浙江有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

電解液槽體線(xiàn)型感溫光纖系統的安裝結構 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解液槽體線(xiàn)型感溫光纖系統的安裝結構，該安裝結構包括測溫光纜及供測溫光纜穿過(guò)的管件組合，多數測溫光纜的一端伸入的電解液中，測溫光纜的另一端從電解液槽體的頂部繞過(guò)后向下延伸到電解液槽體之間的過(guò)道槽溝內。本實(shí)用新型采用防腐蝕光纜用作測溫加絕緣防腐蝕材質(zhì)的管件組合進(jìn)行保護和固定，用來(lái)解決電解槽強磁場(chǎng)，腐蝕性，高溫的溫度檢測問(wèn)題，不受測溫場(chǎng)地的限制，提高了安裝過(guò)程的安全性與可靠性，對測量的溫度精確度和準確度大大提高，成本低。

貴金屬尾渣熔煉爐 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實(shí)用型新型，通過(guò)在熔煉總成右側安裝有輸送總成實(shí)現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實(shí)現人機分離提高安全性。

高效抑制電積酸霧的陰陽(yáng)極板結構 858     

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本實(shí)用新型涉及一種高效抑制電積酸霧的陰陽(yáng)極板結構，包括導電棒和陰陽(yáng)極板，在導電棒和陰陽(yáng)極板的外面包覆有屏蔽罩構成單極板整體密封結構，陰陽(yáng)極板的兩端面與屏蔽罩之間各設置有一層隔離網(wǎng)用于使得屏蔽罩與陰陽(yáng)極板之間形成一定間隙，并通過(guò)一組非金屬的緊固螺栓將屏蔽罩、隔離網(wǎng)和陰陽(yáng)極板固定連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型是通過(guò)抑制電積過(guò)程中陰陽(yáng)極酸霧的形成和溢出，從根本上解決酸霧污染問(wèn)題，達到消除環(huán)境污染，實(shí)現清潔生產(chǎn)的目的。同時(shí)，還減少了溶液中酸和有價(jià)金屬的損耗，具有一定的經(jīng)濟效益。

電子束輻射降解黃原膠的方法 1281     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子束輻射降解黃原膠的方法，是將黃原膠采用電子束進(jìn)行輻照，所述黃原膠為固態(tài)黃原膠或液態(tài)黃原膠，本發(fā)明采用電子束輻照可有效降解黃原膠，尤其是針對液態(tài)黃膠輻照時(shí)當吸收劑量D僅2.5KGy時(shí)粘均分子量M_η即可從約300萬(wàn)降到約2萬(wàn)，特性粘度從2000mL/g以上降至47.5mL/g。此外，降解黃原膠的抗氧化性能相對未降解黃原膠有很大提高，還原力增大300％以上，DPPH自由基清除率增大100％以上。

去除底泥中重金屬的序批式生物自淋濾工藝 1211     

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本發(fā)明公開(kāi)一種去除底泥中重金屬的序批式生物自淋濾工藝。針對具有特定性質(zhì)的底泥，通過(guò)添加硫基質(zhì)、改變Eh等條件來(lái)激活其中的土著(zhù)菌，該生物淋濾工藝無(wú)需外加淋濾功能菌劑，且可使用含硫單質(zhì)的各類(lèi)土壤改良劑作為硫基質(zhì)。本發(fā)明較為有效地解決了傳統方法中微生物接種馴化時(shí)間長(cháng)、底泥營(yíng)養流失嚴重等問(wèn)題，并簡(jiǎn)化了工藝步驟，降低了操作難度，提高了處理量，節省了基建投資，進(jìn)一步推動(dòng)了底泥生物淋濾技術(shù)的工程應用。

鉛冰銅綜合回收處理方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛冰銅綜合回收處理方法。該鉛冰銅經(jīng)過(guò)破粹磨粉得到精制礦粉；礦漿用電積后液漿化后加壓浸出，硫酸體系浸出條件下，鉛冰銅中的鉛銀不被浸出，浸出后富集在渣中，用于進(jìn)一步回收，同時(shí)鉛冰銅中的鐵在高壓浸出條件下，也被抑制在渣中，得到較純凈的高含銅浸出后液，后液精濾后在旋流電積槽中進(jìn)行三段循環(huán)電積，前兩段電積得到1#電積銅；三段在高電流密度下，得到黑銅粉，脫除料液中的砷，電解后液返回主系統，進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明將鉛冰銅中的各種有價(jià)金屬采用不同的工藝進(jìn)行回收，同時(shí)這些工藝之間進(jìn)行有機結合，使整個(gè)體系基本不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣等，工藝先進(jìn)，金屬回收率高，處理成本低廉，而且環(huán)保意義明顯。

基于臭氧和離子液體的金屬浸出方法 944     

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本發(fā)明提供了一種基于臭氧和離子液體的金屬浸出方法，所述浸金方法包括：將含有貴金屬的樣品投入離子液體中，通入臭氧氣體并在太陽(yáng)光照射條件或者白熾燈照射條件下升溫至50?200℃，保溫攪拌一定時(shí)間使貴金屬浸出；所述離子液體的陽(yáng)離子為1?乙基?3?甲基咪唑、1?丙基?3?甲基咪唑、1?丁基?3?甲基咪唑、1?己基?3?甲基咪唑、N?己基吡啶、三丁基一甲基銨和四丁基鏻中的一種或幾種，陰離子為六氟磷酸根離子。本發(fā)明方法貴金屬浸出率較高，工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，成本低。

納米SiO2吸附材料、制備方法和用途 1088     

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一種納米SiO2吸附材料,由納米SiO2、氨丙基硅烷基和-CO-C6H4-CH2P+(C6H5)3Br-基經(jīng)化學(xué)反應共價(jià)連接而成,制備方法簡(jiǎn)單、條件溫和,能用于對環(huán)境中痕量Cr2O72-分離/富集。本發(fā)明納米SiO2吸附材料有吸附效率好、易于操作和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

利用微通道反應器連續制備過(guò)一硫酸的方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微通道反應器連續制備過(guò)一硫酸的方法，以雙氧水和硫酸為原料，同時(shí)連續輸送至微通道反應器中，雙氧水與硫酸反應摩爾比為1:1.1～5，反應溫度為?15℃～65℃，反應停留時(shí)間為2s～10min。本發(fā)明采用微通道反應器制備過(guò)一硫酸，微通道反應器的傳質(zhì)、傳熱效率非常高，且為連續式反應，能夠有效縮短工序耗時(shí)，提高生產(chǎn)效率。而且，反應物能夠充分接觸，提高了產(chǎn)品過(guò)一硫酸的收率，同時(shí)，可以更快速地移除反應熱，及時(shí)地對反應體系溫度進(jìn)行調控，實(shí)現反應溫度的精確控制，減少發(fā)生安全和質(zhì)量事故的可能性，實(shí)現安全高效生產(chǎn)。

退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法 1187     

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本發(fā)明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明引入CO₂作為浸出劑和沉淀劑，可循環(huán)利用，無(wú)需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽(yáng)離子雜質(zhì)，從而提高鋰產(chǎn)品純度；并且本發(fā)明先提取鋰元素可實(shí)現一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達到選擇性提鋰的目的；同時(shí)僅需要浸出和熱分解過(guò)程，流程短，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需在微波加熱等苛刻條件下進(jìn)行，整個(gè)浸出過(guò)程可以在弱堿性環(huán)境中進(jìn)行，腐蝕少，對生產(chǎn)設備材質(zhì)要求低，適合規?；a(chǎn)且成本較低。

含硫聚酰亞胺樹(shù)脂作為銀吸附劑的應用 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫聚酰亞胺樹(shù)脂作為銀吸附劑的應用，所述含硫聚酰亞胺樹(shù)脂為無(wú)規型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂或嵌段型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂，所述無(wú)規型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂的結構式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂的結構式如式II所示。所述含硫聚酰亞胺樹(shù)脂顆粒還可以制成薄膜型吸附劑，方便使用。本發(fā)明中，銀的吸附過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，吸附劑對于銀元素有特異性的吸附，同時(shí)該吸附過(guò)程不受鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、銅、鎘等常見(jiàn)元素的干擾。本發(fā)明提供的吸附劑可在強酸、高溫高壓環(huán)境中正常使用，并且可以通過(guò)簡(jiǎn)單的脫附過(guò)程將樹(shù)脂材料再生，經(jīng)濟環(huán)保。。

生物炭負載復合酸洗沉降一體化生物淋濾設備及其方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物炭負載復合酸洗沉降一體化生物淋濾設備及其方法，由反應器與儲蓄池構成。反應器內安裝隔板、兜網(wǎng)、旋流曝氣頭。儲蓄池與反應器之間由斜板相連，并在其中安裝活動(dòng)隔板。本發(fā)明可應用于底泥中重金屬的生物淋濾，淋濾運行階段可利用旋流曝氣頭曝氣時(shí)所產(chǎn)生的旋流形成液相體系的循環(huán)流動(dòng)，且在兜網(wǎng)內包有生物質(zhì)炭顆?；蚱渌⑸锔街?zhù)物以實(shí)現微生物的附著(zhù)生長(cháng)。淋濾結束所產(chǎn)生的淋濾酸液流至儲蓄池內用于下一輪淋濾底泥的酸洗預處理。本發(fā)明復合微生物負載、旋流曝氣及預酸化處理手段，大幅減短淋濾所需時(shí)間，解決淋濾酸液pH過(guò)低需要二次處理問(wèn)題，且整體裝置構建簡(jiǎn)單，運行穩定，是一種投入成本低，運行效率高的生物淋濾反應器。

一步脫除鎳陽(yáng)極泥中硫、鎳和銅的方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一步脫除鎳陽(yáng)極泥中硫、鎳和銅的方法；涉及從鎳陽(yáng)極泥中脫除硫、鎳和銅的工藝過(guò)程；其步驟包括：物料的破碎：將鎳陽(yáng)極泥進(jìn)行破碎，得到破碎后的鎳陽(yáng)極泥；加料：向反應釜中加入破碎后的鎳陽(yáng)極泥和脫硫劑，然后加入乳化劑；乳化：將步驟中反應釜中的物料在攪拌條件下進(jìn)行乳化；脫硫脫鎳銅：向上述反應釜中加入銅鎳脫除劑，繼續攪拌反應，靜置；分離與回收：將靜置后的物質(zhì)進(jìn)行分離，回收鎳銅、單質(zhì)硫和脫硫劑。本發(fā)明是一種一步法完成鎳陽(yáng)極泥的脫硫和脫鎳銅工藝，其工藝時(shí)間減少，溶劑損失率降低，工藝過(guò)程少，設備要求低，脫硫脫鎳銅效率高，使用同時(shí)能夠得到含量較高的貴金屬。

冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過(guò)滑塊與承重板連接，且承重板的內部開(kāi)設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過(guò)程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過(guò)程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。

陰極支撐裝置 1227     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極支撐裝置，主要包括限位機構、防反彈機構、殼體、耳軸支座、側導向限位、驅動(dòng)裝置，殼體內安裝防反彈機構，殼體和防反彈機構前部安裝限位機構，殼體底部前端安裝側導向限位，殼體兩塊側板外側安裝耳軸支座，耳軸支座固定防反彈機構的中間轉軸。本發(fā)明對轉運過(guò)來(lái)的陰極具有支撐作用，并在轉運過(guò)程中自動(dòng)前后、左右、上下定位，在使用時(shí)兩個(gè)一組，對陰極兩端起到支撐作用；本裝置可以對陰極進(jìn)行限位，并防止彈出；本裝置具有結構簡(jiǎn)單，剝片效率高，實(shí)用性好，易于控制等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法 1142     

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一種硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法，在pH為4～7的硫酸鎳溶液中引入無(wú)定型的金屬氫氧化物及膠狀的氟化鎂或/和氟化鈣作Co(OH)₃晶核形成的誘導劑，攪拌加入雙氧水等氧化劑，使其中的鈷在室溫下氧化沉淀析出，過(guò)濾得除鈷渣和除鈷后液，所得除鈷渣進(jìn)一步綜合回收鈷。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，除鈷效果好，反應速度快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合粗硫酸鎳溶液凈化除鈷的工業(yè)生產(chǎn)應用。

廢舊三元鋰電池正極材料回收循環(huán)利用工藝 1179     

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本發(fā)明提供了一種廢舊三元鋰電池正極材料回收循環(huán)利用工藝。本發(fā)明使用的正極片處理液，在材料成分上毒性極小，分離過(guò)程中能夠有效的溶解粘結劑，使活性物質(zhì)脫離出來(lái)，效率極高，溶解液易降解，對環(huán)境十分友好。另外，后續回收過(guò)程中，目前使用較多的是用有機萃取劑對有價(jià)金屬進(jìn)行萃取回收，使用的萃取劑對環(huán)境的污染嚴重，同時(shí)其萃取過(guò)程也十分復雜，本發(fā)明用的共沉淀法，避免了萃取劑的使用，直接合成前驅體也簡(jiǎn)化了回收的步驟，做到了節能環(huán)保。

冶金金屬線(xiàn)材用環(huán)保除塵收卷裝置 898     

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本發(fā)明公布了一種冶金金屬線(xiàn)材用環(huán)保除塵收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部四角連接有立柱，所述工作臺的右端開(kāi)設有裝配口，所述裝配口內設有卷料架，所述工作臺的頂部開(kāi)設有縱向槽，所述縱向槽內轉動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機固接工作臺外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過(guò)線(xiàn)盒；本發(fā)明結構設計合理，避免卷料架出現一端堆積的問(wèn)題，有利于保護工作環(huán)境的整潔，達到了良好的環(huán)保效果，便于在斷電后進(jìn)行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線(xiàn)材收卷的工作效率。

陰極銅鉚接裝置 1103     

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本發(fā)明涉及一種陰極銅鉚接裝置，包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統、鉚接支撐架組成的兩個(gè)鉚接機，其中鉚接主體上設有鉚接驅動(dòng)裝置，鉚接上模和鉚接下模分別設于鉚接主體的上下方且位置互相對應，鉚接主體上還設有連接噴油壺的潤滑系統，鉚接主體底部設有鉚接支撐架，兩個(gè)鉚接機之間設有一個(gè)鉚接導向桿，鉚接導向桿側面設有一個(gè)用于固定噴油壺的噴油壺框架。發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明通過(guò)陰極自動(dòng)剝片機組剝離后的陰極銅經(jīng)鏈條輸送至鉚接裝置進(jìn)行鉚接作業(yè)，鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起，方便后序工位的轉移和儲存期間AB兩面陰極銅相連而不分離，不進(jìn)灰塵從而提高陰極銅的品質(zhì)，利于實(shí)現剝片機組自動(dòng)化進(jìn)程。

陰極板的夾取裝置 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內爪機構，框架上設置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設置的前后側板上，前后側板兩側均固定連接有外側板，外固定爪固定在外側板的下端，內側板固定在前后側板之間，兩個(gè)驅動(dòng)單元安裝座對稱(chēng)設置在安裝法蘭板左右兩側的前后側板和外側板上，用于固定安裝驅動(dòng)單元A，外爪固定在框架上，內爪機構安裝在框架內。本發(fā)明提供一種結構簡(jiǎn)單、實(shí)用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過(guò)內爪和外爪的同時(shí)抓放來(lái)實(shí)現自動(dòng)抓取，合理的機械爪設計能減少對陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化，裝置的結構可靠性好，有效防止陰極板表面破損。

廢舊電池的粉碎篩選回收裝置 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，包括固定箱，所述固定箱內壁的兩側之間固定連接有固定板，并且固定板上設置有漏料口，所述固定板頂部的兩側均固定連接有固定座，所述固定座的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的背面固定連接有粉碎輪，本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，解決了現在的廢舊電池粉碎回收裝置不能夠快速的進(jìn)行處理，降低了廢舊電池的工作效率的問(wèn)題，能夠充分的對粉碎后的電池進(jìn)行篩選，提高了篩選的質(zhì)量，避免了過(guò)多的重復的步驟。

中毒碳分子篩的再生方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種中毒碳分子篩的再生方法，其包括如下步驟：S100：酸洗：將中毒碳分子篩置于鹽酸溶液中充分浸泡；S200：水洗：將酸洗后的中毒碳分子篩用清水漂洗2~3遍；S300：溶劑清洗：將水洗后中毒碳分子篩置于有機溶劑中充分浸泡；S400：調孔：將中毒碳分子篩置于氮氣環(huán)境中在600~750℃下進(jìn)行調孔。本發(fā)明得到的碳分子篩性能和質(zhì)量均較高，實(shí)現了碳分子篩的重復利用，減少了資源浪費，保護了環(huán)境，避免了環(huán)境污染。

采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶硫酸鎳的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶硫酸鎳的方法，包括以下步驟：(a)將硫酸鎳混合溶液加入到結晶器中，在硫酸鎳溶液中緩慢的加入低沸點(diǎn)的有機溶劑，邊攪拌邊滴加；(b)停止攪拌后，固液分離硫酸鎳晶體和有機濾液；(c)洗滌硫酸鎳晶體；(d)通過(guò)低溫或真空蒸餾分離有機濾液，回收有機濾液中的有機溶劑；(e)步驟(d)中蒸餾的有機溶劑返回結晶器循環(huán)使用。本發(fā)明采用上述結構的一種采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶硫酸鎳的方法，能夠解決傳統蒸發(fā)結晶高能耗、對設備腐蝕性要求高的問(wèn)題，而且得到的結晶產(chǎn)物純度高、酸夾帶量少，整個(gè)工藝流程操作簡(jiǎn)單、分離效率高、設備投資低、運行成本低、環(huán)保無(wú)污染。

氫氧化鈷鹽高效洗雜方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鈷鹽高效洗雜方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：1)配氫氧化鈷鹽漿化液；2)在常溫常壓下，往氫氧化鈷鹽漿化液通入二氧化碳，進(jìn)行攪拌反應，持續加入氫氧化鈉，控制漿化液pH穩定在8～14；3)向反應液中加入碳酸鈉進(jìn)行攪拌反應；4)對反應液進(jìn)行液固分離，得到一次濾渣和一次濾液；5)對一次濾液進(jìn)行加熱，得到含碳酸鈣和碳酸鎂沉淀的反應液；6)對反應液進(jìn)行液固分離得到二次濾渣和二次濾液；7)所得的二次濾液返回生產(chǎn)系統進(jìn)行調漿使用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，容易操作、所得產(chǎn)品質(zhì)量成分穩定且純度高、產(chǎn)品鈷損耗低、脫鎂率及脫鈣率均能達到60％以上、大大減少生產(chǎn)用水、極大降低后續處理工藝消耗的成本。

鈷銅廢水萃取法處理裝置 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷銅廢水萃取法處理裝置，包括罐體、支腳、擋板、內桶和超聲波振蕩器，所述罐體底端的邊緣位置處均勻設置有支腳，且罐體的一端的中間位置處安裝有控制面板，所述罐體一側的底端安裝有出料管，且出料管上方的罐體上設置有出水口，所述罐體另一側的底端設置有進(jìn)水口，且進(jìn)水口上方的罐體上設置有進(jìn)水口，所述罐體底端的中間位置處固定有出液口，且罐體的頂端安裝有置物腔。本發(fā)明通過(guò)安裝有攪拌軸和攪拌扇葉，使用時(shí)將各種試劑由加料皿加入內桶中，攪拌扇葉對污水進(jìn)行攪拌，讓污水與試劑充分反應萃取效果更好。

低成本高效皂化P204有機的方法 1094     

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本發(fā)明具體涉及一種皂化P204有機的方法。本發(fā)明的一種低成本高效皂化P204有機的方法，用含有與粗制金屬氫氧化物相同金屬元素的溶液和該粗制金屬氫氧化物進(jìn)行漿化處理，然后采用漿化后的粗制氫氧化物直接與P204有機皂化；反應完畢后進(jìn)行過(guò)濾，分離得到皂化余液與皂化渣，將皂化余液靜置分層得到負載待提取金屬的有機相和金屬混合溶液。本發(fā)明方法成本低、環(huán)境污染小，同時(shí)過(guò)濾速度快、分相時(shí)間短、渣率低、有效皂化率高。

電池正極材料的回收方法、正極極片及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極下腳料中正極材料的回收方法，其包括以下步驟：將正極下腳料置于溶劑中，超聲振動(dòng)至正極材料從基材上剝離，收集所述的正極材料、干燥即可。本發(fā)明的回收方法操作簡(jiǎn)便，回收率高，成本低。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池正極極片及其制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，大大節約了資源和能源。

黃銅熔煉爐 771     

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本發(fā)明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿，進(jìn)料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內，密閉爐體外的進(jìn)料管上設置進(jìn)料口，螺桿處于進(jìn)料管內，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進(jìn)氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀(guān)察口，調壓觀(guān)察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

從波峰焊產(chǎn)生錫渣中高效回收錫的方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從波峰焊產(chǎn)生錫渣中高效回收錫的方法，包括：將波峰焊產(chǎn)生的錫渣與碳質(zhì)還原劑置于反應器中，在大氣條件下加熱反應，加熱溫度為850?1050℃，保溫時(shí)間為10?30min，得到金屬錫液；所述波峰焊產(chǎn)生的錫渣包括：金屬錫和二氧化錫；二氧化錫包裹在金屬錫的外層。所述方法簡(jiǎn)便、環(huán)保、可操作性強，錫的回收率高，得到的回收錫能夠滿(mǎn)足回用生產(chǎn)波峰焊錫基釬焊材料的要求。

分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法，包括如下步驟：步驟1：鈷合金原料常規浸出；將白合金粉料加入硫酸進(jìn)行一段浸出；步驟2：氧化浸出；將一段浸出渣漿化后加入硫酸后鼓入氧氣浸出；步驟3：一段除鐵；將步驟1中得到的一段浸出后液升溫后鼓入空氣或加入雙氧水除鐵；步驟4：二段除鐵：將步驟3得到的一次除鐵后液再加入雙氧水和純堿二次除鐵；步驟5：將步驟4得到的壓濾液進(jìn)行萃雜萃鈷后得到硫酸鈷液；步驟6：將步驟2得到的壓濾液調pH后萃銅，再加純堿沉鍺。本發(fā)明可以得到電池級硫酸鈷，同時(shí)回收了鍺，倆段除鐵的過(guò)程中，減少堿耗量，減少鐵渣的處理量，同時(shí)實(shí)現了生產(chǎn)的延續性，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現了鈷、鍺、銅的回收。