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本發明提供了一種無廢水產生的煤氣化處理系統及工藝，涉及煤氣化處理技術領域，該無廢水產生的煤氣化處理系統包括煤氣發生裝置、煤氣轉化裝置和干法除塵裝置，煤氣發生裝置產生的煤氣經煤氣轉化裝置處理后進入干法除塵裝置，經干法除塵裝置處理后對外輸出，該無廢水產生的煤氣化處理系統緩解了現有技術的煤氣產品制造過程能耗較大且由于產生大量廢水、污水造成的后續處理工藝設備復雜、成本高的技術問題，達到了節能減排、降低能耗、減少污水排放的技術效果。
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一種高效快速分解有毒污染廢水的氧化和絮凝協同的技術,在光激發下,利用一類無機和有機化合物的氧化還原特性,當被外加氧化劑光氧化時產生強氧化性自由基,能快速氧化分解非生物降解的有毒有機化合物;同時,該類化合物的氧化型又能迅速水解發生絮凝,形成強吸附性的絮凝體,能大量吸附、夾裹和混沉淀污染物質從被處理水體沉降分離。由于光氧化和絮凝反應的同時性和協同性,光誘導氧化和絮凝產生的吸附作用使有機污染物能集中到強氧化自由基產生源和擴散范圍之內,使強氧化自由基和吸附的污染物能獲得最大反應幾率,可達到幾百到上千倍的氧化效率,特別適應于處理污染物濃度高的、難生物降解的有毒有機污染廢水。
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以氧化鈰納米粒子為催化劑降解染料廢水的方法,屬于氧化鈰納米粒子的應用技術領域。特征在于首先采用水熱法制得氧化鈰納米粒子粉末;然后在活性藍染料廢水中加入氧化鈰納米粒子粉末,經光照降解活性藍染料廢水。本方法催化劑制備工藝簡單,無需煅燒、無需負載,產品純度高;降解操作工藝簡單,條件容易控制,降解速度快,常溫常壓光照下即可反應,節省能耗。
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本發明涉及一種濕式氧化降低廢水中COD的方法，用以解決降低廢水中的COD效率低的問題。本發明通過采用濕式氧化降低廢水中COD的方法，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在固定床反應器反應除去廢水中的還原性物質，所述固定床床層包括至少一個由多孔陶瓷泡沫層和催化劑層構成的復合濕式反應床；所述陶瓷泡沫層位于所述催化劑層的下部；在所述復合濕式反應床中，流體的流動方向是先經過陶瓷泡沫層再經過所述催化劑層的技術方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈生產精制過程中的廢水處理。
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一種兩相厭氧管式膜生物反應器處理方法：向升流復合式產酸反應器和完全混合式產甲烷反應器中接種厭氧消化污泥；有機廢水在升流復合式產酸反應器內依次經過各反應室，之后進入完全混合式產甲烷反應器，完全混合式產甲烷反應器的進水采用產氣速率-pH控制方式；完全混合式產甲烷反應器中的甲烷相混合液沖刷管式膜組件內側，再循環回到完全混合式產甲烷反應器形成水力攪拌；甲烷相混合液透過膜組件分離得到產出水和甲烷相產氣，甲烷相產氣在完全混合式產甲烷反應器的沼氣出口收集。本發明還公開了用于實現上述處理方法的裝置。本發明既可用于高濃度有機廢水，實現短流程達標；也可用于低濃度有機廢水處理，減少出水中溶解的甲烷作為溫室氣體排放。
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本發明公開了一種廢水生物處理反應器，包括依次連通的進水快速稀釋降毒區(1)、碳源反硝化利用區(2)、氣流提升區(3)、螺旋活塞流氧化區(4)、脫氣區(8)和升流通道(9)，所述升流通道(9)與所述進水快速稀釋降毒區(1)相連，所述廢水生物處理反應器還包括沉淀單元，與所述螺旋活塞流氧化區(4)相連，所述沉淀單元包括預沉淀區(6)、沉淀區(5)和污泥回流區(7)。本發明所述廢水生物處理反應器可實現有毒有機廢水中有機物和氮的去除，設備簡單，運行維護方便，污泥濃度高，抗沖擊負荷能力強，出水水質好，能耗低。
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本發明公開了一種煙氣除塵脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣除塵脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區、除霧區、塔盤區、噴淋區和廢水處理區；所述廢水處理區通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區和循環清液區，循環清液區頂部通過隔板II將循環清液區與氧化絮凝區及噴淋區完全隔開；所述的豎直隔板I設置過濾介質；所述煙氣管線II延伸至氧化絮凝區內部，氧化絮凝區內部的煙氣管線II由下到上依次水平分布若干組煙氣支管。本發明在一個塔內進行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，大幅降低占地面積，降低裝置建設、改造所需的費用及裝置操作費用。
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本發明公開了一種低濃度含氰廢水的處理方法及系統，其主要包括：對低濃度含氰廢水進行預處理，去除低濃度含氰廢水中的大顆粒固體污染物；再進行膜處理，去除大部分氰離子，處理出水采用常規的NaClO氧化等方法處理可達標排放；同時，膜處理產生濃縮液采用催化濕式氧化進行處理達到排放標準。其系統主要包括：格柵，膜處理系統，催化濕式氧化處理設備。本發明的有益效果是：對低濃度含氰廢水進行膜處理后再進入常規的NaClO氧化方法處理達標排放，降低了排放處理系統的處理難度和成本；而濃縮液再經催化濕式氧化處理，處理后的出水可以達到直接排放的標準，或可回用作清洗水等。
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一種催化氧化處理有機廢水的光電一體化裝置,其特征在于;由進水管(1),曝氣裝置(2),空氣分布板(3),陽極(4),陰極(5),催化劑填料(6),光源系統(7),直流電源(8),出水管(9)組成;電催化方面,陰電極采用不銹鋼篩網;網內裝填催化劑,陽電極(4)采用硅碳棒,光催化方面采用紫外燈系統作為光源系統(7):難降解有機廢水通過進水管(1)進入光電一體化裝置;進行光電催化處理,開啟曝氣裝置(2)通過空氣分布板(3)往難降解有機廢水中曝氣,以補充氧氣以利氧化并充分攪拌使被處理水均勻;廢水在裝置中的停留時間為1～4小時;處理后水自排水管(9)排出。
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本發明提供了一種利用微藻處理煤氣化廢水的系統以及一種煤氣化廢水的處理方法，其中，該系統包括懸浮藻處理池裝置(1)、固定化藻珠制備裝置(2)、固定化藻珠處理裝置(3)和鼓氣裝置(4)；懸浮藻處理池裝置(1)包括處理池(11)和微藻收集裝置(12)，微藻收集裝置(12)與固定化藻珠制備裝置(2)相連通；處理池(11)與固定化藻珠處理裝置(3)相連通；固定化藻珠制備裝置(2)與固定化藻珠處理裝置(3)相連通；固定化藻珠處理裝置(3)與處理池(11)的入口相連通，與外界相連通，且與鼓氣裝置(4)相連通。采用本發明提供的系統不僅能夠利用煤氣化廢水培養藻類，還能夠利用所述微藻對煤氣化廢水進行處理。
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本發明公開了一種高含鹽量有機廢水處理裝置,包括電絮凝單元和膜生物處理單元,電絮凝單元包括絮凝槽,絮凝槽內放置相互平行的陽、陰電極板,絮凝槽的下部設有沉淀區,絮凝槽的上部設有刮渣機,絮凝區內裝有超聲阻垢器;膜生物處理單元包括2級膜生物反應器,膜生物反應器包括膜孔徑為0.1～0.4微米的浸沒式微濾膜組件。廢水首先在電絮凝單元中進行電絮凝處理,之后在膜生物處理單元中進行膜分離和生物處理。工藝和設備簡單、處理效果穩定、出水水質好、裝置運行成本低。
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本發明涉及一種深度氧化低濃度芳香硝基化合物廢水的方法，屬于催化氧化處理廢水技術領域，包括如下步驟：1）調節低濃度廢水pH值為1.5～4.5；2）加入含三價鐵離子的化合物，鐵離子的加入量為5～55mg/L；3）加入氧化劑，在5～65℃下進行催化氧化反應，含有低濃度芳香硝基化合物的廢水COD質量濃度小于0.6g/L，芳香硝基化合物含量小于0.08g/L，通過芳香硝基化合物中的硝基，在三價鐵離子存在下，催化或參與反應，促進芳香硝基化合物的降解，提高了氧化效率，有效消除其中的有毒物芳香硝基化合物，使其更易于生化處理。
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本發明提供一種鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統，鐵碳微渦絮凝裝置在一容器內設置有曝氣區和鐵碳微電解反應區，其特征在于，還設置有微渦絮凝區，利用微電解反應液作為微渦絮凝區的絮凝劑，對脫硫廢水處理的流程短、效率高，對脫硫廢水中懸浮物、COD、重金屬離子都有很強的去除能力，可將重金屬離子轉化為還原態的金屬單質，同時可自動調節廢水pH值。
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本實用新型涉及反應罐高壓清洗技術領域，且公開了一種具有廢水回收功能的化工產品用反應罐高壓清洗裝置，包括反應罐體和攪拌槳葉，所述反應罐體的表面的下端連接有支撐架，所述反應罐體的底端表面連接有升降機構，所述升降機構內部連接有儲存機構，所述儲存機構內部連接有液位傳感器，所述攪拌槳葉連接于反應罐體內部。該具有廢水回收功能的化工產品用反應罐高壓清洗裝置，集液盒內部的過濾網對反應罐體內部廢水進行固液分離，從而減少進行回收利用時的步驟，同時也縮短了的固液分離的時間，減少操作的時間，電動推桿推動密封塊，讓廢水進入集液盒內部，從而不需要人們進入反應罐體內部進行廢水收集。
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本實用新型公開了一種高濃度有機廢水生化處理裝置，包括待處理廢水儲存箱，待處理廢水儲存箱由進水管道通過進水泵與反應器連接；反應器由出水管道通過出水泵與處理后的廢水儲存箱連接；反應器內設置有帶篩孔的填料層底板，填料層底板上設置有填料層；反應器內還設置有與空氣壓縮機連接的曝氣裝置；反應器的底部設置有排泥管；填料層為包括球型親水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料懸浮球及陶瓷環填料的組合填料層；本實用新型通過對填料類型進行優化，可提高處理效率，達到直接排放的目的；本實用新型還對反應器的構造進行優化，如采用PLC自動控制系統，在反應器出水管道口下端設擋板，采用射流曝氣器等，可更好地降解高濃度有機廢水。
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本實用新型公開了一種應用于難降解有機廢水預處理的氧化罐，涉及水處理設備領域，包括罐體，罐體具有上封頭和下封頭，在上封頭上設置有檢修人孔和安全閥，下封頭上設置有循環排放口；在罐體內部分別設置有填料支撐板和填料壓板，填料支撐板上布設有出水孔，填料壓板上布設有布水孔，填料壓板設置在填料支撐板上方；在罐體上設置有進液口，進液口設置在填料壓板上方。本實用新型還提供了一種難降解有機廢水預處理系統。與敞開式臭氧接觸池，或者常壓臭氧氧化罐相比，采用上述方案的難降解有機廢水預處理系統及其氧化罐對有機廢水預處理，增大了臭氧的溶解率，提高了臭氧的利用率，降低了產生臭氧的耗電量，也提高了有機廢水的處理效率。
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本發明提供了一種SCR脫硝催化劑再生產生的廢水的處理系統，所述系統包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池1、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池2、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池3、調節池4、綜合反應池5、中間水池6、沉淀池7、清水池8、污泥濃縮池9、污泥濃縮系統10和加藥系統11。本發明還提供了利用上述處理系統處理SCR脫硝催化劑再生產生的廢水的方法。本發明充分利用來水特點設計工藝，結構簡單，投資運行成本低，自動化程度高，處理效果好，可滿足該類SCR催化劑再生廢水的處理要求。
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本申請涉及一種廢水濃縮處理裝置，包括：保安過濾器、第一反滲透裝置和第二反滲透裝置。保安過濾器的進水端適用于接入廢水，保安過濾器的出水端與第一反滲透裝置的進水端。第一反滲透裝置的濃水出水端與第二反滲透裝置的進水端連通。第二反滲透裝置的濃水出水端用于將濃縮后廢水排出，第二反滲透裝置的反滲透膜為DTRO膜。DTRO膜為圓形結構。第一反滲透裝置的透析液出水端和第二反滲透裝置的透析液出水端均用于符合排放標準的清水。本申請適用于對焦化廢水進行濃縮處理。通過將第一反滲透裝置和第二反滲透裝置串聯設置，依次對焦化廢水進行濃縮處理，提高了焦化廢水中水資源的整體回收率和廢水的濃縮率，進而減低對焦化廢水進行處理的處理成本。
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本實用新型公開了一種雨水及廢水再利用儲水箱,為解決現有技術中雨水及洗衣機、洗碗機等耗水設備排放廢水再利用不方便等問題而發明。本實用新型包括設置有至少一個廢水進口、自來水進口和出水口的儲水腔;廢水進口設置在儲水腔上部,用來連接耗水設備排水管或雨水集水管;自來水進口內設置自來水管;儲水腔內部設置有注水閥,自來水管與注水閥連接向儲水腔內注水;出水口設置在儲水腔底部。雨水或廢水經廢水進口進入儲水腔,儲水腔水足夠時,通過出水口向外供給雨水或廢水;當儲水腔水不足時,通過自來水管和注水閥自動向儲水腔內補充自來水。若用雨水或廢水沖廁,將出水口和馬桶抽水箱的進水口連接即可,結構簡單,使用方便。
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本實用新型公開了一種廢水凈化罐，該凈化罐包括：反應室、第一凈化室、第二凈化室及導液管道；反應室的兩端呈軸對稱分布，且該反應室自兩端至對稱軸方向，其容納空間逐漸增大，在對稱軸位置上設置有渦輪，靠近渦輪的室壁上設置有多個試劑噴頭，且試劑噴頭上均設置有流量控制閥；第一凈化室與第二凈化室通過導液管道連接在一起，且第一凈化室與第二凈化室分別設置有第一吸附劑和第二吸附劑。本實用新型的廢水凈化罐能夠準確控制水凈化試劑的使用量，降低了廢水處理成本，節省了大量的人力和物力，而且對水的凈化處理效果更理想，且廢水處理效果能夠保持穩定，與自然反應相比，使廢水處理效率提高了三倍以上。
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本實用新型公開了一種含鉻廢水電化學處理裝置，其中，包括反應殼體，所述反應殼體內設置有通過鹽橋分隔且極性相反的第一極性腔和第二極性腔，位于該第一極性腔下游且與該第一極性腔相連通的沉淀腔，位于所述沉淀腔下游且通過濾網相連通的尾水排出腔，并且所述反應殼體具有和所述第一極性腔相連通的廢水進口，以及和所述尾水排出腔相連通的凈水出口，從所述廢水進口流入的含鉻廢水分別在所述第一極性腔和所述第二極性腔進行電化學反應后在所述沉淀腔內混合以形成含鉻沉淀，隨后通過所述尾水排出腔的所述凈水出口流出。這樣，在去除廢水中鉻離子時，通過將第一極性腔、第二極性腔、沉淀腔和尾水排出腔集成在一個反應殼體中，能夠節省場地，占用空間少。
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本實用新型提供一種處理燃煤電廠脫硫廢水的納濾膜深度凈化系統，采用管式微濾膜組件與卷式納濾膜組件結合的深度凈化方式；廢水經過預處理后，進入管式微濾膜系統，管式微濾膜系統產水作為納濾膜系統的來水；經過納濾膜系統深度凈化的廢水達到了脫硫工藝水回用的水質要求；并且，泥漿池內的泥漿、結晶產物和清洗廢液，經脫水裝置脫水后，泥餅作為固廢處置，濾液混入管式微濾裝置來水，進行循環處理，由此脫硫廢水全部回用，實現燃煤電廠脫硫廢水零排放。本實用新型提供的處理燃煤電廠脫硫廢水的納濾膜深度凈化系統，實現了燃煤電廠脫硫廢水零排放，節水效益顯著；整個凈化系統占地面積小，相較于其它脫硫廢水處理系統，其運行和維護成本更低。
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本實用新型提供一種含鹽廢水和含CO2廢氣的處理系統，用于對所述含鹽廢水和含CO2廢氣進行處理，包括多級吸收單元和多級結晶單元從而可以實現對含鹽廢水和含CO2廢氣的同時處理。本實用新型提供的系統能夠將高濃鹽水處理，對廢水中的硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽針對性地進行回收，不會產生無法利用的混鹽，得到高質量的附加產品，實現了含鹽廢水的資源化處理，沒有二次污染。同時可以與CO2減排有機結合起來，從廢氣中吸收CO2，減少了CO2的排放，生產了應用廣泛的碳酸氫鈉，具有顯著的環境效益和經濟效益。
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本發明一方面提供一種處理焦化廢水的裝置(100)，包括：臭氧發生系統(4)；超重力反應器(2)，臭氧發生系統(4)的出氣口和原水存儲箱(1)的出水口分別連接超重力反應器(2)的進氣口和進水口；緩沖水存箱(3)，超重力反應器(2)的出水口連接緩沖水存箱(3)的進水口；反硝化脫氮反應器(5)，緩沖水存箱(3)的出水口連接至反硝化脫氮反應器(5)的進水系統(10)。本發明另一方面提供一種處理焦化廢水的方法。本申請的處理焦化廢水的裝置(100)和方法可實現對焦化廢水的深度處理。
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本發明提供了一種基于雙塔結構的脫硫廢水零排放處理系統，包括通過煙道依次連接的空氣預熱器、電除塵器、引風機、濕法脫硫吸收塔和煙囪，同時所述濕法脫硫吸收塔底部與脫硫廢水儲液箱連接，還包括：均與所述脫硫廢水儲液箱連接的低溫煙氣蒸發塔和高溫煙氣蒸發塔；所述低溫煙氣蒸發塔和所述高溫煙氣蒸發塔的煙氣入口分別經煙氣流量控制閥與所述煙道連接，同時所述低溫煙氣蒸發塔和所述高溫煙氣蒸發塔的煙氣出口均與所述煙道連接。還提供一種應用該系統的方法。根據本發明的實施方式，減少了對含有高品位能的高溫煙氣的使用量，實現了脫硫廢水的零排放。
本發明提供一種處理畜禽養殖廢水的PABR-MABR耦合技術方法和設備，該方法處理污水的步驟為：在PABR-MABR各格室中接種污泥進行啟動，各厭氧格室周期性地接受畜禽養殖廢水，廢水依次流過PABR-MABR的厭氧格室、膜曝氣格室和厭氧格室，調節碳氮比例，一部分溶解性有機物、營養元素和膠體物質轉化為顆粒污泥和生物膜，另外一部分被生物轉化而去除；實現該水處理方法的設備包括進水裝置、PABR）、曝氣膜組件和曝氣裝置。該方法對畜禽養殖廢水中有機物、氨氮及懸浮顆粒物去除效果良好，且裝置占地面積小、操作靈活等優點。
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本發明涉及一種煤化工廢水的集成膜深度處理方法，將經過生化處理后的廢水經混凝沉淀處理后去除大部分的膠體、懸浮物以及部分大分子有機物，再通過活性焦吸附去除大部分難降解的有機物；對經過活性焦吸附后的廢水采用超濾處理去除細小的懸浮物，經超濾后的出水經高壓泵加壓后采用反滲透處理去除無機鹽離子及殘留的有機物；最后對經過反滲透處理后的濃水采用膜蒸餾濃縮。該方法采用集成膜技術深度處理煤化工廢水，并將活性焦吸附首次用于膜系統的前處理，可有效緩解膜污染，并提高產水水質，而且反滲透濃水采用膜蒸餾技術進行處理，可提高水的回收率，實現水資源的再利用及近“零排放”的目標，具有一定的應用前景。
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本實用新型公開了一種廢水零排放SNCR脫硝系統，包括依次連通的還原劑溶解系統、還原劑存儲系統、還原劑輸送與稀釋系統、還原劑分配系統以及還原劑噴射系統，還包括廢水回收系統，廢水回收系統包括廢水回收支管、廢水回收母管以及廢水收集容器；廢水回收支管連通廢水回收母管，廢水回收母管連通廢水收集容器；還原劑的輸送管路上均設置有加壓泵，所述加壓泵的入口和出口處均設置有手動排污閥，手動排污閥的出口通過廢水回收支管連接廢水回收母管；通過收集各子系統的排污并重新利用，SNCR脫硝系統在調試階段、系統長時間停運階段、運行檢修階段要進行設備進出口管道內存留的還原劑的排放；管道內的殘留液體會流入廢水母管，匯集在廢水收集容器中。
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本發明公開了一種廢水磁懸浮離心處理方法。該方法包括：將廢水原水進行粗濾，得到粗濾后廢水；采用磁懸浮水力離心分離方法對粗濾后廢水進行含重金屬組分的離心分離，得到含重金屬組分和脫重廢水。本發明采用磁懸浮水力離心分離方法可以實現廢水中重金屬和大分子有機質組分的有效分離，促成廢水高效凈化及回用。
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