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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空汽化裝置，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；反應架包括支撐板和三層反應環；上下層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由圓環和折臂組成。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；通過霧化器油液先形成霧狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了一種新型節能真空濾油機，包括依次連接的粗濾器、熱交換器、加熱器、真空分離罐，真空泵、出油泵，水收集罐、精濾器；熱交換器包括通過第一管道相連的低溫油入口、高溫油出口，通過第二管道連通的高溫水蒸氣入口、低溫水出口，通過第三管道連通的高溫油入口、低溫油出口；低溫油入口與粗濾器相連，高溫油出口與加熱器相連，高溫水蒸氣入口與真空泵相連，低溫水出口與水收集罐相連，高溫油入口與出油泵相連，低溫油出口與精濾器相連。本實用新型將水蒸氣和油的熱量交換給待加熱的油，既節能環保，又省去冷凝器，同時還降低油進入到精濾器的溫度，減少高溫對設備的影響，避免油品因高溫再次受潮吸入水分，造成二次污染的情況發生。
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本實用新型公開了一種油液脫水、脫氣機，包括真空分離器、加熱器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設置在真空罐上，反應架由上下兩層支撐板組成，支撐板上開有多個豎直設置的通孔；加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，每根加熱管內設置電阻絲加熱器，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道。本實用新型利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測；采用蛇形結構的加熱通道，加熱更均勻，效果更佳；油霧在下落的過程中附注在雙層支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大，油中所含的水分在大表面、高抽速的條件下得到快速汽化。
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真空濾油機的紅外線液位控制儀涉及自動液位控制技術。其真空濾油機真空分離器的玻璃液位計（11）上下部管外分別有上夾板A（17）和上夾板B（18）、下夾板A（20）和下夾板B（21），上夾板A（17）和上夾板B（18）之間用螺釘A（19）連接，下夾板A（20）和下夾板B（21）之間用螺釘B（22）連接；下夾具紅外線接收管（1）的輸出線接下液位繼電器（16）的接收信號線圈點，下夾具紅外線發射管（2）的傳輸線接下液位繼電器（16）的發射信號線圈點，上夾具紅外線接收管（4）的輸出線接上液位繼電器（7）接收信號線圈點，上夾具紅外線發射管（5）的傳輸線接上液位繼電器（7）的發射信號線圈點。具有結構簡單緊湊，制作安裝方便，控制液位準確，設備安全運行等特點。
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本實用新型涉及油液過濾領域，具體的說涉及一種節能型真空濾油機，包括有順次連接進油口、進油泵、換熱器低溫油入口、低溫油出口、高溫油入口、高溫油出口、進油電磁閥、加熱器、真空分離室、出油泵、高溫油入口、高溫油出口、過濾系統、出油電磁閥、出油口，采用上述技術方案的節能型真空濾油機利用低溫油經過換熱器時，預先被高溫油加熱降低了后續加熱器耗費的電力，對濾油機加熱器提供的電源、電纜等要求降低；高溫油經過換熱器時，通過熱量交換和散熱被降溫，降溫后的油排入用油設備或儲存油罐后，能相對提高用油設備壽命和儲存油罐的壽命，同時提高油品的質量，特別是潤滑油，能提高潤滑油的粘度和潤滑效果。
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本實用新型公開了一種使用可調式油液霧化噴淋器的真空濾油機裝置，包括進油閥（1）、粗濾器（2）、油泵（3）、加熱器（4）、可調式油液霧化噴淋器（5）、噴射罩（51）、真空分離室（6）、真空閥（7）、真空泵（8）、電氣控制柜（9）、排油泵（10）、單向閥（11）、精濾器（12）及液壓油管路組成的系統，其特征在于：可根據油液粘度旋轉所述噴射罩（51）調整噴射孔數量的方式保證油液霧化效果，從而提高真空濾油機的分離效率，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。
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一種真空濾油機的防真空泵噴油裝置,特別涉及真空濾油機,本實用新型設置在真空濾油機的真空分離罐與真空泵之間的抽氣管上,主要包括:殼體、鋼絲網、充氣電磁閥、液位傳感器、排油閥等。本實用新型使真空濾油機在運行中,能有效地防止真空噴油,從而保護了真空泵的安全,延長了真空泵的使用壽命,確保了真空濾油機的安全、可靠運行,并且還具有結構簡單、操作簡便、工作可靠、維護方便等特點。本實用新型廣泛應用于各種真空濾油機中,是理想的防真空泵噴油的裝置。
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本實用新型提供一種雙通道電解滲透自動排水凈化系統，包括第一Y型過濾器、第二Y型過濾器、加熱系統、真空分離系統、板框壓力過濾系統、電荷電解分離系統、破乳脫水分離系統、反滲透系統。由于采用了上述技術方案，本實用新型能適用于各種工業油品的處理，完全純物理化凈化處理過程，保證了工業油主要特性，經凈化處理后的工業油可循環反復使用，并延長工業油的更換周期，最大程度節約能源、利用能源、降低能源消耗。
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本實用新型公開了一種可調式油液霧化噴淋器裝置，包括外殼（1）、螺釘（2）、襯套（3）、活動分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位銷（7）、彈簧（8）、法蘭盤（9）及O型圈（10）組成的可調式油液霧化噴淋器裝置，其特征在于：根據油液粘度調整噴射孔數量來保證油液霧化效果，從而提高潤滑油油水真空分離效率，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。
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一種絕緣油多功能濾油機,包括有初濾器2、加熱器3、真空分離器5、冷凝器6、冷卻器10、真空泵12、油泵13、二級過濾器26和三級過濾器24,它還有中間冷凝器7、蘿茨泵9、再生脫色器22、23、再生進油電磁閥14、16、再生滲氣電磁閥18、20、再生吸油電磁閥19、21和再生出油電磁閥15、17。本實用新型絕緣油多功能濾油機與現有真空濾油機相比,具有以下優點:對輕度污染絕緣油能單獨進行快速高效處理;對深度污染和老化絕緣油也能進行快速高效處理,靈活方便;它的脫水、脫氣、脫色和脫其它雜質的效果好,并具有使老化油快速還原更新的能力,處理后的油品品質與新油相當;能在電力設備安裝和檢修現場進行絕緣油過濾處理,縮短處理工期,節省費用。
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一種潤滑油在線凈化裝置涉及透平油的凈化裝置。本實用新型主要包括:進、出油電磁閥、粗、精過濾器、加熱器、化學吸附室及重力旋流分離室和真空分離室以及空真泵、輸油泵等主要部件、輔助部件、電磁閥、傳感器、以及控制系統及顯示等。其真空泵系統和輸油泵一精密過濾器系統均為兩套相互獨立、互為備用、能自動切換的系統。本實用新型不但能在線運行,對運行中的發電機組的潤滑油進行凈化,而且還具有運行安全、可靠,操作及監控靈活、方便,凈化油的品質好、含水量低等特點,能滿足大機組潤滑油中含水量≤50ppm的要求。本實用新型可廣泛用作水、汽輪發電機組潤滑油的在線凈化裝置。
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一種高粘度油濾油機,涉及工業用油凈化裝置。本實用新型主要包括加熱過濾器、加熱真空分離室、除油器、真空泵、閥門等,其間通過管道連接。其特征是在對污油進行凈化處理的全過程中,采用升溫降粘的同時進行脫除油中雜質及水分的處理,并抽油樣檢測油質。因而使油中的雜質及水分脫除充分,提高了真空濾油機的凈化能力并保證了凈化油的質量。此外,還具有熱損失小,熱量利用充分,結構簡單,加熱溫度可調節等特點。本實用新型不但可廣泛應用于各種高粘度油的真空濾油機,也廣泛適用于低粘度油的真空濾油機。
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本發明提供了真空濾油機控制方法、裝置、電子設備及計算機可讀介質，該控制方法包括：首先，通過信號采集裝置進行采集，得到真空濾油機的運行數據，其中，所述運行數據包括真空分離室的真空度、電加熱裝置的溫度、出油流量以及出油顆粒度數量中的至少一種，然后，將所述運行數據傳輸至控制器，之后，通過遠程通訊模塊將所述運行數據傳輸至監控設備，最后，根據所述運行數據，調整所述真空濾油機的運行參數。通過在普通濾油機的基礎上增加先進的傳感器、控制器、執行器等裝置，并基于遠程通訊系統實現人機智能信息交換，解決了現有技術中存在的不能及時處理設備運行過程中的相關狀況的技術問題。
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本發明提供了一種廢油循環再生純物理凈化方法，包括以下步驟：將廢油吸入反應釜中加熱至80℃并攪拌；開啟離心泵使廢油在反應釜循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除；將廢油加熱至100℃～120℃，放入吸附料并攪拌；將廢油加熱至130℃～160℃，放入助濾及保護油質材料并攪拌；將吸附料及助濾及保護油質材料濾除；采用滲透的方法使經濾除后的油液滲透至3微米的濾袋將油液輸出，制得成品油。本發明提供的廢油循環再生純物理凈化方法，無需濾芯、濾布、濾紙，不需要加化工原料，恢復油液的各種性能及理化指標，時間短，成本低，且勞動強度低，具有適用和推廣價值，凈化能力是同類方法的1～3倍。
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本發明公開了一種用于真空濾油機的可調式油液霧化噴淋器裝置，包括外殼（1）、螺釘（2）、襯套（3）、活動分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位銷（7）、彈簧（8）、法蘭盤（9）及O型圈（10）組成的可調式油液霧化噴淋器裝置，其特征在于：根據油液粘度調整噴射孔數量來保證油液霧化效果，從而提高潤滑油油水真空分離效率，具有結構簡單、使用方便的特點，優勢明顯。
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本發明公開了一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于：煤氣柜油泵站中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，在密封油處理系統中先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱后進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經過精過濾器過濾后，進入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中，上述過程經多次循環后，完成對整個煤氣柜密封油的處理。本發明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本，同時本發明可以直接對在用的煤氣柜密封油進行處理，不需要對煤氣柜柜體進行改造，避免了對在用煤氣柜柜體改造帶來的麻煩，且本發明可以在煤氣柜正常使用期間進行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續工作，本發明方法工藝簡單、投資少、運行成本低、占地面積小，技術和經濟優勢十分明顯。
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本發明公開了一種煤氣柜密封油處理方法，其特征在于：煤氣柜底部油溝中的密封油通過金屬軟管引出到密封油處理系統，在密封油處理系統中先經粗過濾器除去機械雜質，再經油加熱器加熱后進入真空分離器利用水、油沸點不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經過精過濾器過濾后，進入換熱器冷卻，再通過金屬軟管引入回煤氣柜底部油溝中，上述過程經多次循環后，完成對整個煤氣柜密封油的處理。本發明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本，同時本發明方法工藝簡單、投資少、運行成本低、占地面積小，且可以在煤氣柜正常使用期間進行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續工作，技術和經濟優勢十分明顯。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應架；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，通過霧化器油液先形成霧狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的油液在線處理設備，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，形成膜狀，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的油液過濾裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接，反應架包括支撐板和三層反應環。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對真空罐內的泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；高溫油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了一種真空汽化裝置，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應架；反應架包括支撐板和設置在支撐板上的三層反應環；下一層上的反應環與上一層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由一鐵片圍成的圓環和鐵片的一端向內彎折形成的折臂組成。本實用新型采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了一種雙級真空凈化設備，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，真空罐內的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
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本實用新型公開了一種真空過濾設備，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；冷凝器的進氣口與霧化器和反應架之間的腔體連通，冷凝器出氣口與羅茨泵的進氣口連接，羅茨泵的出氣口與冷凝器Ⅲ的進氣口連接，冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接。油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳，真空罐內的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
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本實用新型公開了一種油液在線雙級真空濾油設備，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數根加熱管，數根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，真空罐內的高溫高熱水蒸氣進行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
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本實用新型公開了一種高爐爐頂液壓系統液壓油旁路凈化裝置，其特征在于：液壓油進口閥(1)通過液壓油管道與高爐爐頂液壓系統油箱相連，然后通過液壓油管道依次與過濾器(2)、油泵站(3)、液壓油加熱器(4)、高真空分離裝置(5)、液壓油冷凝器(6)、精過濾器(7)相連，精過濾器(7)通過液壓油管道與液壓油出口閥(8)相連，然后通過液壓油回路管道(9)回流入高爐爐頂液壓系統油箱中。本實用新型裝置設備簡單，利用多次過濾和水油真空分離的方式，有效地保證高爐爐頂液壓系統液壓油中的油品質量，避免因油品污染造成液壓設備故障，同時既可以根據需要運行也可以實時在線使用，不影響高爐爐頂液壓系統的正常工作，優勢明顯。
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2025年07月09日 ~ 11日 
