廣東深圳有色金屬電冶金技術理論與應用

處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法 738     

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本發明涉及廢金屬材料的處理，具體涉及一種處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢料磨細后加冶金焦炭在600～800℃還原焙燒；(2)在酸性環境下加銅鹽置換浸出鎳，分離鎳和浸出液；(3)將浸出液回調至pH＝3.8～4.2，過濾，濾液送萃取深度凈化，濾渣混合步驟(2)的濾渣一起，加入碳酸鈉焙燒；(4)加入熱水洗滌，使得鉻酸鈉進入溶液中回收鉻；(5)濾渣用酸溶解，得到的硫酸銅濾液返回步驟(2)浸出，濾渣用來回收鐵。本發明的方法浸出率高，并且除雜容易，能夠較少輔料消耗并且能夠整合利用含鎳不銹鋼合金廢料中的金屬元素。

生化降解甘蔗渣并同步產電的工藝方法 852     

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本發明提供一種生化降解甘蔗渣并同步產生電能的工藝方法。本發明方法以石墨板或碳氈為陽極,空氣電極作為石墨陰極,質子交換膜(PEM)作為分隔物,構建上流式單室微生物燃料電池,利用陽極微生物作用降解蔗渣。本發明方法具有降解與產能同步,無污染與無試劑投加等優點。利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。經預調pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發明具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收等優點。適合應用于冶金、采礦等行業的礦渣滲濾液處理。

自行車中軸增速傳動裝置用齒輪及其制造方法 1210     

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本發明提供了一種成本低、精度高的自行車中軸增速傳動裝置用齒輪并且能夠很容易地將齒輪制造出來的制造方法,其中齒輪是采用粉末冶金方法一體成形,它不僅可以提高生產效率、降低成本、節約能源,而且可以提高產品質量,減少噪聲、并具有足夠的機械強度和良好的力學性能。

打印機碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具 1011     

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本發明公開一種打印機碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，包括模架、模芯部分、嵌套行位系統和兩套行位止動裝置，其中模芯部分由前模芯和后模芯組裝為打印機碳帶軸的注塑型腔；嵌套行位分為外行位和內嵌行位，外行位和內嵌行位逐次運動，兩套行位止動裝置在開模過程中分別限制嵌套行位系統不同組件的動作，實現打印機碳帶軸的三次脫模，減小脫模時型芯與碳帶軸的摩擦力，防止中空碳帶軸被拉斷，保證注塑產品品質；模具型芯為兩段由粉末冶金不銹鋼制成的圓柱且左右型芯端部采用軸孔配合，型芯硬度、韌性和強度均較高，避免注塑過程中模具型芯的斷裂和變形等問題，保證打印機碳帶軸的整體同軸度和兩端齒輪的同心度，提升良品率和生產效率。

電主軸轉子導條成型方法 962     

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本申請屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種電主軸轉子導條成型方法?，F有的高速電主軸轉子導條，由于導條與轉子基體結合力弱而導致導條甩出。本申請提供了一種電主軸轉子導條成型方法，所述方法包括采用超音速冷噴涂制作轉子導條。通過使用超音速冷噴涂可以得到與轉子基體材料冶金結合良好的轉子導條。

用于光伏疊瓦組件的導電膠及其應用 964     

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本申請涉及光伏疊瓦組件技術領域，提供了一種用于光伏疊瓦組件的導電膠及其應用，其中，用于光伏疊瓦組件的導電膠，以所述用于光伏疊瓦組件的導電膠的總重量為100％計，包括如下重量百分含量的組分：25％～80％導電金屬粉體；15％～65％焊接金屬粉體；1％～5％樹脂；1％～10％助劑；該導電膠以導電金屬粉體和焊接金屬粉體進行復配作為主要原料進行使用，同時與樹脂和助劑進行協同使用，能夠提高其導電能力和附著強度，同時焊接金屬粉體能夠形成導電金屬顆粒和電池電極金屬直接冶金連接，形成導電通路，保證在使用過程中能夠降低材料之間的接觸電阻，降低體積電阻率，在冷熱循環、高溫、高輻射等環境下性能穩定，提高了耐候性和使用壽命。

聚合物基金屬氣凝膠復合熱界面材料及其制備方法 908     

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本發明提供了一種聚合物基金屬氣凝膠復合熱界面材料及其制備方法，所述聚合物基金屬氣凝膠復合熱界面材料，其特征在于：其包括金屬氣凝膠形成的骨架，以及填充并包覆所述骨架的復合高分子聚合物，所述復合高分子聚合物包括聚合物和導熱填料；所述金屬氣凝膠的材料包括金屬納米線。采用本發明技術方案的聚合物基金屬氣凝膠復合熱界面材料具有優秀的熱導率，基于金屬氣凝膠構筑的骨架結構能夠發揮優異的導熱性能，降低熱界面復合材料的界面熱阻；由于納米材料的尺寸效應在低溫下可以與散熱器、發熱器件表面發生冶金互連，進一步提高了導熱膠的熱導率。

軟磁鐵氧體材料、電感器及制造工藝 812     

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本發明提供了一種軟磁鐵氧體材料，其包括下述重量份的原料：Fe2O3：55～ 70％wt，ZnO：9.5～19.5％wt，NiO：15～30％wt，CuO：5～10％wt，助燒劑： 0.2～0.5％wt和礦化劑：0.3～0.6％wt。采用上述材料制成的電感器，包括軟 磁鐵氧體磁心、包覆于所述磁心上之線圈、與所述磁心相連的導線以及包覆于 所述磁心和線圈外表面之環氧樹脂層，在所述線圈外表面與環氧樹脂層之鄰接 面上，還設有一緩沖層。本發明還提供了一種電感器的制造工藝。采用本發明 制作的電感器，可提高磁心材料居里溫度，達到高性能模壓電感器所需的鐵氧 體磁性材料要求，成型后的電感器的工作溫度范圍可由目前的-40℃～+105℃范 圍提高至-55℃～+125℃，環境類別達到2B。

MIM工件的制造模具及工件加工方法 1186     

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本發明涉及粉末冶金的技術領域，尤其是涉及一種MIM工件的制造模具及工件加工方法，包括定模和動模，模具的相對兩側上設置有用于對工件進行成型的抽芯組件，所述定模固定在下模板上，所述動模固定在上模板上，所述抽芯組件包括滑塊、頂塊和楔形塊，滑塊上開設有供楔形塊嵌入的楔形塊槽，頂塊上則開設有供楔形塊嵌入的斜槽，所述滑塊滑動連接在下模板上，所述頂塊固定在上模板上，所述楔形塊固定在下模板上，上模板上設置有斜導柱，所述滑塊上則開設有供斜導柱滑移的斜導槽。本發明具有以下效果：利用定模、動模和抽芯組件的配合，減小了工件加工時因工件的異型結構而造成的加工困難程度，提高了加工效率。

白鎢合金及其制作方法 862     

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一種白鎢合金及其制作方法,包括以下質量百分比的組分：鎢20?35%；鈷20?55%；鉻16?30%；鉬5?10%；添加劑0?5%；所述添加劑為鉭、鈮、釩、鍶、銦的一種或多種。將配方量的鎢、鈷、鉻、鉬、添加劑研磨成500目的原料粉末，添加粘結劑與原料粉末混煉，將混煉好的原料通過注射成型，形成白鎢合金生胚；隨后對白鎢合金生胚脫脂處理；最后將脫脂后的白鎢合金生胚在1200?1400℃下進行燒結，保溫時間1?3h。本發明的白鎢合金硬度高、耐磨性強、韌性好、無磁、抗腐蝕、抗氧化、無放射性、對人體無毒、無害、可與人體零距離接觸無傷害，同時采用粉末冶金技術，可以自由設計材質的成分，從而獲得理想的觀感效果；并能近凈態成形制品，具有生產工藝簡單、成本低、性價比高，節能環保等優勢。

制備金屬粉末的裝置及方法 840     

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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種制備金屬粉末的裝置及方法。該裝置包括支架、霧化單元、收粉單元、起吊單元、傳送單元以及設置在傳送單元上的第一金屬絲和第二金屬絲，收粉單元位于霧化單元的下方，起吊單元的兩端分別與支架和霧化單元連接、用于將霧化單元懸置于收粉單元的上方或罩設在收粉單元上，傳送單元與支架連接、用于向霧化單元輸送第一金屬絲和第二金屬絲，霧化單元與氣源連接、用于霧化第一金屬絲和第二金屬絲，第一金屬絲和第二金屬絲分別與電源的正、負極連接。本發明通過采用該方法不僅使得金屬粉末的形狀和尺寸易于控制，而且無其他材質污染，提高了金屬粉末的純度，保證了金屬粉末成分的穩定性。

步進機構升降液壓缸液壓控制系統及方法 1119     

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本發明涉及冶金、鍛造設備技術領域，具體涉及一種步進機構升降液壓缸液壓控制系統及方法，本發明的步進機構升降液壓缸液壓控制系統包括：蓄能器組、容積調速泵組單元、閥控單元、換向閥單元、背壓補油單元及液壓油箱；容積調速泵組單元的一油口與蓄能器組連接，容積調速泵組單元的另一油口經過閥控單元與升降液壓缸的無桿腔連接，閥控單元能夠控制容積調速泵組單元與升降液壓缸的無桿腔之間油路通閉；換向閥單元的進油口與蓄能器組連接，換向閥單元的出油口與升降液壓缸的有桿腔連接，換向閥單元的回油口與背壓補油單元連接。其能夠對升降液壓缸舉升物體的重力勢能進行利用，提高升降液壓缸液壓控制系統的能源利用效率、減少能量、能源浪費。

P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法 982     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法，對萃取后的P204負載有機相進行洗滌，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌；在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述P204負載有機相中加入水和鹽酸；在一次洗滌過程中，水的流量為V₁，鹽酸的流量為V₂；在二次洗滌過程中，水的流量為V₁’，鹽酸的流量為V₂’；其中，V₁：V₂＝(8～12)：1，V₁’：V₂’＝(4～6):1。本發明的方法能夠減少有機相中夾帶的硫酸根，進而避免在洗滌段發生硫酸根與Ca²⁺結合的問題，防止在洗滌過程中硫酸鈣達到飽和濃度，從而減少硫酸鈣沉淀析出。

納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽 1164     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，包括電解槽本體以及架設于電解槽本體頂部的溶液過濾箱，溶液過濾箱和電解槽本體同側的側壁通過連接管串聯，其中：溶液經過電解槽本體相對連接管一側外壁設置有進液口灌入/電解，再通過連接管漫灌至溶液過濾箱內過濾/排放。該發明提供的納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，采用了串聯的方式將電解槽本體和溶液過濾箱結合在一起，從而使得納米氧化鈰溶液先經過電解槽本體的電解，然后再漫灌至溶液過濾箱的內部，而進入溶液過濾箱內部的液體會經過過濾架內的過來材料進行過濾，從而將分離液中的雜質進行過濾。從而形成連續、不間斷的分解作業。

真空熔煉爐及其熔煉方法 751     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐及其熔煉方法。該熔煉爐通過將熔煉坩堝的澆注量設為可調，從而可在熔煉坩堝熔煉結束后，選擇性的將其內部的部分熔融金屬液澆注到中間包坩堝中，而在其內部剩余部分熔融金屬液；再通過在熔煉室上方的補料室內設置翻轉角度可調的補料坩堝，由此可與熔煉坩堝澆注量相適應的向其內部補入金屬料坯，由此在不打開熔煉室和補料室的前提下實現多次熔煉和補料，盡可能的避免了熱量的損失，加快了熔煉效率；另外，由于在向熔煉坩堝內補入新的金屬料坯后，熔煉坩堝內尚剩余有已熔煉的金屬液，所以新補入的金屬料坯會浸入到這些剩余的熔融金屬液中，再次開始加熱時，金屬料坯受熱更均勻，加熱效率更高。

高性能錫基釬料合金及其制備方法 1103     

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本發明公開了一種高性能錫基釬料合金，包括錫基釬料基體和難熔硬質彌散強化相，所述高性能錫基釬料合金還包括重量百分含量為0.01%～2%的摻雜元素，所述摻雜元素為Fe、Ni、Y、Ag、Ti、Zr、Hf、Sb中的一種或幾種。本發明的錫基釬料合金通過摻雜相的加入，改善了錫基釬料基體與顆粒增強相之間的界面結合性能，減少顆粒增強相在重熔時的團聚，從而力學性能得到提高。本發明還公開了高性能錫基釬料合金的制備方法。本發明方法將粉末冶金制備過程和超聲輔助熔鑄過程結合使顆粒增強相高度彌散均勻分布；并克服了單純采用超聲熔鑄方法難以加入顆粒增強相的問題，提高了錫基釬料合金的力學性能，而且釬料重熔后其性能基本保持穩定。

芯片封裝高精度焊錫球制球自動給料系統及方法 694     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體涉及一種芯片封裝高精度焊錫球制球自動給料系統及方法，爐體設置在支撐組件上，密封蓋與爐體固定連接，排氣閥設置在密封蓋上，進氣管與密封蓋固定連接，多個噴頭與進氣管連通，蓋板具有多個滑槽，蓋板與密封蓋螺紋連接，多個滑槽分別對應對個噴頭設置，攪拌結構穿過蓋板設置在爐體內，制球組件與爐體連通。向爐體中加入原材料啟動爐體加熱并開啟攪拌結構進行攪拌，氣壓平衡結構供給氮氣，通過進氣管分別進入到多個噴頭中，從而可以快速排出內部的空氣，充氣時，由蓋板的滑槽對噴頭進行保護，防止原材料堵塞噴頭，攪拌完成后則可以轉動蓋板打開噴頭以正常供氣，提高工作效率。

霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法 933     

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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本發明通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。

鍍膜件的制備方法及由該方法制得的鍍膜件 1129     

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本發明提供一種鍍膜件的制備方法，其包括如下步驟：提供基材；采用粉末冶金法，以金屬銅粉和鐵粉為原料制備銅鐵復合靶；采用磁控濺射法，以銅鐵復合靶為靶材在基材表面濺射形成銅鐵合金層。本發明所述銅鐵合金層的制備利用銅和鐵原子同時濺射并沉積于基材表面以及較低的沉積溫度，制備出超飽和的銅鐵合金。所述鍍膜件的制備方法工藝穩定、可靠且環保。本發明還提供一種由上述方法制得的鍍膜件。

旋磁針及其制作方法 913     

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本發明涉及一種用于保健、美容、理療治病用的旋轉磁針及其制作方法。其特征在于:旋磁針是由永久磁體、金屬網罩和置于外殼中的電源及開關組成。使用前插入交流電預先充電,應用時,打開開關,在電源趨動下,微電機旋轉,帶動連在磁針上的永磁體,對準所需部位進行保健、美容、治病。外殼用工程塑料注型而成,線路板是將電子元件焊在線路板上,永磁體是用特殊冶金方法制作,金屬網由銅、鋅、合金機械加工制作。

液態硅膠新型封膠芯子的制作方法 1194     

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本發明適用粉末冶金成型技術領域，發明了一種液態硅膠新型封膠芯子的制作方法，該方法通過采用PC、PMMA、PEEK或POM顆粒與鎢銅粉末的混合物作為喂料原料，并通過注射成型并取出生坯獲得液態硅膠新型封膠芯子，該封膠芯子中同時含有塑膠成份和金屬粉末成份，可以有效地提高芯子的耐磨性和彈性，延長芯子的壽命和縮短芯子更換周期，同時還可以提高熱導，進而提升效率和產能，保證生產的穩定性。

高鐵高銅含鎳物料選擇性氧壓浸出富集貴金屬的方法 1036     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種高鐵高銅含鎳物料選擇性氧壓浸出富集貴金屬的方法，包括：凈化除雜、常壓浸出、氧壓除鐵、氧壓浸鎳和氧壓浸銅。該方法工藝流程短，直收率高，能夠選擇性浸出鎳鈷和銅、鐵并分別實現開路，且原料適應性廣，適用于處理各種高鐵高銅含鎳物料，如傳統硫化鎳礦冶煉過程產生的中間產物低鎳锍、一次合金、細粒合金、富鈷低鎳锍、富鈷冰銅等物料，效益顯著。采用該方法得到硫酸鎳鈷溶液，產品質量高，可同時實現多品種生產的要求；貴金屬全部富集在氧壓浸銅渣中可作為貴金屬精礦，直收率、富集比高；鐵直接以產品形式開路；銅浸出得到硫酸銅溶液，可生產結晶硫酸銅或電積銅。

齒圈體及齒輪減速裝置 995     

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本發明涉及一種齒圈體及齒輪減速裝置，該齒圈體包括由粉末冶金材料燒結成一件式整體的環形本體，所述環形本體上形成有齒圈；所述環形本體的端部的內周表面一體成型有與法蘭連接的安裝凹部，所述安裝凹部開設有連接孔，所述連接孔貫穿所述環形本體的側壁。實施本發明，可在齒圈體的端部一體成型連接法蘭的安裝部，可節省成本并縮短齒圈體的軸向尺寸。

中空制品及其采用的金屬注射成型方法 1172     

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本發明提供一種中空制品的金屬注射成型方法的方法，其包括以下步驟：將金屬粉末與粘結劑混煉成喂料；將該喂料加熱至塑化狀態并注入一第一注射模具的模腔內，成型得到第一生坯；將該喂料加熱至塑化狀態并注入一第二注射模具的模腔內，成型得到第二生坯；將該第二生坯與該第一生坯過盈配合得到中空生坯；對該中空生坯進行脫脂處理以去除該中空生坯內的粘結劑；及將該脫脂后的中空生坯進行燒結處理，得到中空制品。本發明還提供一種采用上述方法得到的中空制品。與相關技術相比，采用上述方法得到的制品，由于在生坯階段過盈配合，經高溫燒結后，第一生坯與第二生坯在結合面上發生冶金結合，使中空制品外觀無差異且結合強度高。

復合材料及其制備方法 1003     

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本發明實施例公開了一種復合材料及其制備方法。本發明實施例復合材料應用于電子設備外殼，包括抗變形材料層和陽極氧化材料層，抗變形材料層和陽極氧化材料層之間通過冶金結合或固相結合，結合區厚度在0.5mm以內；抗變形材料層中的材料的屈服強度300～1500MPa，彈性模量65～300GPa；抗變形材料層中的材料包括鋁合金材料，鋁基復合材料，不銹鋼材料，合金鋼鐵材料，非晶合金材料，鎂合金，或鎂基復合材料中至少一種。本發明實施例中復合材料由于表層的陽極氧化材料層使得復合材料能陽極氧化著色獲得形成有效均一，色彩豐富的顏色，而又由于復合材料的抗變形材料層使其具有高屈服強度，高彈性模量，保證了該復合材料不易發生彎曲。

鋼結硬質合金及其制造方法 969     

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本發明屬于粉末冶金領域。公開了一種鋼結硬質合金，其主要由以下原材料制得：碳化鎢粉末、羥基鐵粉末以及重量比為碳化鎢粉末和羥基鐵粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)。還公開了一種鋼結硬質合金的制造方法，包括將原材料：碳化鎢粉末、羥基鐵粉末、重量比為碳化鎢粉末和羥基鐵粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)，以及液體石蠟充分混合，用四柱壓機在模具中壓制成柱狀，脫蠟后裝入復合葉臘石中使用六面頂壓機升溫升壓燒結，泄壓后取出。本發明的鋼結硬質合金的硬度及韌性佳，其成品抗彎強度在3300?3800kg/mm2，抗壓強度在4200?4800kg/mm2，硬度HRC92?93，優于現有的鋼結硬質合金。

錳鋼耐磨柱及其制造方法 745     

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本發明屬于粉末冶金領域。公開了一種錳鋼耐磨柱，其主要由以下原材料制得：高錳鋼粉末以及重量比為所述高錳鋼粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)。本發明還公開了一種錳鋼耐磨柱的制造方法，包括，將原材料：高錳鋼粉末，液體石蠟以及重量比為所述高錳鋼粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)充分混合，用四柱壓機在磨具中壓制成柱狀，脫蠟后裝入復合葉臘石中使用六面頂壓機升溫升壓燒結，泄壓后取出。本發明的錳鋼耐磨柱制造費用低，且兼具耐磨性與韌性。

重油添加劑 1064     

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一種重油添加劑。所述的重油添加劑由皂基、水、硝基胍、環烷酸鈷、環烷酸鈣按比例配制而成。所述的重油添加劑可以加入到摻水的重油中生產重油燃料,該燃料可以用作冶金、建材、化工、玻璃、陶瓷等工業窯爐或鍋爐的燃料,使用該重油燃料,燃燒性能好、有害物質的排放量降低,減少了對環境的污染,節油率可以達到20-30%。

銦清潔冶煉方法 1171     

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本發明屬于金屬清潔冶金技術領域，提供了一種銦清潔冶煉方法。一種銦清潔冶煉方法，將含銦原料經過富集工序得到煙灰和無污染渣，渣用于建材原料；將富銦原料和煙灰，經過多級浸出工序得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣，浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬；取上層清液，經過電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液，貧銦液返回多級浸出工序；海綿銦經過電解鑄定工序用氧化還原的方法得到銦錠和電解渣，電解渣返回多級浸出工序。該方法工藝流程簡單，浸出液循環使用，取消凈化或萃取、置換兩工序，操作方便，徹底解決銦冶煉的污染問題，節約資源，適合于規?；I化生產。

金屬填料及其制備方法、可低溫燒結導電導熱漿料和膠水及其制備方法 978     

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本發明涉及一種金屬填料的制備方法，所述方法將低熔點金屬鹽、絡合劑以及pH調節劑與水配制成化學鍍液；將金屬粉末與得到的化學鍍液混合，并加入還原劑，加熱進行化學鍍，固液分離得到金屬填料。所述制備方法和采用所述金屬填料制備得到的可低溫燒結導熱導電漿料和膠水，能夠有效地實現填料的低溫燒結，實現填料冶金接觸，構建立體聯通網絡，提高導熱導電性能，有效地降低成本，利于大規模工業生產。