河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

熔斷器用銀片 965     

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一種熔斷器用銀片，包括外層的銀合金及芯部的純銀，按質量比銀合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量為由Ag和Cu按70~75：25~30的質量比混合而成的銀銅合金粉；制備方法如下：按照上述質量比稱取原料，裝入球磨機進行高能球磨；將球磨均勻的原料細粉放入環狀鋼模中，使用等靜壓機壓制成中空素坯；取純銀使用真空熔煉設備熔煉，在模具中澆筑成銀錠；將銀錠與中空素胚裝配，放入真空燒結爐中反應燒結形成坯錠，然后將圓形坯錠擠壓成片材坯料，并將片材坯料多道次軋制，即可制得具有自滅弧能力熔體銀片；本發明制備的熔體具有良好導電性能、自滅弧能力，熔點適宜且具有優良加工性能。

使用玻璃陶瓷作為粘結相制備多孔羥基磷灰石的方法 887     

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本發明公開了一種使用玻璃陶瓷作為粘結相制備多孔羥基磷灰石的方法，它的步驟如下：（1）將MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均勻，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的質量比為20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的條件下熔化并水淬，研磨，過300~400目篩，制成混合粉料；（2）將混合粉料、碳粉和羥基磷灰石按質量比為5~10：30~50：40~65混合均勻，模壓成型，然后移入真空燒結爐中，在1000-1200℃的條件下燒結析晶，保溫1-3小時，制成燒結坯；（3）將燒結坯移入氧氣爐中煅燒，溫度為800-900℃，時間為2-3小時。本發明可獲得強度為90-200MPa，孔隙率為30-60%的多孔羥基磷灰石材料。

酚醛樹脂硅化法連接超硬材料的方法 889     

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本發明公開了一種酚醛樹脂硅化法連接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入質量為超硬材料質量的2-40%，混合后模壓或擠壓成型，在30-200℃的條件下烘干，得到坯料；將坯料移入鋪有硅粉的真空燒結爐中，硅粉的質量為超硬材料質量的1-30%，于1450-1750℃的條件下燒結0.2-2小時，進行硅化反應，并于1550-1850℃的條件下保溫0.2-1.5小時，真空排出多余硅，得到超硬材料。本發明通過對酚醛樹脂硅化法對超硬材料進行連接，使用酚醛樹脂和石墨或石油焦的混合物為結合劑，將超硬材料顆粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，從而實現超硬材料的牢固結合，可獲得抗彎強度為350-550MPa的超硬材料制品。

銀基電觸頭材料及其制備方法 1124     

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一種銀基電觸頭材料及其制備方法，其特征在于：該電觸頭材料是由金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀組成。是由以下方法制備而成的：將金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀粉按比例加入混料機，加入潤濕劑，混合均勻，用造粒機造粒。將造粒后的混合料加到模具中熱壓成型，于800-950℃的真空燒結爐中通氮氣或氬氣保護燒結1-4h。本發明的優點在于：通過造粒，使得密度相差很大的顆?；旌暇鶆?，每個小顆粒都具有相同的組分，造粒后的金剛石-氧化鈰顆粒在電觸頭中的分布均勻，使得成型的電觸頭材料組分分布均勻，有效降低表面溫度，抵御熔焊和電燒蝕。

制作刀具的高熵合金材料及其制備方法 1095     

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本發明提供了一種制作刀具的高熵合金材料及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領域，多主元合金成分為AlxCoCrFeMnyTiMgz，具體步驟為：按化學式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入不銹鋼球，然后在惰性氣體環境下將球磨罐密封；球磨混料；將混料后的粉末在壓機上溫壓成齒輪坯料；將齒輪坯料裝入瓷舟，將瓷舟置于真空燒結爐內進行燒結，得到目標齒輪。本發明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金工件，有效抑制金屬間化合物的形成；其合金相結構可根據成分微調實現單相到性能差異較大的多相轉變，可設計性較強；所制備的多主元合金材料具有較高的硬度和耐磨性；生產設備和工藝簡單，成本低，可控性強，易于工業化生產。

陶瓷基Mo(Si,Al)2-CBN超硬材料的制備方法 737     

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本發明的技術方案是公開了一種陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料的制備方法，其步驟如下：（1）將Al、SiO2、C、CBN、MoSi2混合均勻后加入酚醛樹脂并混合均勻，然后模壓成型，烘干，得到坯料；（2）將烘干后的坯料移入鋪有鋁粉的真空燒結爐中，然后在真空下進行燒結，并通入氮氣或氬氣，最后升溫至650?1800℃，再抽真空，后隨爐冷卻，得到陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料。該方法可獲得斷裂韌性大于3.0?MPam1/2的超硬材料或復合材料。

原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法 989     

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本發明公開了一種原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法，它的步驟如下：（1）將Si粉和C粉放入高能研磨設備中進行機械合金化，研磨8-48小時，Si粉與C粉的質量比為2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量為Si粉和C粉總質量的5-20%，繼續研磨4-10小時得到混合料；（2）將鈦粉、母合金粉和混合料均勻混合，鈦粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的80-95%，母合金粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的5-20%，混合料的的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的5-40%，模壓成型，制成坯料；（3）將坯料在真空燒結爐中進行兩階段燒結，在700-900℃燒結0.5-3小時，然后升溫至1300-1500℃，在氬氣氛中燒結0.5-3小時。該方法所得復合材料增強相原位生成，界面連接緊密、強度提高、適合工業規模。

基于3D打印的梯度硬質合金及其制備方法 1118     

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本發明屬于硬質合金制造領域，具體涉及一種基于3D打印的梯度硬質合金及其制備方法。該梯度硬質合金通過3D打印成型技術獲得所需要的梯度結構硬質合金毛坯，然后經過真空燒結處理，制備得到表面具有梯度結構的梯度硬質合金。表面的梯度結構為鈷含量從表面到芯部逐漸降低的富粘結相梯度層，該梯度層內鈷含量顯著高于合金芯部中標稱鈷含量。芯部鈷含量為均勻分布且等于其標稱含量。本發明結構設計合理，制備工藝簡單可控，生產成本較低，可大規模的工業化生產和應用。

反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法 930     

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本發明公開了一種反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法，它的步驟如下：（1）配置金屬陶瓷復合材料的原料，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結爐中，并鋪上Al粉，然后在真空下進行燒結，燒結溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續升溫至1300-1680℃，保溫10-50min，并通入氮氣或氬氣，最后升溫至1650-1750℃，再抽真空，后隨爐冷卻。本發明的有益效果是：本發明通過在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反應熔滲Al進行制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料，具有成本低，效率高、致密的特點，得到斷裂韌性大于4.3?MPam1/2的金屬陶瓷復合材料。

致密原位Si4N3-SiC復合材料的制備方法 969     

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發明公開了一種致密原位Si4N3-SiC復合材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將硅粉和石油焦粉末以質量比2-6 : 1均勻混合，加入適量酚醛樹脂，壓制成型，烘干，得到坯料；（2）將坯料移入真空爐中，于1310-1410℃的條件下，在氮氣氛下燒結0.5-1.0?hr，得到半燒結制品；（3）將半燒結制品再次移入鋪有真空燒結爐中，在1400-1450℃的條件下保溫0.5-1.0hr；然后升溫至1550-1650℃氮氣氛下保溫0.5-1.0?hr，得到致密原位Si4N3-SiC復合材料。本發明利用50-200目硅粉和石油焦粉末和少量酚醛樹脂為初始原料，通過坯料低溫氮化法和高溫反應熔滲法獲得原位Si4N3-SiC復合材料，孔隙率小于10%。該法形成復合材料具有界面清潔，氧含量低，密度高，相組成可以任意變化的特點。該法工藝簡單，可工業規模生產。

反應法制備Mo(Si,Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法 998     

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本發明公開了一種反應法制備Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法，它的步驟如下：（1）按以下組分及質量百分數配置金屬陶瓷復合材料的原料：Al2-15%、SiO215-50%、Mo30-70%、Si3-30%、余量為C，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結爐中，并撒上硅粉，硅粉的質量為原料總質量的20-30%，然后在真空下進行燒結，燒結溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續升溫至1500-1680℃，保溫10-50min，通入氮氣或氬氣，最后升溫至1700-1800℃，抽真空，然后隨爐冷卻，得到Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料。本發明工藝簡單，反應燒結效率高，Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料斷裂韌性大于4.2?MPam1/2。

活性炭硅化法制備多孔碳化硅陶瓷的方法 858     

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本發明公開了一種活性炭硅化法制備多孔碳化硅陶瓷的方法，包括以下步驟：首先，將活性炭和碳化硅粉末按質量比為0.5~3：1混合均勻，并模壓成型，獲得生坯；然后，將生坯放入真空燒結爐中，并在500-800℃的條件下預燒結0.5-2hr，獲得預燒結坯；最后，將預燒結坯放入真空燒結爐中，在預燒結坯坯料周圍撒上硅粉，所述硅粉為預燒結坯坯料質量的2~9%，并在1300-1700℃的條件下燒結0.5~3hr，獲得遺傳有活性炭微孔的多孔碳化硅陶瓷。本發明利用活性炭硅化法制備的多孔碳化硅陶瓷具有較高的結合強度，屬于低溫原位反應的方法，工藝簡單，成本低，可規?；a。

低壓電器電觸頭材料及其制備方法 1078     

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一種低壓電器電觸頭材料及其制備方法，其特征在于：將納米金剛石和Ce3+鈰鹽的水溶液用超聲波混勻為前驅物，將此前驅物在90-100℃下干燥4h，再裝入瓷坩堝中，于真空燒結爐中，于600-850℃焙燒1-2h。將焙燒產物采用球磨機或氣流粉碎機粉碎。將粉碎產物加入潤濕劑混勻后和銅鎢合金粉按比例加入三維混料機混合均勻，加到模具中熱壓成型，于1000℃的真空燒結爐中燒結1.5-4h。本發明的優點在于：該電觸頭材料含有納米金剛石，不但具有彌散強化作用，而且具有超強的硬度和耐磨性能；金剛石的超強導熱性能，能降低表面溫度，能抵御熔焊和電燒蝕；金剛石上包覆有氧化鈰，其電子逸出功較低，分散電弧的運動，減少電弧對觸頭材料的集中燒蝕；以銅代替銀大大降低了成本。

高耐磨性多主元合金刀具及其制備方法 818     

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本發明涉及金屬材料及其制備領域。一種高耐磨性多主元合金刀具及其制備方法，其化學式為AlxCoCuFeyMnNi。按化學式分別稱取純度高于99.5%各種純金屬粉末置于球磨罐中，加入適量的不銹鋼球，然后在惰性氣體環境下將放有純金屬粉末的球磨罐密封起來；將上述密封好的球磨罐置于行星式球磨機上進行混料；將上述均勻混料后的粉末在壓機上進行溫壓成刀具坯料；將裝有預制坯料的瓷舟置于真空燒結爐內進行高溫燒結，從而得到目標產物。本發明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金塊刀具，有效抑制金屬間化合物的形成；該方法工藝簡單，設備成分低，操作可控，適于工業化大規模生產。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 889     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

預氧化法制備碳化硅陶瓷制品的方法 754     

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本發明公開了一種預氧化法制備碳化硅陶瓷制品的方法，它的步驟如下：（1）將粒度為50-100μm的碳化硅粉、粒度為100-150μm的碳化硅粉和粒度為150-200μm的碳化硅粉混合均勻，然后在電阻爐中加熱至200-700℃，預氧化1-3小時，制成預氧化粉末；（2）在預氧化粉末中加入酚醛樹脂，混合均勻后放入練泥機中混練；最后用塑料包裹進行陳腐，時間為3-4小時，制成泥料；（3）將泥料放入擠壓機中進行擠制，獲得管材坯料，將管材坯料移至真空燒結爐中，在1400-1600℃的條件下保溫1-2小時，制成擠壓碳化硅陶瓷制品。預氧化法擠壓碳化硅制備技術，工藝簡單，性能穩定，所得制品界面清潔，適用于工業規模。

利用造紙廢水污泥制備陶瓷材料的方法 949     

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本發明公開了一種利用造紙廢水污泥制備陶瓷材料的方法，它的步驟如下：（1）將造紙廢水污泥脫水后，放入烘箱中烘干，得到干泥料，加入聚乙烯醇，并混合均勻，成型，固化，得到泥坯料；（2）將泥坯料放入真空燒結爐中進行碳化，得到碳化泥坯料；（3）將碳化泥坯料放入鋪有硅粉的石墨坩堝中，放入真空燒結爐，制成多孔SiC陶瓷。造紙廢水污泥通過脫水、烘干后，進行分散；然后將其在模具中成型；在烘箱中進一步干燥后，真空碳化；最后將材料進行硅化，并排除多余的自由硅。從而得到存在細密孔隙的主相為碳化硅的多孔陶瓷材料。該陶瓷材料可在工礦企業、工業廢水處理、尾氣處理等行業應用。所得SiC多孔陶瓷的孔隙率在70%以上。

MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷的制備方法 918     

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本發明公開了一種MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷的制備方法，它的步驟如下：（1）首先，將MoSi2、SiC、C及B4C元素粉球磨混料，混合時間為8-72hr，并模壓成型，得到坯料；（2）將坯料室溫晾干，然后入烘箱烘干1-200hr，得到烘干后的坯料；（3）將烘干后的坯料移入鋪有金屬Si粉的真空燒結爐中，冷卻后獲得MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷。本發明利用MoSi2、SiC、C及B4C混合元素粉模壓成型，所得材料孔隙率低于10%或以下，強度大于200MPa。該方法補充了現有高溫抗氧化強度材料品種，適合工業規模。

抵抗PEST的復合陶瓷的制備方法 900     

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本發明公開了一種抵抗PEST的復合陶瓷的制備方法，其步驟如下：（1）將C、Si、B、B4C、MoSi2混合均勻后加入粘結劑，球磨混料并模壓成型，烘干，得到坯料；（2）將坯料移入鋪有Si粉的真空燒結爐中，保持真空度在10?2?10?3Pa，升溫速率為1?10℃/min，然后在1400?1430℃保溫5?60min，然后充入氮氣或氬氣，升溫至1450?1500℃保溫5?60min；抽真空，并升溫至1500?1550℃保溫5?40min，最后冷卻，得到復合陶瓷。該方法所得抵抗PEST的復合陶瓷制備成本低、適合工業規模。

三明治結構銀銅熔體 849     

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一種三明治結構銀銅熔體，銀銅熔體包括銅芯和設置在銅芯兩側的銀層，銀銅熔體為帶狀，寬度≥20mm，厚度≤0.2mm；制備方法包括以下步驟：稱取純銀，無氧銅，分別放入真空燒結爐內進行真空冶煉，然后澆筑制得圓銀錠及圓銅錠；將圓銀錠精加工為中空銀圓環，并進行熱處理；將圓銅錠加工為銅棒，然后與中空銀圓環熱裝裝配，使銅棒、中空銀圓環過盈配合；將裝配成型坯料，并放入真空燒結爐中擴散反應；將反應擴散成型的坯錠放入臥式擠壓機等速擠壓成帶材坯料；利用恒張力軋機將帶材坯料多道次小變比軋制、分切，即可制得帶狀銀銅熔體；本發明制備的銀銅熔體具有優良導電導熱性能，抗氧化、熔點低且易于加工。

Mg-Li合金箔材的制備方法 1006     

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本發明提供了一種Mg?Li合金箔材的制備方法，屬于Mg?Li合金加工技術領域。本發明克服了鎂合金難以制備出厚度小于0.1mm箔材的問題，成功制備出厚度為0.02mm的合金箔材。本發明的制備方法包括真空熔鑄、擠壓開坯、熱軋、冷軋/真空退火的循環操作以及最終箔材的真空退火等步驟。本發明所制備的Mg?Li合金箔材，其成分范圍為：Li：8?12%，其他合金化元素（Al/Zn/Ca/RE/Mn等，可以是單一一種合金化元素，也可以是幾種）：0.5?2%,其厚度為0.02?0.05mm。本發明工藝簡單，成本低廉，適用于高端音響喇叭盆和飛行器用元器件的防電磁屏蔽外包裝。

高強高塑高屈強比鎂鋰合金及其制備方法和應用 973     

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本發明屬于鎂鋰合金材料制備技術領域，具體涉及一種高強高塑高屈強比鎂鋰合金及其制備方法和應用。本發明針對鎂鋰合金絕對強度低、強塑性和屈強比難以良好匹配的問題，通過對鎂鋰合金組分進行設計、真空熔鑄工藝優化并采用新型形變熱處理工藝，獲得了屈強比高、塑性好、質量穩定、高純凈的高強高塑高屈強比鎂鋰合金材料，具有工業化實際應用前景。本發明的高強高塑高屈強比鎂鋰合金制備方法，塑性加工工序簡單，可操縱性強，只需進行中高溫固溶處理，中低溫變形即可，無需進行中間過程退火，成品率高，經濟性強，通過本方法可獲得抗拉強度330MPa、屈服強度314MPa，延伸率16%，屈強比高達95%以上的鎂鋰合金產品。

高延展性可溶鎂鋰合金及其制備方法和應用 758     

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本發明屬于鎂鋰合金技術領域，具體涉及一種高延展性可溶鎂鋰合金及其制備方法和應用。本發明針對油氣田壓裂改造施工中，封隔工具的延展性不高和溶解不完全等問題，通過合金成分設計，并采用真空熔鑄、低溫大塑性變形以及熱處理等工藝，獲得了一種高延展性可溶鎂鋰合金，所述合金由以下質量百分比的組分組成：Li：9.0~12.0%，Al:0~2.5%，Zn：0.1?1.0%，Ni：0.1?1.0%，Cu：0.2?1.0%，RE≤1.0%，余量為Mg。本發明制備的鎂鋰合金的抗拉強度不低于120MPa，屈服強度不低于90MPa，延伸率不低于45％，可用于加工及制備油氣田壓裂過程中使用的高塑性可溶井下工具，如全金屬全通徑可溶橋塞、密封圈或者密封環等。

高強可焊鎂鋰合金及其制備方法 824     

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本發明屬于鎂鋰合金加工技術領域，具體涉及一種高強可焊鎂鋰合金及其制備方法。本發明通過真空熔鑄、擠壓開坯、等溫軋制等工藝制備出強度超過300MPa，焊縫強度超過母材強度的85%，且綜合性能優異的高強可焊鎂鋰合金。所述高強可焊鎂鋰合金，由以下質量百分比的組分組成：鋰：5.5~10.0%，鋁：3.5~8.5%，鋅：0.5~2.5%，鈣：0.5~2.0%，錫：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素為鈧、鉺中的一種或兩種的混合，其余為鎂和不可避免的雜質元素。本發明制備方法工藝流程短、制備方法簡單，可充分發揮各組分元素的強化效果，使合金強塑性實現良好匹配，同時提升了合金的焊接性能，最終獲得了綜合性能優異的鎂鋰合金，與現有鋁、鎂等輕合金材料相比，具有顯著優勢，在航空航天、軌道交通、精密電子、汽車等領域具有良好應用前景。

超輕鋁鋰合金及其制備方法和應用 1179     

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本發明屬于鋁鋰合金技術領域，具體涉及一種超輕鋁鋰合金及其制備方法和應用。本發明通過復合微合金化，并采用真空熔鑄及變形加工、熱處理等工藝，解決了高Li、Mg含量帶來的氧化燒損和分層偏析問題，獲得強塑性匹配良好的超輕鋁鋰合金。所述超輕鋁鋰合金，由以下質量百分比的組分組成：鋰：3.0~8.0%，鎂：3.0~9.0%，鈹：0.01~0.03%，銻：0.01~0.30%，錳：0.10~0.80%，鈦：0.02~0.20%，鈧：0.10~0.30%，鋯：0.05~0.30%，余量為鋁。本發明獲得的超輕鋁鋰合金具有優異綜合性能，能夠實現密度在2.18g/cm3，抗拉強度為340MPa，屈服強度為308MPa，斷后伸長率為10.4%的性能。該超輕鋁鋰合金強塑性良好，可作為一種先進的輕量化結構材料，替代飛行器上常規鋁合金的構件。

高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金及其制備方法 820     

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本發明屬于鎂鋰合金材料制備技術領域，具體涉及一種高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金及其制備方法。本發明針對鑄態鎂鋰合金力學性能低、固?液兩相區的溫度區間窄以及燃點低的問題，通過合金成分設計、真空熔鑄、半固態壓鑄成型等手段，獲得了一種低成本、高強阻燃性的高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金。本發明所述高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金制備方法是一種近凈成形技術，且制備工藝流程短，成本可控，可實現鎂鋰合金零部件的批量化生產。通過本發明可獲得抗拉強度不低于230MPa，屈服強度不低于180MPa，延伸率不低于15％的鎂鋰合金產品。所述高強半固態鎂鋰合金可以在3C、光學、精密電子產品等領域實現批量應用。

高強度耐腐蝕鎂鋰合金及其制備方法 1037     

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本發明提供了一種高強度耐腐蝕鎂鋰合金及其制備方法。所述合金成分為3?6wt.%Li，1?2wt.%Al，0.1?1wt.%Sc，余量為Mg及不可避免的雜質。其制備方法包括真空熔鑄、擠壓加工及熱處理。本發明提供的合金成分在降低鋰含量的基礎上，減少合金化元素的種類，只保留強化效果好且密度低的元素，減少原材料帶入的影響腐蝕性的雜質，同時添加少量的Sc，細化晶粒，改變晶界的形貌，經過擠壓變形和熱處理獲得高強度耐腐蝕的鎂鋰合金。

鎂鋰合金廢料回收及真空再生方法 1095     

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本發明屬于有色金屬材料循環利用技術領域，具體涉及一種鎂鋰合金廢料回收及真空再生方法。本發明采用兩次真空熔煉與鑄造工藝，針對Ⅰ類、Ⅱ類鎂鋰合金廢料提出了一種鎂鋰合金廢料回收真空再生方法，以提高鎂鋰合金廢料的回收利用率。其中一次真空熔鑄過程包括機械強力攪拌、通惰性氣體精煉以及長時間靜置，綜合作用下產生的上浮下沉機制，能夠初步篩除氫氣和密度大的氧化夾雜、非金屬夾雜等。二次真空熔鑄，包括旋轉噴吹，兩次精煉，短時靜置，二次篩除氫氣、密度大的氧化夾雜以及非金屬夾雜等，然后依次經雙級過濾，消除氧化夾雜、非金屬夾雜等，最終澆鑄實現鎂鋰合金的再生鑄造。

鑄造件澆冒口自動化加工系統 897     

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本發明涉及一種鑄造件澆冒口自動化加工系統，包括底板、工作臺、定位機構與切除機構，所述底板上端安裝有工作臺，工作臺上安裝有定位機構與切除機構，切除機構位于定位機構下方，切除機構包括一號電動滑塊、升降氣缸、安裝架、直線導軌、二號電動滑塊、安裝桿與切除單元，切除單元包括旋轉電機、安裝板、旋轉桿、支撐桿、切除電機、一號轉動桿、二號轉動桿、傳動帶與切除鋸片。本發明通過定位機構與切除機構的共同配合，能夠通過冷切割的方式一次性對多個減速機殼體的澆冒口進行去除，相比于人工去除方式，生產效率與安全性均得到提高，相比于成本高昂的自動化數控切割設備，其購置成本較低，適用于規模較小的生產廠家。

可降低大氣污染揮發物及氣體的真空分離裝置 1200     

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一種可降低大氣污染揮發物及氣體的真空分離裝置,其特征是它主要由閥刀(1)、分離器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交換器(8)組成,所述閥刀(1)一端連接擠出機一級出口真空室,閥刀(1)另一端連接分離器(2),分離器(2)連接真空泵(6),真空泵(6)連接真空室(7),真空室(7)連接冷凝交換器(8)。本實用新型是可以除廢利排的真空裝置,它有效避免了直接抽排所產生的廢氣中所含有的污染氣體的揮發物,并且減少了環境污染。本實用新型采用負壓真空室,可以避免擠出機在生產過程中所產生的揮發物未經處理而泄露,因此本實用新型可有效保護環境。