福建有色金屬冶金技術理論與應用

抗氧化劑對水基硬質合金混合料氧含量的影響 1732     

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水作為球磨介質具有安全性好、環保節能等優點，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質合金混合料，結果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。

6105鋁合金圓鑄錠中裂現象研究及預防 831     

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本文對6105鋁合金中裂現象進行分析研究，優化其熔鑄工藝參數，采取相應的預防措施，最大限度地減少甚至避免該類缺陷的產生。

粗鉍火法精煉的方法 2989     

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傳統或改進火法精煉粗鉍的生產工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產生的銀鋅殼會帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對銀鋅殼做進一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復雜，帶入的鋅還需作進一步的處理。而對于氯化精煉工序，也存在很多缺點，如通入的氯氣會傷害人身，污染操作環境，高溫下嚴重腐蝕設備等。針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 5089     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內進行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產出的含塵SO2煙氣經除塵設備收塵后進行制酸，制得副產品硫酸；

銅礦冶煉生產專用拆卸裝置 1952     

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銅礦冶煉生產專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉動桿(14)和轉動盤(15)；

銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置 1642     

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銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(2)、轉動軸(3)、帶動環(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(22)、底部轉動軸(23)、底部帶動環(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2261     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風管(14)，所述風管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

冶金用采樣裝置 2208     

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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(7)，所述圓環(7)底部左右兩側均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 2123     

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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤滑組元三大部分組成，基體通過機械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會使不規則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會趨向平行于壓制方向分布，這對摩擦組元分布的均勻性也會造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數以及穩定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。

細長型材電磁吊裝自動堆放設備 1635     

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本發明的目的在于提供細長型材電磁吊裝自動堆放設備，該細長型材電磁吊裝自動堆放設備通過驅動裝置可同時帶動兩側的升降桿橫移或升降，可同步平穩地帶動取放桿移動，進一步使多個取放件同時抓取細長型材進行堆垛，堆垛整齊、平穩，生產效率高，使用效果好。

濕法提銅工藝 2736     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產上的成功應用推動了濕法提銅工業的發展?，F有的濕法提銅經典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質量及過程能耗。因此我們對此做出改進，提出一種濕法提銅工藝。

濾沫效率高的銅礦浮選裝置 2320     

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現有技術新型的該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差。為了克服現有技術不足，現提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差的問題，經過對氣泡沫集中掃動至出口處以提高出沫效率的效果。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2296     

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浮選槽是浮選設備中用來實現浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出?，F有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離，造成了不必要的麻煩。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機 2579     

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現有的銅礦浮選機，浮選機在浮選過程中，由于攪拌機在工作時會產生大量的熱量，浮選機內部也會因為攪拌而產生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設備的工作效率，還導致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經濟效益差，大大降低了實用性。本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機。

非金屬礦智能粉碎設備及生產方法 1680     

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智能化立磨是通過磨盤的轉動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎；碾磨機內部工作環境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時碾磨機內部部件為防塵性能也要求較高，而現有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩定性。

低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法 2059     

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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。

用于有色金屬壓延件的定位工裝 2037     

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本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術領域，尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。

用于有色金屬壓延件的工裝夾具 2117     

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本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術領域，尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。