本實用新型公開了一種用于生產金屬復合材料的混料裝置,屬于金屬復合材料生產技術領域,所述用于生產金屬復合材料的混料裝置包括安裝架,所述安裝架內側壁固定連接有轉環,所述轉環上轉動連接有混料筒,所述混料筒上端固定連接有傳動軸A,所述安裝架頂端安裝有離心電機,所述離心電機的動力輸出端與傳動軸A的動力輸入端相連接,所述混料筒兩側內壁固定連接有夾塊。本實用新型通過打開進料管上的封蓋,原料通過進料管注入混料筒內部,通過將振動電機接通電源,振動電機工作帶動振動桿進行震顫,繼而帶動振動桿所連接的過濾網板進行振動,通過過濾網板對原料進行振動篩分,過濾不合規格的雜質,適合被廣泛推廣和使用。
本發明公開了一種抗翹曲易鍍膜的改性PBT復合材料及其制備工藝,包括以下重量份的原料:PBT樹脂11?15份、低取向玻纖8?12份、多孔二氧化硅填料12?16份、植物纖維3?7份、橡膠顆粒32?36份、核殼結構聚合物16?20份、苯乙烯?丁二烯共聚物16?20份、馬來酸酐14?18份、聚酰亞胺9?13份、二丁基二月桂酸錫21?25份、油酰氯5?9份、滑石粉17?21份、凹凸棒土16?20份、石棉9?13份、四亞乙基五胺9?13份、海泡石粉8?12份、山梨醇9?13份、二氧化鈦18?22份和適量的水。本發明使得改性PBT復合材料不易發生翹曲而且韌性較好,通過在表面涂抹二氧化鈦,使得改性PBT復合材料容易鍍膜。
本發明公開了一種鋼對PTFE復合材料自潤滑桿端關節軸承及其制造方法,將PTFE自潤滑功能的材料用于擠壓型桿端關節軸承,采用半擠壓工藝擠壓,通過PTEF復合材料的自潤滑性能實現產品的免維護的效果,提高產品的使用壽命,其適用于載荷較大、空間有限、裝拆麻煩,且不便更換、不便潤滑的場合,其比起組裝型鋼對PTFE復合材料桿端體關節軸承,使用性能一樣,成本更低,可靈活調節游隙或力矩。
本發明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化銪復合材料、制備方法及其應用。本發明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化銪復合材料,通過SEM、XRD、FT?IR等對復合材料的結構進行表征,研究其結構與性質;用其吸附和去除溶液中的剛果紅和磷酸根離子研究其吸附性能,并通過在不同pH、溫度以及初始質量濃度等條件下對剛果紅和磷酸根離子的吸附效果進行探討,確定了最佳吸附條件,并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為734.16mg/g和571.32mg/g,吸附效果顯著,性能更為優越,遠遠超過很多文獻報道的吸附材料的吸附量。
本實用新型公開了一種建材添加復合材料制作設備的烘干裝置,屬于建材添加復合材料加工設備領域,包括電機、烘干桶和穩壓器,所述電機底部設置有托架,所述電機通過聯軸器與旋轉架相連接,所述旋轉架通過連接桿與所述烘干桶相連接,所述烘干桶外部設置有隔熱筒,所述烘干桶內部設置有混攪裝置,所述混攪裝置通過固定架與固定座相連接,所述穩壓器頂部設置有電熱板,所述穩壓器與接線柱相連接,所述烘干桶由筒體、入料門和卡扣栓組成,所述混攪裝置由刮板、中心軸和攪拌扇葉組成。本實用新型可以通過翻炒的方法對建材進行全方位烘干處理,同時將電力轉換為熱能對建筑材料進行烘干處理,從而提高了建材添加復合材料的烘干效率和烘干質量。
本發明公開了一種氧化石墨烯?氧化鑭?氫氧化鈷復合材料、合成方法及其應用,通過直接沉淀法與水熱合成法制備了氧化石墨烯負載?氧化鑭?氫氧化鈷(La2O3·Co(OH)2/GO)復合材料催化劑,通過SEM、XRD、FT?IR等對該產品的結構進行表征,以PMS(過硫酸氫鉀)為氧化劑,用其催化降解去除溶液中的亞甲基藍。探究復合材料對不同初始亞甲基藍(MB)濃度、不同pH、不同溫度、不同催化劑加入量降解亞甲基藍速率的影響,得出初始MB濃度越低,pH越低,催化劑加入量越高,溫度越高降解速率越快。本發明產品催化效果顯著,時間短,用量少,遠遠超過很多文獻報道的催化劑的催化效果,且可循環使用。
本發明公開了一種動態聚合物泡沫復合材料,其含有帶皮聚合物泡沫顆粒及動態聚合物;其中,所述的動態聚合物,在其聚合物鏈上含有動態共價鍵和/或超分子作用;其中,所述的帶皮聚合物泡沫顆粒,其由可發性聚合物(組成)或可發性聚合物前驅體(組成)通過直接發泡和/或3D打印制得,且具有表皮結構;其中,所述帶皮聚合物泡沫顆粒與所述動態聚合物以及其他可選組分復合形成所述復合材料。所述的復合材料具有密度低、輕便、隔熱隔音、緩沖減震以及動態特性,可廣泛應用于制作包裝材料、建筑材料、抗沖擊防護材料、減震材料、緩沖材料、消音材料、保暖材料、形狀記憶材料、電子電器材料、醫療用品等。
本發明公開了一種輕骨料混凝土復合材料,其原料按重量份包括:水泥280kg、粉煤灰50kg、礦粉30kg、增強劑1.5kg、減水劑6kg、水160kg、浮石100kg、火山渣50kg、粉煤灰陶粒60kg、膨脹礦30kg、珠頁巖陶粒50kg、河沙350kg、大理石200kg、花崗巖300kg;本發明的輕骨料混凝土復合材料的表觀密度比普通混凝土小,隔熱性能改善,可使結構尺寸減小,增加建筑物使用面積,降低基礎工程費用和材料運輸費用,其綜合效益良好,同時輕骨料混凝土復合材料可以適用于高層和多層建筑、軟土地基、大跨度結構、抗震結構、要求節能的建筑和舊建筑的加層多種建筑結構,此混凝土具有重量輕,密實度高以及保溫性能高的優點。
本發明公開了一種無鹵阻燃PPO/HIPS復合材料,所述復合材料由如下質量份數的原料制成:PPO100?120份、HIPS10?30份、增強纖維8?16份、阻燃劑10?20份、增韌劑5?25份,抗氧劑0.1?1份、潤滑劑0.1?1份,所述增強纖維是以硅烷偶聯劑表面改性的纖維材料為基底,表面修飾官能化POSS制備得到。與常規使用的無堿玻璃纖維相比,本發明在PPO/HIPS復合材料中加入增強纖維對材料的機械性能具有顯著改善效果。
本發明公開了一種PBT復合材料,其制備原料如下:PBT復合樹脂70?80份、PET?ABS混料組合物10?30份、復合玻纖20?30重量份、相容增韌劑5?20份、表面處理的空心玻璃微珠3?5份、硅烷偶聯劑處理的介孔二氧化硅納米顆粒1?5份,以及助劑0?3份。所制備的PBT復合材料有效改善無機材料與有機聚合物相容性差的缺陷,在具有良好缺口沖擊強度、熱變形溫度、收縮率的基礎上,復合材料能夠獲得平衡的力學性能。
本發明公開了一種復合材料式觸控屏及其生產工藝,其生產工藝特征在于,線提供上層PMMA與下層PC或PET材料相配合構成的透明復合基板;然后將遮光材料按照設計形狀涂布于該復合基板的下層表面;再將ITO材料附著于對該下層表面,使之成為具有感應功能的圖案;最后將金屬材料附著于該感應層的下表面,并且成型為與該圖案相連接的走線,即可得到了該復合材料式觸控屏。本方案完全省卻了貼合工藝,復合材料制成的復合基板同時起到了保護和構造感應器的作用,省略了傳統方式貼合工藝必須的光學膠層和ITO導電膜層,節省了材料,縮短了工藝時間,減少了不良率。同時,透光率高,厚度小,重量輕,特別適用于新型的手持便攜設備。
本發明提供了一種鈷摻雜硅/碳納米復合材料的制備方法,包括以下步驟:S1、聚(二甲基硅烷)丁二炔的制備;S2、鈷配位聚(二甲基硅烷)丁二炔的制備;S3、鈷摻雜硅/碳納米復合材料的制備;也就是通過將聚(二甲基硅烷)丁二炔與鈷配位后熱解得到。本發明提供的制備方法原料簡單,易于操作。本發明還保護上述方法制備得到復合材料以及該材料在鋰離子電池陽極材料中的應用,該納米復合材料表現出優異的循環性能,在100mA?g?1下100次循環后容量為905mAh?g?1,在500mA?g?1下1000次循環后,容量為540mAh?g?1,并保持約1105mAh?g?1的高放電容量,電化學性能優異。
本發明提供了一種高耐侯性建筑用復合材料及其制備方法,涉及建筑材料技術領域,該建筑用復合材料的原料按重量份數計,包括:210?320份水泥、300?400份中砂、500?780份石子、10?12份憎水珍珠巖、32?45份細白云母粉、12?18份碳纖維、15?20份椰殼纖維、15?20份蟹殼、50?60份粉煤灰、120?180份水、1?5份抗紫外線吸收劑和10?20份無水乙醇。通過叫單、方便的制備方法,制備出的建筑用復合材料具有較高耐候性,使用壽命長,在高溫、低溫環境下,均能保持自身的良好特性,能夠實現廢物資源化利用,達到環保的要求。
本發明公開了一種新型耐候型木塑復合材料及其制備方法,取木粉20?30份、聚丙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、稀土元素的鹽2?4份、鈦酸酯偶聯劑0.5?2份、領苯二甲酸二辛酯2?5份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、滑石粉2?8份、硬脂酸鋅1?3份,采用鈦酸酯偶聯劑對木粉進行改性,以改性木粉和聚丙烯為主要原料,鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑,乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑,偶氮二甲酰胺為發泡劑,滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑,通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米光吸收劑,通過共混的方式均勻分散在木塑復合材料中,然后通過雙螺桿擠出成型得到木塑復合材料,使其獲得優越的阻燃性能,產品無毒無害,不會造成環境污染等問題。
本發明公開了一種利用秋茄葉制備活性炭納米鐵復合材料的方法,它以活性炭為載體,采用秋茄葉提取液所含的多酚、黃酮、咖啡因等生物活性還原劑將亞鐵離子還原為零價納米鐵?;钚蕴考{米鐵復合材料將活性炭吸附性能和納米鐵強還原性有機地結合起來,提高了復合材料應用于印染廢水處理的吸附和還原性能。本發明無需使用硼氫化鉀或硼氫化鈉等還原劑,生產成本低、對環境的危害小,制備的活性炭納米鐵復合材料克服了目前納米鐵在水中易失活和凝聚,難以回收和重復利用等缺點,具有較高的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種耐候型木塑復合材料及其制備方法,取木粉20?30份、聚丙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、鈦酸酯偶聯劑0.5?2份、領苯二甲酸二辛酯2?5份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、滑石粉2?8份、硬脂酸鋅1?3份,采用鈦酸酯偶聯劑對木粉進行改性,以改性木粉和聚丙烯為主要原料,鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑,乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑,偶氮二甲酰胺為發泡劑,滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑,通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米光吸收劑,通過共混的方式均勻分散在木塑復合材料中,然后通過雙螺桿擠出成型得到木塑復合材料,使其獲得優越的阻燃性能,產品無毒無害,不會造成環境污染等問題。 1
本發明公開了核殼結構的層層自組裝型耐候木塑復合材料及其制備方法,以木粉和聚丙烯為主要原料,通過雙螺桿擠出成型制備木塑復合材料,通過水熱合成法制備稀土元素摻雜的H2Ti2O5·H2O納米管并通過SiO2納米粒子包覆的方式,以稀土元素摻雜的H2Ti2O5·H2O納米管核心形成核殼結構,在保留H2Ti2O5·H2O納米管對光的吸收屏蔽作用的同時,使其在“外殼”的保護下,消除或降低其光催化作用產生的負面影響,最后采用層層自組裝的方式使其以納米膜的形式包覆木纖維基復合材料表面,使其獲得耐候性能。
本發明公開了一種石墨氈復合材料,包含有如下重量份的組分:石墨氈15?20;預促進鄰甲苯不飽和聚酯樹脂75?85;固化劑2?3。本發明采用石墨氈作為復合材料的基底,其制備的材料在具備良好機械性能的基礎上,還具有重量輕、耐高溫、耐腐蝕、熱導率低及良好的保溫、隔熱性能等優點,其相較于傳統玻釬復合材料重量降低20%以上。同時,本發明還公開了一種石墨氈復合材料的成型方法,用于成型前述石墨氈復合材料,能適用于更加的輕量化及某些特定使用環境的特殊性能需求。
本發明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釹復合材料、制備方法及其應用。本發明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釤復合材料(Nd(OH)3/GO),通過SEM、XRD、FT?IR等對Nd(OH)3/GO復合材料的結構進行表征,研究其結構與性質;用其吸附和去除溶液中的孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO43?)研究其吸附性能,通過在不同pH、時間、溫度以及初始質量濃度等條件下對孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO43?)的吸附效果進行探討,確定最佳吸附條件,通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到孔雀石綠和磷酸根離子的最大吸附量分別為635.6mg/g和509.8mg/g,吸附效果顯著。
本發明公開了一種具有取向填料的聚合物復合材料及其制備方法。它包括至少一種聚合物基體,其特征是:該些種聚合物基體中至少有一種聚合物基體中填充有至少一種具有形狀各向異性的填料;包含該些聚合物基體原料和形狀各向異性填料的物料組成,通過分割-再層疊匯合的層倍增擠出方法制備成復合材料,在制備中該形狀各向異性的填料在物料料流中得到取向。本發明將在基體中加入具有形狀各向異性的填料和層倍增操作結合在一起,該形狀各向異性的填料在物料被不斷地分割-再層疊匯合時逐漸得到取向,使得該物料成為具有取向性填料的聚合物復合材料,因此它解決了背景技術存在的低效率、難控制、高要求等問題。
本發明公開了一種氧化石墨烯?氧化鋱?氧化鐵復合材料、合成方法及其在催化降解中的應用,通過直接沉淀法與溶劑熱法相結合制得氧化石墨烯?氧化鋱?氧化鐵復合材料,通過傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對該復合材料進行表征,研究其結構與性質,然后與氧化劑過硫酸氫鉀共同作用催化降解孔雀石綠水溶液,分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下,對有機染料孔雀石綠的催化降解能力,本發明方法合成工藝簡單、條件溫和,實驗結果重現率高,可以得到性能穩定的產品。
本發明公開了一種天然纖維樹脂復合材料及制備方法,它由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹脂10~50份、非水性環氧樹脂10~50份、天然纖維50~200份、水溶性硬化劑3~15份、相轉移催化劑6~15份、填料50~150份和水100~200份。該天然纖維樹脂復合材料高具有強度、低成本的特點。
本發明公開了一種利用紅樹植物秋茄胚軸提取液制備活性污泥氧化亞銅復合材料的方法,它以活性污泥為載體,將城市生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎,過篩后用硝酸浸泡,抽濾,烘干后備用,采用秋茄胚軸提取液所含有的多糖、氨基酸、維生素C等生物活性還原劑將銅離子還原為納米氧化亞銅?;钚晕勰嘌趸瘉嗐~復合材料將活性污泥吸附性能和氧化亞銅高的催化活性有機地結合起來,提高了復合材料應用于印染廢水處理的吸附和還原性能。本發明無需使用硼氫化鈉等化學還原劑,對環境的危害小,生產成本低廉,制備的活性污泥氧化亞銅復合材料克服了目前氧化亞銅回收難,容易形成二次污染等缺點,具有較高的環境效益和經濟價值。
本發明公開了一種阻燃型竹塑復合材料及其制備方法,所述阻燃型竹塑復合材料由以下重量份數的原料制備而成:竹粉20?30份、高密度聚乙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、稀土元素的鹽2?4份、硅烷偶聯劑0.5?2份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、聚乙烯蠟2?8份、硬脂酸鋅1?3份。本發明以廢棄竹粉和高密度聚乙烯為主要原料,通過水熱合成法制備稀土元素摻雜的H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米阻燃劑,通過共混的方式均勻分散在竹塑復合材料中,然后通過雙螺桿擠出一次成型得到竹塑復合材料,使其獲得優越的阻燃性能,并且產品無毒無害,不會造成環境污染等問題。
本實用新型克服現有復合材料打印噴頭擠出的材料復合不良導致打印質量差的缺陷,提出一種材料復合良好且打印質量高的用于復合材料的擠出型打印噴頭。它包括噴頭本體、第一加熱塊、第二加熱塊、包材通道、芯材通道,第一加熱塊設置在第二加熱塊上方,芯材通道豎直設置在第一加熱塊內且貫穿第一加熱塊,第二加熱塊頂部開設有混料腔,噴頭本體豎直固定在第二加熱塊內且進料端延伸到混料腔內,包材通道水平設置在第二加熱塊內且包材通道與混料腔底部相通,芯材通道位于混料腔正上方且混料腔的直徑大于芯材通道直徑。兩種耗材在進入到噴頭本體之前在混料腔混合,包材在混料腔內各方的壓力相等,使包材能夠均勻地包裹在芯材外部形成包裹式復合材料。
本實用新型公開了金屬復合材料表面修磨裝置,包括箱體,所述箱體內壁的兩側均栓接有U型塊,所述U型塊的頂部螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的下端栓接有擠壓塊;本實用新型通過將金屬復合材料放置兩塊U型塊中,轉動螺紋桿使擠壓塊與金屬復合材料擠壓固定,從而避免不能對體型金屬復位材料進行限位固定,在進行修磨作業時,具有一定的局限性,提高了靈活性;本實用新型通過啟動驅動機構與電機帶動打磨盤對金屬復合材料進行打磨,啟動抽水器,將水箱內的水通過噴頭管噴出,從而避免不便于對修磨后的材料表面進行清理,灰塵難以去除,殘留的雜物會影響修磨效果,也對會引起粉塵造成環境的污染,提高了打磨效果。
本發明公開了一種氮摻雜碳包覆硅納米顆粒復合材料及其制備方法,包括以下步驟:S1、將粒徑為30~50nm硅納米顆粒置于pH為7.5的Tris?HCl緩沖溶液中,清洗,干燥,得到處理過的硅納米顆粒;S2、將多巴胺鹽酸鹽加入pH為8.5的Tris?HCl緩沖溶液中,溶解,得到多巴胺溶液;S3、將S1中得到的處理過的硅納米顆粒加入S2中得到的多巴胺溶液中,分散均勻,接著在室溫下,攪拌反應1~8天,然后分離、干燥,得到反應物;S4、在惰性氣氛下,將S3得到的反應物在700~900℃煅燒1~2h,即得到復合材料。本發明還公開了上述復合材料在鋰電池負極上的應用,本發明合成的復合材料具有優異的循環穩定性。
本發明公開了一種玻纖增強HIPS及PPO復合材料及其制備工藝,其中的玻纖增強HIPS及PPO復合材料,由以下重量份的原料制成:高抗沖聚苯乙烯50?60份、聚苯醚30?45份、二氧化硅13?17份、無堿玻璃纖維4?8份、防玻纖外露劑2?6份、相溶劑4?8份、熱塑穩定劑1?5份、納米碳纖維2?6份、增韌劑1?2份、抗氧劑1?2份、潤滑劑3?7份、阻燃劑2?3份、紫外線吸收劑1?3份、丙酮0.8?1.2份、表面改性劑1.3?1.7份、抗靜電劑2?4份,其中的玻纖增強HIPS及PPO復合材料的制備工藝,包括以下步驟:S1:按重量比依次稱取各原料,備用。本發明設計合理,各原料與助劑之間能夠充分混合均勻,通過各原料之間的粘和程度,使得制備的復合材料表面光滑,具備良好的阻燃、絕緣和抗老化性能。
本發明公開了一種力響應聚合物泡沫復合材料,其特征在于,其含有帶皮聚合物泡沫顆粒及力響應聚合物;其中,所述的力響應聚合物,在其聚合物鏈上含有至少一種力敏團,和/或在聚合物中共混有至少一種力響應成分;在機械力作用下,所述力響應聚合物中的力敏團和/或力響應成分發生化學和/或物理變化,實現力響應;其中,所述的帶皮聚合物泡沫顆粒,其由可發性聚合物(組成)或可發性聚合物前驅體(組成)通過直接發泡和/或3D打印制得,且具有表皮結構;其中,所述帶皮聚合物泡沫顆粒與所述力響應聚合物以及其他可選組分復合形成所述復合材料。所述的復合材料具有密度低、輕便、隔熱隔音、緩沖減震以及力響應特性,可廣泛應用于制作包裝材料、建筑材料、抗沖擊防護材料、減震材料、緩沖材料、消音材料、保暖材料、形狀記憶材料、電子電器材料、醫療用品等。
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