漬數天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護氣氛下進行高溫煅燒一段時間，后取出冷卻；重復上述步驟，最后再依次低溫碳化處理和高溫合成處理，在基體表面得磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合電極材料。本發明制備復合材料使用了廉價易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。
本發明具體涉及用于鋰離子電池的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、釩化合物和磷酸鹽按照適當比例加入去離子水中配制溶液，然后加入檸檬酸和膨脹微晶石墨。然后把表面附著有釩化合物的碳基置于混合液中浸漬數天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護氣氛下進行高溫煅燒一段時間，后取出冷卻；重復上述步驟，最后再依次低溫碳化處理和高溫合成處理，在基體表面得磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合電極材料。本發明復合材料使用了廉價易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體公開了一種鋰離子電池隔膜、其處理方法及鋰離子電池。該方法通過隔膜上附著的鎂鹽與堿性溶液反應，在隔膜上生成氫氧化鎂。本發明使用阻燃材料氫氧化鎂替代氧化鋁，具有阻燃效應，當遇熱時，氫氧化鎂不僅產生隔熱效應，還有吸收熱量的功能，當電池內部某點發生短路時，氧化銻能迅速吸熱，使溫度迅速降低，從而使電池不發生起火、爆炸。由本發明方法處理得到的隔膜制造電池，電池的安全性能明顯提高。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組。包括：端板，左側板、右側板分別位于底板的左右兩側，后端板位于底板的后端，轉接板的兩端分別連接在端板的左側板、右側板的前端，轉接板上設置有復數個極耳伸出孔，各極耳伸出孔側的極耳連接位之間連接有導體，電池組本體包括復數個鋰離子電芯，限位在左側板、右側板及后端板之間，各鋰離子電芯的極耳各極耳分別從轉接板的各極耳伸出孔伸出，彎折固定在各極耳連接位上；壓條的左右兩端部分別與端板的左側板、右側板的頂部連接，電池組本體限位于壓條下，保護電路板固定與右側板的外側，與轉接板電連接。應用該方案，有利于提高鋰離子電池組的裝配的緊固度，提高了裝配的便利性。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種新型鋰離子電池組及其制備方法。機構包括：絕緣殼體，在所述絕緣殼體的底部設置有第一極耳槽、第二極耳槽，在所述絕緣殼體內還設置有前后相對的第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊的背面分別通過彈簧與所述殼體的內壁連接，所述第一滑塊、第二滑塊可相互靠近或遠離滑動，在所述絕緣殼體頂部設置有可開合的閥門，在所述第一滑塊、第二滑塊之間的空間內填充有導電珠體，當所述導電珠體填充在所述第一滑塊、第二滑塊之間的空間內時，任意相鄰的所述導電珠體之間互相緊密接觸，采用該技術方案有利于方便鋰離子電池組的維修以及拆裝。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組及適用于鋰離子電池組的串并聯板。各電芯面對面正對緊貼在一起形成一電池組本體，各電芯的極耳從電池組本體的第一端部伸出，串并聯板上設置有貫穿的復數個極耳伸出孔，在各極耳伸出孔側分別設置有各極耳焊錫位，各極耳分別從各極耳伸出孔伸出，彎折在各極耳焊錫位上，各焊錫塊分別將各極耳分別焊接在各極耳焊錫位上且連接各極耳實現各電芯的串并聯電連接，在相鄰的各焊錫塊之間分別間隔有絕緣隔離凸起。本方案特別適用于采用薄型電芯組成的電池組，有利于在既定的電極的焊接點之間距離過窄的情況下，提高各焊接點之間的爬電距離，減低短路風險，提高焊接的便利性，提高工效。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極片及其處理方法和一種鋰離子電池，本發明鋰離子電池負極片的處理方法為將鋰離子電池負極片在卷繞前進行預處理，使鋰離子電池負極片表面預先生成一層SEI膜，同時提供了根據該處理方法制備得到的鋰離子電池負極片，并提供了包含該鋰離子電池負極片的鋰離子電池。本發明通過先在負極片上形成一層SEI膜，然后再與正極片進行組裝成電池，避免了傳統方式中先組成電池再通過預充形成SEI膜從而造成的可逆容量損失，減少了材料的浪費，節約了高純度鋰的消耗，降低電池成本，并且減少電池首次充電容量損失，從而提高電池容量。
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本實用新型公開了一種便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置，包括：安裝外殼，其上側安裝有封蓋，且安裝外殼的下側安裝有安裝底座，所述安裝底座的上側安裝有設置于安裝外殼內的接收槽，且接收槽的下側設置有安裝于安裝底座內的小加熱管，所述安裝底座的下端安裝有伸縮架，且伸縮架的下端安裝有支撐座；放置機構，其安裝于安裝外殼的內側，且放置機構的下側設置有加熱機構，所述放置機構的右端安裝有銜接輪，且銜接輪的上側設置有調節桿，所述放置機構包括放置底座、放置蓋、密封環和引導環。該便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置，能夠使鋰渣進行充分受熱，確保加熱效果，且能夠對熱氣進行循環使用，減少消耗。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機構，機構包括第一殼蓋、第二殼蓋，第一殼蓋、第二殼蓋可開口相對扣合形成一殼體；在第一殼蓋內固定有第一金屬片，第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，第一凸起段位于第一殼蓋內且向第二殼蓋方向凸起，第一伸出段伸出在外，在第二殼蓋內固定有第二金屬片，第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，第二凸起段位于第二殼蓋內且向第一殼蓋方向凸起，第二伸出段伸出在外，當第一殼蓋與第二殼蓋相互扣合形成殼體時，第一凸起與第二凸起相緊密抵觸。應用該技術方案可以有效的優化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產效率，降低維修成本。
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本發明公開了一種利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集螢石尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、磁選，分離得到磁性高的鐵鋰云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步驟S4、二次球磨，對磁選得到的所述其他混合粉料中加入硫酸鹽、蔗糖鈣溶液進行濕法球磨，得到混合漿料；步驟S5、濃硫酸焙燒，將所述混合漿料與濃硫酸一起焙燒；包括步驟S52、冷凝收集HF；步驟S6、一次過濾，對濃硫酸焙燒后的漿料過濾得到濾液；步驟S7、加水攪拌濾液；步驟S8、二次過濾，對所述步驟S7得到的混合溶液進行過濾得到氟化鋰沉淀。本申請依據郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，梯次回收工藝，提高了鋰資源回收率，減少浪費。
本發明涉及一種碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負極材料的應用，本發明中鋰離子電容器包括正極片、負極片、隔膜和電解液，其中負極片所用的負極材料為微晶石墨經過預處理、整形、提純和干燥步驟處理得到的球形微晶石墨材料，然后以此為原料制備鋰離子電容器。該鋰離子電容器在0.1C倍率下充放電時，首次充放電循環充電容量為396?mAh/g，0.1C首次效率高達96.5%。本發明所使用的原料廉價、生產周期短，具有明顯的社會和經濟效益、易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種鈦酸鋰負極材料的制備方法及鋰離子電池，其中鈦酸鋰負極材料的制備方法為將鋰鹽與二氧化鈦按鋰原子與鈦原子的摩爾比為4：5混合均勻，放入密封容器中抽真空，加熱到800?1000℃，持續通入乙炔氣體3?8小時，自然冷卻，得到與碳納米混合均勻的鈦酸鋰負極材料，所述鋰鹽為氫氧化鋰和碳酸鋰的一種，并以此作為鋰離子電池的負極，制備鋰離子電池。本發明通過在鈦酸鋰的生產過程中，生成碳納米，使兩者充分混合均勻，不僅提高了鈦酸鋰的導電性，降低了過電位，使電解液不分解，從而解決了電池鼓包的問題，而且所得到的鋰離子電池的導電性顯著提高、充電電壓降低。
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本發明屬于鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池負極預鋰化的方法及鋰離子電池。該方法為一種新型的提高電池容量方法，封口前使用鋰源Li5FeO4對負極進行預化成，使負極提前生成SEI膜并預留少量鋰在負極中，提高電池首次放電效率，從而提高容量。
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