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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領域。包括如下步驟：（1）以有機弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發結晶獲取磷酸鋰產物（3）對濾渣1進行酸浸，并補充錳源、鈉源調節到化學劑量比，添加檸檬酸，進行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅體；（4）對鈉離子電池前驅體進行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料?？梢詫崿F對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用
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本實用新型公開了雙角度生物質往復爐排，包括爐排片、爐排梁、液壓驅動機構以及傳動桿，主體上安裝有按階梯式排布的爐排片，所述爐排片安裝在爐排梁上，所述爐排片由液壓驅動機構驅動，所述爐排片和爐排梁等距連續安裝爐排架上，所述爐排架固定在主體的內側，所述爐排架由第一架體和第二架體組成，所述第一架體與第二架體之間具有一定夾角，所述第一架體與水平之間的夾角為第一角度，所述第二架體與水平線之間的夾角為第二角度，第一角度大于第二角度；本設計可以使燃料在不同角度下翻轉并使燃料燃燒的更充分，對燃料的含水量和種類適用性更廣，具有很好的應用前景，很高的經濟價值和社會價值。
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本實用新型屬于堿性塔領域，尤其是一種污泥燃燒爐排出氣體處理的堿性塔，針對現有的堿性塔的凈化氣體的效果不佳，不方便對活性炭吸附劑固體進行更換，排出的氣體不環保的同時不方便后續的維護工作的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有底板，且底板的頂部一側固定安裝有L形板，所述L形板的頂部和底板的頂部分別固定安裝有堿性塔和燃燒爐，所述燃燒爐的內部和堿性塔的內部密封相連通，所述堿性塔的兩側內壁上固定安裝有同一個噴管，本實用新型較之傳統的堿性塔，可以充分的對燃燒爐中排出的氣體進行吸附，對氣體的凈化效果好，可以方便對放置桶進行更換，大大提高后期維護效率。
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本實用新型涉及一種回轉窯爐襯磚及回轉窯爐襯，所述回轉窯爐襯磚的本體為六面體結構，其頂面為工作面，底部沿中心線對稱地開設有通長的凹槽，凹槽兩側自然形成支撐腿，所述凹槽為向內變窄的U形槽；與凹槽對稱中心線平行的兩個側面為上小下大的楔形面。所述回轉窯爐襯包括所述的回轉窯爐襯磚及輕質保溫隔熱耐火澆注料。本實用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強度、耐磨性和荷軟點的同時，向其凹槽中填充輕質保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節約能源；同時減輕了回轉窯爐襯的重量，減少了回轉窯的驅動負荷，降低了電耗。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了回轉窯窯頭進料裝置，包括料箱本體，料箱本體的底部焊接有第一支撐柱，料箱本體的一側連接有導料箱，料箱本體內部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的內部通過軸連接有旋轉板，料箱本體外部的前部活動設置有伸縮驅動件，伸縮驅動件的輸出端活動設置有連接桿，連接桿的一端與旋轉板上的軸固定連接。本實用新型通過啟動伸縮驅動件，伸縮驅動件使連接桿進行移動，連接桿的一端就會發生移動，從而連接桿就會使旋轉板上的軸相互轉動，從而旋轉板與隔板就會打開一定的角度，從而可以方便料箱本體內部的原料進入到導料箱中，從而控制進料速率。
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本實用新型提供一種回轉窯排料管刮料裝置及回轉窯，所述回轉窯排料管刮料裝置包括同軸設置在回轉窯排料管(8)內的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉窯排料管(8)內徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯軸節(4)與驅動裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設置有軸承(10)，所述軸承(10)設置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉窯排料管(8)底部出口處。本實用新型回轉窯排料管刮料裝置能在高溫工況下，有效解決回轉窯排料管積料阻塞問題。
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本實用新型屬于回轉窯技術領域，尤其是涉及一種回轉窯窯尾密封罩短節，包括密封罩短節，其特征在于密封罩短節沖刷面與水平面的夾角為5°，在密封罩短節底部設有加強筋，在密封罩短節內部設有耐火襯。本實用新型結構簡單，使用壽命長，安全可靠，回轉窯窯尾密封罩的短節內應料面處由于其與水平面有5°夾角，會在緩坡處堆積一部分球團散料，這樣就形成了一層料襯，后面的球團散料在進入回轉窯窯尾罩的時候先沖刷下面的料襯，這樣就能很好的保護短節沖刷面；短節內部耐火襯可以防止窯尾密封罩內的高溫對短節強度的影響。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型提出一種大型篩分設備給料裝置，包括給料倉，在所述給料倉的底部設置至少兩個出料口，在所述出料口連接有排料溜槽，在所述排料溜槽的下方設置有物料輸送帶，在所述物料輸送帶的末端設置有入料斗，所述入料斗與篩分設備的入料口相連接。本實用新型解決了大型振動篩分設備給料不能均布于篩面，給料過于中間集中，篩分面積嚴重浪費問題。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了分幅式往復爐排，包括左邊幅、右邊幅以及至少一個中幅，所述中幅位于左邊幅和右邊幅之間，所述左邊幅、中幅以及右邊幅的頂部均安裝有活動梁以及固定梁，活動梁上安裝有多個爐排片,所述左邊幅和右邊幅朝向中幅的一側均安裝有隔板，所述中幅的兩側均安裝有隔板，所述左邊幅和中幅以及右邊幅的內側均安裝有推拉活動架，所述推拉活動架由懸掛系統傳動連接；通過設計了分幅式往復爐排，將原往復爐排一體式中間墻分成了左邊幅、中幅以及右邊幅，模塊化設計，分成多幅形式，在廠內組裝好每幅爐排，將每幅爐排運到現場再組裝即可，完美解決了上述問題，還解決了運輸問題，提升了產品質量，具有很大的推廣價值。
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本實用新型公開了剛性傳動垃圾爐排，包括爐排主體，爐排主體的兩側均安裝有液壓驅動機構，液壓驅動機構之間安裝有用于同步傳動的同步傳動軸，所述液壓驅動機構包括液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端活動連接有油缸撥叉，所述油缸撥叉的套裝在同步傳動軸的外側，所述同步傳動軸的外側安裝有多組傳動機構，所述傳動機構用于驅動爐排片；本設計通過一根軸掛兩個或多個油缸，靠軸實現兩缸甚至多缸同步，同時軸上帶若干撥叉，油缸連接油缸撥叉往復運動，油缸撥叉再推動剛性軸轉動，剛性軸再通過推桿撥叉與推桿相連，推動推桿往復運動，從而實現了低成本取代多缸系統的目的，而且靠軸的剛性實現了絕對的兩缸同步，是一種很好的很有推廣價值的技術。
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所述水箱內部設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和底板，所述電機通過支架與底板內表面固定相連，所述齒條與滑塊表面開設的滑道滑動卡接，所述齒條一端與斜桿表面滑動相連，所述斜桿與底板表面固定相連，該固化爐排廢氣裝置，通過攪拌裝置和箱體的配合，螺旋葉可以在旋轉的同時進行往復運動，使水箱內部的液體流動，使廢氣可以更好的與過濾液進行接觸，氣泵將水箱內部的廢氣抽出，經過多組過濾網在排出箱體，使排出的廢氣中的有害物質減少，通過攪拌裝置可以對廢氣進行收集，使廢氣排出后的有害物質減少，減少對外界環境的污染。
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本實用新型公開了一種渦旋式壓縮機動靜盤全自動分選設備，包括托盤存儲機構，托盤存儲機構的一側設置有動盤檢測機、靜盤檢測機，靜盤檢測機位于動盤檢測機的后方，托盤存儲機構與動盤檢測機之間設置有激光打碼機，托盤存儲機構的中部設置有上下料輸送機，動盤檢測機與靜盤檢測機之間設置有工業機器人，托盤存儲機構的上方連接有分揀機，上下料輸送機和托盤存儲機構上放置有工裝托盤。本實用新型檢測節拍可達30s/件，效率為人工作業的2倍以上，可節省人工3人，不僅提高了生產效率，而且降低了人工成本。
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本實用新型涉及一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，包括入口集箱和換熱管，所述換熱管為N根，一端與設置在爐體外的入口集箱并聯連接，另一端穿過鍋爐爐體后從前墻水冷壁的縫隙中插入鍋爐爐膛，并與前隔墻水冷壁的水冷壁管連接，構成換熱管屏。其有益效果是：通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏，可調節鍋爐爐膛煙溫分布和鍋爐水冷壁吸熱比例，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性，提高鍋爐燃燒穩定性和垃圾處理質量，減少污染排放，特別適用于老舊垃圾焚燒爐排爐的改造大修，以提質增效、提高鍋爐的環保性能，具有投資成本低、結構簡單、維護方便等特點。
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本實用新型屬于污泥處理領域，尤其是一種具有換熱器的污泥焚燒爐二級送風系統，針對現有的空氣直接進入焚燒爐內后，容易導致焚燒爐內的溫度降低，影響到污泥的正常燃燒的問題，現提出如下方案，其包括焚燒爐，所述焚燒爐的頂部內壁上固定安裝有換熱器，且換熱器的進氣口和出氣口上分別固定安裝有進氣管和輸氣管，焚燒爐的頂部固定安裝有安裝箱，進氣管的頂端延伸至安裝箱內并與安裝箱的底部內壁密封固定連接，本實用新型可實現將外界的氣體輸送至換熱器內，之后經過換熱器的加熱，可使得進入焚燒爐內的氣體溫度與焚燒爐內的溫度基本一致，以此可在向焚燒爐內補充氧氣時，不會導致焚燒爐內的溫度降低，避免影響到污泥焚燒的效率。
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本實用新型公開了一種具有余熱回收利用功能的環保垃圾焚燒爐，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有爐體，所述底板頂部的右側固定連接有回收箱，所述回收箱左側的底部固定連接有風機。本實用新型通過底板、爐體、回收箱、風機、抽風管、出風管、隔板、電機、傳動桿、攪拌桿、噴淋板、水泵、出水管、反滲透膜、超濾膜、活性炭層、過濾板、熱能轉換器、蓄電池和吸熱片的配合使用，解決了現有的垃圾焚燒爐缺乏必要的余熱回收裝置，難以充分且有效的回收利用焚燒爐工作時產生的余熱，不僅造成余熱資源的浪費，同時也會對空氣環境造成一定的污染，達不到節能環保的目的，實用性和使用效果有待提高的問題。
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一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置，包括焚燒爐、冷卻凈化系統、轉化器、冷凝冷卻器、焦爐脫硫脫硝系統；所述轉化器包括一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器，所述一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器由上至下依次設置；本實用新型的尾氣回收轉化器的反應熱后，送焦爐煙氣脫硫脫硝系統脫硫脫硝綜合處理，省掉了原有的尾氣洗滌、活性炭吸附及再生裝置，避免了再生稀酸的產生。冷凝冷卻器冷卻空氣經轉化器加熱送焚燒爐用于助燃空氣，提高系統的熱效率，減少了能源消耗。
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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種組合式化工廢氣處理裝置，包括收集箱體，收集箱體的內壁固定連接有支撐框架，支撐框架的內壁活動連接有活性炭濾芯，活性炭濾芯的內部開設有過濾孔，收集箱體的頂部活動連接有密封罩，密封罩的排氣口固定連接有抽氣機，抽氣機的排氣口固定連接有凈化箱，凈化箱的內部固定連接有凈化組件。本實用新型解決了現有的廢氣凈化處理設備，大多都是將廢氣直接排入廢氣處理設備，廢氣中包含各種物質，其中包含灰塵、廢渣等顆粒物，這些物質容易對設備內部造成侵蝕和破壞，造成處理設備對廢氣凈化的效率低下，把沒有完全凈化的廢氣再次排放到大氣中的問題。
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本實用新型公開了一種VOCs廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化領域，包括廢氣處理設備本體，廢氣處理設備本體的一端設置有廢氣導入端，廢氣導入端處設置有預處理裝置。通過設置的預處理裝置，利用攔截箱內的顆粒攔截網實現攔截粉塵顆粒的效果，同時利用電熱絲對攔截箱內部環境進行加熱并對經過的VOCs廢氣干燥處理，對進入的廢氣中粉塵顆粒和水汽進行去除能夠減輕廢氣處理設備的吸附處理壓力，也有利于廢氣處理設備對廢氣快速凈化處理至達標排放，在通過設置的清掃組件，升降刷體在電動伸縮桿的驅動下利用清潔刷塊貼合顆粒攔截網及收集盒刮動，定時自動清潔顆粒攔截網能夠緩解其過濾壓力，而清潔收集盒的內壁能夠改善粉塵粘壁后不便高效清除。
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本實用新型涉及廢水廢氣凈化處理技術領域，尤其為一種廢水廢氣凈化處理器，包括用于裝載處理設備且便于移動的箱體，箱體的一端設有連接口，連接口位于箱體內部設有管道，管道分別連接廢水處理裝置以及廢氣處理裝置，管道連接廢水處理裝置處設有雜質過濾網，雜質過濾網位于雜質收集盒的底端，箱體位于連接口的一側且位于連接口下方設有卡槽，卡槽尺寸與雜質收集盒尺寸一致，雜質收集盒靠近連接口的一側設有把手，本實用新型實現了在連接口和廢水處理裝置之間設置雜質收集盒，通過雜質過濾網將廢水中的雜質進行過濾，在清洗和更換時抽出雜質收集盒即可完成操作，操作簡單，便捷高效，提高了裝置的適用性和使用壽命。
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本實用新型涉及廢料處理領域,特別涉及一種廢料處理系統，包括擠壓箱，所述擠壓箱的頂部外壁一端安裝有粉碎筒，且粉碎筒的頂部連接有進料口，所述擠壓箱的中心處安裝有旋轉組件，且粉碎筒的內壁兩端轉動連接有粉碎對輥；旋轉組件包括轉動連接在擠壓箱中心處的旋轉軸、等距離安裝在旋轉軸外壁的存料筒、安裝在擠壓箱底部內壁的旋轉盤、安裝在擠壓箱頂部外壁位于旋轉軸處的傳動殼。本實用新型通過排料管落在存料筒中，旋轉電機旋轉將存料筒移動到液壓推桿的底部，液壓推桿啟動后帶動壓板滑動在存料筒內壁，壓板下降對粉碎后的金屬進行壓實，壓實后的金屬變成金屬餅，提高擠壓的緊密性，提高工作效率，便于后續回收。
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本發明屬于太陽能廢棄組件回收利用領域，具體涉及一種利用太陽能電池廢舊玻璃提純多晶硅廢料的方法。所述方法包括以下步驟：(1)獲取晶硅廢料備用；(2)獲得玻璃碎渣；(3)將玻璃碎渣與輔料混勻得到精煉渣；(4)將晶硅廢料和精煉渣按照一定質量比放入坩堝中，精煉渣與晶硅廢料的質量比為1?10:1；(5)將盛有晶硅廢料和精煉渣的坩堝放入高溫爐內，設置高溫爐工作溫度為1450℃?1700℃，保溫0.5?5h，進行保溫精煉1?5次，隨后分離硅渣兩相。本發明的方法可以直接利用玻璃碎渣作為精煉渣主要成分，使用操作方便，大大提高非金屬夾雜物的去除率，改善多晶硅品質，本發明方法硅純度為2N?6N，其中夾雜物低于1％。
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本發明涉及殯葬設備領域，提供一種多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法，所述多燃燒室一體化焚燒爐根據焚燒對象的成分、尺寸不同設置多個燃燒室，每個燃燒室設置有獨立的爐膛、進料口和爐門；所述多燃燒室一體化焚燒爐還設置二次燃燒室及排煙系統；各燃燒室能夠與二次燃燒室連通，各燃燒室共用一個二次燃燒室及排煙系統。多燃燒室一體化焚燒爐包括：爐體；爐體內設置第一燃燒室、第二燃燒室和二次燃燒室；第一燃燒室通過煙道與第二燃燒室連通；所述煙道上設置閥門；第二燃燒室與二次燃燒室連通；二次燃燒室連通排煙系統。本發明能夠提高燃燒效果，能夠保證飛灰及各種有害物的燃燒分解，減少煙氣排放污染。
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本實用新型提供一種有機硅廢氣廢液資源化焚燒環保處理系統。本實用新型有機硅廢氣廢液資源化焚燒環保處理系統包括：順次連接的焚燒爐(4)、余熱鍋爐(5)、旋風分離器(7)、急冷塔(9)、布袋除塵器(11)、一級吸收塔(14)、二級吸收塔(15)、堿洗塔(18)、引風機(19)和煙囪(21)。本實用新型有機硅廢氣廢液資源化焚燒環保處理系統采用一級煙氣余熱回收、一級急冷、兩級除塵(急冷前設置旋風分離器回收SiO2粉塵，急冷后布袋除塵器回收SiO2粉塵后)、兩級稀鹽酸回收、一級堿洗。該系統為有機硅廢氣廢液資源化焚燒環保處理系統及方法，具有回收SiO2粉塵、
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本發明涉及焦化制酸設備技術領域，尤其涉及一種廢液制酸焚燒爐。為臥式，本體由軸線水平的筒體與固接于筒體兩端的第一環板與第二環板構成，第一環板設置燃燒器接口，第二環板設置煙氣出口。包括空氣入口、空氣分配器、擋墻、聲波凝聚裝置與卸灰口；所述空氣入口固接在筒體側壁，空氣分配器固接在筒體內，空氣分配器與空氣入口連通，用以空氣均勻與煙氣混合燃燒；所述擋墻固接于筒體內，用以保證廢液完全混合燃燒；所述聲波凝聚裝置固接于筒體外壁，用以凝聚懸浮顆粒；所述卸灰口固接在筒體側壁下部，位于煙氣出口處。保證進一步混合燃燒，保證廢液在焚燒爐內完全混合燃燒，除塵效果好，減少煙氣中灰塵量，減少鍋爐清灰。
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本發明公開了一種CHA型菱沸石分子篩及其合成方法與應用，屬于化工合成技術及其應用領域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季銨鹽或季銨堿化合物為有機模板劑合成CHA型菱沸石分子篩，所述CHA型菱沸石分子篩的二氧化硅相對于氧化鋁的摩爾比范圍5～80，平均晶粒直徑≤500nm，BET法測定總比表面積≥400m2/g，總孔容≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.10ml/g，晶面(?210)方向的晶粒直徑尺寸為50～160nm。本發明所述分子篩在不具有大的晶粒情況下具有高水熱穩定性，在高溫高濕下曝露后顯示出高的氮氧化物還原特性，特別是在200℃～550℃溫域中顯示出高的氮氧化物還原特性的催化劑。
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本發明公開一種CHA菱沸石分子篩合成方法及脫硝催化應用，所述CHA分子篩產品二氧化硅相對于氧化鋁的摩爾比范圍5～80，晶粒尺寸1～5μm；BET公式計算總比表面積≥500m2/g，總孔容為≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.12ml/g；所述CHA分子篩骨架相鄰配對Al的含量占總數的80％以上。所述CHA分子篩合成特征在于用N,N,N?三烷基環己基季銨鹽/堿與N?烷基?N’?單/雙環烷基哌啶銨鎓鹽/堿化合物作為復合模板劑。本發明所述CHA分子篩與銅離子交換后形成SCR催化劑，具有很好的脫硝催化反應活性、高溫水熱穩定性和較好的抗硫中毒能力，克服現有技術中CHA分子篩負載銅的SCR催化劑水熱后低溫起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
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本實用新型屬于污泥焚燒爐領域，尤其是一種污泥焚燒爐余熱回收裝置，針對現有的焚燒爐產生的廢氣一般直接排放，不僅會污染環境，且廢氣中含有余熱，沒有良好的進行回收，浪費了資源的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有焚燒爐主體、抽氣泵和水箱，所述抽氣泵的輸入端延伸至焚燒爐主體內并與焚燒爐主體的一側密封固定連接，本實用新型結構合理，操作簡單，通過將焚燒爐主體中的余熱進行回收利用，將水箱內的水進行加熱，解決很多工廠不允許用小鍋爐，無熱水可供洗澡用的尷尬，且可以使對水進行攪拌，使得水箱內的水能夠快速與熱氣相混合，提高了加熱效率。
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本實用新型屬于焚燒爐尾氣管路清理設備技術領域，具體涉及一種焚燒爐尾氣管路清理器。焚燒爐尾氣管路清理器包括清潔毛刷、鋼絲繩、繞線機和導向滑輪；焚燒爐爐管內貫通設置鋼絲繩，鋼絲繩上安裝清潔毛刷，鋼絲繩兩端通過導向滑輪連接繞線機，繞線機固定在焚燒爐爐體兩側。焚燒爐爐體兩側的繞線機通過對應收線和放線，帶動鋼絲繩在爐管內往復運動，從而帶動鋼絲繩上的清潔毛刷清潔爐管。本實用新型設計新穎，結構簡單實用，且制作成本低廉，不產生廢水廢渣等二次污染，不消耗物料，操作方便，可在線清理爐管，不影響焚燒爐的運行。特別適合長距離的爐管內壁清理。
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本實用新型公開了環保車間焚燒爐廢氣的檢測裝置，屬于廢氣檢測裝置技術領域。環保車間焚燒爐廢氣的檢測裝置，包括底座和氣體檢測器，所述底座上固定連接有方筒，所述方筒內滑動連接有圓桿，所述圓桿的頂部固定連接有取樣管，所述圓桿上固定連接有齒條板，所述方筒內固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條板嚙合連接，所述底座上固定連接有檢驗箱和處理箱，所述氣體檢測器固定連接在檢驗箱的頂部，所述處理箱內固定連接有凈化箱，所述隔板將凈化箱分為過濾室和噴淋室；本實用新型可以抽取不同焚燒爐的不同高度的部位進行檢測，抽取的樣品廢氣經過處理達標后進行排放，不會對人體和環境產生污染和危害。
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