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本實用新型涉及廢水處理的技術領域，特別是涉及一種工業廢水處理循環再利用裝置，其能夠有效過濾廢水，減少其對環境和人類健康造成的危害，提高實用性；包括過濾倉和固定架，過濾倉底部的的左前側、左后側、右前側和右后側均設置有連接座，四組連接座的底端均設置有連接桿，過濾倉的內部設置有工作腔，工作腔的頂部左側連通設置有輸水管，輸水管的輸入端與外界的廢水輸送裝置連通，輸水管上設置有第一閥門，工作腔的底端連通設置有排水管，排水管上設置有第二閥門，固定架橫向安裝在過濾倉的工作腔內，固定架的頂端設置有濾料，濾料的頂端設置有導流板，導流板上設置有多組導水孔。
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本發明提供了一種利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參的方法，具體技術方法為：收集育苗車間廢水，過濾凈化殺菌，得到親參促熟用水；將親參進行蓄養，初期用自然水溫外海海水蓄養，中期逐漸引入親參促熟用水，蓄養60～90日；蓄養期結束后，確定待產時間，引入經過加熱的外海海水，逐步提高水溫到18℃，觀察親參的產前活動判斷親參的產卵孵化時間，提前停止餌料的投喂；親參產卵孵化，實現利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參。本發明方法簡單高效，廢水經過處理不會危害親參的養殖，減少水質凈化及監測成本，有效利用養殖廢水的熱量能源，提高水資源利用率，降低親參促熟成本，真正實現了節能降耗減排的高效綜合養殖模式。
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本實用新型公開了一種核醫學廢物處理裝置，涉及廢物處理技術領域。本實用新型包括桶體，桶體外表面固定有支架，支架底部固定有底板，底板下表面固定有萬向輪，桶體頂端固定有封蓋結構，桶體外表面貫穿有分離結構，分離結構包括貫穿桶體的轉動桿，轉動桿位于桶體內部一段外表面固定有分離錐形斗，轉動桿位于桶體外部一段外表面固定有限位塊；桶體內底面等距開設有液體過濾孔，桶體外表面開設有與限位塊相配合的十字槽。本實用新型通過分離結構和廢物收集結構的使用，解決了現有廢物處理裝置沒有對核廢物進行固液分離，后期仍然需要人工手動進行分離，增加了工人勞動強度，且核廢物容易對工作人員人身造成一定危險性的問題。
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本實用新型公開了一種門窗加工用廢氣處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體頂部的右側固定連接有第二箱體，所述第一箱體頂部的左側固定連接有氣泵，所述氣泵的進氣口通過導管與第二箱體左側的底部連通，所述氣泵的出氣口連通有輸氣管。本實用新型通過第二箱體、氣泵、輸氣管、單向閥、隔板、第一過濾板和第二過濾板的配合，實現了凈化效果好的目的，能夠有效除去廢氣中的顆粒物和灰塵，避免導致排放的氣體仍會對環境或人體造成危害，提高了使用者對門窗加工用廢氣處理裝置的體驗感，滿足當今市場的需求，提高了門窗加工用廢氣處理裝置的實用性和使用性，解決了以往門窗加工用廢氣處理裝置凈化效果不佳的問題。
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本實用新型公開了一種核廢物儲運容器，涉及核廢物儲運裝置技術領域。本實用新型包括中空底座；彈簧一端固定連接有活動板；中空底座上表面開設有弧形限位孔；弧形限位孔內部卡接有弧形卡塊；弧形卡塊一側面通過連接塊固定連接有核廢液存儲罐；中空底座上表面靠近中心位置分別固定連接有環形鉛板和第一環形磁鐵；第一環形磁鐵上表面磁性相吸有核固廢存儲罐。本實用新型通過核廢液存儲罐和核固廢存儲罐的設計，可同時實現固體和液體兩種形態核廢物的儲運，結構簡單，適用范圍廣；通過環形鉛板、鉛蓋和鉛蓋的設計，可對核廢物產生的核輻射進行高效屏蔽，避免對環境和運輸人員造成核輻射危害，大大提升了核廢物儲運的安全性。
一種多流股催化氧化處理高濃度有機廢氣系統及工藝流程，屬反應工程領域。該系統對有機廢氣進行催化氧化產生的無害氣體進行排放，反應放出的熱量用于維持反應的連續進行，膨脹裝置利用水蒸氣做功帶動壓縮裝置，維持整個系統的所需壓力降，富余蒸汽外用，達到節能減排的目的。設置脫硫裝置對有機廢氣進行脫硫處理，防止催化氧化產生硫氧化物對環境造成危害，同時可以防止硫對催化劑破壞。有機廢氣在進行催化氧化的過程中利用換熱介質的溫度、纏繞管式換熱固定床反應器殼程內催化劑的量以及蒸發器處理水的量對殼程內溫度進行控制，避免了飛溫現象的發生，進而避免了氮氣氧氣在高溫下反應產生對環境有害的氮氧化物，達到了環保和保護催化劑的目的。
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一種微電解生物強化法處理煉油廢堿液裝置，屬于石油化工危廢處理技術領域。廢堿液儲罐的出水口經計量泵連接微電解裝置的入水口，微電解裝置的出水口、營養液儲罐出水口均與電解出水儲罐的入水口連接，電解出水儲罐的出水口連接VTBR厭氧塔下部的入水口，VTBR厭氧塔上部的出水口連接VTBR好氧塔下部的入水口，VTBR好氧塔上設空氣進氣口，VTBR好氧塔上部的出水口與好氧出水儲罐上部的入水口相連；廢堿液儲罐、微電解裝置、電解出水儲罐和好氧出水儲罐的上端均設有出氣口，均通過引風機與氣體吸收塔下端的入氣口相連，氣體在氣體吸收塔無害化處理后排放。該裝置緊湊，空間利用率高，占地面積小，運行費用低，運行狀態安全高。
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本發明公開了一種有機酸超粗化廢液電解提銅的方法，包括以下步驟：將有機酸超粗化廢液注入具有陰極銅板和陽極鈦板的電解槽中；而后在有機酸超粗化廢液中加入甲酸；通過電解槽對有機酸超粗化廢液進行電解；電解過程中，在陰極銅板上析出金屬銅，在陽極鈦板上進行氯離子氧化生成氯氣的反應，生成的氯氣與加入的甲酸發生化學反應生成二氧化碳氣體和可溶于水的氯化氫。本發明方法方法減少了銅離子形成固體銅的工藝流程，提高了析出固體銅的量，還解決了電解過程中產生的氯氣對環境造成的污染問題和危害人身健康的問題。
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本發明公開一種有機廢液與水泥窯共處置的預處理方法，其通過分析、配伍、混配、穩定、沉淀、過濾等工序，得到互溶性、穩定性、分散度良好的有機廢液，然后利用水泥窯處理該類有機廢液，在密閉堿性環境的水泥窯中含醇類、酮類、醇、酮類有機廢液中的有機化合物可以充分進行燃燒，其對環境已不會造成二次危害。本發明可以替代10%-40%的水泥窯燃料，同時避免含醇類、酮類、醇、酮類有機廢液的二次污染，從而達到了節能環保的目的。因此利用水泥窯進行含醇類、酮類、醇、酮類有機廢液的無害化處理完全能夠達到“無害化、減量化、資源化”的要求，同時具有經濟效益和環境效益。
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本發明提供了一種催化濕式過硫酸鹽氧化脫硫廢渣制備聚合硫酸鐵絮凝劑的方法，屬于資源回收再利用技術領域。脫硫廢渣中的亞鐵離子和加熱輔助活化過硫酸鹽，產生硫酸根自由基和三價鐵離子，硫酸根自由基氧化脫硫廢渣中硫化物為硫酸根，得到硫酸鐵母液。通過調節硫酸鐵母液酸堿度使其水解聚合合成聚合硫酸鐵絮凝劑。本發明的效果和益處是有效利用脫硫廢渣中鐵、硫等資源，利用過硫酸鹽活化產生的硫酸根自由基高效處理脫硫廢渣中硫化物，減少環境污染和廢渣危害。實驗方法簡單易行，鐵浸出率高，所得聚合硫酸鐵絮凝劑絮凝性能良好，具有廣泛應用前景。
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本發明公開了一種全面測定石化廢水揮發性有機物含量的方法，屬于工業污水分析領域。通過測定石化廢水水樣、氣樣和污泥樣品揮發性有機物的含量，得知石化廢水廠揮發性有機物污染治理效果。然后通過幾種(非)致癌風險模型、臭氧潛勢評估模型和二次有機氣溶膠潛勢評估模型對三部分揮發性有機物的危害進行評估，量化揮發性有機物對人體和大氣的危害，使污水廠在實際治理廢水時可以科學調整廢水處理方案。
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本發明提供一種報廢丁基鋰鋼瓶的處理方法，是將報廢鋼瓶中殘留的含丁基鋰有機溶劑排出并進行無害化處置的方法；包括以下步驟：將鋼瓶內含丁基鋰的有機溶劑排入吸收分離槽內與吸收液進行反應；反應結束后，吸收液靜置分層，將分層后的液體進行分液處理，上層有機溶劑回收利用，下層吸收液和反應殘渣進行焚燒處理；處理后的鋼瓶，通過瓶體破壞后綜合利用。本發明提供的方法可保證安全的對報廢丁基鋰鋼瓶進行穩定化、無害化處置，避免鋼瓶內殘留的丁基鋰泄漏對周圍人群及環境造成危害。本方案具有較強的可操作性與實用性，不會造成二次污染情況發生。同時處理過程中產生的有機溶劑可以回收再利用，具很好的經濟效益。
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本發明公開了多維化學廢棄物焚燒處理和余熱回收煙氣低溫排放系統。包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復爐排(火床)、焚燒爐爐室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投放口、輔助燃燒機、除渣裝置、余熱鍋爐、旋風除塵器、煙氣脫硫裝置和煙囪。通過輔助燃料使爐內達到規定溫度后即可投入廢液及其它固體廢棄物進入爐內裂解、焚燒,去除化學危險廢棄物中的毒害物質?；以沙鼨C輸送到灰渣放置場。焚燒爐產生的高溫煙氣引入余熱鍋爐進行熱能回收后,依次經旋風除塵器和煙氣脫硫裝置進行凈化后經煙囪排放到大氣中。本發明具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩定、可以同時焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點,適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。
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本發明公開一種零排放、可回收利用資源、減少危險廢棄物處理費用且無二次污染的硫化黑染料廢液脫色廢渣處理方法。是按如下步驟進行:將硫化鈉溶液加入到脫色廢渣中溶解,過濾得濾液A和濾渣A;濾液A經空氣氧化,過濾得染料和含海波濾液;濾渣A經清水水洗,過濾得稀硫化鈉溶液和濾渣B;將鹽酸溶液加入到濾渣B中,過濾得濾液C及濾渣C,并用氫氧化鈉溶液吸收所產生的硫化氫氣體,得稀硫化鈉溶液;同時用氫氧化鈉溶液中和濾液C,得氯化鈉溶液;濾渣C經清水水洗,過濾得稀鹽酸及活性炭。
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本實用新型提供一種新型多功能智能?；穬Υ嫜b置，包括：儲存部和控制部，儲存部包括儲存箱體和旋轉儲存裝置，旋轉儲存裝置和水平存放裝置設置在儲存箱體中，儲存框架為方形箱體結構內部分為漏液箱和非漏液箱，非漏液箱內設有多層支撐板，儲存箱體錢放設有密封柜門；旋轉儲存裝置設置在漏液箱中，旋轉儲存裝置包括九宮格旋轉結構和旋轉驅動裝置；旋轉驅動裝置設置在漏液箱中，旋轉驅動裝置通過齒輪與九宮格旋轉結構相連，本實用新型主要利用可旋轉的置物架和普通的置物架配合同時經過攝像頭的識別，從而起到有效的分類并儲存廢舊的蓄電池。
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本發明公開一種高危氣體自動化處理系統，其特征在于：所述的系統包括多個并聯的氣瓶管路，所述氣瓶管路上設置有氣瓶壓力表和氣瓶壓力傳感器，所有的氣瓶管路都通過第一稀釋管路與第一稀釋容器相連通，在第一稀釋管路上還設置有第一氣動閥、第一限壓閥和第一止逆閥，所述第一稀釋容器通過第二稀釋管路與第二稀釋容器相連通，在第二稀釋管路上依次設置有第一稀釋容器壓力傳感器、第二壓力表、第二氣動閥、第二限流閥和第二止逆閥，所述第二稀釋容器通過廢氣管路與堿液池相連，在廢氣管路上依次設置有第二稀釋容器壓力傳感器、廢氣氣動閥和廢液限流閥。
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本實用新型涉及一種危廢焚燒系統二燃室底部蒸汽回收裝置，包括通風支撐梁、集氣罩、壓力控制系統和反沖洗系統；通風支撐梁橫跨在二燃室底部，兩端分別設進風控制閥和出風控制閥；集氣罩底部與通風支撐梁固定連接，位于集氣罩內的通風支撐梁上密布有通風孔；壓力控制系統由設于通風支撐梁上方二燃室內的壓力測量裝置一及設于集氣罩內的壓力測量裝置二組成，壓力測量裝置一、二的信號輸出端連接控制系統，控制系統另外連接進風控制閥和出風控制閥；反沖洗系統由反沖洗進水管和排污管組成；本實用新型能夠穩定回收高溫渣遇水產生的二次蒸汽，不影響二燃室內的壓力分布及整體燃燒工況，無需控制水封式水池的水溫，并實現渣池冷卻水零排放。
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本發明涉及一種危險廢物焚燒煙氣的SCR處理系統及方法，所述系統包括回轉窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫煙氣?煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風機、濕法脫硫裝置、SCR反應裝置及煙囪；回轉窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口，二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫煙氣?煙氣換熱器的換熱介質通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風機、濕法脫硫裝置、高溫煙氣換熱器的換熱介質通道二、SCR反應裝置及煙囪。本發明可適用于常規SCR反應脫硝裝置，運行成本低廉，適應性高，對環境友好。
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本實用新型屬于搬運設備技術領域，尤其為一種實驗室危廢存儲桶搬運拖車，包括第一固定板和電機底座，所述電機底座的上端固定連接有電機主體，所述電機主體的輸出端通過軸承轉動連接在固定柱的內部，兩個所述固定柱的中部通過軸承轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面通過螺紋連接有第一固定桿，所述第一固定桿的上端固定連接有第三固定桿，所述第三固定桿的另一端固定連接在第二固定桿的下端，所述第一固定板的底部分別固定連接有第一彈簧和伸縮桿。本實用新型通過第二卡鉗的內部開設孔并安裝有第一活塞，從而當油往下擠壓時使得第一活塞對第二摩擦片進行擠壓，使第二摩擦片與剎車盤能夠更好的接觸，從而達到更好的剎車效果。
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一種以污泥為主大型危廢回轉窯式焚燒爐裝置，包括受料倉、給料機、多功能燃料嘴、窯內熱風噴吹裝置、回轉窯、粉料懸浮裝置、二燃室、刮板排渣機，給料機、多功能燃料嘴和窯內熱風噴吹裝置分別設置在回轉窯的入口處，受料倉設置在給料機的上方，在回轉窯的中部設置有粉料懸浮裝置，在回轉窯的尾部設置二燃室，刮板排渣機設置在二燃室的下端。本實用新型可同時也可單獨使用固體、氣體、液體三種燃料為窯爐供熱；在緊急停爐情況下，可使用蒸汽或氮氣、水為熾熱的窯爐降溫。采用粉料懸浮裝置以及窯內熱風噴吹裝置增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、干燥及燃燒效果，提高回轉窯式焚燒爐裝置的處理能力和效率。
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本發明涉及一種危廢焚燒系統二燃室底部蒸汽回收裝置及方法，蒸汽回收裝置包括通風支撐梁、集氣罩、壓力控制系統和反沖洗系統；通風支撐梁橫跨在二燃室底部，兩端分別設進風控制閥和出風控制閥；集氣罩底部與通風支撐梁固定連接，位于集氣罩內的通風支撐梁上密布有通風孔；壓力控制系統由設于通風支撐梁上方二燃室內的壓力測量裝置一及設于集氣罩內的壓力測量裝置二組成，壓力測量裝置一、二的信號輸出端連接控制系統，控制系統另外連接進風控制閥和出風控制閥；反沖洗系統由反沖洗進水管和排污管組成；本發明能夠穩定回收高溫渣遇水產生的二次蒸汽，不影響二燃室內的壓力分布及整體燃燒工況，無需控制水封式水池的水溫，并實現渣池冷卻水零排放。
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本實用新型涉及一種危險廢物焚燒煙氣的SCR處理系統，包括回轉窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫煙氣?煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風機、濕法脫硫裝置、SCR反應裝置及煙囪；回轉窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口，二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫煙氣?煙氣換熱器的換熱介質通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風機、濕法脫硫裝置、高溫煙氣換熱器的換熱介質通道二、SCR反應裝置及煙囪。本實用新型可適用于常規SCR反應脫硝裝置，運行成本低廉，適應性高，對環境友好。
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本申請公開了一種危險廢物焚燒節省用水的裝置，在急冷塔和洗滌塔之間設置有廢水利用管道、在急冷塔與煙氣排放口之間設置有煙氣利用管道，所述廢水利用管道設置有廢水輸送泵，通過所述廢水輸送泵將所述洗滌塔內排出的廢水輸送到所述急冷塔的霧化噴嘴，所述煙氣利用管道設置有加壓風機，所述加壓風機能夠將從所述煙氣排放口排放的煙氣回壓后，輸送到所述急冷塔的霧化噴嘴。如此設置，解決了現有的危險廢物焚燒急冷的過程中使用新鮮水冷卻，成本高，浪費水資源；且除酸洗滌過程中產生的廢水的處理過程較為復雜，成本高昂，且存在二次污染隱患的問題。
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本申請公開了一種防止危險廢物焚燒余熱鍋爐結焦的裝置，設置在焚燒爐和余熱鍋爐之間，包括具有內腔的裝置本體，所述內腔的一端設置為供焚燒爐產生的煙氣進入的第一入口、另一端設置為供所述煙氣排出的出口，所述出口與所述焚燒爐下游的余熱鍋爐連通，所述裝置本體還設置有供冷氣進入的第二入口、以使所述冷氣與所述煙氣混合，且所述第二入口設置在所述第一入口和所述出口之間。如此設置，解決了現有的危險廢物焚燒爐中產生的高溫煙氣直接進入下游的余熱鍋爐，熔融的無機物遇到冷的換熱面會凝固結焦，造成余熱鍋爐效率下降、系統堵塞、下游設備超溫、運行時間短、效果差的問題。
本發明涉及一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法，屬于危險廢物的處理方法領域。所述預處理方法包括如下步驟：(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中加入氫氧化鈣、氨水進行解毒、固化；(2)將步驟(1)所得產品與工業廢棄物進行混拌；(3)將步驟(2)所得產品替代水泥廠的部分燃料，燃燒后所得的產品替代水泥廠的部分原料。本發明預處理后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物通過封閉的水泥窯充分燃燒分解，替代部分生產過程中需要的化石燃料，燃料燃燒后所得的產品替代部分水泥廠的原料，從而達到了節能環保的目的。
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本實用新型提供一種高氮高硫膠狀瀝青質危廢氣化焚燒系統，包括投料系統、氣化系統、焚燒系統、灰渣收集系統，本實用新型采用床料參與氣化，并將危廢加熱變成液體形式后以霧化方式噴入氣化爐，氣化系統通過氣化爐、旋風分離器和返料器之間的連接方式形成循環流化床的氣化模式，使危廢中有機物質部分燃燒為氣化裂解提供能量，危廢與床料通過流化風混合在一起高溫狀態下氣化裂解生成有機可燃氣體，在氣化過程中未完全氣化而產生的固性碳、焦油等物質。解決了現有技術中高氮高硫膠狀瀝青質危廢焚燒產生的氮氧化物特別高、燃燒易發生爆燃、二燃室消耗天然氣過高以及焚燒析出難燃燼的有機碳黑等的技術難題。
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本發明公開了危險廢物水泥窯協同處置預處理配伍系統，具體涉及環境工程固體廢物處理領域，包括機架，所述機架的頂端分別設有主料倉和預處理室，所述機架的底部設有檢測室，所述檢測室的內部有水平輸送機和檢測組件，且檢測室的底部設有移送架，所述移送架的內側設有多個分料倉，多個所述分料倉的出料端均設有稱重器，所述移送架的底部設有配伍罐，所述預處理室的頂端設有濾筒除塵機，所述濾筒除塵機的頂端設有風機，且濾筒除塵機的一側設有活性炭廢棄處理裝置；本系統可以將要進行水泥窯協同處置入窯的危險廢物進行預處理配伍產出符合固定標準要求的配伍料，對水泥生產有著很大的協助效果。
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本發明提供一種高氮高硫膠狀瀝青質危廢氣化焚燒系統和方法。本發明的系統包括投料系統、氣化系統、焚燒系統、灰渣收集系統，本發明采用床料參與氣化，并將危廢加熱變成液體形式后以霧化方式噴入氣化爐，氣化系統通過氣化爐、旋風分離器和返料器之間的連接方式形成循環流化床的氣化模式，使危廢中有機物質部分燃燒為氣化裂解提供能量，危廢與床料通過流化風混合在一起高溫狀態下氣化裂解生成有機可燃氣體，在氣化過程中未完全氣化而產生的固性碳、焦油等物質。解決了現有技術中高氮高硫膠狀瀝青質危廢焚燒產生的氮氧化物特別高、燃燒易發生爆燃、二燃室消耗天然氣過高以及焚燒析出難燃燼的有機碳黑等的技術難題。
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本發明公開了一種多元多維化學危險廢棄物焚燒爐,包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復爐排、一次風系統、二次風系統、三次風系統、下部爐排燃燒室、上部爐膛燃燒室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投入口、二次輔助燃燒系統和除渣裝置。焚燒爐具有高溫火床及較大爐室空間,廢棄物進入爐內后可在爐膛內經過預熱和分解后燃燒,燃燒迅速徹底,可有效去除化學危險廢棄物中的毒害物質。本發明具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩定、可以同時焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點,適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。
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本實用新型屬于危險廢液焚燒爐技術領域，尤其涉及一種熱源均布型危險廢液焚燒爐。包括底板、燃燒室、第一燃燒器、第二燃燒器、霧化器、沉降室與熱量回收室：燃燒室設置在底板上，燃燒室底端貫穿并固接在底板上，燃燒室底端設有排廢口；燃燒室側壁固接多個第一燃燒器與多個第二燃燒器，第一燃燒器與第二燃燒器交錯分布，燃燒室與沉降室相連通，沉降室與熱量回收室相連通；霧化器固接在燃燒室頂部，并與之內部連通，熱量回收室設有預熱機構，預熱機構與霧化器相連通。內部熱源分布均勻，能夠回收并再利用排出的熱量，節能減排。
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