本實用新型涉及一種鋰離子電池碳材料用烘干氧化兩用回轉窯,包括撐臺和回轉窯本體,所述回轉窯本體包括爐體、轉接在爐體內的爐管、前端蓋、后端蓋以及傳動裝置和支承裝置;撐臺中部設置所述爐體,爐管穿設在爐體內,爐管和爐體之間設置有保溫層和加熱絲,爐管內設置有導料板組;所述撐臺兩端分別設置所述前端蓋和后端蓋,爐管兩端伸出爐體、分別穿設在前端蓋和后端蓋內;所述前端蓋上設置有進料管和排廢氣管,所述進料管和排廢氣管均穿過前端蓋伸入爐管內;所述后端蓋上方開設有進氣口,后端蓋下方為錐形漏斗狀連通有帶有呼吸閥的出料管。本實用新型設備小巧、占用空間小、能耗低、能滿足品種多、小批量的鋰離子電池碳材料的烘干、氧化需求。
本實用新型涉及鋰電池負極材料領域,具體涉及一種鋰電池負極材料混捏用的均勻加料裝置,包括混捏裝置本體和加料管,還包括輸送管道、振動裝置和加液管道,輸送管道左端設置有箱體一,輸送管道內部穿設有螺旋輸送桿,振動裝置包括振動板和滑塊,振動板底部設置有兩滑動件,兩滑動件內分別穿設有滑軌一,兩滑軌一之間設置有滑軌二,滑軌二上套接有滑塊,滑塊一側與振動板固定連接,滑塊另一側轉動連接有傳動桿,傳動桿另一端轉動連接有轉動軸;加液管道一端連接有噴頭,加液管道另一端連接有箱體二。本實用新型通過輸送管道與加液管道均勻輸送石墨微粉與添加劑,再通過振動裝置振動混合,實現了混捏裝置的均勻加料,提高了混捏裝置的混捏效率。
本實用新型公開了一種鋰電池負極材料制備管式爐,包括管式爐主體與爐管,所述管式爐主體的一側固定安裝有支撐板。該一種鋰電池負極材料制備管式爐,本實用通過管式爐主體、爐管、支座、第一錐形齒輪、連接臂、密封蓋、傳動桿、第三錐形齒輪、第四錐形齒輪、支撐架、調節絲桿、限位桿、T形頂桿、活動塊、套筒、支撐板、第五錐形齒輪、第六錐形齒輪、電機、推板、上料弧形板、豎桿、第一彈簧、曳引輪、拉繩、卷線架、橫軸、限位槽、限位塊、推桿、連接塊、第二彈簧、固定槽、滑塊、定位塊、定位槽和滑孔的配合使用,解決了人工進行物料的裝填,其暫停時間較長,造成了爐溫的損失,而且人工裝料會產生搖晃。
本實用新型公開了一種鋰電池負極材料生產用材料烘干裝置,包括箱體,所述箱體的底部固定安裝有底座,所述箱體的頂部固定安裝有電機,所述電機的驅動端固定安裝有轉筒,所述轉筒的外壁上開設有若干個限位槽。該一種鋰電池負極材料生產用材料烘干裝置,本實用通過箱體、底座、烘干機、放置框、固定桿、電機、轉筒、限位桿、限位槽、彈簧、連接板、壓板、凸輪板、轉軸、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、箱門、可視化雙層透明玻璃和調節機構的配合使用,使放置框不停的做一個豎向的振動效果,使放置框內部的石墨一直處于動態狀態,以及加上放置框的大圓周運動,能夠使放置框上的石墨更加充分的與箱體內部的熱氣流進行接觸。
本發明提供了一種金屬/金屬氧化物鋰硫電池正極骨架結構的制備方法,本方法通過在碳布(CC)上生長多孔核殼結構和氧空位(OVs)結合的CC@Co/CoO1?x納米片陣列作為正極骨架結構,利用二維(2D)核殼異質結構和OVs之間的協同效應,提高了鋰硫電池的電化學性能。
本實用新型公開了一種立式連續鋰電池負極材料生產用爐窯,包括輸送箱體,所述輸送箱體頂部的一側設置有爐體,所述輸送箱體底部的兩側均固定安裝有支撐腿,所述輸送箱體正面的一側開設有通孔,所述輸送箱體的一側開設有出料孔。該一種立式連續鋰電池負極材料生產用爐窯,本實用通過輸送箱體、爐體、出料孔、導管、支撐腿、傳送輥、進水管、第一傳動機構、進風孔、過濾網、第二傳動機構、轉軸、降溫箱體、葉片、第一通風管、第二通風管、回收管、固定板、電機、蝸輪、支撐板、蝸桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪和通孔的配合使用,葉片轉動產生的風,在經過導管時,導管內流動的水會對風進行降溫。
一種小型溴化鋰吸收式中央空調主機,其特征在于以天然氣或城市煤氣的燃燒熱為動力、以溴化鋰水溶液為工質,利用受熱溶液揚升原理自動形成循環,用冷卻水帶走機內熱量,而冷卻水靠蒸發降溫。本實用新型不僅不耗電,為我國豐富的天然氣資源擴展了應用范圍,為電力供應不堪重負的現狀減輕了壓力,起到了能源平衡作用,而且,采用無泵一水冷的結構設計,使其無運轉部件、無磨損,維修量較小,運行中無震動、無噪音、終身使用無需補液、結構緊湊、體積小,配合精度要求低,制做簡單、成本低,同時,人體舒適度也較高。
本發明涉及電池技術領域,且公開了一種鋰電池底焊裝置,包括焊接臺,焊接臺為框型的金屬結構,焊接臺的上方設置有固定臺,固定臺為框型結構,固定臺的頂部四周均開設有垂直孔,且焊接臺的頂部四周壁面固定安裝有四個垂直桿,通過垂直桿將焊接臺與固定臺之間活動連接,固定臺的前后壁面左右對稱開設有四個固定孔,固定臺的前后兩側設置有四個螺栓一,焊接臺的頂部左右兩側對稱開設有兩個滑動槽,本發明中通過設置有除渣裝置,除渣裝置上三階塊與電池焊接處焊渣擠壓摩擦后在通過除渣裝置上半圓球輕微摩擦打磨電池焊渣處,對鋰電池焊接有焊渣處進行除渣和表面光滑打磨美化效果,避免焊渣處有焊接焊板造成電池表面不美觀的情況發生。
本發明提供了一種鋰硫電池及其制備方法,屬于鋰硫電池制備技術領域。本發明首次制備CC@Co/CoO1?x納米片陣列作為正極結構的骨架,提高了鋰硫電池的電化學性能。其獨特的2D多孔結構使得CoO1?x納米片具有較高的活性位點,其與LiPS具有強烈的化學相互作用,有利于促進LiPS中S?S鍵的斷裂。此外,碳布上的Co核與碳布(CC)形成連續的一體化導電框架,可以實現快速的電荷傳輸進而加速被固定的LiPS轉化。
本發明涉及電池技術領域,且公開了一種耐高溫磷酸鐵鋰電池,包括外殼,外殼的上方壁面開設有方形口,外殼的上方內壁上固定安裝有密封板,密封板上方壁面開設有密封口,外殼的上方壁面固定安裝有固定板,固定板處在密封板的正上方,固定板的上方壁面開設有連接口,通過設置了保護罩,在固定板上設置有保護罩,保護罩上開設有操作口,工作人員可以利用操作口連接正極柱和負極柱,當正極柱和負極柱連接好后,推動推桿,推桿將活動桿移動到操作口上方,將正極柱和負極柱蓋住,避免外界物品碰撞到正極柱和負極柱損壞了磷酸鐵鋰電池,且也可以防止工作人員不小心誤碰到正極柱和負極柱而受到傷害。
本發明提供一種通過鋰二次電池正極活性材料添加劑實現表面修飾的方法,包括:1)在涂片過程中,在正極活性材料中添加0.01wt%~20wt%的Lewis酸;2)涂片結束后,按正常程序干燥、裁片、稱片;3)使用LiPF6基電解液,按正常電池裝配過程組裝密封完畢后,在室溫~55OC的條件下將電池靜置0.25~30天;4)將靜置完畢的電池置于電池測試通道內完成相關測試任務。采用本發明制備的修飾正極材料的鋰二次電池可以充電到更高的電壓,具有更高的實際比容量和優良的循環性能,同時這層表面修飾層的存在還有利于提高材料的熱安全性。
本發明提供了一種摻雜過程中自包覆雙修飾結構的鋰離子電池正極材料及其制備方法,該摻雜過程中自包覆正極活性材料雙修飾結構的制備過程以體相摻雜為首,完成正極活性材料本體體相摻雜后,進一步由摻雜材料在具備體相摻雜的正極活性材料表面形成包覆殼層。將體相摻雜與表面包覆兩種對正極活性材料的改性手段一步結合,實現對正極活性材料本體進行金屬元素體相摻雜以及相應元素化合物表面包覆的雙修飾效果,達到由內而外穩定鋰離子電池正極活性材料的體相結構和表面結構,并兼顧內部本體結構與表面保護結構的相容性,從而提高鋰離子電池正極活性材料在電化學循環過程中離子輸運擴散的整體動力學行為。
本發明涉及機械加工用切削液技術領域,公開了一種鋰合金半合成切削液,包括40~70份基礎油、4~13份pH調節劑、12~30份乳化劑、2.5~7份緩蝕劑、0.01~0.3份消泡劑、2~6份殺菌劑、3~10份絡合劑、5~20份水。本發明還公開了鋰合金半合成切削液的制備方法。本發明的鋰合金半合成切削液具有良好的潤滑性、消泡性、耐磨性、抗硬水性、抗腐蝕性和優異的清洗冷卻性能,同時穩定性好,使用壽命長。
本實用新型屬于鋰電池生產設備技術領域,尤其為一種鋰電池生產窯爐用尾氣處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的內部設置有入氣腔,所述入氣腔兩端內壁上均連通有入氣管,所述入氣腔的內壁中轉動連接有轉動柱,所述轉動柱的兩端均固定設置有刮板,所述轉動柱的軸端延伸至入氣腔的外壁上并套設有驅動組件,所述裝置本體的內部滑動設置有導出盒。該鋰電池生產窯爐用尾氣處理裝置,通過導出盒的拉動,導出盒通過第二連接桿帶動滑動套向下移動,致使滑動套經過第二連接桿帶動密封擋板打開,將污漬傾瀉在導出盒中,以方便工作人員進行清理。
本發明涉及鋰電池加工技術領域,且公開了一種自動檢測鋰電池充放狀態的設備,包括工作箱,所述伸縮工作箱的上表面前端固定連接有合頁,所述合頁的另外一端固定連接有密封門,所述工作箱的左表面開設有進料口,所述進料口的內部上端固定連接有毛刷,所述進料口的前后兩側內壁上固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板左端相對的一側均鑲嵌有軸承,所述軸承上設置有進料傳輸裝置,所述工作箱的內部設置有成品與殘品檢測分離裝置。該自動檢測鋰電池充放狀態的設備,進而具備不再需要人工進行將成品以及殘品進行分離,進而提高工作效率以及減少操作人員的勞動強度,減少人工分離所浪費的時間,提高生產以及檢測的效率。
本發明公開了一種基于鈮酸鋰材料的大光程差新型波長解調裝置,包括可調諧激光器、第一光纖耦合器、第二光纖耦合器和光功率計,所述可調諧激光器與第一光纖耦合器的輸入端通過光纖連接,所述第一光耦合器輸出端分別連接參考臂和信號臂,所述參考臂和信號臂的另一端與第二光纖耦合器的輸入端連接,所述第二光纖耦合器通過光纖連接光功率計。本發明還提供了一種基于鈮酸鋰材料的大光程差新型波長解調方法,包括步驟:可調諧激光器產生激光,傳送至第一光纖耦合器的輸入端,經過第一光纖耦合器分成振幅和相位相同的兩束激光,通過信號臂和參考臂后輸入至第二光纖耦合器,第二光纖耦合器輸出的激光傳送至光功率計。本發明提高了波長解調精度。
本申請公開一種季銨硝酸鹽電解液及利用其得到的鋰金屬電池。NO3?與Li+之間存在高的結合能,導致在低DN值的酯類溶劑中不能溶解,利用“陽離子尺寸效應”促進硝酸根在酯類溶劑中的溶解,通過調控季銨陽離子(R4N+)尺寸,實現了R4N+NO3?在酯類電解液中的溶解。鋰金屬電池在充放電時,陰離子NO3?被金屬鋰還原成Li3N,Li3N的鋰離子傳導率高達10?3 S/cm,是一種理想的固態電解質界面(SEI)組分,極大提高了鋰離子在電極界面處的傳輸速率,季銨陽離子(R4N+)在電解液中穩定存在,不會對正極和負極造成影響,極大提高了電池的循環壽命。
本發明提供了一種金屬/金屬氧化物鋰硫電池正極骨架結構,其利用二維(2D)核殼異質結構和氧空位(OVs)之間的協同效應,即通過在碳布(CC)上生長多孔核殼結構和氧空位結合的CC@Co/CoO1?x納米片陣列作為正極骨架結構,提高了鋰硫電池的電化學性能。其獨特的2D多孔結構使得CoO1?x納米片具有較高的活性位點,其與LiPS具有強烈的化學相互作用,有利于促進LiPS中S?S鍵的斷裂。此外,納米片底部的Co核與碳布形成連續的一體化導電框架,可以實現快速的電荷傳輸進而加速被固定的LiPS轉化。由于CoO1?x親硫殼和Co導電核之間的協同作用,CC@Co/CoO1?x作為鋰硫電池正極材料骨架具有優異的倍率性能和長循環穩定性,3.35 A g?1電流密度下循環400周后,庫倫效率高達99.8%,每周容量衰退率僅為0.023%。
本發明提供一種用于鋰二次電池正極活性材料的表面修飾方法,包括:1)將0.01g~50g的Lewis酸加入50mLLiPF6基電解液中,在室溫~55OC的條件下靜置浸泡0.25~50天;2)按常規程序對正常涂制的電極片組裝電池,采用1)中浸泡所得的上清液為新電解液;3)按常規程序將電池置于測試通道內完成相關測試任務。采用本發明制備的修飾正極材料的鋰二次電池可以充電到更高的電壓,具有更高的實際比容量和優良的循環性能,同時這層表面修飾層的存在還有利于提高材料的熱安全性。
本發明涉及鋰離子電池負極材料制備技術領域,具體涉及一種噴霧干燥法制備鋰離子電池石墨負極材料的方法,包括以下步驟:(1)制備瀝青漿:將瀝青與水混合后磨制成瀝青漿;(2)制CMC膠液:將CMC粉與水混合后攪拌制成CMC膠液;(3)制漿:將針狀焦粉或石油焦粉或石墨粉、瀝青漿、CMC膠液和水進行混合造漿;(4)噴霧干燥造粒:使用噴霧干燥設備對漿液進行噴霧干燥,得到粒度為15~20um的顆粒;(5)炭化定型:噴霧干燥后的顆粒使用炭化爐進行炭化;(6)石墨化處理后,即可得到負極材料。本發明提供的一種噴霧干燥法制備鋰離子電池石墨負極材料的方法,采用噴霧干燥造粒,使制備粒度可控,無需整形;節約成本。
本發明涉及鋰電池加工技術領域,且公開了鋰電池生產線電池模組夾緊定位機構,包括底座,所述底座的上表面固定連接有支撐板,所述支撐板的上端固定連接有凈化箱,所述底座的上表面固定連接有支撐桿,所述支撐桿的上端外表面開設有圓形凹槽,所述圓形凹槽的內部底面固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的另外一端固定連接有卡珠,所述支撐桿上設置有托盤,所述凈化箱的內部設置有空氣凈化裝置,所述托盤上設置有便于夾緊定位電池模組裝置。該鋰電池生產線電池模組夾緊定位機構,具備可以對電池模組進行全方位夾持,進而避免在對模具進行加工時出現模組發生位移,進而提高生產出來的模具的良品率,進而提高生產效率。
本發明涉及鋰電池加工技術領域,且公開了鋰電池生產用割膠裝置,包括箱體,所述箱體的前側轉動連接有擋板,所述擋板的前側固定連接有固定柱,所述固定柱的表面轉動連接有定位板,所述定位板的底部開設有定位槽,所述箱體的前側固定連接有定位柱。該鋰電池生產用割膠裝置,通過使把手進行順時針或者逆時針轉動,進而使得轉動盤帶動螺紋桿進行轉動,螺紋桿轉動使得夾緊板進行轉動,固定螺栓一轉動,當夾緊板移至合適位置時,固定螺栓一轉動,使得卡板一與卡板二在滑槽的內部向下移動,使得裝置可以對任意尺寸的電池進行固定,同時在一定程度上防止電池在進行割膠時發生滑動,進而使得鋰電池受到損傷。
本實用新型提供了一種具有摻雜和包覆雙修飾的鋰離子電池正極結構,包括鋰離子電池正極活性材料本體、摻雜金屬離子、包覆層和具有釘扎效應的結構體。所述摻雜金屬離子在摻雜過程中形成包覆物,包覆物構成包覆層,包覆層團聚在正極活性材料本體外。本實用新型將體相摻雜與表面包覆兩種對鋰離子電池正極材料的改性手段通過一步退火實現正極材料金屬離子摻雜以及相應金屬元素化合物表面包覆的雙修飾效果,故可達到由內而外穩定鋰離子電池正極活性材料的體相結構和表面結構,兼顧內部本體結構與表面保護結構的相容性,從而提高鋰離子電池正極活性材料在電化學循環過程中離子輸運擴散的整體動力學行為。
本實用新型涉及一種鋰離子不間斷電源,包括市電接入端口、AC?DC轉換電路、DC?DC轉換電路、鋰離子備用電池箱、充電電路、二極管D1、二極管D2、二極管D3、二極管D4和控制器;本實用新型采用鋰離子電池作為備用電源,且在本實用新型工作的過程中,通過電池數據采樣電路對鋰離子電池組的工作狀況進行實時采樣,并通過控制器控制主路可控開關和支路可控開關的狀態,將對應鋰離子電池組串入工作電路中或從工作電路中剔除,這樣可以選擇性的重組進入工作狀態的鋰離子電池組,這樣可以提升整體鋰離子電池組的使用壽命,且可以將工作不穩定的鋰離子電池組暫時從工作電路中排出,保證輸出穩定的工作電壓。
本發明屬于鋰離子電池負極材料鈦酸鋅的制備領域,具體公開了一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋅的熔鹽制備方法。所述鈦酸鋅為面心立方相Zn2Ti3O8,制備步驟為:將納米管鈦酸、乙酰丙酮鋅和熔鹽混合后進行球磨,烘干,研磨后在保護氣氛下于500?650℃煅燒0.5?8?h,產物經過洗滌去除熔鹽、干燥,即得產品;其中,乙酰丙酮鋅、納米管鈦酸按鋅︰鈦的摩爾比為1︰0.9?1.5;所述熔鹽為LiCl、KCl以及NaCl中的一種或者兩種以上的混合物。本發明制備鈦酸鋅材料所需溫度低、反應均勻,所得產品無雜相、顆粒分布均勻,用于鋰離子電池負極材料具有容量高、倍率性能好、循環壽命長的優點。
本發明公開一種具有雙相表面保護層的鋰片、其制備方法及應用,其中,所述具有雙相表面保護層的鋰片的制備過程如下:(1)將金屬鹵化物溶于有機溶劑中得到濃度為10 mM~50 mM的溶液,將溶液滴加到表面覆蓋有玻璃纖維隔膜的鋰片表面,靜止20 min~40 min;(2)去掉玻璃纖維隔膜,依次用有機溶劑沖洗鋰片;(3)將清洗后的鋰片室溫干燥,即得。將其應用于對稱電池,對鋰金屬枝晶的生長有很好的抑制效果;將其應用于鋰硫電池,雙相表面保護層與多硫化物反應生成金屬硫鍵,阻擋多硫化物和鋰金的反應的同時排斥富電子的多硫化物,并且對枝晶的生長有很好的抑制效果。
本發明公開一種雙陰極結構及利用其制得的鋰氧電池,雙陰極結構包括內層陰極、氣體阻擋層、外層陰極。雙陰極結構應用在鋰氧氣電池中,內層陰極為液相催化劑的活化提供了新的電子傳遞通道,保障了電池持續性的低充電電壓,進而減少副反應的發生。通過氣體阻擋層來阻止Li2O2在內層陰極的沉積,保證了內層陰極與液相催化劑電子傳遞的有效進行。外陰極同時具有電子傳遞、存儲Li2O2放電產物的作用。雙陰極結構的鋰氧氣電池解決了副產物在傳統鋰氧氣電池陰極上積累造成液相催化劑無法活化的難題、是迄今為止較為先進的鋰氧氣電池結構。
本發明提供了一種表面包覆壓電材料的鋰離子電池正極材料及其制備方法,電池正極材料表面包覆了一層具有壓電效應的壓電材料;所述壓電材料包括具有壓電性能的鈦酸鋇、鈮酸鋰、鈮酸鈉、鉭酸鋰、偏鈮酸鉀鈉和偏鈮酸鍶鋇中的任一種或多種。本發明有效利用壓電材料的壓電特性對正極活性材料實現包覆改性的作用,保證正極活性材料的體相結構不受影響和破壞,抑制了固體?電解質界面膜的生長,提高活性材料?包覆層界面鋰離子的擴散速度,從而有效提高鋰離子電池正極材料的結構穩定性和電化學循環性能,提高正極本體材料的熱解溫度,從而提升鋰離子電池使用過程中的安全性能。
本發明屬于納米材料和新能源材料技術領域,特別涉及一種納米尖晶石鈦酸鋰的制備方法。以二氧化鈦、偏鈦酸或鈦酸鹽與濃度為6-15MOL/L的堿液于90-130℃下常壓反應6-48小時,然后將反應產物進行水洗或酸洗,并與含有鋰離子的水溶液于常壓下進行離子交換10MIN-3天,過濾,濾餅煅燒即得所述納米尖晶石鈦酸鋰。本發明反應基本都可在常溫常壓下進行,不僅節省能耗,反應設備成本降低,也使得反應步驟更為簡潔、反應條件溫和且便于控制,有利于本方法的大規模工業化。
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