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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生改性PC/PET合金及其制備方法,該再生改性PC/PET合金,按重量百分比計,包括:光碟碟片料15~30%、礦泉水塑料瓶破碎料20~40%、塑料水桶破碎料10~20%、擴鏈劑0.5~3.0%、增韌劑5~10%、增強劑5~15%、相容劑1~5%、潤滑劑0.05~2%、阻燃劑5~15%、抗氧劑0.01~1%。本發(fā)明先采用擴鏈劑和增韌劑對礦泉水塑料瓶破碎料和塑料水桶破碎料進(jìn)行擴鏈增黏,再與光碟碟片料及其他助劑熔融共混,相容性好,具有良好的拉伸性能、沖擊性能和阻燃性能;本發(fā)明不僅可以解決PET材料和PC材料的回收問(wèn)題,同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水質(zhì)游離余氯現場(chǎng)快速測定片劑及其制備方法,該片劑原料由如下質(zhì)量百分比的組分組成:DPD?1~5%、掩蔽劑1~2%、崩解劑15~20%、潤滑劑40~55%、pH調節劑25~35%。本發(fā)明片劑與空氣接觸的比表面積小,表面平整光滑,外表美觀(guān)有光澤。本發(fā)明片劑采用硼酸作為潤滑劑,成型性好,無(wú)碎粉和碎片,可抑制DPD的氧化,本發(fā)明片劑在水中1分鐘內崩解,未完全溶解的組分不干擾測定。本發(fā)明片劑配方中碳酸氫鈉、硼酸和磷酸二氫鉀組成的三元緩沖體系占片劑配方的88%以上,具有較大的緩沖能力,可緩沖生活飲用水、純凈水、天然飲用礦泉水、生活污水、大部分工業(yè)廢水的pH。
本發(fā)明是高性能混凝土摻合料的制備方法及其應用。它以石灰石為主料粉磨至一定比表面積粉末狀物料,并可摻少量石膏、礦渣以改善性能作用,原材料有一定質(zhì)量要求;其工藝為:石灰石、石膏經(jīng)破碎后與礦渣分別計量,經(jīng)粉磨,控制一定細度與比表面積即成產(chǎn)品。該摻合料可用以配制混凝土,在配制同標號混凝土時(shí),可取代30%以?xún)鹊乃?超量取代系數1.1~1.4。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛,電耗低、成本低、配制的混凝土具有抗折強度高,早期抗壓強度高、干燥收縮值小、水化熱低、抗滲及抗碳化性能好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高導熱的金屬-氯化物熔鹽材料及制備方法與應用。該高導熱的金屬-氯化物熔鹽材料由以下成分組成:金屬鎂粉0.05~2%、氯化鈣98~99.95%。本發(fā)明通過(guò)將金屬鎂粉與氯化鈣混合,攪拌均勻,在惰性氣體保護氛圍中加熱至固體全部熔融成液體,保溫,然后冷卻、粉碎、干燥,得到高導熱的金屬-氯化物熔鹽材料。該高導熱的金屬-氯化物熔鹽材料原料來(lái)自于鹽湖鉀肥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦廢棄鹽,使鹽湖尾礦廢棄鹽得到高值化利用,實(shí)現鹽湖資源綜合開(kāi)發(fā)與環(huán)境保護,而且該體系導熱系數高,傳熱性好,適合應用于可再生能源規?;煤凸I(yè)節能領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸鹽緩釋材料及其制備方法。按質(zhì)量分數100%計,它由下列原料制成,水泥45.5%~62.5%、水23.7%~33.2%、硝酸鹽4.3%~15.8%和黏土礦物粉末0%~15%。其制備方法為:將硝酸鹽溶于水,得到硝酸鹽溶液,再將水泥與黏土礦物粉末混合均勻,加入到硝酸鹽溶液中,養護固化,將固化好的材料粉碎成塊度為3~10毫米的顆粒,得到硝酸鹽緩釋材料。本發(fā)明的硝酸鹽緩釋材料,硝酸鹽釋放過(guò)程緩慢,緩釋效果好,投加方便,投時(shí)進(jìn)入水體的量較少,進(jìn)入底泥后可較長(cháng)時(shí)間起作用,緩釋出來(lái)的硝酸鹽可作為細菌氧化有機污染物的電子受體、提高底泥氧化還原電位、抑制硫和磷的釋放,還具有吸附磷的作用,降低底泥向水體釋放磷的數量,可大規模的用于處理河流受污染底泥。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬鈍化劑及其制備方法。該重金屬鈍化劑,原料組分包括A組分和B組分;所述A組分原料,按占A組分質(zhì)量百分比計,包括如下原料組分:硫鐵礦15~80;生石灰5~80;還原性鐵粉5~70;所述B組分原料,按占B組分質(zhì)量百分比計,包括如下原料組分:粘土礦物?30~80;元明粉3~40。該重金屬鈍化劑的制備步驟包括:(1)初級成品Ⅰ的制備;(2)初級成品Ⅱ的制備;(3)將制備的初級成品Ⅰ和初級成品Ⅱ摻混、粉碎、包裝,得到所述重金屬鈍化劑。本發(fā)明的重金屬鈍化劑對多種重金屬均具有較好的處理固化效果,與土壤相容性好,不會(huì )導致土壤二次污染,且鈍化效果較高,具有較高的應用價(jià)值和市場(chǎng)推廣潛力。
本發(fā)明提供了一種瀝青混凝土及其制備方法,涉及建筑材料制備領(lǐng)域。所述的瀝青混凝土包括以下重量份數的原料:粗集料400?600份;礦粉20?40份;助劑5?10份;瀝青10?20份;所述的粗集料為碎石和煤渣的混合物。本發(fā)明通過(guò)合理控制助劑與礦粉的種類(lèi)和配比,能夠使瀝青混凝土的粘結強度和溫度穩定性明顯提高,并且還在混凝土組分中添加了廢舊塑料纖維,一方面解決了廢舊塑料造成的環(huán)境污染,另一方面,在混凝土組分中加入廢舊塑料纖維能夠有效的增加瀝青混凝土組分之間的粘結性能,使瀝青混凝土具有更強的抗變形性能,改善瀝青混凝土的抗高低溫性能;通過(guò)控制瀝青、助劑以及塑料纖維的質(zhì)量比,能夠明顯提高瀝青混凝土的力性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬污染土壤的淋洗修復裝置,包括:移動(dòng)小車(chē)、篩分裝置外殼、篩分過(guò)濾輥和淋洗室,所述移動(dòng)小車(chē)頂部一側通過(guò)螺栓固定連接有篩分裝置外殼,所述篩分裝置外殼上半部?jì)蓚葍缺谕ㄟ^(guò)軸承陣列轉動(dòng)連接有篩分過(guò)濾輥,本實(shí)用新型污染土壤在經(jīng)過(guò)篩分過(guò)濾輥時(shí),成為跳躍的動(dòng)能體,通過(guò)比重不同和篩孔的選擇功能,使得泥土石頭自行大小分離,通過(guò)粉碎電機帶動(dòng)粉碎輥轉動(dòng),使得經(jīng)過(guò)粉碎輥的土壤進(jìn)一步進(jìn)行攪拌粉碎,通過(guò)設置的篩分過(guò)濾輥進(jìn)行大顆粒與小顆粒的土壤礦石分離,避免了大顆粒礦石進(jìn)入到淋洗室中造成藥液浪費,通過(guò)粉碎輥的二次粉碎,保證土壤在淋洗室內部與藥液混合均勻高效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石英砂的提純方法,包括S1、進(jìn)行石英原礦成分測定;S2、對石英原礦進(jìn)行破碎處理,得到中、大粒度石英顆粒;S3、對破碎后的中、大粒度石英顆粒進(jìn)行磨礦處理,得到細小粒度石英顆粒;S4、對磨礦處理后的細小粒度石英顆粒進(jìn)行超聲波清洗;S5、將清洗完成的細小粒度石英顆粒進(jìn)行分級脫泥;S6、對分級脫泥后的石英顆粒進(jìn)行類(lèi)別分選;S7、對分選后的石英顆粒進(jìn)行磁選除雜;S8、對磁選后的石英顆粒進(jìn)行除鐵處理,得到石英砂成品。上述石英砂的提純方法通過(guò)一系列提純工藝,可以有效剔除石英砂中的含鐵、鈦等礦物雜質(zhì),得到高品級的石英砂產(chǎn)品,更好的滿(mǎn)足光伏玻璃的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明屬于鈦白粉的制造方法,反應釜在攪拌 下,加入20-30%濃度的游離硫酸溶液,預熱到90℃左右, 加入偏鈦酸晶種,三價(jià)鈦液,粉碎的鈦鐵礦,加料畢,體系維 持在微沸狀態(tài),在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的過(guò)程中,保持三 價(jià)鈦離子0.5-1.0g/L的濃度。偏鈦酸水解結束后,冷卻過(guò)濾, 將偏鈦酸與母液分離,采用重力選礦分級方法,將偏鈦酸中未 分解的礦渣分離,偏鈦酸經(jīng)常規水洗、漂白、鹽處理、煅燒、 濕磨、分級、表面處理、干燥、粉碎制取鈦白粉。母液經(jīng)濃縮 到初始時(shí)的硫酸濃度,冷凍結晶分離出 FeSO4.7H2O,或冷凍分離之前或之后用濃硫酸補加到初始時(shí)的 硫酸濃度,過(guò)濾出清澈硫酸溶液,作下一批生產(chǎn)之用。本法適 用三價(jià)鈦離子含量低的原生鈦鐵礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選石英中固體包裹體雜質(zhì)的預處理方法包括以下步驟:(1)將石英顆粒配制成礦漿濃度為20~30%的礦漿,送入介質(zhì)攪拌磨中;(2)以尺寸為2.5~5.0mm的氧化鋯磨球作為研磨介質(zhì),控制體積填充率為25~40%,介質(zhì)攪拌磨的液間線(xiàn)速度為5~6m/s,進(jìn)行研磨擦洗9~10min。本發(fā)明實(shí)現了在石英顆粒盡量不細碎的前提下,使雜質(zhì)礦物與石英得到良好的解離。作為浮選工藝的預處理步驟,有效使石英顆粒與雜質(zhì)得到解離,極大地提高了浮選效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機復合抗菌劑及其制備方 法和應用,該抗菌劑為鈣鈦礦型化合物 AgxM0.5- xRe0.5TiO3或 AgyM2- yRe2Ti3O10,其中 M為堿金屬K或Na,Re為稀土元素La、Nd、Sm等,x為0.02~ 0.20,y為0.09~0.81。其制備方法是先采用液相法或固相法合 成鈣鈦礦結構的載體,再通過(guò)液相離子交換法將 Ag+交換至載體中,然后經(jīng)過(guò)高 溫焙燒、超細粉碎制得無(wú)機復合抗菌劑。采用兩步法制備可以 克服一步法的化合物顏色難以控制、銀的活性變差和利用率降 低、鈣鈦礦型結構不完整等缺點(diǎn)。本發(fā)明的無(wú)機復合抗菌劑具 有無(wú)毒,載銀量低、熱穩定性和光穩定好、抗菌譜廣、抗菌效 果優(yōu)良等特點(diǎn),可以添加在塑料、橡膠、纖維、涂料、膠粘劑、 紙張、陶瓷等材料中制備抗菌功能材料及制品。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及廢水或污水的處理,具體地說(shuō)是涉及一種含鉈廢水的處理方法,該方法包括:(1)將黃鐵礦粉碎成150~300目的黃鐵礦粉;(2)將步驟(1)所得到的黃鐵礦粉按1∶5~1∶25的重量比加入含鉈廢水中,在常溫下攪拌30~120分鐘;(3)將步驟(2)所得的溶液靜置1~5小時(shí)后,排放沉淀物上的清液。本發(fā)明所述的含鉈廢水的處理方法不僅具有處理效果好,還具有以廢治廢,極其簡(jiǎn)便、廉價(jià)的顯著(zhù)效果。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及廢水或污水的處理,具體地說(shuō)是涉及一種含重金屬廢水的處理方法,該方法包括:(1)將黃鐵礦粉碎成150~300目的黃鐵礦粉;(2)將步驟(1)所得到的黃鐵礦粉按1∶2.5~1∶25的重量比加入含鉈廢水中,在常溫下攪拌30~120分鐘;(3)將步驟(2)所得的溶液靜置1~5小時(shí)后,排放沉淀物上的清液。本發(fā)明所述的含重金屬廢水的處理方法不僅具有處理效果好,還具有以廢治廢,極其簡(jiǎn)便、廉價(jià)的突出優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了用生物植纖維物與仿瓷回收制品制作新型復合材料的方法,步驟如下:A.稱(chēng)取制做礦物質(zhì)纖維合成環(huán)保樹(shù)脂粉的原料。B.將仿瓷回收制品進(jìn)行高溫清洗、粉碎、研磨。C.反應。D.捏合。E.干燥。F.研磨。G.檢測。H.稱(chēng)取制做竹纖維礦物質(zhì)合成顆粒的原料。I.捏合。J.干燥。K.粉碎。L.稱(chēng)取占比為80%的礦物質(zhì)纖維合成環(huán)保樹(shù)脂粉和占比為20%的竹纖維礦物質(zhì)合成顆粒,然后投入不銹鋼攪拌機內攪拌均勻后包裝完成。本制做方法相對較為簡(jiǎn)單合理,利用仿瓷回收制品、很好解決廢品廢料問(wèn)題、降低企業(yè)生產(chǎn)成本,通過(guò)本方法制作出來(lái)的材料密度高、結構強。
本發(fā)明提供一種高效的燃煤固硫劑及其制備方法和用途,其特征在于:該固硫劑的主體是石灰石礦,添加赤鐵礦、菱鎂礦、高嶺土、粘土類(lèi)礦石、固體堿性化物、廢鐵粉工業(yè)廢催化劑的一種或幾種組分,經(jīng)粉碎,過(guò)篩,攪拌混合而成,助劑含量控制在1.5-15wt%范圍內。本發(fā)明催化固硫效果良好,并且廉價(jià)高效,可適用于中高硫燃煤的脫硫。本發(fā)明同時(shí)提供了一種投資費用低,操作簡(jiǎn)單的燃煤脫硫的工藝,特別適合大型燃煤火力發(fā)電廠(chǎng)燃煤煙氣的處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微促釋磷肥的制備方法。本發(fā)明直接以中低品位磷礦為原料,不需要選礦處理,針對磷礦粉和各種活化劑的物化特性,確定了適宜、合理的超細粉碎工藝,將粗磷礦粉與適宜的磷素活化劑一起混合進(jìn)行超微細粉碎加工,顯著(zhù)提高研磨效率,在90分鐘以?xún)妊心チ椎V粉顆粒使其顆粒直徑達到10um以下,對磷素的活化促釋效果顯著(zhù)提高,產(chǎn)品肥效優(yōu)于普通過(guò)磷酸鈣等常規磷肥產(chǎn)品。本發(fā)明可不經(jīng)選礦直接利用我國資源豐富的中低品位磷礦,避免了因選礦帶來(lái)環(huán)境污染和昂貴的選礦成本;本發(fā)明生產(chǎn)的超微促釋磷肥不僅具有傳統超微細磷礦粉肥的顆粒粒徑小、比表面積大、化學(xué)反應活性高等特點(diǎn);同時(shí)兼顧促釋磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力強、不易流失等優(yōu)點(diǎn),有助于提高磷素利用率,減輕磷素流失帶來(lái)的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝,屬于固體廢物資源化領(lǐng)域。該環(huán)保高效資源回收工藝包含以下的處理方法和步驟:1)冰銅渣經(jīng)破碎球磨處理,磁選回收生產(chǎn)過(guò)程中加入的還原性Fe;步驟1)所得磁選尾礦經(jīng)陶瓷過(guò)濾機脫水后烘干粉碎,并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土,攪拌均勻后造球;步驟2)中的球團經(jīng)還原焙燒后球磨磁選。本發(fā)明采用的工藝包括磁選、造球、還原焙燒工藝,均為低成本處理方法,且由于回收得到的還原性Fe及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70%,具有較高的經(jīng)濟價(jià)值,為高鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個(gè)新的方法。
本發(fā)明是干電池用天然二氧化錳活化方法,其特征是:(1)粉碎及雜質(zhì)溶出過(guò)程:把一定的二氧化錳含量的二氧化錳礦粉碎,以一定比例一定濃度的鹽酸在一定溫度下在反應器中溶出有助電池自由放電的有害金屬化合物雜質(zhì)及增加電池內阻的化合物;(2)反應過(guò)程:將濾出液按一定比例加入到一定濃度硫酸溶液中,再加入占原礦一定比例的硫酸錳,在一定溫度下攪拌反應一定時(shí)間,再加入氯酸鈉,繼續攪拌反應一定時(shí)間;(3)經(jīng)過(guò)濾、漂洗、中和、過(guò)濾、曬干即制得活化干電池用二氧化錳產(chǎn)品,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染、有較大的經(jīng)濟社會(huì )效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全封閉降塵自動(dòng)化輸送生產(chǎn)線(xiàn),包含堆場(chǎng)、破碎廠(chǎng)房、分選廠(chǎng)房、成品倉、輸料管路;堆場(chǎng)設有蒙古包,礦料堆放在蒙古包內,蒙古包通過(guò)圍擋與地面的邊緣連接;破碎廠(chǎng)房、分選廠(chǎng)房、成品倉通過(guò)建筑本身將內外分隔,密閉;破碎廠(chǎng)房設有旋回式破碎機;破碎廠(chǎng)房、分選廠(chǎng)房、成品倉、蒙古包通過(guò)輸料管路密閉連接,連接順序為蒙古包?破碎廠(chǎng)房?分選廠(chǎng)房?成品倉。本實(shí)用新型的堆場(chǎng)使用蒙古包密閉覆蓋礦料;破碎廠(chǎng)房、分選廠(chǎng)房、成品倉通過(guò)建筑本身將內外分隔,密閉;破碎廠(chǎng)房、分選廠(chǎng)房、成品倉、蒙古包通過(guò)輸料管路密閉連接,礦料在堆放?運輸?破碎?分選?倉儲的整個(gè)生產(chǎn)流程中都與外部隔絕密閉,避免揚塵泄露到室外,減少揚塵。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑施工用抗壓不變形的裝配式路面基層結構,包括地基層,地基層由石灰砂石層和碎石填充層組成,地基層的頂部且位于碎石填充層的頂部澆筑有土基層,土基層由碎石混合料層和礦渣防護層組成,土基層的頂部且位于礦渣防護層的頂部澆筑有防護層,防護層由第一水泥混凝土層和鋼筋混凝土層組成。本實(shí)用新型通過(guò)地基層由石灰砂石層和碎石填充層組成,地基層的頂部且位于碎石填充層的頂部澆筑有土基層,土基層由碎石混合料層和礦渣防護層組成,土基層的頂部且位于礦渣防護層的頂部澆筑有防護層,起到了耐壓的效果,從而可有效的防止因車(chē)輛經(jīng)過(guò)時(shí)的碾壓重力造成路面基層結構變形,從而提高了路面基層結構使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷加工一體設備,其結構包括原料攪拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、擋板,原料攪拌箱包括通管、粉碎輥、導料裝置、攪拌筒、排料管,粉碎輥包括轉軸、碾碎桿、定位環(huán)、碾壓片,碾壓片包括固定板、固定槽,導料裝置包括轉桿、支撐桿、導料板、轉板、下料槽、導料帶,轉板包括轉槽、固定桿、下料孔,下料孔包括擋板、通槽,將用來(lái)陶瓷加工的粘土以及各種天然礦物通過(guò)加料斗加入原料攪拌箱內部,啟轉軸使轉軸帶動(dòng)碾碎桿轉動(dòng),使碾壓片對較大的粘土以及各種天然礦物碾碎,避免較大的粘土以及各種天然礦物殘留在攪拌筒,以免內導致粘土以及各種天然礦物的浪費。
在耐鹽酸的反應釜中, 加入稀鹽酸, 在偏鈦酸水解 晶種的存在下, 同時(shí)加入經(jīng)粉碎的鈦鐵礦和還原劑, 維持溫度在 108-110℃, 在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個(gè)過(guò)程中, 保持微 量還原劑的存在。分解和水解結束后過(guò)濾, 將偏鈦酸與母液分離, 偏鈦酸進(jìn)行水洗。采用重力選礦的方法將偏鈦酸中粒度稍大的 未分解的礦物分離, 然后加入HF將偏鈦酸中的SiO2除去。然后偏鈦酸進(jìn)行漂白和鹽處理, 最后在850-900℃煅燒, 獲得的金紅石型鈦白粉的白度接近或相當進(jìn)口商品的金紅石型鈦白粉。
本發(fā)明涉及送料領(lǐng)域,尤其涉及一種電子級二氧化鈦生產(chǎn)用送料設備。技術(shù)問(wèn)題:現有設備通過(guò)活動(dòng)桿無(wú)法將卡藏在漏斗出口處的大尺寸物料取出,只能通過(guò)人工將其取出,操作過(guò)程繁瑣,效率低下。技術(shù)方案:一種電子級二氧化鈦生產(chǎn)用送料設備,包括有漏斗和下料組件等;漏斗下部連接有下料組件。使用時(shí),通過(guò)滑桿帶動(dòng)第一撥桿運動(dòng)將相互卡搭在一起的鈦精礦撥散,達到疏通堵塞的效果,通過(guò)滑桿帶動(dòng)第二撥桿運動(dòng)將位于漏斗中間位置的鈦精礦撥散,從而達到預疏散效果,減小堵塞現象的發(fā)生,并且通過(guò)第一撥桿將大尺寸鈦精礦集聚在兩個(gè)破碎塊間隙中,然后通過(guò)兩個(gè)破碎塊將大尺寸鈦精礦進(jìn)行破碎,無(wú)需人工將大尺寸鈦精礦取出再破碎,大大提高效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型遠紅外線(xiàn)液體,包括如下步驟:S1、選材:選取適量的電氣石原礦,用清水清洗去除雜質(zhì);S2、原礦干燥:將清洗后的電氣石原礦進(jìn)行干燥處理,去除電氣石原礦表面的水漬;S3、原礦粗碎:將電氣石原礦用顎式破碎機粉碎至豆粒狀,初步粉碎得到100~300μm粒徑的電氣石粉體;S4、初步煅燒:在電氣石粉體中加入其重量的0.5~1%的偶聯(lián)劑和0.5~1%的氯化銅并混合均勻。本發(fā)明使得食用液體注入遠紅外線(xiàn)后該食用液體會(huì )更特出其味道更柔滑更易吸收,且還能激活人體細胞,非食用液體注入遠紅外線(xiàn)后側會(huì )令該液體更純更活躍,通過(guò)對超細電氣石粉進(jìn)行優(yōu)化,可明顯降低電氣石超微粉體的團聚,提高粉碎效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可微調的滾筒采煤機,涉及采煤機領(lǐng)域,包括機體,機體的外表面安裝有操作面板,機體的頂部一側安裝有第二電機,第二電機的輸出端連接有轉軸,轉軸的一端連接有第一破碎頭,第一破碎頭的內部安裝有第二破碎頭。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一電機、旋轉桿、導料框和粉碎輥,當使用機體采煤時(shí),在操作面板上啟動(dòng)第二電機,第二電機帶動(dòng)轉軸轉動(dòng),第一破碎頭與第二破碎頭對礦井進(jìn)行采煤,采集的煤礦倒入進(jìn)料口,再啟動(dòng)第一電機,第一電機帶動(dòng)旋轉桿轉動(dòng),導料框和粉碎輥跟隨轉動(dòng),導料框將煤礦進(jìn)行翻轉,多個(gè)粉碎輥對煤礦進(jìn)行粉碎,將體積大的煤礦粉碎,防止煤礦堵塞出料口。
本發(fā)明涉及一種從玄武巖中分選提純斜長(cháng)石的方法,其特征是先將玄武巖用顎式破碎儀破碎成顆粒;然后將得到的玄武巖顆粒用U型磁鐵除去強磁性礦物,分別用磁力為1500高斯,5000高斯和10000高斯的磁棒吸出低磁性礦物,強電磁性礦物和弱電磁性礦物,再用多用磁性分析儀進(jìn)行電磁精選,得到非磁性礦物;將得到的非磁性礦物用三溴甲烷重液在重液分選裝置中進(jìn)行分選,得到輕礦物,然后將輕礦物在雙目顯微鏡下檢查,挑出雜質(zhì)礦物,即得產(chǎn)物。本發(fā)明操作方便,成本低廉,對樣品沒(méi)有污染,得到的斜長(cháng)石純度達99%以上,而且從1KG玄武巖樣品中分選提純出斜長(cháng)石只需一天的時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種從基性巖中分選提純鋯石的方法,包括了三個(gè)步驟:(1)樣品加工,是將基性巖的樣品用剛玉破碎機破碎并粉碎加工;(2)粗選富集,是用磁力攪拌器強力攪拌,并用U型磁鐵除去強磁性礦物,再用三根磁棒分別吸出低磁性礦物、強電磁性礦物、弱電磁性礦物;(3)精選提純,是用微型搖床除去大部分輕礦物,留下重礦物,然后用多用磁性分析儀進(jìn)行電磁精選,再用二碘甲烷重液在分液漏斗中進(jìn)行分選,除盡輕礦物,最后在雙目顯微鏡下檢查。本發(fā)明設備簡(jiǎn)單,操作方便,方法易行,沒(méi)有污染,得到的鋯石純度達99%以上,而且從10Kg左右的基性巖樣品中分選提純出鋯石只需要兩天的時(shí)間,大大地節約了水、電費成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅礦洞巖石打孔用灰塵凈化裝置,涉及凈化裝置領(lǐng)域,包括連接板,連接板的一側設置有連接框架,連接框架的一側呈矩形陣列設置有螺桿,螺桿的外壁與連接板滑動(dòng)套接,連接板轉動(dòng)連接有鉆體,連接板和連接框架之間設置有過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置包括承載框架,承載框架相對的一端相貼合,承載框架的內部固定套接有過(guò)濾網(wǎng),承載框架相悖的一側均轉動(dòng)連接有銷(xiāo)軸,承載框架的底部設置有合頁(yè),承載框架通過(guò)合頁(yè)轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型利用過(guò)濾裝置的設置方式,過(guò)濾網(wǎng)可以對打孔產(chǎn)生的碎屑和灰塵進(jìn)行過(guò)濾,避免灰塵排放到外界,且密封布可對承載框架進(jìn)行密封,從而避免灰塵從承載框架之間的縫隙處溢出,從而提高其凈化性能。
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