浙江紹興有色金屬廢水處理技術理論與應用

煉油廠污水處理方法 1128     

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本發明公開了一種煉油廠污水處理方法，包括以下步驟：S1、在常壓和減壓下，采用蒸餾的方法處理加入到常減壓蒸餾裝置內的原油；S2、對餾分油與殘渣油進行催化加熱處理；S3、利用重整裝置，加入含鉑物質催化劑持續加熱60min，保持溫度為490℃?525℃；S4、往加氫裝置內通入氫作為催化劑，對來自重整裝置處理得到的油品進行油品劣質成分的處理；S5、通過丙烷脫瀝青裝置，以丙烷作溶劑，除去油渣中的膠質和瀝青；S6、利用脫蠟裝置，加入甲二基酮以及甲苯為溶劑，分離重餾分油以及脫掉瀝青的重油中石蠟與地蠟；S7、對含油廢水進行油水分離處理。該發明輕質油回收率高、油品中劣質成分改善效果較好和回收的潤滑油的性能高。

2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺重氮鹽的合成方法 865     

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本發明涉及一種2?氰基?4?硝基?6?溴苯胺重氮鹽的合成方法，包括以下步驟：(1)將2?氰基?4?硝基苯胺、硫酸和表面活性劑混合，得到混合液；(2)向步驟(1)得到的混合液中加入溴化試劑和氧化劑進行溴代反應，得到溴代混合物；(3)使步驟(2)得到的溴代混合物與重氮化試劑反應，得到2?氰基?4?硝基?6?溴苯胺重氮鹽。本發明的合成方法溶劑用量少、能耗低、廢水少且生產效率高，制得的2?氰基?4?硝基?6?溴苯胺重氮鹽可用于分散藍183：1等染料的合成。

Fe3O4/CD?G?PANI復合材料用于重金屬吸附的方法 967     

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本發明公開了一種Fe3O4/CD?G?PANI復合材料用于重金屬吸附的方法，其包括以下步驟：第一步，將Fe3O4/CD?G?PANI復合材料的懸浮液和NaNO3溶液提前混合預平衡24小時，然后加入重金屬離子廢水中，第二步，通過向混合溶液中滴加痕量的HNO3或NaOH溶液，第三步，然后機械攪拌24小時使得吸附反應達到平衡狀態；第四步進行固液分離；第五步所得的固體部分進行反復淋洗，直到淋出液中檢測不到Cu或Zn為止；第六步，收集剩余的Fe3O4/CD?G?PANI膠體置于烘箱中，烘干后進行下一輪的吸附/解吸作業，一直進行8次實現重復利用。本發明成本低廉環保，重復利用率高，同時對于含銅和含鋅城市污水的凈化效率高。

用于分散/活性同漿印花的分散染料組合物及制備和應用 1115     

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本發明涉及一種用于分散/活性同漿印花的分散染料組合物及其制備和應用，該分散染料組合物包括：通式(I)所示的黃色染料、通式(II)所示的橙色染料、通式(III)所示的藍色染料、通式(IV)所示的紅色染料中的2～4種染料，且每個通式所示的染料不超過二種；該分散染料組合物應用于分散/活性同漿印花方法。本發明的分散染料組合物適用于滌/棉、滌/粘混紡織物分散/活性染料同漿印花工藝，工藝流程簡單，生產效率提高，生產成本和印花廢水減少，印花后的織物布面整潔、織物風格佳；與傳統的印花相比，實現了滌/棉、滌/粘混紡織物分散/活性染料一步印花技術。

復合催化劑的制備及其降解重金屬的方法 891     

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本申請提供一種復合催化劑的制備及其降解重金屬的方法，屬于光照法進行水、廢水或污泥的處理技術領域。將含重金屬鈾離子的待處理物與溶劑混合，混合物中重金屬鈾離子的濃度為10～40mg/L；加入復合催化劑AgI/TiO₂攪拌至相互擴散混合均勻得到均勻懸濁液，復合催化劑添加濃度為0.5～1.5 mg/mL，懸濁液置于無氧環境中于可見光照射下反應，反應時長為2～10h。將本申請在常溫下進行重金屬降解，可極大提高對太陽能的利用率，無二次污染，且AgI/TiO₂復合物可多次回收利用，具有良好的經濟效益，有廣闊的應用前景。

高環保低成本干燥污泥的設備及方法 896     

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本發明公開了一種干燥污泥的方法及其裝置,目的在于克服污泥干燥時成本高,處理量小,自動化程度低,容易造成二次污染。原生污泥由螺旋定量給料機送入污泥干燥裝置前級進行預熱,預熱后的污泥進入污泥干燥裝置后級干燥,后由干泥螺旋出料機排出,經輸送皮帶送至儲存利用。后級干燥裝置的工作汽源來自鍋爐或汽輪機發電后的乏汽,將熱量傳給污泥后凝結成水經疏水閥排出回到蒸汽發生裝置或鍋爐。前后兩級污泥干燥裝置干燥污泥排出的廢汽經廢汽回收裝置收集汽水分離加壓供給前級蒸汽間接污泥干燥裝置作為其工作汽源,將熱量傳給污泥后凝結成水經疏水閥排出進入廢水處理裝置處理合格后外排,不凝結的廢氣經廢氣高溫處理裝置處理消除臭氣或其他有害成分。

聯產高純度薛佛氏鹽和G鹽的方法 872     

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一種聯產高純度薛佛氏鹽和G鹽的方法：以2?萘酚為原料，硫酸為磺化劑，于20～90℃反應1～10h，得磺化液；在所得磺化液中加水，于70～150℃水解1～2h，得水解液；在所得水解液中加入氨，于70～130℃保溫1～5h進行鹽析，之后降溫至40～50℃過濾，濾餅經水洗、干燥即得薛佛氏鹽成品，濾液和洗滌廢水混合后，加入氨或硫酸銨，于70～130℃保溫1～5h進行鹽析，之后降溫至40～50℃過濾分離，濾餅干燥后即得G鹽成品；本發明工藝可實現薛佛氏鹽和G鹽的聯產，得到高純薛佛氏鹽和G鹽的同時，提高原料整體利用率和設備利用率，工藝簡單、環保經濟。

乙酸丙酯和乙酸異丙酯的制造方法 697     

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本發明公開了一種乙酸丙酯/乙酸異丙酯的制造方法,為提供一種工藝簡單、制造成本低、無廢水排放的乙酸丙酯/乙酸異丙酯的制造方法,以丙醇/異丙醇、金屬鋁和乙酸乙酯為原料,加入引發劑,加熱回流反應生成乙酸丙酯/乙酸異丙酯和混合醇鋁,再通過沉降除去雜質、蒸發冷凝回收得醇酯混合溶液,再精餾提純得到乙酸丙酯/乙酸異丙酯。上述丙醇/異丙醇、金屬鋁和乙酸乙酯的重量比為1∶0.2-0.5∶2-4;所述引發劑是無水氯化鋁,其加入量為反應液總量的0.1-2‰;所述加熱回流反應的溫度是反應液的沸點。本發明方法可提高原料利用率,既減少環境污染,又降低制造成本。

提取對苯二甲酸二甲酯的工藝 844     

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本發明是將滌綸樹脂廠下腳原料置于密閉體系 中，通過加熱熔融，除渣，真空精餾，冷卻結片一步法 制取分子式為的對苯二甲 酸二甲酯(簡稱DM T)的提取方法。與目前國內普 遍采用的將滌綸樹脂廠的原料先進行堿性水解為對 苯二甲酸鈉鹽，再用硫酸酸析、水洗、烘干得對苯二甲 酸，再與甲醇脂化反應需三步法制取DMT粗品，最 后進行真空精餾制得DMT精品的方法比較：本發明 具有工藝流程短，所需設備少，投資省，節約大量的濃 硫酸與液堿，成本降低，無廢水、廢氣污染環境。

對氯苯甲醛的制備方法 738     

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本發明公開了一種對氯苯甲醛的制備方法，以對氯甲苯為原料在催化劑作用下與氯氣發生取代反應得到對氯芐基氯和對氯芐叉二氯的混合物。對氯芐基氯和對氯芐叉二氯的混合物在催化劑作用下經過水解反應及空氣催化氧化反應得到對氯苯甲醛。本發明通過催化劑的作用降低了取代反應的反應溫度，提高了取代反應的選擇性，采用水解反應及空氣催化氧化反應結合的方式提高了對氯苯甲醛的收率，通過催化劑套用的方式降低了水解反應的廢水量。

紅色直接混紡染料的制備方法 709     

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本發明提供一種紅色直接混紡染料的制備方法。所述包括以下步驟：獲取猩紅酸的步驟：使J酸鹽溶液與雙(三氯甲基)碳酸酯進行反應，得到猩紅酸反應產物，獲取所述猩紅酸反應產物中的溶清猩紅酸；獲取重氮鹽A的步驟：使苯胺進行重氮化反應，得到重氮鹽A；獲取重氮鹽B的步驟：使對氨基乙酰苯胺進行重氮化反應，得到重氮鹽B；偶合反應步驟：使溶清猩紅酸與重氮鹽A和重氮鹽B進行偶合反應，得到偶合產物；后處理步驟：對所述偶合產物進行后處理后，得到紅色直接混紡染料。本發明的紅色直接混紡染料的強度高，染色性能優越，同時制備過程中幾乎無廢水產生，環境污染更小，對清潔生產有極大推動作用。

環保路用膠結料及其制備方法 816     

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本發明公開了一種環保路用膠結料，以重量份計，包括以下組分：廢塑料20-60份，橡膠油10-30份，廢舊丁苯橡膠粉5-8份，改性淀粉2-8份，木素2-10份，無機填料5-15份，偶聯劑1-5份。本發明還公開了該環保路用膠結料的制備方法。本發明提供的環保路用膠結料，高溫穩定性好，具有優異的低溫抗裂性，膠結能力強，制備過程中無過多廢氣、廢水、固體廢棄物產生，施工能力強，且該環保路用膠結料采用廢塑料，廢橡膠作為原材料，變廢為寶，不僅節約了資源，還降低了加工成本。

滲濾液處置工藝 1051     

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本發明公開一種滲濾液處置工藝，包括以下步驟：（1）、滲濾液中加入氯化鈣攪拌，再加入堿性物質調pH=7?7.5，過濾后得到濾液；（2）、在步驟（1）得到的濾液中加入除硬度離子物質，再過濾濾除其硬度離子；（3）、將步驟（2）濾除硬度離子后的濾液進行曝氣；（4）、將曝氣后的濾液打入蒸發裝置蒸發烘干，得到固體廢棄物；（5）、固體廢棄物熱解后通過洗鹽資源化回收。本發明通過在滲濾液中加入氯化鈣除氟離子，硫酸根，碳酸根等離子，并微調PH在7?7.5之間進行曝氣氧化，減少堿性氣體的排出，減少環境污染，不僅解決了高鹽高氨氮廢水難處理等問題，同時產生的廢棄物可以用于廢鹽資源化處理工藝中。

溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝 750     

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本發明公開了一種溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝，包括以下步驟：(1)硫酸與乙醇在加熱條件下進行反應，得到硫酸乙酯溶液；(2)將步驟(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴鹽固體中進行反應，反應過程中進行精餾，在精餾塔頂部得到高含量溴乙烷。該方法整個反應過程處于低含水量條件下進行，對設備腐蝕性小，溴乙烷對溴元素的收率高。未反應的乙醇和硫酸乙酯也可以循環使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且該工藝基本無廢水產生。

納米級磁性鈷錳尖晶石的制備方法及其應用 751     

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本發明提供一種納米級磁性鈷錳尖晶石的制備方法，所述方法包括將鈷源和錳源溶解在包含氨水與氯化銨的混合溶液中，且加入次氯酸鈉作為氧化劑，將部分二價錳氧化為三價錳，形成二價和三價錳離子共存的均態體系，并以尿素作為沉淀劑，在120～180℃下反應2小時以上晶化形成前驅體，再將前驅體樣品于400～600℃下煅燒2小時以上，得到納米級磁性鈷錳尖晶石。本發明所述方法制備的納米級磁性鈷錳尖晶石晶型完整程度高，顆粒均勻，粒徑約為50nm；有較強的磁性，在外加磁場的條件下易于分離。該納米級磁性鈷錳尖晶石可作為催化劑或吸附劑用于處理廢水中的鈾酰離子。

棉針織布的印染工藝 1143     

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本發明涉及棉針織布染色的技術領域，具體公開了一種棉針織布的印染工藝，其包括以下步驟：前處理、預定型、染色、熱洗、脫水、開幅和定型；其中染色步驟為：20?40℃的溫度下，在水中加入活性染料0.5?2%owf、勻染劑0.1?0.3g/L，改性超支化陽離子聚丙烯酰胺15?25g/L，螯合分散劑0.3?0.7g/L，攪拌均勻，然后加入預定型后的棉針織布，浴比1:(7?10)，然后升溫至70?80℃后，保溫40?60min，排出廢水，加入清水沖洗10?20min；具有減小染色步驟的處理時間，并且使染色后的棉針織布在定型步驟中，不易變黃的優點。

沸石材料吸附劑及其制備方法 837     

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本發明提供一種沸石材料吸附劑及其制備方法，所述沸石材料吸附劑為玄武巖基沸石材料，所述玄武巖基沸石材料為采用玄武巖與堿在500～800℃的高溫下共混熔融處理后晶化制備得到。本發明首先利用玄武巖介孔和微孔結構三維四面體結構，得到了晶體完整度比較高的新型無機材料。該玄武巖基X型沸石材料粒徑分布均勻，晶型完整，尺寸為2～3μm；用于廢水吸鈾時具有強大的鈾吸附能力。本發明的玄武巖基X型沸石材料對鈾的最大吸附量達到2442mg/g，是常見吸附材料對鈾的吸附量的10倍。

環湖精/海泡石復合材料以及制備工藝 984     

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本發明公開了一種環湖精/海泡石復合材料的制備工藝，第一步，天然海泡石的純化；第二步，等離子體修飾天然海泡石；第三步，環湖精/海泡石復合材料的制備。本發明所得復合材料對印染廢水各種有機質具有很好的吸附性能，本發明低溫等離子體法可以直接將目標官能團直接修飾在材料表面，不會破環材料的結構，而且等離子體過程中產生自由電子，正負離子，激化分子或原子及其自由基等多種高能活性粒子明顯提高復合材料的吸附性能和穩定性。同時環湖精和海泡石等原材料成本低，工藝簡單，易于推廣應用。

污水清潔劑的制備方法 943     

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本發明公開了一種污水清潔劑的制備方法，該污水清潔劑的原料按如下重量份配比：改性膨潤土32?40、生物原料18?24、磷酸三鉀5?12、硫酸鈣6?11、聚丙烯酰胺10?15。本發明產率高，效果好，成本低，適合大規模生產，利用本發明的污水清潔劑，在較小的投藥量下，均能明顯降低廢水的BOD和COD。

清潔的D，L-蛋氨酸制備方法 1049     

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本發明公開了一種清潔的D，L-蛋氨酸制備方法，其步驟包括：以含碳酸鉀的結晶母液為吸收液吸收氫氰酸制備氰化鉀溶液，然后將該氰化鉀溶液與3-甲硫基丙醛、碳酸氫銨溶液在50～150℃下反應3～15分鐘得到5-(β-甲硫基乙基)乙內酰脲溶液，再將該5-(β-甲硫基乙基)乙內酰脲溶液升溫至140～220℃皂化反應2～15分鐘，皂化畢，降溫到0～40℃，用有機溶劑進行萃取，水相用CO2進行中和、結晶，然后經過濾、洗滌、干燥后得到合格D，L-蛋氨酸產品；過濾產生的D，L-蛋氨酸結晶母液經升溫至110～160℃脫除CO2后，全部循環套用作為氫氰酸吸收液。本發明的工藝路線是一條適合連續化、基本沒有廢水和廢氣產生的清潔生產路線。

高環保低成本干燥污泥的設備及其方法 870     

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本發明公開了一種干燥污泥的方法及其裝置,目的在于克服污泥干燥時成本高,處理量小,自動化程度低,容易造成二次污染。原生污泥由螺旋定量給料機送入污泥干燥裝置污泥在對轉的空心槳葉軸之間被加熱干燥,污泥達到要求的含水量后由干泥螺旋出料機排出,經輸送皮帶輸送儲存利用。干燥裝置的工作汽源來自鍋爐或汽輪機發電后的乏汽,將熱量傳給污泥后凝結成水經疏水閥排出回到蒸汽發生裝置或鍋爐再利用。從污泥中蒸發的廢汽通過廢汽冷卻回收裝置冷卻凝結成水,再通過廢水處理裝置處理合格后外排,不凝結的廢氣經廢氣高溫處理裝置處理消除臭氣或其他有害成分。

煙氣冷凝消白煙系統 855     

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本發明公開了一種煙氣冷凝消白煙系統，包括沿煙氣流通方向依次設置的煙氣冷凝器、脫硫增壓風機、脫硫塔、脫硫增壓風機、煙氣冷凝器和煙囪，所述煙氣冷凝器通過循環水管道與冷卻塔連接，所述循環水管道上設有閥門，所述冷卻塔的底部設有冷卻塔排水口，所述煙氣冷凝器包括冷凝室，所述冷凝室內設有若干個冷凝腔，若干個所述冷凝腔呈多行多列依次連接固定在一起。實現回收冷卻塔廢水和冷凝煙氣中的水分，來緩解脫硫裝置耗水量大的問題，克服脫硫裝置內的煙氣阻力，提高脫硫速率和煙氣流動速度，使煙氣達到排放高度，可一次性將大量高溫濕煙氣進行冷卻，消除白色水蒸氣。

用于含氟聚合物連續洗滌的方法 1170     

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本發明涉及一種用于含氟聚合物連續洗滌的方法，包括以下步驟：以乳液聚合法得到的含氟聚合物乳液為原料，經機械破乳后得到聚合物懸濁液，連續通入洗滌塔下部，從洗滌塔上部連續通入去離子水，所述含氟聚合物懸濁液與去離子水逆流接觸洗滌，洗后含氟聚合物從高于所述去離子水入口的位置排出并經離心干燥得到合格產品，洗滌廢水從低于所述含氟聚合物乳液入口的位置排出。本發明還提供一種利用所述的用于含氟聚合物連續洗滌方法的裝置。該方法可在全密閉條件下對含氟聚合物進行連續洗滌，具有適用范圍廣，洗滌效率高、用水量少等優點，同時不會引入其他雜質，有助于提升產品品質。

過二硫鐵基型復合去除劑的制備方法 1013     

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本申請提供一種過二硫鐵基型復合去除劑的制備方法，屬于廢水處理技術領域。配制混合鐵錳溶液，配制堿液，將堿液混入混合鐵錳溶液，得到鐵錳二相氫氧化物礦漿；真空干燥至質量恒定，研磨得到鐵錳二相氫氧化物；加入過二硫酸鈉，研磨得二硫鐵錳氫氧化物粉末；向二硫鐵錳氫氧化物粉末中加入絡合鐵粉末，得成品過二硫鐵基型復合去除劑。將該復合去除劑應用于水體處理，可同時滿足酸、堿、中三種水體的處理。

瞬態水凝膠改性的復合凝膠分離膜的制備方法及其在染料污水中的應用方法 1000     

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本發明提供一種瞬態水凝膠改性的復合凝膠分離膜的制備方法及其在染料污水中的應用方法，具體步驟為：將硝酸銅加入到乙二醇中，攪拌至溶解，滴加碳納米管溶液，得到負載銅的碳納米管溶液；將甲基丙烯酸單體和聚乙二醇加入去離子水中，攪拌均勻，加入負載銅的碳納米管溶液，繼續攪拌均勻，加入引發劑，將二維平面載體充分浸漬其中，通入氮氣，加熱密封反應，取出，得到銅配位的復合凝膠分離膜；將銅配位的復合凝膠分離膜經凍融循環處理，得到瞬態水凝膠改性的復合凝膠分離膜。將瞬態水凝膠改性的復合凝膠分離膜吸附染料廢水后，室溫下靜置，過濾，得到去除染料的溶膠改性的復合凝膠分離膜；將去除染料的溶膠改性的復合凝膠分離膜經渦旋振蕩器處理，得到再生瞬態水凝膠改性的復合凝膠分離膜。

制備馬鈴薯淀粉的方法 865     

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本發明公開了一種制備馬鈴薯淀粉的方法，包括以下步驟：（1）原料處理：將要加工的馬鈴薯倒入缸中用清水洗滌干凈，然后用刀切成杏大的小塊；將小塊放入石磨中磨成泥狀糊糊，盛入小木桶中；?（2）洗粉；（3）沉淀取粉；（4）烘干乙將布包中淀粉分成長10~15厘米、寬8~13厘米、厚3~7厘米、重0.5~1.1千克的小塊；烘干后的淀粉，放入每平方厘米64孔的鐵絲篩中，用手搓碎過篩后即可裝袋。該方法種能利用廢物薯渣做飼料、將廢水凈化后灌溉農業。

肉桂醛的連續合成方法 836     

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本發明公開了一種肉桂醛的連續合成方法，將苯甲醛、乙醛與非極性有機溶劑混合，以強堿水溶液為催化劑，在萃取塔內經過逆流反應萃取的方式得到肉桂醛。本發明在羥醛縮合反應中通過加入非極性有機溶劑來提高羥醛縮合反應的轉化率、選擇性及收率，并使羥醛縮合反應在萃取設備內可以實現連續化生產。反應完畢的強堿水溶液脫水后直接可以套用，達到了減少廢水排放的目的。

從反應液中提取半胱氨酸或其鹽的方法及其應用 801     

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本發明公開了一種從反應液中提取半胱氨酸或其鹽的方法，包括以下步驟：(1)將含半胱氨酸的反應液進行預處理，得到預處理液；(2)預處理液中的半胱氨酸與含醛基或者酮基官能團的化合物進行環合反應，反應結束后經過分離處理得到噻唑烷酸類中間體；(3)步驟(2)的噻唑烷酸類中間體在酸性環境下進行水解反應，反應結束后經過后處理得到所述的半胱氨酸或其鹽。該提取方法操作工序簡單，大幅度減少了廢水和無機廢鹽的排放，對設備和管道的腐蝕性小，整個工藝過程更加綠色、環保、高效。本發明還提供了一種半胱氨酸或其鹽的制備方法，包含了上述提取方法。

N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法 1055     

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本發明公開了一種N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法，包括如下步驟：N，N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺在鹽酸水溶液中水解，水解完成后調節pH8～9，靜置油水分層，油層與丙酰氯反應生成N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺。本發明原料易得，操作方便，后處理簡單，產品純度及收率高，并且合成的染料符合REACH法規對氯芐的規定，同時解決了生產過程中出現的大量難處理高COD廢水的問題。

改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置 863     

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本發明公開了一種改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置。本系統創造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學鍵合特性，經過特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發生離子化學鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時，本系統應用了先進的微波技術，通過使用特定頻率的微波輻射對粉煤灰進行改性處理，能夠有效促進粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實現了對火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環境效益。