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本實用新型公開了一種具有粉碎礦石功能的粉末取樣裝置，包括箱體，本實用新型裝置在使用時，通過手搖輪、第一轉動桿、第二槽輪、雙槽輪、第一槽輪、圓管、螺紋桿和承載板之間的相互配合組成升降機構對礦石進行高低調節，方便對不同體積大小的礦石進行鉆孔，使用效果好，通過第二電機、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第二轉動桿、轉盤、第一活動桿、連軸和第二活動桿之間的相互配合帶動推板左右移動，將礦石粉末從箱體中推出，方便人工進行收集，節省勞動力的同時，提高了工作效率，本實用新型通過一系列機構使得本裝置具有可升降、工作效率高等特點。
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本實用新型涉及破碎機部件結構設計領域，具體是一種抗沖擊的礦石破碎機下料口，包括下料口本體，所述下料口本體為漏斗形，在所述下料口本體內壁設有多個容置槽，且各個所述容置槽相互相鄰設置。本實用新型的有益效果是結構簡單，能夠有效抵抗礦石沖擊，提高破碎機下料口的使用壽命。
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本發明涉及提供一種以改性蛭石為功能填料的水性環氧防腐涂料及制備方法，該防腐涂料是由原料按質量百分比水性環氧樹脂乳液，防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅，改性蛭石，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑，分散劑，流平劑，消泡劑，pH調節劑N，N-二甲基乙醇胺，增稠劑和去離子水余量制成，采用制備改性蛭石,制備水性防腐涂料步驟完成，改性蛭石為防腐功能填料，利用其納米層狀結構和熱穩定性提高涂料的防腐蝕性能和耐熱性能。該涂料綜合性能優良，可滿足儲罐、管道、橋梁等防腐的需要。
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本發明公開了一種基于蛭石的復合阻燃劑及其制備方法，按質量計，復合阻燃劑由以下成分組成：20～35份的改性蛭石，30～45份的氫氧化鎂，15～25份的磷系阻燃劑,2～5份的硅烷偶聯劑?；隍问膹秃献枞紕┑闹苽浞椒ú襟E包括蛭石的改性處理、復合阻燃劑的制備和復合阻燃劑的復配過程。該方法制備的復合阻燃劑不含鹵系組分，具有環保、低煙的效果，并且采用不同阻燃成分制備復合阻燃劑，利用其協同效應，共同提高阻燃劑的阻燃抑煙效果。
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本發明公開了一種發泡保溫隔熱板的生產方法，所述生產方法的步驟包括原料處理、制備膨脹混合物、制備混合物粉末、制備發泡材料、制備保溫隔熱板的步驟，本方法以蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖和石墨等無機材料為原料制備保溫隔熱板，使板材具有極佳的阻燃性能，降低了板材的生產成本。本發明的生產方法采用石料為主要原料，制備出的發泡保溫板具有較低的密度和極佳的保溫性能、防火性能，能夠充分滿足建筑行業對保溫隔熱板的要求；并且該生產方法工藝簡單、易于操作，制備的板材質量穩定。
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本發明涉及提供一種改性蛭石負載鎳催化劑及其制備方法，該催化劑是由鎳和改性蛭石組成，采用先制備改性蛭石載體，通過在酸性溶液中處理，經過洗滌干燥得到改性蛭石催化劑，再經多元醇液相高溫還原法制備改性蛭石負載鎳催化劑。本發明具有催化劑組成簡單、制備過程易操作、生產成本低等優點，制備出的催化劑具有平均粒徑小、分散均勻、抗積炭性能和穩定性好等優點，應用于甲烷二氧化碳重整制取合成氣反應具有良好前景。
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本發明公開了一種復合有機肥土壤改良劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一、秸稈粉、棉籽殼和牛糞的發酵處理；步驟二、菌糠混合料的烘干與磨碎處理；步驟三、豬糞和雞糞的處理；步驟四、膨潤土的粉碎提純；步驟五、香菇菌棒的處理；步驟六、土壤改良劑的組合處理。本發明制備的復合有機肥土壤改良劑解決了目前存在的單一物料改良效果不明顯、改良劑在土壤中不易降解、污染環境的問題，該土壤改良劑為既滿足機械化操作、又一次性能夠滿足要求的多物料生態型肥料。
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本發明公開了一種硅粉基混凝土粉質增效劑，各組分及其所占重量份數包括：硅粉50?80份，電石渣粉5?15份，激發劑3?8份，輔助組分5?20份，納米活性炭5?15份；所述激發劑為三乙醇胺改性石灰石水泥熟料。本發明所述粉質增效劑可有效改善新拌混凝土的工作性能，提高混凝土力學性能，保障混凝土的后期耐久性能；具備勻質、穩定、儲存時間長，運輸方便，質量保證率高等優點，適合推廣應用。
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本發明公開了一種新型長壽命強韌化半自磨機襯板的制造方法，所述襯板的材料包括以下質量百分比的元素組分：C：0.8?1.6％，Si：0.3?1.2％，Mn：11?25％，Cr：1.1?5％，適量金屬及非金屬變質劑，適量非金屬夾雜物球化劑，余量為鐵和不可避免的雜質，本發明涉及鑄造合金材料技術領域。該新型長壽命強韌化半自磨機襯板及其制造方法，該方法制得的襯板基體具有高韌性、較高的強度、高的表面硬化能力及深度，因此新型半自磨機襯板具有較高的屈服強度和變形抗力，同時具有高的耐磨性，解決了普通高錳鋼大型半自磨機使用過程中結構變形量過大的問題，延長了使用壽命，減少了停機時間，提高了運轉效率。
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本發明提供一種負載型催化劑及其制備方法，所述催化劑包括：載體、活性組分、硅基添加劑和銅合金；其中，所述活性組分包括氯化亞銅、硫酸亞銅、氧化亞銅中的至少一種；所述銅合金中的合金元素包括鈰、釔、鑭、鈦、硼、鋯中的至少一種。本發明中提供的催化劑的粒徑可控、孔隙率高、比表面積大；催化劑中的硅基添加劑直接與活性組分接觸，可以大幅延長硅元素與活性組分的互擴散時間，提高活性硅銅相的收率；催化劑中添加了銅合金，其有利于形成細晶硅銅相，抑制晶粒的長大，增加硅銅相晶界缺陷中心，同時還可形成多元含硅金屬間化合物，從而可以強化對四氯化硅吸附，提高四氯化硅催化轉化效率。
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本發明提供一種用于催化四氯化硅轉化的催化劑及其制備方法，所述催化劑具有核殼結構，核包括催化劑載體，殼包括活性組分；其中，所述活性組分包括硅?銅多元合金、單質銅和納米陶瓷，所述硅?銅多元合金中包括硅、銅、過渡金屬元素和/或稀土元素。本發明中的催化劑應用于在冷氫化反應過程中，四氯化硅直接與催化劑中的活性組分硅?銅相、單質銅發生反應，使得催化反應時間大幅縮短，因而可以有效的提高催化反應速率及轉化率；通過機械合金化的制備方法制備的催化劑，具有孔徑豐富、晶粒細小、缺陷密度大的優點。
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本發明公開了一種具有固化氯離子性能的膠凝體系，它以氧化石墨烯改性沸石、水泥和礦物摻合料為主要原料經混合得到，其中氧化石墨烯改性沸石以氧化石墨烯為載體，將沸石負載在其層狀結構上而成。利用本發明所述氧化石墨烯改性沸石，在顯著提高所得膠凝體系水化初期氯離子固化率的同時，可有效保證所得海工混凝土在海水服役期間的抗氯離子滲透性能，實現長效固化效果；且涉及的改性方法簡單、操作方便，適合推廣應用。
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本發明涉及一種寬溫區負溫度系數熱敏電阻材料，該材料以分析純三氧化二釔、二氧化鈰、三氧化二鑭、三氧化二鉻、二氧化錳為原料，經混合研磨、煅燒、成型、高溫燒結，即可得到寬溫區負溫度系數熱敏電阻材料，該材料為稀土氧化物Y2O3、CeO2與鈣鈦礦結構LaCr0.5Mn0.5O3形成的復合材料，其材料常數為B25℃/85℃＝2100K-2600K±2％，25℃電阻值為3kΩ-160kΩ±8％。采用本發明制備的熱敏電阻材料性能穩定，一致性好，該熱敏電阻材料在(0℃-300℃)范圍具有明顯負溫度系數特性，是一種適用于制造寬溫區熱敏電阻器的新型熱敏電阻材料。
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本發明涉及一種新型復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料,該材料以La2O3、TiO2、MnO2和Ni2O3為原料,采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaTiMnO與尖晶石相NiMnO粉體,粉體經濕磨、干燥、煅燒、雙相混合研磨、預壓成型、冷等靜壓、燒結加工工藝,即可得到復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料。對該材料進行電性能測試,其電學參數B25/50=1639-3997K±1%,ρ25℃=4-32951Ω·cm±2%,具有參數可調性強、一致性好、穩定性高、可重復的優點,適用于多種條件下溫度的測量、控制、線路補償等。
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本發明公開了一種基于超細粉的超高韌性輕質混凝土，各組分及其所占重量份數包括：硫鋁酸鹽水泥600～750份，超細粉100～150份，硅灰50～70份，玻璃微球75～100份，膨脹珍珠巖90～110份，鍍銅微絲鋼纖維5～10份，高減水降粘型聚羧酸減水劑25～35份，水220～250份；其中超細粉以電石渣粉、粉煤灰和礦粉為主要原料混合而成。本發明所得超高韌性輕質混凝土可有效兼顧輕質、高強和超高韌性，在減少自重的同時可確保高強和高韌性，適用于超高層結構等領域；且涉及的制備方法較簡單、成本較低，適合推廣應用。
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本發明提出了一種耐高低溫瀝青混凝土及其制備方法，屬于瀝青混凝土技術領域，由以下原料按重量份制備而成：水50?70份、改性SBS 7?12份、瀝青基料70?80份、減水劑3?5份、穩定劑1?2份、耐寒改性劑1?2份、耐高溫改性劑1?3份、糖醇3?5份、水泥120?150份、礦粉10?15份、多孔陶瓷17?25份、短切碳纖維5?12份。本發明制得的耐高低溫瀝青混凝土，制得的耐高低溫瀝青混凝土在高溫下抗流動變形，具有良好的耐高溫性能，在低溫下能防治瀝青路面的早期破壞，改善瀝青混凝土材料的使用品質、加強瀝青混凝土路面路用能力、延長路面的使用壽命。
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本發明涉及活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法技術領域，是一種以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法，該以電石渣為原料的活性氧化鈣，按下述步驟得到：第一步，將電石渣經過壓濾后得到一次濕渣。本發明所述的以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法，使電石渣變廢為寶，從而解決了電石渣大量堆放對環境造成不利影響的問題，有效地保護了環境，并且減少了對石灰石礦產資源的使用，從而節約了石灰石礦產資源，符合經濟發展與環境保護協調發展的理念，同時，根據本發明所述的以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法能夠提高脫硫劑的純度，再者，采用本發明得到的電石原料生產電石的原料成本較低，具有工業應用前景。
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本發明公開了一種利用炭渣和鋁灰生產HRB400高效脫硫劑和提鋰的方法，將電解鋁產生的碳渣，加工到75目拉運到造球生產線待用；購買碳含量大于85%的石墨碳，加工到150目拉運到造球生產線待用，購買白云石原礦，其中原礦中的CaO含量大于45%，氧化鎂含量大于21%，破碎、粒度控制在3～5mm，拉運到造球生產線，做為造球的骨料和活性材料待用；將鋁灰加工到75目，將以上的材料，按照質量百分比50：30：5：15的比例混合均勻，壓制成30～50mm的球體，將以上的脫硫劑，拉運到LF生產線待用，在生產HRB400的工藝過程中，加入第一批石灰后，加入本產品化渣脫硫，噸鋼用量在0.8～1.5kg，將LF的除塵灰作為含鋰原料，提供給化工企業作為提鋰材料資源化利用。
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本發明屬于海工高性能技術領域，具體涉及一種高密實抗凍滲海工混凝土及其制備方法。由水泥、礦物摻合料、砂、石子、外加劑、氧化石墨烯和水組成，各原料配比為：水泥270～280kg/m3、礦物摻合料180～190kg/m3、砂685～711kg/m3、石子1074～1119kg/m3、外加劑9～9.4kg/m3、氧化石墨烯0.135～0.141kg/m3和水157～164kg/m3。本發明利用了煅燒偏高嶺土和氯離子結合能力，通過硅灰降低了煅燒偏高嶺土對水泥基材料的工作性影響，使膠凝體系達到最緊密堆積效果，同時利用了氧化石墨烯進一步提高了膠凝體系的密實度，再通過對外加劑和砂率調控，提高混凝土工作性和抗凍效果。
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本發明涉及一種復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料的制備方法,該方法以La2O3、CaO、MnO2、Ni2O3為原料,采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaCaMnO與尖晶石相NiMnO粉體,粉體經干燥、煅燒、雙相混合研磨、壓制成型、燒結后制成。通過該方法獲得的復合相負溫度系數熱敏陶瓷材料其電學參數為:B25/50=2600K-2962K±1.5%,R25℃=0.225Ω-47Ω±2%,具有高B值、低阻值、一致性好、穩定性高、可重復的特點,適用于抑制浪涌電流和低溫下溫度的測量、控制、線路補償。
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本發明公開了一種提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系，包括粗磨水泥與礦物摻合料，所述粗磨水泥由硅酸鹽水泥熟料和天然二水石膏組成，所述礦物摻合料為磨細粉煤灰與磨細礦渣粉。該提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系，通過將粗磨水泥適當增加水泥中25～60μm及>60μm粗顆粒比例，延展水泥顆粒粒度范圍，形成粗細顆粒分布合理，使水泥水化過程持續有效的抗裂劑技術，利用該抗裂劑在配制混凝土時，大大提升混凝土耐久性能，同時使用該混凝土抗裂性能優異的膠凝材料體系，使地下工程混凝土的開裂、滲漏等質量通病大大減少，大大的降低了維修和運營的成本，且采用大量的利用工業廢渣用作礦物摻合料，減少了工業廢渣排放的環境壓力。
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本發明涉及一種高B低阻型測溫復合熱敏電阻材料及其制備方法，該材料是由La2O3、MnO2、Co2O3和Ni2O3為原料，分別組成Ni?Mn?O，La?Mn?Co?O體系，將低電阻率的鈣鈦礦相和高B值的尖晶石相復合，采用氧化物固相法制備出兩種單相體系尖晶石相NiMnO和鈣鈦礦相LaMnCoO的粉體；將研磨后的兩種單相材料進行雙相混合研磨，經過壓制成型，冷等靜壓，高溫燒結，即可制成高B低阻型測溫復合熱敏電阻材料。其電性能參數為：B25/50=4260?1373K，ρ25=5067?15Ω·cm，電阻漂移率：2.0%?0.2%。該材料的阻值和B值可調，具有高B值低電阻，穩老化定性高，一致性好，可重復的特點，適用于多種類型的高靈敏度測溫熱敏電阻及低溫下溫度的測量，控制和線路補償等。
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本發明制備的潤滑脂不僅可以適用于采棉機摘錠用油,應其具有良好剪切可逆性、高低溫性、極壓抗磨性、防銹性、相容性(與其他脂)等優點,從而擁有廣闊的應用范圍?？梢栽趷毫庸r條件下實現很好的潤滑作用,可廣泛用于農業機械、建筑機械、鐵道、球磨機等設備,以及煉鋼、水泥、發電、包裝、化工和汽車等工業領域。潤滑脂產品日益向著高滴點、多效能、長壽命、環境友好方向發展。復合鈦基脂恰恰適應潤滑脂的潮流,目前已經成為潤滑脂行業矚目的焦點,代表了潤滑脂的國際先進水平,是當今世界上高性能潤滑脂品種的一個發展方向。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法,該方法控制摻錳的量和實驗條件,以鋰鹽、二氧化錳或四氧化三錳、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料,置于球磨機中,球磨烘干燒結,即可得到碳包覆摻錳鈦酸鋰復合材料,本發明用錳離子對鈦酸鋰晶胞內部的摻雜和其晶粒外部進行碳包覆,同時改性鈦酸鋰,使其電導率有了質的飛躍,大電流循環穩定性和可逆容量明顯提高,滿足于動力鋰離子電池的負極材料性能要求。本發明制備工藝簡單,易于工業化實現,通過該方法獲得的碳包覆摻錳鈦酸鋰復合材料電化學性能優良,實現了最高的可逆循環容量和最佳的高導電率最佳組合,可以應用于高功率鋰離子電池。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法,該方法以鋰鹽、氧化鎂或氫氧化鎂、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料進行混合,將混合物置于球磨機中,球磨烘干燒結,即可得到碳包覆摻鎂鈦酸鋰復合材料。本發明控制摻鎂的量和實驗條件,用鎂離子對鈦酸鋰晶胞內部的摻雜和其晶粒外部進行碳包覆,同時改性鈦酸鋰,使其電導率有了質的飛躍,大電流循環穩定性和可逆容量明顯提高,滿足于動力鋰離子電池的負極材料性能要求。該方法制備工藝簡單,易于工業化實現,由該方法獲得的制得碳包覆摻鎂鈦酸鋰復合材料電化學性能優良,實現了最高的可逆循環容量和最佳的高導電率最佳組合,可以應用于高功率鋰離子電池。
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本發明涉及低品位非金屬礦處理技術領域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時，本發明的工藝簡單，尾氣經過處理后均達到排放標準后進行排放，形成環境友好型工藝。
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本發明公開了一種利用電熱法電石爐除塵灰生產硅肥的工藝，步驟如下：1)將生產電石的礦熱爐所產生的一次除塵灰和布袋除塵灰各40%，再添加20%的粉煤灰，混勻后拉運到球磨機工序待用；所述比例為重量百分比；2)將混合好的原料加入球磨機球磨到粒度為150目；3)將磨細后的混合料出料，緩冷到25℃左右，直接作為硅肥使用，或者造球后作為硅肥使用。
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本發明公開了一種KR鐵水脫硫協同電解鋁危廢碳渣資源化利用工藝，利用球磨機將電解鋁產生的碳渣加工到150目，購買SiO2含量大于50%的粉煤灰，Al2O3>55%的鋁灰做為添加劑材料備用，購買MgCO3含量大于85%的菱鎂礦，將以上材料采用干粉壓球機壓制成粒徑為3～5mm的球體作為鐵水脫硫劑，分為三種：低硅鐵水脫硫劑，高硅鐵水脫硫劑，常規鐵水脫硫劑，將以上的脫硫劑，按照每噸鐵水加入5kg石灰，配加1kg脫硫劑的量，在KR脫硫工藝開始后，加入鐵液，進行鐵水脫硫即可，不同硅含量的鐵水所用的脫硫劑，在步驟4所述成分的三種脫硫劑中進行選擇。用本工藝生產的脫硫劑，用于鋼鐵企業鐵水脫硫工序，加以資源化利用，在資源化利用過程中實現了電解鋁危廢碳渣的無害化轉化。
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