北京有色金屬環境保護技術理論與應用

工業廢堿液有機廢水生物處理工藝 918     

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本發明公開了一種工業廢堿液有機廢水生物處理工藝，將硫酸投入調節池內降低廢水pH值到6.5-7.5，控制廢水在調節池內的水力停留時間為30－48hr；廢水經過提升泵進入曝氣池內，通過好氧池底部的微孔曝氣頭進行曝氣，保持溶解氧含量為2－5mg/l，曝氣過程當中向池內投加15～30l/h的微生物強化劑，維持廢水在曝氣池內的水力停留時間為30-50hr，維持曝氣池內污泥濃度為8,000-12,000mg/L，保持曝氣池內水溫在38℃以下；廢水經中心導流筒進入沉淀池內，維持廢水在沉淀池內的水力停留時間為5-10小時，沉淀池的沉淀污泥經污泥回流泵回流至曝氣池，污泥回流比為50-100％，沉淀池的上清液由出水堰匯集，通過管道泵入后續深度處理，本發明工藝低造價、運行成本低，有效提高生化處理效率。

高濃高鹽工業廢水深度處理的組合工藝 803     

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一種高濃高鹽工業廢水深度處理的組合工藝，包括磁混凝、陶瓷膜微濾/超濾、膜蒸餾/膜結晶工藝的耦合。采用磁混凝進行預處理，實現快速高效的固液分離，降低沉降時間與污泥減量；采用陶瓷膜微濾/超濾在高通量條件下實現懸浮物的長效穩定控制；通過“磁混凝?陶瓷膜”預處理可以實現99％以上的懸浮物去除及有機物、色度等的控制；利用膜蒸餾/結晶進行有機物、鹽類及其他非揮發性污染物的截留，截留效率皆高于95％，特別地，鹽結晶工藝可以實現鹽結晶回收，實現高質量產水和濃水濃縮/鹽結晶。該工藝可以通過簡短的工藝實現高濃高鹽工業廢水的長效穩定處理，且對廢水懸浮物和鹽含量有顯著的耐受性，適用于水質水量波動較大的工業廢水處理。

光催化處理工業廢水的工藝 1079     

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一種光催化處理工業廢水的工藝屬于廢水處理領域。本發明擬解決缺乏有效的光催化處理工業廢水工藝的問題。本發明所提供的工藝包括如下步驟:1)將廢水預處理并調節PH值為1～13;2)將出水引入主反應器,并加入光催化劑、助氧化劑和氧源,在光照的條件下降解污染物,光催化劑的加入量為0.1～100KG/噸廢水,助氧化劑的加入量為0～50KG/噸廢水,氧源的加入量為0～50KG/噸廢水;3)再將出水引入沉淀池中,通過自然沉降分離光催化劑和再生水。本發明工藝具有成本低廉、維護簡單、適用性強、易于操作、效率高、降解徹底、無毒無害綠色環保等優點。

基于斜發沸石的無機-有機復合型吸附劑制備方法及其去除工業廢水中Cr(Ⅵ)的應用 845     

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本發明屬于廢水處理技術領域。本發明的無機-有機復合型吸附劑由天然斜發沸石、腐殖酸和殼聚糖三種天然材料復合而成,具體為先對天然斜發沸石進行預活化改性,對腐殖酸進行不溶性處理,然后將處理后的斜發沸石、不溶性腐殖酸與酸性殼聚糖溶液按比例充分混合、經過微波加熱干燥后、研磨篩分,制得具有疏松多孔結構、高表面活性和高離子交換性能的無機-有機復合型吸附劑。利用制得的吸附劑處理Cr(VI)濃度低于100mg/L的工業廢水,出水Cr(VI)濃度低于0.5mg/L,符合國家污水綜合排放標準中第一類污染物最高允許排放濃度的要求。本方法原料易得、處理工藝簡單、處理效率高,適于放大生產。

工業產業園廢水處理的成套裝置 747     

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一種工業產業園廢水處理的成套裝置，涉及工業廢水處理領域。本實用新型的結構特點是，它包括依次連接的混合攪拌槽、絮凝攪拌槽和沉淀反應槽。所述混合攪拌槽包括兩個快速混合區，每個快速混合區中置有一臺快速混合攪拌器。所述絮凝攪拌槽包括四個絮凝反應區，每個絮凝反應區中置有一臺絮凝攪拌器。沉淀反應槽中上層為斜管澄清區、下層為預沉濃縮區。同現有技術相比，本實用新型能對工業產業園的光伏廢水進行預處理，有效去除廢水中70%以上的硅離子，保證膜系統的安全運行。

工業廢水脫氮處理方法 904     

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本發明公開了一種工業廢水脫氮處理方法，工藝流程從前到后依次設有：吸附單元、缺氧單元、厭氧單元、缺氧/好氧單元、好氧單元、MBR膜池。包括：(1)厭氧單元污泥回流至前端與進水混合進入吸附單元預處理；(2)MBR膜池混合液回流至缺氧單元進行反硝化脫氮；(3)厭氧單元對剩余難降解有機物進入水解酸化，同時對廢水中的有機氮進行氨化；(4)缺氧/好氧單元進行同步硝化反硝化脫氮；(5)好氧單元與MBR膜池對廢水中剩余有機物進行氧化分解并進行硝化反應。采用該工藝方法可以解決現有傳統二級生化工藝處理工業廢水出水COD、總氮難以達標的問題，并且充分利用原水中的有機物進行反硝化脫氮，節約了運行成本。

高濃度工業廢水處理回用系統 805     

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本實用新型涉及一種高濃度工業廢水處理回用系統，包括高濃度工業廢水預處理池、綜合調節池、酸化池、好氧池、濾布濾池、消毒池，其中預處理池通過提升水泵及管道與綜合調節池相連接，綜合調節池通過提升水泵及管道與酸化池相連接，酸化池出水通過管道與好氧池相連接，好氧池通過管道與濾布濾池相連接，濾布濾池通過管道與消毒池相連接。本實用新型提供的高濃度工業廢水處理回用系統的預處理池采用新工藝，該工藝流程采用分流處理，將難生物降解的廢水通入帶有水處理劑裝置的預處理池進行預處理之后再與其它股廢水在綜合調節池匯合，處理效率高，投資省，運行費用低，處理過程中無臭氣產生，污泥產量低，消毒池出水達到中水回用標準，可以很好地滿足實際應用的需要。

工業廢水用具有凈化功能的排水裝置 867     

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本實用新型公開了一種工業廢水用具有凈化功能的排水裝置，包括凈化室和二次沉淀池，所述凈化室左側上端設置有進水管，且凈化室上端開設有初次沉淀池，所述初次沉淀池左側下端連接有排污口，且初次沉淀池內部左上端固定有第一隔板，所述初次沉淀池內部右端固定有第二隔板，且初次沉淀池右端設置有倒流板。該一種工業廢水用具有凈化功能的排水裝置設置有第一隔板，初次沉淀池內部左端固定的第一隔板呈懸掛式，水流可以從底端通過，將浮于廢水面上的漂浮雜質進行隔絕處理，而且懸掛的第一隔板可以承接緩沖從進水管導入的廢水，隨后水流穿過第一隔板經由第二隔板，而第二隔板可以有效隔絕排放進來的廢水中的泥沙等沉積物，對廢水進行篩分沉淀處理。

工業廢水深度脫總氮處理工藝及其脫氮裝置 1182     

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本發明涉及一種工業廢水深度脫總氮處理工藝，包括以下步驟：1)工業廢水經過混合器后進入前置反硝化接觸池，池內需要均勻布水，同時池內部設組合填料；2)步驟1)中的廢水進入碳氧化硝化濾池，池內裝有曝氣裝置，濾池內設置有生物陶粒填料層；3)根據步驟2)中反應出水選擇回流比例，廢水回流至步驟1)，與所述工業廢水混合進行初步脫總氮，剩余廢水進入后置反硝化濾池；4)后置反硝化濾池內設置有生物陶粒填料層，添加外加碳源；5)步驟4)的出水進入過濾池處置；6)步驟5)出水進入到臭氧催化氧化池，選擇性啟動。本發明還涉及一種用于上述處理工藝的脫氮裝置，能夠有效解決工業廢水中的深度脫氮問題。

光催化氧化處理高濃度有機工業廢水 709     

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本發明涉及二氧化鈦為主體的改性負載型納米復合光催化劑,并采用反應新工藝在水處理系統(見說明書附圖1)中降解有機工業廢水。催化劑制備方面,重點是采用在不同載體上負載二氧化鈦活性組分,制備粒徑為5～40NM負載型光催化劑,并摻雜不同元素,減小了光生電子和空穴的復合,使得催化劑對光的吸收波長向可見光區移動,有效的提高了對有機污染物的降解效率,是新一代環境友好型催化劑。有機工業廢水處理新工藝方面,克服了目前光催化技術只能用于降解低濃度有機工業廢水的缺陷,該催化劑還可在太陽光和紫外光分別或同時照射條件下,在短時間內使高濃度有機工業廢水COD值從10000～40000MG/L下降到100MG/L以內,達到國家排放標準。

石油工業廢水回收處理系統 761     

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本實用新型公開了一種石油工業廢水回收處理系統，它包括預處理裝置、多效蒸發裝置以及結晶裝置，預處理裝置包括多介質過濾器和微濾器，每個蒸發器具有蒸發器殼程和蒸發器管程；冷凝裝置，具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，冷凝殼程出口端用于輸出淡水，冷凝管程內能通有冷凝液。本實用新型采用以上結構，對石油工業中的含鹽廢水進行了蒸發處理，結晶裝置用于將濃縮水進行結晶以析出晶體。同時還使含鹽廢水轉換為淡水，使得廢水可以再次利用，本實用新型還充分利用了石油工業中的余熱，降低和減少石油化工生產過程中能源消耗。

工業園區廢水生物毒性的消除系統及方法 978     

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本發明涉及一種工業園區廢水生物毒性的消除系統及方法，系統包括：順次連接的調節池、微氧脫氮脫碳池、沉淀池、初級混凝沉淀池、初級砂濾池、臭氧催化氧化系統、懸浮附著厭氧水解酸化池、曝氣生物濾池、二級混凝沉淀池、二級砂濾池和紫外消毒渠；消除方法為：調節處理、微氧脫氮脫碳處理、初級混凝沉淀、初級過濾、臭氧催化氧化、厭氧水解酸化處理、脫碳脫毒處理、二級混凝沉淀、二級過濾、回流及紫外消毒處理。該消除方法能夠有效降解工業園區廢水的生物毒性，保證出水的常規水質檢測指標和綜合生物毒性的長期穩定達標，減少廢水對環境的二次污染。

多相濕式氧化處理工業廢水的方法 957     

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本發明涉及多相濕式氧化處理工業廢水的方法，主要解決現有技術中COD去除率低與穩定性差的問題。本發明通過采用多相濕式氧化處理工業廢水的方法，使所述廢水和含氧氣的氧化劑流入固定床反應器中反應除去廢水中的還原性物質，所述固定床床層至少包括一個由惰性填料層和催化劑層構成的復合濕式反應床層；在所述復合濕式反應床層中，所述惰性填料層位于廢水流入方向的上游，所述催化劑層位于廢水流入方向的下游的技術方案，較好地解決了該問題，可用于工業廢水的處理中。

電滲析器及近零排放工業廢水回用工藝 984     

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本發明涉及一種電滲析器及近零排放工業廢水回用工藝。所述電滲析器為立式布置；所述電滲析器采用非對稱的進出水流道結構，進水流道窄于出水流道；其陽離子交換膜采用一價離子交換膜，陰離子交換膜采用通用型離子交換膜；所述電滲析器的負極板和正極板采用貴金屬涂敷鈦基電極。所述工藝首先將工業廢水進行電絮凝處理，在電場和氣浮作用下，發生電解和絮凝反應，然后通過沉淀和過濾，對工業廢水進行預處理；然后采用超濾+反滲透的組合工藝，其淡水直接回用，濃水采用電滲析器進行深度濃縮，所產淡水回用，濃水進入蒸發結晶裝置進行蒸發結晶。本發明工藝主要處理循環水排污水、達標污水及一次反滲透濃水等工業污水。

用于有機胺工業廢水濕式氧化的催化劑及應用 1042     

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本發明涉及用于有機胺工業廢水濕式氧化的催化劑及應用。用以解決有機胺工業廢水的污染問題。本發明通過采用用于有機胺工業廢水濕式氧化的催化劑，包括載體和活性組分，所述活性組份包括選自Pt、Pd、Ru、Rh和Ir中的至少一種金屬或它們的氧化物的技術方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解有機胺廢水的COD。

難降解工業有機廢水深度處理裝置及工藝 972     

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本發明提供了一種難降解工業有機廢水深度處理裝置及方法，所述裝置包括臭氧催化氧化單元、生化處理單元和鐵碳內電解單元，所述鐵碳內電解單元置于所述臭氧催化氧化單元和所述生化處理單元之間。該處理裝置可深度脫除工業有機廢水經生化處理后殘存的大分子難降解有機物和硝酸根氮，處理后的出水CODcr<50mg/L、總氮<20mg/L、色度為低于20倍，出水水質穩定，并且達到國家各類工業廢水排放標準，解決了難降解工業有機廢水在國內難處理的現狀；所述處理裝置的流程簡單、緊湊、高效、運行成本低、抗沖擊負荷能力強，便于推廣應用，處理后的泥水分離快，生成的污泥沉降性能好、產量少。

利用膜蒸餾處理工業廢水的組合系統和方法 850     

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利用膜蒸餾處理工業廢水的組合系統和方法，有利于形成更加完整的資源利用率高的工業廢水回用技術，包括工業廢水預處理子系統、反滲透系統和減壓膜蒸餾系統；所述工業廢水預處理子系統包括過濾裝置和超濾裝置，所述過濾裝置輸出的過濾產水進入超濾裝置，所述超濾裝置輸出超濾產水；所述反滲透系統包括保安過濾器和反滲透膜裝置，所述超濾產水經所述保安過濾器后進入所述反滲透膜裝置，所述反滲透膜裝置具有反滲透產水出口和反滲透濃水出口；所述減壓膜蒸餾系統包括膜蒸餾保安過濾器和減壓膜蒸餾裝置，所述反滲透濃水經所述膜蒸餾保安過濾器后進入所述減壓膜蒸餾裝置，所述減壓膜蒸餾裝置具有減壓膜蒸餾產水出口和減壓膜蒸餾濃水出口。

能夠處理氮磷失衡工業有機廢水的多功能吸附顆粒及制備方法 1022     

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本發明公開了能夠處理氮磷失衡工業有機廢水的多功能吸附顆粒及制備方法。將NH4HCO3溶液、Ca(NO3)2溶液、(NH4)2HPO4溶液、NaOH溶液、硝酸溶液、尿素水溶液和乙二胺四乙酸鈣鈉溶液制備成混合液F。將尿素和甲醛水溶液制備成混合液L。將苯乙烯氯仿溶液、二乙烯苯氯仿溶液和偶氮二異丁腈氯仿溶液制備成混合液M。將混合液L滴加到混合液M中得到混合液N。將混合液F滴加到混合液N中，得到混合液O；將混合液O滴加到聚乙烯醇溶液中得到混合液P；將聚乙烯醇溶液加入到混合液P中離心分離得到能夠處理氮磷失衡工業有機廢水的多功能吸附顆粒。本發明制作工藝簡單，制得的多功能吸附劑具有緩釋氮磷功能、吸附工業有機廢水中污染物的功能。

工業高鹽廢水零排放分鹽提純裝置 836     

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本實用新型屬于工業高鹽廢水處理技術領域，尤其為一種工業高鹽廢水零排放分鹽提純裝置，針對采用熱法處理工業高鹽廢水需要將廢水蒸干，處理效率低的問題，現提出如下方案，其包括分離箱與固定設置在分離箱底側的提純箱，所述分離箱的底側固定設置有落水管，所述落水管延伸至提純箱內，所述落水管上設置有閥門，所述分離箱的兩側內壁上均固定設置有微波輻射器，所述分離箱的頂側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸延伸至分離箱內并焊接有橢圓輪，所述分離箱內滑動設置有兩個側板，所述橢圓輪與兩個側板相靠近的一側滾動接觸。本實用新型結構設計合理，可以對廢水中的鹽結晶進行快速分離提純，提高了其分離提純效率。

工業生產用廢水處理方法及其裝置 729     

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本發明涉及廢水處理領域，公開了一種工業生產用廢水處理方法，包括以下步驟：S1：過濾，把廢水放入反應室中，通過過濾盒8進行過濾，過濾的濾網在20?100目之間；S2：加入絮凝劑，向過濾后的廢水中加入絮凝劑；本發明還提出了一種工業生產用廢水處理裝置，包括外殼、出料機構和下藥機構，所述出料機構包括連接軸和轉板，轉板與連接軸轉動連接，且轉板的一側通過螺栓固定有滑桿，所述外殼的一側內壁轉動連接有水塞。本發明的優點是能夠解決廢水在處理箱內流通速度過快，使得廢水不能夠完全處理干凈的問題，從而提高了廢水的處理效果，其次，在廢水處理時使得廢水與氧氣充分的接觸，進而提高了廢水的處理效果。

難降解工業廢水的處理方法 750     

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本發明提供了一種難降解工業廢水的處理方法。該方法包括：預處理步驟：通過格柵將難降解工業廢水進行初步處理，出水進入初沉池進行初次沉淀，得到預處理廢水；生物強化步驟：將預處理廢水通入曝氣池，曝氣池中投加有粉末活性炭，使預處理廢水在曝氣池中進行生物強化處理，出水經第二次沉淀，得到生物強化處理廢水；高級氧化步驟：使生物強化處理廢水依次進行鐵碳微電解處理和芬頓氧化處理，得到高級氧化處理廢水；混凝沉淀步驟：向高級氧化處理廢水中加入混凝劑進行混凝處理，出水經第三次沉淀后排放。應用本發明的處理方法，能夠對難降解工業廢水如制藥廢水、化工廢水、印染廢水進行有效處理。

工業廢水反應處理攪拌裝置 762     

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本實用新型公開了一種工業廢水反應處理攪拌裝置，具體涉及廢水處理設備技術領域，目前的廢水處理設備，在使用時，其內部的濾網不便于拆卸和安裝，不便于后期的清洗或者更換，同時，由于處理廢水的藥物大多是集中倒入的，導致與廢水混合不均反應不充分，導致廢水的處理達不到排放標準，所述廢水處理箱的上表面開設有進水口，廢水處理箱的內部設置有攪拌組件，廢水處理箱的內部設置有安裝組件，通過設置攪拌組件，可以在使用時，通過電機帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿轉動，便于工業廢水與處理的藥物混合的更加均勻，使反應更加充分，從而便于提高工業廢水的處理效果，通過設置安裝組件，可以在長期使用后，便于后期對濾網進行清洗或者更換。

高鹽工業廢水外循環蒸發分離方法 914     

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本發明實施例公開了一種高鹽工業廢水外循環蒸發分離方法，其包括如下步驟：步驟S1，高鹽廢水原液經過A進料管道排入原液罐A，高鹽廢水原液經過B進料管道排入原液罐B；步驟S2，原液罐A中的高鹽廢水原液經過第一計量泵向蒸發器進料并在蒸發器中蒸發濃縮，關閉A進料管道，同時打開B進料管道；步驟S3，原液罐B中的高鹽廢水原液經過第二計量泵向蒸發器進料并在蒸發器中蒸發濃縮。本發明實施例提供的高鹽工業廢水外循環蒸發分離方法，操作簡單，其不僅能夠有效調節高鹽廢水在加熱蒸發中濃縮倍率，受人為操控影響較小，高鹽廢水處理效果好；另外，該方法在蒸發過程中的溫度差較小，能夠降低設備腐蝕，安全性高。

工業廢水生化預處理劑 952     

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本發明公開了一種工業廢水生化預處理劑，屬于工業廢水處理領域。所述的生化預處理劑由以下原料制備：葡萄糖酸鈉0.5％?5％、檸檬酸0.5?2％、蛋白水解酶1?6％、磷酸氫二鉀0?1％、氯化銨0?4.5％，其余為蒸餾水。該生化預處理劑可以有效改善工業廢水所含有毒物質對生化系統的毒害作用，從而實現難降解工業廢水的有效處理。

工業廢水厭氧氨氧化深度脫氮的裝置和方法 816     

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本發明提供了一種工業廢水厭氧氨氧化深度脫氮的裝置和方法，涉及污水處理技術領域。本發明提供的裝置包括前置抑制區、厭氧氨氧化系統、O₁AO₂脫氮區和單污泥沉淀池系統；所述前置抑制區設置有第一曝氣系統、加堿系統、在線pH測定儀和在線氨氮測定儀；所述厭氧氨氧化系統設置有第二曝氣系統和固定化填料層；所述O₁AO₂脫氮區包括依次串聯相通的曝氣一區、缺氧區和曝氣二區；所述單污泥沉淀池系統包括沉淀池、設置在沉淀池底部的污泥出口和上部的出水口。本發明提供的裝置為單污泥沉淀系統，在降低工藝復雜性和運行成本的同時能夠保證系統的穩定性。采用本發明提供的裝置對工業廢水進行厭氧氨氧化深度脫氮，總氮去除率在97％以上。

基于數據智能分析的工業廢水處理控制方法及系統 1193     

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本發明提供一種基于數據智能分析的工業廢水處理控制系統及運行于該系統上的方法，其包括中控室上位機，中控室上位機內設置有工藝控制模塊、運行成本控制模塊、人員控制模塊，分別用于對工藝、運行成本和人員進行控制，中控室上位機內信息還可通過無線網的形式與手機端進行數據傳輸，手機端執行預警提示功能，執行工單操作信息錄入于、數據分析結果呈現功能；該系統集工藝、成本、人員智能化控制于一體，通過運行數據智能分析的工業廢水處理控制方法，全面及時的工業廢水處理系統的全方位智能化控制，實現工業廢水處理系統的穩定運行、成本降低、人員高效。

工業丁烯氧化脫氫制丁二烯過程中的廢水處理方法 1112     

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本發明公開了一種工業丁烯氧化脫氫制丁二烯過程中的廢水處理方法，具體的，將工業丁烯氧化脫氫制丁二烯過程中產生的廢水經微濾膜攔截廢水中的大直徑的菌體和懸浮的固體，對廢水進行澄清和保安過濾后，再通過反滲透膜滲透分離，其中，反滲透膜滲透分離后滲透側為凈化水，將其返回洗醛塔作為脫鹽水使用，將滲余側的高有機物含量的廢水加入負壓汽提塔，汽提后得到的廢氣通入以貴金屬鉑或鈀為活性組元催化劑體系中催化氧化生成二氧化碳和水，塔底廢水返回洗醛塔或排入生化污水處理系統。本發明工藝簡單、裝置運行周期長、運行費用低，凈化水質好、廢氣處理經濟且徹底，具有非常好的經濟效益和社會效益。

工業廢水處理裝置和方法 786     

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本發明公開了一種工業廢水處理裝置和處理工業廢水的方法，所述工業廢水處理裝置包括廢液引出管道、廢液泵、旋流分離器、第一換熱器、第二換熱器、蒸發器和燃燒裝置。本發明的方法可以將工業廢水通過蒸發的方式富集，進而得到就凈化后的達標可排放水，并且濃縮后的污水可以通過燃燒的方式直接凈化方式得到處理，這為壓裂返排液提供了一種新的處理方法。

混合工業廢水處理方法 1104     

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本發明公開了一種工業廢水的處理方法該方法，包括如下步驟：將所述工業廢水依次經過水解酸化、活性污泥處理、混凝沉淀和曝氣生物濾池處理后，完成所述工業廢水的處理。本發明對混合工業廢水(印染、化工、機械加工等工業廢水)的處理更有針對性，運行更加穩定，最終出水可以滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準城鎮污水處理廠一級A排放標準的要求。

含氟高氨氮工業廢水循環處理的方法及工藝系統 1239     

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本發明提供了一種同時脫除含氟高氨氮工業廢水中氟離子和氨的循環處理新方法，除氟藥劑同時為沉淀除氨提供磷源，減少加藥種類，出水殘余磷濃度低?？墒褂没痣姀S鎂法脫硫廢水或鹽湖提鉀后老鹵水為鎂源，代替常規鎂鹽藥劑，以廢治廢，將其他工業廢水循環利用于脫氨工藝中，實現可持續發展的循環經濟處理技術。同時，提供了含氟高氨氮工業廢水循環處理的系統，微波輻射代替傳統加熱過程，升溫速率快，加熱均勻，大幅縮短鳥糞石的熱解時間，分解獲得的氨氣濃度高，經過酸回收后，可獲得較高濃度的氨鹽溶液。本發明整套含氟高氨氮工業廢水循環處理系統的投資和運行成本低，處理后出水氟離子和氨氮濃度穩定性，氟離子去除率可達到98%，氨氮去除率可達97%以上。