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本發明公開了用于滑動軸承制備的高分子復合材料精軋設備，涉及軸承加工技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個固定板，且底板的上方固定安裝有位于固定板右側的固定架，所述固定板的內部活動套裝有均勻分布的活動軸。該用于滑動軸承制備的高分子復合材料精軋設備，通過轉輪和傳動帶以及傳動軸和三角凸板的配合使用，使得該用于滑動軸承制備的高分子復合材料精軋設備在將管件軋制完成并輸送至切割位置的過程中，右下方活動軸外部的轉輪能夠通過傳動帶的傳動帶動傳動輪和傳動軸旋轉，繼而帶動三角凸板偏轉，當管件輸送至切割位置后，三角凸板的凸起端將卡板頂起，從而使得卡板與固定架將管件的末端夾持固定。
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本發明涉及一種晶須?硅烷偶聯劑?地聚合物基復合材料，由如下重量份的原料制備而成：100份硅鋁質材料，60?80份堿激發劑，1?9份晶須，0.5?7份硅烷偶聯劑水解液，0.03?0.27份分散劑。本發明以高硅鋁質材料、堿激發劑為主要原料，晶須、硅烷偶聯劑和分散劑作為改性材料，實現了無機材料與有機材料的復合。該復合材料中，有機高分子與地聚合物的有效結合，形成有機高分子均勻分布穿插于地聚合物中的網絡結構，晶須加入后能夠填充在聚合物網狀結構中，能夠有效地填充地聚合物的有害孔，并起到橋接作用，且界面增加從而提高基體的表面能，進一步阻止了裂紋的產生與擴展。本發明的復合材料強度高、韌性好，耐高溫。
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本發明提供一種氧化銅/石墨烯復合材料的制備方法。將石墨烯粉末與氯酸鈉加入到濃硫酸中，冰浴狀態下攪拌，在石墨烯表面修飾上微量羥基與環氧基，分散到堿性水溶液中；將二價可溶性銅鹽加入石墨烯堿性水分散液，超聲混合均勻，收集反應產物，煅燒后生成氧化銅/石墨烯復合材料。本發明所公開的方法制備的復合材料中氧化銅納米顆粒均勻覆蓋在石墨烯表面，解決了氧化銅材料導電性差、易破碎、充放電體積變化大和循環性能差的問題，并且避免了石墨烯的團聚，顯著提高了氧化銅/石墨烯電極材料的電化學性能，步驟簡單，便于操作，對設備要求簡單，有利于實現大規模的工業生產。
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本發明公開了一種導電時效性的滌綸基納米金屬薄膜復合材料制備方法。以高純金屬銅（直徑為100mm）為靶材，以滌綸紡粘非織造布為基材，首先采用低溫氧等離子體預處理技術對基材表面進行預處理，然后通過高真空射頻磁控濺射沉積技術，在滌綸基材表面沉積納米金屬銅膜，將制備的試樣放置于室溫大氣環境下90天，分析其表面形貌、化學成分、元素含量及電阻值變化規律。利用本發明制備的滌綸基納米銅薄膜復合材料具有一定的導電時效性，能實現在大氣環境中放置時間的變化，不容易引起材料表面成分及化學狀態的變化，導電性能從降低狀態到逐漸趨向穩定的過程，說明了滌綸基納米銅薄膜復合材料導電時效性。
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本發明公開了一種無石棉摩擦玻纖復合材料骨架及其制備方法。它解決了現有并絞制備方法制成的無石棉摩擦玻纖復合材料骨架和粘結劑、填充料粘結性差,用其制造的摩擦面片易碎裂、磨損快、易變形等問題。該方法是:混合玻纖束在與銅絲并合時,混合玻纖束自身不旋轉,而銅絲環繞混合玻纖束作360°的旋轉纏包,混合玻纖束的送給速度和銅絲螺旋前進速度相等,這樣制成的材料骨架結構為銅絲呈螺旋狀抱合于混合玻纖束的外部。用其制備的材料骨架與粘結劑、填充料一起制成的摩擦面片具有不易碎裂、不變形、耐磨損的特點。上述無石棉摩擦玻纖復合材料骨架可廣泛用于制造各種摩擦面片。
本發明涉及一種添加MoSe2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法。所述復合材料按質量百分比包括：MoSe2：1%~35%、水霧化軸承鋼粉末：50％~70％，Cr：1%~30%、Ni：2%~35%、Cu：10%~30%、W：5%~10%。本發明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復合材料具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩定性和經濟性，400~650℃下有優良的抗磨性能并且可實現自潤滑，適應于高溫設備滑動部件，實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。
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本發明屬于復合材料技術領域，尤其涉及一種PC/ABS復合材料，以所述PC/ABS復合材料的總質量為100％計，包含有20?75％的聚碳酸酯，10?60％的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯接枝共聚物，2?11％的相容劑，2?10％的增韌劑，5?20％的填充劑，5?15％的有機磷復配阻燃劑，0.3?1％的抗氧劑和0.3?2％的光吸收劑。本發明實施例PC/ABS復合材料通過PC、ABS、填充劑、有機磷復配阻燃劑、相容劑、抗氧劑等組分的共同作用，使PC/ABS復合材料具有高遮光性、高抗沖、高耐候。以及環保阻燃等優點，滿足新版營運車國標內飾阻燃要求(JT/T 1095?2016)。
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本發明涉及紡織材料領域，具體為一種蓖麻蠶絲復合材料及其制作方法。復合纖維網，所述復合纖維網由按重量百分比計的以下組分通過混合編織而成：蓖麻蠶絲51％～52％，滌綸31％～32％和Tencelsun纖維16％～18％；所述滌綸包括重量相同的第一滌綸和第二滌綸；所述第一滌綸的熔點為110℃～120℃；所述第二滌綸表面有鍍銀層。而且本發明提供了蓖麻蠶絲復合材料的制作方法。本發明提供的蓖麻蠶絲復合材料，具有防電磁、抗紫外線輻射和抗菌保暖的效果。
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本發明提供一種PbTe/石墨烯復合材料的制備方法。將石墨烯粉末與氯酸鈉加入到濃硫酸中，冰浴狀態下攪拌，在石墨烯表面修飾上微量羥基與環氧基，離心清洗后分散到強堿性溶液中，將Pb源加入石墨烯堿性水分散液，攪拌混合均勻后，再加入Te源和還原劑，置于溫水浴中反應得到PbTe/石墨烯復合材料。本發明所公開的方法中石墨烯表面輕微的氧化對石墨烯結構破壞小，易于清除，可保持高的電導率，為復合材料提供更高的遷移率；Pb離子可以與堿溶液形成羥基Pb，其可逆的水解過程可起到Pb離子的緩釋功能，使反應更為緩和，有利于更小的納米顆粒的形成，對聲子的散射增強，大幅度降低晶格熱導率；反應條件溫和，具備制備簡單、成本低、易于工業化批量生產的特點。
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本發明公開了一種新型點陣結構復合材料及其制造方法，所述制造方法包括如下步驟：點陣結構的設計??原料選擇??點陣復合材料預制件(織物)的制備??點陣結構復合材料的制備。它具有輕質、高強、高模、隔熱、保溫、吸能、降噪、抗沖擊、耐腐蝕等特點，市場應用前景廣闊。
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本實用新型公開了一種EPS復合材料模板的加工設備，包括底板、固定箱和工作臺，所述底板頂部的兩側從左至右依次固定連接有第一豎板和第二豎板，所述固定箱的底部通過支撐架與底板的頂部且位于第一豎板的左側固定連接，所述底板頂部正面和背面的兩側且位于第一豎板和第二豎板相對的一側之間均固定連接有液壓油缸，所述工作臺的底部與液壓油缸輸出軸的一端固定連接，本實用新型涉及復合材料模板生產技術領域。該EPS復合材料模板的加工設備，可實現自動對工作臺上模板進行限位夾緊，避免模板位置發生偏移從而影響后續的拋光精度，同時工作臺的升高可有效根據模板厚度進行方便調整，大大提高了該拋光設備的實用性。
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本發明公開了一種石墨烯/碳納米管/石墨膜復合材料及其制備方法，該復合材料由石墨烯層、碳納米管層以及石墨膜通過復卷機進行復合成型，具有高導熱性；該新型復合材料在三維方向上均有極高的導熱系數，能快速把集中于一點上的熱傳導到復合導熱片上，使電子裝置中的熱源溫度降低，同時具有良好的柔韌性、可加工性、EMI屏蔽和吸收特性；并且制備工藝簡易、成本低，適于工業化生產。
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本發明公開了一種鎳鋅鐵氧體/聚丙烯酸納米復合材料及其制備方法，該納米復合材料為核殼結構，包括內核鎳鋅鐵氧體以及包覆鎳鋅鐵氧體的外殼聚丙烯酸，用Ni0.1～1Zn0.1～1Fe1～3O2～6/PAA表示。該納米復合材料的制備方法主要包括：1、稱量硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸鎳配制金屬鹽溶液，并加入至草酸銨溶液中；2、調節混合溶液的pH，并分離干燥得到鐵氧體前驅體；3、將鐵氧體前驅體煅燒得到鎳鋅鐵氧體；4、將鎳鋅鐵氧體與丙烯酸混合反應后，分離干燥，即得到鎳鋅鐵氧體/聚丙烯酸納米復合材料。本發明的優點為該鎳鋅鐵/聚丙烯酸納米復合材料的比飽和磁場強度小，矯頑力較小，具有較高的軟磁特性；本發明的制備方法簡單易行，成本低。
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本發明公開了一種納米熒光粉復合材料LED燈罩，由納米熒光粉復合材料制成，該納米熒光粉復合材料的組份為：聚碳酸酯樹脂PC、納米熒光粉、磷酸酯阻燃劑、抗氧劑、相容劑、著色劑、加工助劑；其重量百分比為：90～98%：0.1～3%：0.5～4%：0.1～0.5%：0.1～1%：0.2～0.5%：0.1～1%。本發明還提供該LED燈罩的成型工藝，包括如下步驟：1）制備納米熒光粉復合材料的步驟；2）將上述納米熒光粉復合材料經注塑機加熱、擠壓、成型、冷卻，制得坯料的步驟；3）對上述制得的配料進行修整，制成LED燈罩的步驟。本發明延長LED的壽命、增加了能效利用、減小光擴散、降低了芯片溫度和更小的熱沉，用更低的能耗發出更多的光，提高了能效。
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本實用新型屬于復合材料成形技術領域，具體涉及一種復合材料專用壓機，包括機身和設置在所述機身一端的推料組件，所述機身內由上至下依次設有若干層熱壓板，當所述熱壓板相互分離時將所述機身由上至下分為若干層，所述推料組件包括若干與每層所述熱壓板一一對應的推板，所述推板兩側連接有滑柱，所述機身的內側壁上設有與所述滑柱連接的滑道，所述滑道與所述熱壓板平行，所述推板的一面連接有氣缸，所述氣缸包括與所述推板連接的氣缸伸縮桿。本實用新型提供一種能夠輔助工人推出熱壓后的碳纖維復合材料的復合材料專用壓機。
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碳纖維增強聚酰胺單向帶復合材料及其制備方法，所述碳纖維增強聚酰胺單向帶復合材料，由聚酰胺樹脂和碳纖維組成，聚酰胺樹脂的質量分數介于32%wt～48%wt，碳纖維的體積分數介于50%vol～65%vol；所述的碳纖維為絲束狀，碳纖維絲束規格優選為3K～24K；碳纖維增強聚酰胺單向帶的厚度介于0.17～0.40 mm，幅寬介于100～1200mm。將聚酰胺樹脂粉沫加入一定數量的其他化學助劑后和去離子水混合形成懸浮膠液，然后將碳纖維絲束進行碾壓浸漬、熔融浸漬和拉擠成型，得到一種新型的碳纖維增強熱塑性聚酰胺復合材料。
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本發明公開了一種高剛度高韌性鋁基復合材料及其制備方法，包括以下步驟：將SiC顆粒、SiC晶須加入無水乙醇中超聲分散，再加入不銹鋼粉末再次超聲分散，所得分散液加入球磨罐中，加入Al?Fe?V?Si鋁合金粉末球磨，然后真空干燥處理，隨后將混合粉末裝填、敦實、抽真空，擠壓得到Al?Fe?V?Si鋁基復合材料。本發明采用碳化硅顆粒、碳化硅晶須、與不銹鋼顆粒協同增強Al?Fe?V?Si合金，能夠克服現有鋁基復合材料的不足，在提高其強度剛度的同時保有較好的韌性，降低成本的同時制備高性能基材。
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本發明公開了用于自潤滑軸承制備的多層復合材料銅粉鋪設裝置，涉及軸承加工技術領域，具體為用于自潤滑軸承制備的多層復合材料銅粉鋪設裝置，包括底臺，所述底臺的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內部設置有滑軌，所述滑軌的內部卡接有篩板，所述支撐架的頂部固定連接有料斗，所述料斗的底部固定連接有下料嘴，所述下料嘴的內部活動套接有下料板。該自潤滑軸承制備的多層復合材料銅粉鋪設裝置，通過在料斗的底部設置下料板，銅粉會落入到短板之間的縫隙中，利用伺服電機帶動下料板轉動，再由下料板的轉動控制銅粉的下料，根據下料板轉速的不同方便控制銅粉的下料量。
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本發明公開了一種用于高分子納米復合材料制備的化學氣相沉積工藝，涉及高分子復合材料技術領域，該工藝具體包括以負載鎳銅箔為基體，經過覆鎳和熱處理；將碳源氣化，以氬氣和氫氣混合氣體為保護氣體，在一定溫度條件下沉積，沉積結束后以10K/s速率進行降溫，待基底降溫至200℃時，將沉積的石墨烯層取下；將取下的石墨烯材料去重金屬后再和納米二氧化鈦一起，經熱還原制備出石墨烯納米二氧化鈦復合材料。本發明采用銅箔作為生成石墨烯碳材料的基材，在銅箔上負載15％的Ni，并通過熱處理活化負載的Ni，使負載的Ni原子和周圍Cu原子融為一體，通過Cu原子吸附碳原子，Ni原子催化碳原子的結合機理生成完整的單層石墨烯材料。
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本發明涉及納米復合材料領域，且特別涉及一種帶正電荷的復合材料及其制備方法和應用。該制備方法是利用靜電吸附作用將帶正電荷的表面活性劑吸附到氧化石墨烯和碳納米管上。該方法操作步驟簡單、操作條件溫和，易于實現，可大規模應用于工業生產。該復合材料能夠快速、高效且特異性地對高聚陰離子化合物進行電化學檢測。
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本發明公開了一種汽車制動盤用Cf/SiC復合材料的制備方法以及使用該方法制作出來的符合材料，該方法以碳纖維為基體，以SiC為增強體，并在制作原料中加入硼元素來制備汽車制動盤用的Cf/SiC復合材料。使用該方法獲得的Cf/SiC復合材料來制作汽車制動盤，制動盤具有強度高，質量輕，耐磨損、耐腐蝕性能好，無制動衰減、磨損量小且無噪聲的特點。
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本實用新型公開了一種三維立體蘆竹復合材料板，它采用生產周期短的蘆竹與高性能纖維紗線采用三維正交機織工藝織成立體三維正交預制體，采用常溫等離子體技術對預制體表面進行處理，提高與樹脂的界面粘結強度，采用VARTM(真空輔助樹脂傳遞)工藝，將預制體與熱固性樹脂進行復合固化處理，形成三維正交蘆竹復合材料板。該復合材料板具有抗分層性好、抗拉、抗彎強度高，防水、耐腐蝕和成本低優點。為新型的低成本綠色復合材料，可用于建筑、裝飾、家居等領域。
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本發明涉及一種石墨烯鉛復合材料和使用該材料制備的石墨烯鉛碳電極，其中，本發明公開了一種石墨烯鉛復合材料，其特征在于固定于鉛基體的石墨烯材料片為載體，金屬鉛沉積于石墨烯表面。同時本發明公開了該石墨烯鉛復合材料的制備方法。該石墨烯鉛既具有石墨烯材料的優異導電、導熱性、巨大比表面積，同時具有鉛電極特征氧化還原反應和較高的析氫過電位的特性。本發明還公開了使用石墨烯鉛復合材料制備石墨烯鉛碳電極的方法，主要有電化學沉積法、化學浸漬法、超細粉末涂布法，制得的石墨烯鉛碳電極完全具備超級電容和鉛酸電池電極共同的特性，易于制成具有實用價值的超級鉛酸電池。
本發明提供了一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復合材料的光催化混凝土材料及其制備方法，其中一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復合材料的光催化混凝土材料包括以下重量份的原料組成：二氧化鈦0.1?20，活化沸石分子篩0.1?20，分散劑0.1?5，乳化劑0.05?2，偶聯劑0.05?2，水泥40?90，細砂40?90，水余量。在本發明中活化沸石分子篩既適合作為載體能較好地負載二氧化鈦光催化材料，又因為具有巨大的比表面積(280.1m2/g)可以很容易地吸附汽車尾氣中的氣態污染物，從而提高光催化降解效率，其光催化降解率可達到92％，并且具有制備工藝簡單，生產原料廉價，總體制備成本低等特點，適合工業生產。
本發明公開了一種玉米芯負載金屬?有機框架制備的Cu/Cu2O/C復合材料及其應用，屬于環保處理技術領域。本發明通過化學鍵將P摻雜金屬?有機框架材料HKUST?1?P成功鍵合到玉米芯上，隨后采用可控煅燒制備得到了P摻雜異質結構Cu/Cu2O/C復合材料；一方面該復合材料可以高效地催化4?硝基苯酚的還原，另一方面該復合材料還可以用于氧氟沙星的催化還原。本發明通過將MOFs與玉米芯化學鍵合合成環保、廉價和高效的銅基催化劑提供了一種有前景的策略，并為MOFs和生物質的綜合有效利用提供了有效途徑。
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本發明公開了一種相變儲能復合材料及制備方法和應用，所述相變儲能復合材料由高孔容介孔基材、固?液相變材料經熔融浸漬工藝復合而成，其制備方法包含以下步驟：S1，高孔隙率超輕質介孔基材的合成；S2，基材與相變材料復合；S3,吸附與篩分，獲得本發明所述的相變儲能復合材料。本發明所得的相變儲能復合材料，導熱系數高、綜合相變潛熱大、相變溫度可控、液態泄露率低、容留率高達90％?？蓮V泛用于建筑相變控溫、自動調溫紡織品、地暖蓄熱、電池被動式熱管理、太陽能、空調等領域。
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本發明公開了一種新能源汽車內飾用阻燃復合材料及其制備方法。該復合材料包括以下按重量份數計的組分：聚丙烯樹脂30?45份、鎳粉1?5份、硅酸鈉12?15份、鋼纖維8?14份、增韌劑0.03?0.05、乙二醇10?18份、對苯二甲酸5?8份、無機次膦酸鹽1?3份。將硅酸鈉、鋼纖維、增韌劑、乙二醇和對苯二甲酸混合均勻得第一混合物；將在雙螺桿擠出機的主喂料口加入聚丙烯樹脂和鎳粉，在第一側喂料口中加入第一混合物，在第二側喂料口中加入無機次膦酸鹽，擠出，冷卻即可。本發明復合材料具有良好的延展性，耐熱性好，熔點高，鋼纖維的加入，更是提高了復合材料的熔點，用在新能源汽車上，提高了安全性，且制備方法簡單，易于產業化。
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本發明涉及一種復合材料，特別是一種碳化硅增強鐵鉻鋁電熱復合材料及其制備方法。所述復合材料由碳化硅增強體和鐵鉻鋁合金基體組成，所述增強體占復合材料總質量的2-10％，其余為鐵鉻鋁合金基體；所述碳化硅增強體為SiC顆粒，粒徑為5-20nm。所述制備方法包括：配料、碳化硅增強體預處理、熔煉、均勻化退火、鍛造、熱軋盤條、退火和漂洗后進行多道次拉拔工藝。本發明制備的材料成品具有良好的高溫強度，以及低的熱膨脹系數，同時能抑制長時間高溫條件下使用時合金晶粒的長大，克服了現有技術中的不足，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開一種摻有葛根纖維粉的聚合物復合材料，包括如下組分：改性酚醛樹脂6~12份；丁腈橡膠粉5~10份；葛根纖維粉15~21份；石墨10~20份；硫化銻1~3份；氧化鋅1~3份；焦炭5~15份；碳酸鈣10~20份；莫來石粉5~15份；陶土5~15份；鉻鐵礦4~6份；氧化鋁1~3份，各組分以重量份計。本發明中使用葛根纖維與高比熱的莫來石粉協同增強聚合物復合材料，不僅提高了產品的機械強度，而且能夠明顯地改善產品的耐熱性和摩擦磨損性能，滿足了復合材料高性能的要求；同時，葛根纖維粉的提取工藝簡單，來源廣泛，符合環保的要求，其制備的聚合物復合材料成本低廉，能夠工業化、產業化的大規模批量生產和使用。
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本發明公開了一種建筑用保溫隔音防潮復合材料及其制備方法，復合材料組分包括多苯基多亞甲基多異氰酸酯，聚醚多元醇，聚烯烴彈性體，偶氮二甲酰胺，聚丙烯酸鈉，碳酸鋅，二氧化硅氣凝膠顆粒，秸稈粉，聚苯乙烯，五甲基二亞乙基三胺，丙烯酸，淀粉，甲醛次硫酸鈉，二月桂酸二丁基錫，甲苯二異氰酸酯，聚乙烯醇和碳酸氫鈉。通過制備水分散體，固化發泡以及粉碎后與其他組分的二次發泡得到復合材料。本發明提供的建筑用保溫隔音防潮復合材料燃燒等級達到了B1級別，空氣隔聲性能達到了55dB以上，導熱系數為0.021以下，吸水率為1.8%以下，具有優異的保溫隔聲和防潮性能。
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