云南玉溪有色金屬通用技術(shù)理論與應用

硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù) 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了硫化銅鉬礦鉬礦物優(yōu)化解粒高效浮選技術(shù)，屬于浮選分離技術(shù)領(lǐng)域；將硫化銅鉬礦磨礦至粒度小于0.074mm占以質(zhì)量計為75％～80％；調節礦漿的質(zhì)量百分比濃度為30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在礦漿中添加氧化鈣，按1500g/t～2500g/t的比例在礦漿中添加調整劑硅酸鈉，按50g/t～100g/t的比例在礦漿中添加組合捕收劑進(jìn)行銅鉬混粗選、混掃選得到混選尾礦；將混選尾礦用篩子分離出大于0.074mm的粒級再磨至粒度小于0.074mm占以質(zhì)量計為75％～80％后進(jìn)行再選，本發(fā)明改善了鉬礦物的解粒狀況，有效回收了鉬礦物。

低品位赤鐵礦粗精礦再選工藝 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位赤鐵礦粗精礦再選工藝，所述工藝是用塔磨機將一段強磁精礦磨細成細度為?325目45?50%，礦漿濃度為25?35%的再磨礦漿，再磨礦漿經(jīng)Ф350旋流器分級后得到沉砂及溢流，沉砂經(jīng)搖床選別得到搖床精礦和搖床尾礦，得到的搖床精礦經(jīng)高頻細篩后得到管道精礦。本發(fā)明利用旋流器反富集的作用規律，旋流器溢流脫除細粒礦泥（?5微米），以及沉砂中的少量磁性鐵基本為粗粒連生體，如上搖床選別，不易在搖床床面結團成垢的特性，對獲得富集的赤鐵礦旋流器沉砂進(jìn)行搖床提質(zhì)試驗，早拿品位大于55%的赤鐵礦管道精礦，同時(shí)減少了過(guò)磨現象及磨礦功耗，增加了管道精礦的產(chǎn)率，提高了選廠(chǎng)的經(jīng)濟效益，這是選別赤鐵礦的一項重大工藝技術(shù)創(chuàng )新，值得推廣應用。

硫化銅硫礦選銅尾礦中硫活化浮選的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種硫化銅硫礦選銅尾礦中硫活化浮選的方法，屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是取硫化銅硫礦磨礦，磨礦前添加氧化鈣以使浮選礦漿pH值達到11.5，磨礦至粒度小于0.074mm篩下物的質(zhì)量為所取硫化銅硫礦質(zhì)量的70%，之后加水至礦漿的質(zhì)量百分比濃度為30%；向得到的礦漿中添加140g/噸硫化鈉、30g/噸丁黃藥和25g/噸2#油進(jìn)行硫化銅浮選，得到銅粗精礦和選銅尾礦；在選銅尾礦中加入含酸廢水至礦漿pH值為9.0~9.5；向得到的礦漿中添加60g/噸丁黃藥和20g/噸2#油，進(jìn)行硫的浮選得到硫精礦。該方法解決了礦山含酸廢水的合理利用，降低了礦山的生產(chǎn)成本，減小了礦山對自然環(huán)境的污染。

低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括將低品位難選冶鈦磁鐵礦破碎的破碎步驟；將破碎后鈦磁鐵礦磨礦并旋流分級Ⅰ得細顆粒溢流Ⅰ和粗粒礦漿Ⅰ，粗粒礦漿Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨礦分級步驟；將細顆粒溢流Ⅰ經(jīng)弱磁選Ⅰ得鐵精礦漿Ⅰ和尾礦漿Ⅰ的一段弱磁選步驟；將鐵精礦漿Ⅰ篩分得篩上粗礦和篩下細礦漿的篩分分級步驟；將鐵精礦漿Ⅰ與篩上粗礦合并旋流分級Ⅱ得細顆粒溢流Ⅱ和粗粒礦漿Ⅱ，粗粒礦漿Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分級Ⅱ的二段磨礦分級步驟；將細顆粒溢流Ⅱ經(jīng)弱磁選Ⅱ得鐵精礦漿Ⅱ和尾礦漿Ⅱ的二段弱磁選步驟。本發(fā)明針對低品位難選冶鈦磁鐵礦，結合旋流分級和弱磁選以提高鐵鈦回收率，具有工藝簡(jiǎn)單、易操作、選礦效率高的特點(diǎn)。

可直接溢流分離合格礦漿的分礦箱 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可直接溢流分離合格礦漿的分礦箱，包括箱體（2），所述的箱體（2）上設有給礦管（1），所述的箱體（2）下部設置沉砂分流管（5）,所述的箱體（2）上還設有溢流管（4），所述箱體（2）中設有分流板（3）。本實(shí)用新型采用分流板與溢流管結構，當礦漿進(jìn)入后在箱內形成穩定層流分級沉降，粒度粗、比重大的礦砂通過(guò)沉砂分流管輸送到德瑞克細篩進(jìn)行檢查篩分，粒度細、比重小的合格粒度礦漿越過(guò)分流板，進(jìn)入溢流槽，并通過(guò)溢流管直接輸送到篩下，從而減少篩上礦漿，降低篩分強度的目的，杜絕了篩面形成瀑布狀礦漿的現象，提高了分級效率。

多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線(xiàn)及其脫水方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線(xiàn)，包括：主管道（1）和過(guò)濾機，礦粒粒徑符合過(guò)濾機標準的礦漿經(jīng)主管道（1）送到過(guò)濾機脫水后，再被輸送到膠帶運輸機（9），其特征在于：在主管道（1）和過(guò)濾機之間還設置了礦漿篩分濃縮系統，礦漿篩分濃縮系統包括：第一支管道（10）上的第一閥門(mén)（2）、第二支管管道（12）上的第二閥門(mén)（4）、振動(dòng)篩（5）以及依次設置的收集池（6）、渣漿泵（7）、濃縮池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒徑不符合過(guò)濾機標準的礦漿依次經(jīng)過(guò)第二支管管道（12）、第二閥門(mén)（4）、振動(dòng)篩（5）、收集池（6）、渣漿泵（7）、濃縮池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后進(jìn)入過(guò)濾機。

適用于物料篩篩框的保護裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于物料篩篩框的保護裝置，包括緩沖片、和設置于緩沖片中的芯片，所述芯片的四個(gè)邊分別設置圍擋，使芯片與圍擋組合成T形結構，所述芯片上設置若干個(gè)固定孔，所述緩沖片上設置與固定孔配適的固定柱，所述緩沖片通過(guò)固定柱分別固定設置于芯片的兩側面上，所述緩沖片的外表面上設置與之配適的吸附層。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，安裝使用方便，使用壽命長(cháng)，避免物料篩篩分礦物時(shí)磨損篩框的主梁和橫梁?jiǎn)?wèn)題，解決了物料篩存在的設計缺陷，延長(cháng)物料篩使用壽命，保護篩框的主梁和橫梁，達到保持物料篩整體動(dòng)態(tài)平衡，避免物料篩因主梁和橫梁斷裂而引發(fā)一系列設備事故和影響物料篩作業(yè)率問(wèn)題，減少維護費用，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

用于選礦用的降尾圓筒篩 1404     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于選礦用的降尾圓筒篩。解決老舊圓筒篩使用壽命問(wèn)題。包括圓筒篩網(wǎng)、槽體和機架，槽體位于機架上，圓筒篩網(wǎng)位于槽體內，在槽體最接近圓筒篩網(wǎng)的兩側設置有廢舊皮帶；單側廢舊皮帶中間位置設有氣吹噴頭，氣吹噴頭一分為二分別吹向廢舊皮帶的兩端。該成果投入使用良好，達到預期效果，減少檢修工作，延長(cháng)設備使用周期，降生產(chǎn)成本，保證鐵系列設備正常運行。

礦石分選直線(xiàn)篩 824     

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本實(shí)用新型提供一種礦石分選直線(xiàn)篩。所述礦石分選直線(xiàn)篩，包括：直線(xiàn)篩本體；出料斗，所述出料斗設置于所述直線(xiàn)篩本體的一側；緩沖導流組件，所述緩沖導流組件通過(guò)安裝件固定安裝于所述出料斗內壁的兩側之間，所述緩沖導流組件包括V字形導流板，所述V字形導流板兩側的底部均固定連接有斜板。本實(shí)用新型提供的礦石分選直線(xiàn)篩具有通過(guò)在出料斗內部設置緩沖導流組件，可以防止礦石直接掉落到傳送帶上，產(chǎn)生較大的沖擊力，延長(cháng)了傳送帶的使用壽命，且緩沖導流組件為V字形導流板和兩個(gè)斜板組成，V字形板可以防止礦石與出料斗的內部接觸，極大的減小了出料斗的磨損，且設置為V字形使出料時(shí)仍然有足夠大的出料空間，方便出料。

尾礦篩選用高梯度強磁選機 1041     

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本實(shí)用新型涉及尾礦篩選技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種尾礦篩選用高梯度強磁選機，包括支撐底框，所述支撐底框的頂部位置安裝有鐵軛，且鐵軛的一側端位置固定有激磁線(xiàn)圈，所述鐵軛的后方位置固定安裝有圓筒，所述圓筒的外端套接有轉環(huán)，所述鐵軛的頂部一側位置固定有給礦料斗，所述鐵軛的頂部另一側位置安裝有漂洗水斗，所述給礦料斗的頂部一側位置安裝有定位支架，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的排料管道、控制閥門(mén)和非磁性產(chǎn)品料斗，結合該設備通過(guò)排料管道實(shí)現與降尾搖床的進(jìn)料端的相接通，在控制閥門(mén)的控制配合下，從非磁性產(chǎn)品料斗內部流出的尾礦在經(jīng)排料管道的內部被送入降尾搖床后，將會(huì )得到再次選別，從而回收有用礦物，從小處著(zhù)手，降低尾礦品位。

磁場(chǎng)篩選機及其選礦方法 1267     

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本發(fā)明提出一種具備高效給礦性能的磁場(chǎng)篩選機，包括給礦桶、分礦器、篩片、箱體、給礦單元和排礦單元，其中所述給礦單元包括板狀本體、分礦槽、泥漿槽、補水管和控制閥門(mén)，所述分礦槽開(kāi)設于所述板狀本體上，泥漿槽設置在板狀本體邊緣，補水管安裝在板狀本體邊緣外側并包括若干噴水口，控制閥門(mén)設置于補水管上。本發(fā)明通過(guò)對給礦單元進(jìn)行了創(chuàng )新改進(jìn)，使得當給礦單元上有積礦存在時(shí)打開(kāi)補水管道上的控制閥門(mén)，即可利用高壓水流將給礦單元上的積礦及時(shí)沖走，提高了給礦單元以及磁場(chǎng)篩選機的工作效率和使用壽命。

能夠提高選礦效率的磁場(chǎng)篩選機 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠提高選礦效率的磁場(chǎng)篩選機，所述分料筒(100)用于接收管道輸送的礦漿，所述分料器(200)設置在所述分料筒(100)的底部，其下部正對所述多個(gè)篩片(300)，多個(gè)所述篩片(300)平行設置在所述槽體(500)上，用于接收所述分料器(200)輸送的礦漿，并將礦漿進(jìn)行篩分處理，所述第一溢流管(401)、所述第二溢流管(402)和所述第三溢流管(403)的一端設置在所述槽體(500)內，另一端穿過(guò)所述槽體(500)的底部與所述收集溢流槽(700)相連通，用于將所述篩片(300)處理后的礦料排入所述收集溢流槽(700)。

提高燒結礦利用率的煉鐵用振動(dòng)篩 879     

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本申請公開(kāi)了一種提高燒結礦利用率的煉鐵用振動(dòng)篩，包括：篩箱、初篩篩網(wǎng)和回收篩網(wǎng)，振動(dòng)篩為高爐振動(dòng)篩時(shí)，回收篩孔的進(jìn)料口直徑為4～4.5mm，回收篩孔的出料口直徑為6～6.5mm；振動(dòng)篩為燒結礦振動(dòng)篩時(shí)，回收篩孔的進(jìn)料口直徑為4～5mm，回收篩孔的出料口直徑為6～7mm。針對燒結礦利用率低的問(wèn)題，通過(guò)對振動(dòng)篩篩孔的結構改進(jìn)，實(shí)現多回收小顆粒燒結礦來(lái)達到提高燒結礦利用率的目的，能有效提高燒結機的燒結效率，降低燒結機利用系數，降低生產(chǎn)能耗和成本，無(wú)需外購大量生礦和球團礦等酸性爐料，即可燒結得到滿(mǎn)足高爐造渣酸堿度要求的燒結礦，從而降低生產(chǎn)成本。

精礦大塊篩分破碎裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及精礦大塊篩分破碎裝置；包括輸送機構，物料分離機構和破碎機構，物料分離機構包括設置在輸送機構上方的擋料板，擋料板傾斜一側的輸送機構上設置有下料口，下料口底部設置有篩分裝置，篩分裝置包括溜槽架體和設置在溜槽架體上的礦料篩體，溜槽架體設置為細礦料下料板和粗礦料下料板，細礦料下料板垂直設置在礦料篩體下方，粗礦料下料板與礦料篩體平行設置，放料閘門(mén)連接伸縮桿，活動(dòng)溜槽出料端設置有破碎機料斗，破碎機料斗底部設置有破碎機，破碎機出料端垂直設置在細礦料皮帶機上方；實(shí)現粉狀物料和塊狀物料分離并且能夠將塊狀物料進(jìn)行粉碎。

分級選礦篩網(wǎng) 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分級選礦篩網(wǎng)，包括支架、網(wǎng)篩和電機，所述網(wǎng)篩固定在支架上并通過(guò)電機帶動(dòng)震動(dòng)；所述網(wǎng)篩包括網(wǎng)篩架和分級篩網(wǎng)，所述網(wǎng)篩架上設置有擋板，所述分級篩網(wǎng)固定設置在網(wǎng)篩架上，所述網(wǎng)篩架連接設置在支架上，所述電機連接設置在網(wǎng)篩架上；本裝置主要用于菱鐵礦冶煉中的篩分，通過(guò)設置分級篩網(wǎng)對菱鐵礦進(jìn)行不同篩分；本裝置篩分出的礦粉更符合現場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)要求，長(cháng)條狀不合格碎礦基本杜絕；篩網(wǎng)采用普通螺紋鋼筋焊接制作，成本低廉，其結構簡(jiǎn)單而更換容易減少停機更換篩網(wǎng)時(shí)間。

低品位石料篩下物的選礦方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位石料篩下物的選礦方法，所述方法包括以下步驟：1）破碎：取低品位石料，分別進(jìn)行粗碎、中碎和細碎；2）一次篩分：使用振動(dòng)篩對經(jīng)過(guò)破碎后的井下低品位石料進(jìn)行篩分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和?3mm篩下物石粉；3）干式磁選：使用干式磁選機對篩下物石粉進(jìn)行干式磁選，得到精礦和尾礦；4）精礦再選：將步驟（3）得到的干式磁選精礦先磨礦在經(jīng)過(guò)磁選管再選即可。本發(fā)明的方法能夠將原有的低品位石料的篩下物經(jīng)過(guò)干式磁選拋去含磁性鐵高的礦石，再經(jīng)過(guò)精礦再選從而實(shí)現廢棄堆積物的精準選礦，不僅變廢為寶，而且減輕環(huán)境壓力。

磨機粗礦粒自動(dòng)篩選返礦裝置 1243     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磨機粗礦粒自動(dòng)篩選返礦裝置，包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設置為圓筒篩網(wǎng)（2），所述圓筒篩網(wǎng)（2）的內壁上設置導料絞龍（4），所述圓筒篩網(wǎng)（2）的兩端設置連接法蘭（1）。本實(shí)用新型將篩網(wǎng)設置為圓筒型，并在圓筒型篩網(wǎng)的一端設置由圓鋼組成的管網(wǎng)，形成過(guò)濾通道，較細的礦石能夠從管網(wǎng)和圓筒篩網(wǎng)之間通過(guò)，進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)區進(jìn)行加工，而外形較大的礦粒則不能通過(guò)，則依次通過(guò)管網(wǎng)和圓筒篩網(wǎng)，最終進(jìn)入磨機重新進(jìn)行研磨；本裝置的兩端設置有連接法蘭，使用時(shí)連接在磨機的排礦口，直接對出礦進(jìn)行篩選，節省工序，簡(jiǎn)單有效。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，工作穩定，為粗礦的收集重磨節省了大量的人工勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

有效提高精礦產(chǎn)量的安全篩選礦優(yōu)化工藝 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有效提高精礦產(chǎn)量的安全篩選礦優(yōu)化工藝，所述的安全篩選礦優(yōu)化工藝包括安全篩選礦、閉路磨礦、斜板活動(dòng)流程及弱磁選工序。本發(fā)明通過(guò)對安全篩選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化有效提高了燒結精礦的產(chǎn)量，相對于現有技術(shù)而言，將安全篩弱磁機尾礦由上降尾搖床再選改造為直接并入燒結精礦落地，改造后，在保證燒結精礦品位的前提下，提高了燒結精礦產(chǎn)量約3t/h。本發(fā)明的安全篩篩上物新增進(jìn)500方斜板活動(dòng)流程，當系統故障時(shí)，安全篩篩上物可直接并入燒結精礦落地，不再倒入53m濃縮池，避免了尾礦升高金屬流失，同時(shí)提高了燒結精礦產(chǎn)量。

礦山高窄溜井礦倉料位深度檢測系統及方法 1316     

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在目前的礦山溜井料位深度檢測中會(huì )受到粉塵、溜井深度、濕度、高濃度水霧等環(huán)境因素的影響，無(wú)法精確的測量檢測礦山溜井料位深度數據，而且目前的測量技術(shù)只能實(shí)現短距離深度的溜井料倉料位檢測。因此，針對以上技術(shù)問(wèn)題缺陷，急需設計和開(kāi)發(fā)一種礦山高窄溜井礦倉料位深度檢測系統及方法。

礦山生產(chǎn)用水系統及其水池和管道布局方法 1263     

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礦山生產(chǎn)用水系統，其特征在于，包括設置在山頂的水池一(19)和水池二(44)，水池一(19)連接山底輸送水管道(1)，水池二(44)通過(guò)管道一(23)連接至水池一(19)；所述水池一(19)上連接有供球磨機(5)用水的管道二(4)；所述管道二(4)上設有閥門(mén)一(3)；