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微孔曝氣TiO2/Fe3O4光催化污水處理裝置屬于環保領域。其特征在于該裝置利用微孔曝氣和氣液分隔模式，將光反應器設計成圓筒形，底部留有氣室，紫外燈管置于中間。相比于機械攪拌分散，這種利用微孔曝氣分散的光催化裝置能夠實現少量光催化劑即處理能大量污水目的，而且可以在磁場下多次回收利用，大大提高了光催化劑的利用率，降低污水處理的成本。采用該裝置將納米光催化法用于冶金焦化廠高濃度有機廢水處理，大量對比試驗結果顯示，在高曝氣量、紫外光照射條件下，焦化廢水中的COD和氨氮降解率分別達到98.91％和77.35％，效果良好。
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本實用新型公開了一種強化傳質傳熱的蜂窩狀導流料塊及布料結構，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術領域。該蜂窩狀導流料塊表面上開設有數個通孔，所述通孔貫穿于蜂窩狀導流料塊的正反兩個端面，在所述蜂窩狀導流料塊具有4條半圓形導流凹槽，所述4條半圓形導流凹槽的一端分別貫穿至料塊側壁的中點處，另一端匯集于以料塊端面面心為圓心的圓形匯流凹槽。本實用新型針對并克服了現有技術中存在的不足，旨在解決的技術問題是直接還原煉鐵過程中出現的物料與還原物質反應動力學條件差、傳質傳熱不充分、反應時間長、還原效率低、金屬化率低等問題。
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本實用新型提出了一種無需供電的可復用電力現場封印，包括：外殼，外殼為一端開口的空心盒體，其開口端相對的另一端上開設有一通孔，外殼內設置有轉盤密碼鎖芯、信息盤、鎖芯蓋板、偏心體、頂塊，外殼的開口端設置有封蓋，以使得外殼內形成一閉合腔體，外殼的側壁上穿設有封繩，其中，轉盤密碼鎖芯的上側面中部設置有鎖芯軸、下側面中部設置有凸臺，鎖芯軸穿設在第一通孔內。本實用新型所提供的電力現場封印為全機械結構，以使得封印能夠重復使用，減少一次性封印的浪費和環境固廢的產出。并且采用全機械原理和結構，因此無需供電即可工作，其部件可采用冶金等方式批量成型，成本比一般的電動機、電磁鐵等電驅動元件低。
本實用新型涉及一種受熱面防磨蝕的水冷壁用管及含有該水冷壁用管的水冷壁。所述受熱面防磨蝕的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接層與防磨瓦的防磨蝕層構成，所述防磨瓦表面與熔接層外表面之間和水冷壁用管受熱面與熔接層內表面之間均為冶金結合，所述防磨瓦與水冷壁用管受熱面之間沒有空隙。該防磨蝕水冷壁用管的生產成本低，換熱效率高，耐磨瓦與水冷壁用管的結合強度和防磨蝕層使用壽命大幅度提高。將本實用新型所提供的受熱面防磨蝕的水冷壁用管用于制備鍋爐水冷壁，有利于降低水冷壁維修的頻次和鍋爐運行成本，提高企業經濟效益。
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一種任意位置機械鎖緊的防自轉液壓缸，利用滾珠絲杠螺母及制動器實現液壓缸任意位置的機械鎖緊，并在此基礎上通過偏心安裝實現防止液壓缸活塞桿自轉的功能，提高液壓缸使用的安全性。主要應用于液壓裝備領域中具有特殊工況要求的液壓裝備中，可應用于國防工業、醫療器械、工程機械、汽車制造、冶金、機床等各行業中。
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一種粉料料倉，涉及一種化工冶金等生產過程應用的粉料中間儲料裝置，特別是炭素生產過程微細粉大型料倉結構的改進。其特征在于在罐式料倉罐體中設有高壓氣體通入管；其高壓氣體通入管的結構包括由罐式料倉下部進入料倉后、與罐式料倉軸線重合的主氣管，在主氣管上設有分氣管，高壓氣體從分氣管噴出。本實用新型的一種粉料料倉，上部筒體內管路噴吹時形成傘狀均化空間，強化均化效果，包括高的壓氣源部分、噴吹管路部分、空氣排放消聲裝置、通風收塵系統、自動控制裝置；通過自動控制裝置控制電動閥門的協調有序動作，在實現粉料倉快速準確均化及破拱防堵的同時，避免產生噪聲污染和粉塵污染，使物料下料順暢，保證生產及環保處理流程正常進行。
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本實用新型公開了一種高溫電爐，涉及電解冶金設備技術領域。所述高溫電爐包括：爐體、爐門和至少兩個第一壓緊機構；爐門安裝在爐體上，至少兩個第一壓緊機構中的每兩個第一壓緊機構為一組，每組第一壓緊機構包括的兩個第一壓緊機構分別位于爐門的兩側；第一壓緊機構包括驅動裝置、輸出軸和壓緊件，輸出軸的第一端與壓緊件連接，輸出軸的第二端與驅動裝置連接，驅動固定在爐體的側壁上，爐門的邊緣設有至少兩個第一承壓部，至少兩個第一承壓部中每個第一承壓部對應至少兩個第一壓緊機構中的一個第一壓緊機構。本實用新型通過第一壓緊機構實現了機械式增加壓緊力對爐門進行密封，密封效果好、對安裝精度要求低、結構簡單易行、密封效果穩定。
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本實用新型屬于高爐冶金設備技術領域，公開了一種油管運行裝置，設置在開口機的大梁上，連接在開口機小車與液壓結構之間；包括：限位導軌、油管卷輪、驅動馬達、第一鏈輪傳動結構以及第二鏈輪傳動結構；限位導軌沿開口機小車的移動方向固定在大梁上，油管卷輪可滑動地設置在限位導軌上，連接開口機小車和液壓結構的油管繞在油管卷輪上；驅動馬達固定在大梁上，第一鏈輪傳動結構設置在大梁上并與驅動馬達傳動相連，第一鏈輪傳動結構與油管卷輪傳動相連；第二鏈輪傳動結構設置在大梁上，分別與驅動馬達以及開口機小車傳動相連；第一鏈輪傳動結構和第二鏈輪傳動結構的傳動速度比為1∶2。本實用新型提供的運行裝置提升油管運行可靠性。
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本實用新型公開了一種用于轉爐底吹粉劑的旋轉接頭裝置，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中石灰的利用率不高、轉爐底吹輸送噴吹粉劑效果不佳以及輸粉管路易發生扭曲的問題。上述裝置包括轉爐接頭、第一輸粉管、第二輸粉管、輸粉通路、輸粉管接頭、芯軸和托圈耳軸；芯軸的一端與輸粉管接頭轉動連接，芯軸的另一端通過法蘭與托圈耳軸的一端固定連接，托圈耳軸的另一端與轉爐接頭固定連接；芯軸與托圈耳軸之間設有密封墊；第一輸粉管穿過轉爐接頭、托圈耳軸和芯軸與第二輸粉管密封轉動連接，輸粉管接頭套設于第二輸粉管的外側。上述旋轉接頭裝置可用于轉爐底吹粉劑。
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本實用新型提出一種離線水口烘烤裝置，涉及冶金設備技術領域；包括烘烤箱體、排煙罩和移動叉車；烘烤箱體內部有烘烤腔；烘烤箱體頂部設上豁口，其與烘烤腔連通；烘烤箱體的前側壁上設出入口，上豁口延伸至出入口處并與出入口連通；出入口處設側開門；烘烤箱體的一組相對側壁的下部分別設第一燒嘴和第二燒嘴；第一燒嘴分別與第一煤氣管和第一壓縮空氣管連接；第二燒嘴分別與第二煤氣管和第二壓縮空氣管連接；烘烤腔的內壁上設耐火隔熱襯層；烘烤腔底部設耐火支撐件；排煙罩設于烘烤箱體的上方。本實用新型采用低熱值燃料進行烘烤，降低成本；通過移動叉車對大水口進行移動和安放，減輕人工操作強度，提高安全性；設置排煙罩，降低一氧化碳濃度。
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本實用新型公開了鋼包蓋掛耳、鋼包蓋及鋼包，涉及冶金設備領域，其中鋼包蓋掛耳包括底板、偏心裝置和鎖銷，底板用于與鋼包蓋本體固定連接的一端為固定端，偏心裝置與底板轉動連接，偏心裝置的旋轉軸線遠離固定端；底板上設置有固定桿勾槽，固定桿勾槽設置在偏心裝置轉軸與固定端之間的底板上，固定桿勾槽用于勾住鋼包蓋固定桿；鎖銷設置在偏心裝置遠離偏心裝置轉軸的一端，偏心裝置與鎖銷連接，且偏心裝置轉動過程中能夠帶動鎖銷進入和離開固定桿勾槽，鎖銷進入固定桿勾槽時能夠將鋼包蓋固定桿限制在固定桿勾槽內。本申請中的鋼包蓋掛耳、鋼包蓋及鋼包能夠提高鋼包蓋與鋼包鎖緊的可靠性。
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本公開涉及濕法冶金技術領域，提出了一種多段浸出系統，包括主流道、多個第一浸出槽、第二浸出槽、浸出劑流道、第一pH計、第二pH計、調節閥以及第一流量計，主流道的兩端分別連通礦漿貯槽和浸出礦漿接收部；多個第一浸出槽依次設置在主流道上；第二浸出槽設置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽內排出的浸出礦漿；浸出劑流道用于將浸出劑送入多個第一浸出槽；第一pH計設置在主流道上；第二pH計設置在主流道上；調節閥設置在浸出劑流道上；第一流量計設置在浸出劑流道上。通過第一pH計和第二pH計獲取到的pH值控制浸出劑流量的調節，以此提高多段浸出過程中對pH值的控制精度。
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一種氣封定量給料機,涉及一種冶金化工過程的粉體物料的給料裝置,特別是用于有壓力差的火法冶煉爐的密閉給料裝置。其特征在于其結構包括:給料機殼體,下端穿過給料機殼體上端位于空腔料室內的進料管、上端穿過給料機殼體斜向向下的排料管、鋼制殼體下部固接的鋼制節管法蘭配合聯接密閉的集風室、垂直固定于集風室上頂板位于空腔料室內的風帽。本實用新型的裝置,爐內壓力有波動或壓力大時物料和煙氣不反串,物料通過變頻給料裝置給到氣封給料機內,形成一段料封,通過鼓入空氣溢流到爐內,由于有物料本身堆積形成的料柱而使爐內的高壓氣不能反串,通過鼓入空氣和調節變頻器給料量調節范圍大,操作簡單,加工成本低。
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一種連鑄坯射釘槍固定裝置,屬于鋼鐵冶金行業連鑄技術領域。該裝置由上支撐板、下支撐板、托圈、槍體緊固螺栓、圓角矩形通孔構成;上支撐板(2)、下支撐板(1)、托圈(3)之間以及下支撐板(1)與連鑄機內弧側擋板(6)之間均采用螺栓連接。優點在于,可以適用于段間距不同的連鑄機,簡單方便地將連鑄坯射釘槍穩固在連鑄機上,從而確保將鋼釘垂直射入連鑄坯中,并保證設備和試驗人員的安全。
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本實用新型公開了一種膜過濾設備,本實用新型涉及一種廢水處理裝置。具體地說是一種膜過濾設備。本實用新型提供一種可用于含油或其它大分子物質過濾的過濾設備。本實用新型設備包括筒體,過濾室,進液口、出液口、排污口,清洗口,其特征在于,所述過濾室是由中空纖維膜過濾管并列組成,所述中空纖維膜過濾管固定在上層隔板和下層隔板之間,上層為集油室,中層為過濾室,下層為沉淀室。本實用新型結構簡單,加工、安裝和使用方便;可應用于石化、冶金、電力、化工、化肥、制藥、市政等含油或大分子污水處理。
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本實用新型公開了一種高壓交流電纜干式終端接頭，主要由電纜保護管（1）、電纜固定夾具（2）和出線梗（3）構成，所述電纜固定夾具（2）連接在電纜保護管（1）的一端，所述出線梗（3）連接在電纜保護管（1）遠離電纜固定夾具（2）的一端。本實用新型集防水、應力控制、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環境條件下長期使用；具有重量輕、安裝方便等優點，可廣泛應用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑各個領域。
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本實用新型公開了一種圓筒混合機被動式清料裝置，包括安裝在圓筒混合機內的主梁、主梁兩端分別通過吊件、支撐桿、調整螺栓組連接的清料輥和清料輥上固定的一組可拆卸的清料齒；清料輥兩端的吊件與支撐板桿通過鉸軸連接，支撐板一端和主梁、另一端和調整螺栓組下端也都是鉸軸連接；調整螺栓組上端與主梁上端也是鉸軸連接。本實用新型可以解決對冶金行業燒結工藝中混合機滾筒壁粘結料的自動清理的技術問題。
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一種丙稀酸多層復合防水卷材,由塑料薄膜和兩面的無紡布復合而成,其特征是在其中一面無紡布上面涂布一層丙烯酸防水保護膜,其厚度是0.1—2.0mm,塑料薄膜是聚乙烯或聚氯乙烯塑料膜。該防水卷材防水效果增強,丙稀酸防水保護膜具有優異的抗紫外線能力,這使產品使用壽命增加5倍以上,達15年之久;直接裸露鋪設,不需另作保護層,減輕建筑物自重,降低建筑造價,并且抗滲能力強,拉伸強度高、延伸率大,耐老化、耐酸堿腐蝕,壽命長、穩定性好,廣泛適用于各種需要防水、防滲的建筑工程、水利工程、環保工程、冶金化工工程。
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本實用新型是一種用于料漿液-固分離的新型脫水設備。其特征是采用10～30米高度的圓柱形立式脫水裝置,柱上部是一個形似濃密機的沉降分離區,柱身為圓柱形的圓筒,柱的下部連接一個具有過濾作用的錐形圓筒。該設備同時具有沉降分離、濃縮、壓縮、壓濾等脫水功能,結構簡單,操作方便,能耗低等優點,脫水后的物料固體濃度可達78—85%?？蓮V泛用于充填采礦、選礦、冶金、化工、煤炭等諸多工業部門某些料漿的液固分離。
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本實用新型公開了一種高壽命、高熱響應速度的鎧裝熱電偶。包括熱電偶保護管,保護管內設有熱電偶,保護管后端設有外殼,外殼前端設有固定螺栓,在外殼和保護管之間設有耐高溫密封墊,關鍵是保護管的外露部分表面直接超高速噴涂高硬度的耐磨涂層。本實用新型的結構相當簡單,關鍵是直接涂覆具有超細晶組織的高硬度與保護管1基體達到冶金結合的涂層,使具有耐磨涂層的保護管(其直徑最小為5毫米)無需套裝耐磨陶瓷管,也遠小于常規的耐磨合金保護管直徑,可使熱電偶的熱響應時間提高到5～10秒,同時使用壽命長達4年以上。
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本實用新 型為一種直流電弧電渣 加熱鋼包爐，屬于鋼鐵 冶金領域，用于鋼的二 次精煉。本實用新型將 一個信號極9預埋的鋼 包的耐火材料包襯內， 并直接與鋼液2和鋼包 殼1相連接，二根石墨陽 極4的端部埋在渣液3中。信號極9(或信號極9、限流電阻8、 輔助電源7、二極管6)和二根石墨陽極串聯在一起并與鋼液2 和渣液3組成陽極回路。本實用新型可通過調節電渣電壓UES 來調節電弧與電渣供熱比例。
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一種有特殊功能的液壓閥臺,屬于冶金行業液壓控制技術領域。包括油箱、液壓泵、電磁換向閥、調速閥、平衡閥、同步馬達、背壓閥、液壓缸;液壓泵的吸入口用鋼管連接油箱,液壓泵的輸出口用鋼管連接電磁換向閥的入口P,電磁換向閥的回油口T用鋼管連接背壓閥,回油箱,電磁換向閥的輸出口A用鋼管連接調速閥的入口,調速閥的出口用鋼管連接平衡閥的入口,平衡閥的出口通過高壓球閥用鋼管連接同步馬達的入口。解決在設計棒材軋機液壓站時,平立轉換軋機的平立轉換液壓缸,液壓缸數量很少,要求的工作壓力比大多數液壓缸或液壓馬達要求的工作壓力大很多,動作次數也很少的矛盾。實現節能,減少環境污染,又減少設備投資,并且減少設備維護工作量。
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本實用新型公開了屬于管道連接裝置,特別涉及一種套筒式補償器。套筒式補償器是一種直接安裝在單相或多相流體的管道之中的補償器,套筒焊接在法蘭上;壓板的螺釘孔和中心孔之間等分焊接三根調節螺桿;芯管的一端焊接三個支耳,由管芯、擋塊、環墊塊和密封圈組成了防拉斷裝置插入套筒內,壓板與法蘭由固定螺栓、彈簧墊片、及固定螺母連接固定。從而既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不泄露。使整個管網運行的安全性大大提高。用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向旋轉。具有體積小,補償量大的特點。廣泛應用于城鎮供暖、冶金、礦山、發電、石油、化工、建筑等行業的輸送管道之中。
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一種金屬模鑄用旋流澆注系統，屬于冶金鑄造技術領域。該系統包括水平澆道、上升澆道、澆口以及水平澆道末端斜面與水平澆道的夾角四部分。水平澆道橫截面為邊長L的正方形，上升澆道橫截面為圓形，分上下兩段其中上段的直徑R1等于下段直徑R2的2-3倍，下段的直徑R2等于水平澆道的邊長L，上下兩段澆道長度比H1:H2=4:1-6:1。澆口的形狀是垂直切割水平澆道末端一角所形成，形狀為圓形的一部分，切割方向與水平所形成的角度α的范圍為45度-80度。該澆注系統一方面可以改善結晶器內金屬熔液的流動狀態避免卷渣，另外還可以產生上升的旋流，鋼液在結晶器內旋流有利于鋼液中夾雜物的碰撞上浮，大于50μm的夾雜物在結晶器內的去除效率以達到90%以上。
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本實用新型解決了現有工礦企業含油污水水量變化大,水質不穩定的問題。本實用新型油、水、渣分離裝置主要由池體、旋轉機構、進水管、出水管、浮油收集槽、刮泥機組成;在池體的中心安裝有轉軸及帶動轉軸轉動的電機減速機,轉軸上部連接兩片中心對稱的刮油擋板。位于刮油擋板的下方還對稱地安裝有兩個浮油收集槽。本裝置能夠實現油、水、渣的有效分離,保證收油、排渣效果,同時提高了處理負荷,減小了占地。本實用新型特別適用于冶金行業軋鋼、連鑄等含油含渣廢水處理工程,也適用于石油開采、煉油、石化深加工等行業以及金屬加工過程的含油污水處理工程。
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本實用新型涉及一種適合于冶金行業使用的復合纖維毯內襯裝、出料爐門,其中裝料爐門由耐火材料層(4)和金屬框架(5)組成,在耐火材料層(4)和金屬框架(5)之間,設有耐火纖維毯夾層(6);出料爐門由耐火材料層(7)和金屬框架(8)組成,在耐火材料層(7)和金屬框架(8)之間,設有耐火纖維毯夾層(9),耐火材料層(7)的迎火面還設有耐火纖維表面層(10)。本實用新型的復合纖維毯內襯裝、出料爐門重量輕,保溫效果好,爐門升降機械投資少,經濟效益高。
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本申請涉及冶金設備技術領域，尤其是涉及一種車式鑄坯運送裝置及垂直半連鑄機，其技術方案要點是包括承載車、放置座、引錠頭、第一牽引件以及支撐框；其中，承載車一側敞口；放置座固定連接在承載車上，引錠頭設置在放置座內，且與放置座為可拆卸連接；支撐框豎直設置在承載車上端面的位置；第一牽引件設置在引錠頭內且與引錠頭為可拆卸連接，第一牽引件的延伸方向與支撐框的延伸方向相同；這樣的設計與現有的垂直半連鑄機相比，高度大大降低，也就意味著工程施工量大大減小，設備投資大大減小。
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2025年08月05日 ~ 07日 
