廣西南寧有色金屬選礦技術理論與應用

高粘度陽離子淀粉的制備方法 1152     

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本發明涉及一種高粘度陽離子淀粉的制備方法,其工藝步驟是:1)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調整淀粉漿PH=10～12;2)邊加熱邊加入堿性活化劑與陽離子醚化劑的混合物,溫度達到40℃停止加熱;3)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調整淀粉漿PH=11～12,繼續加熱至淀粉漿溫度達49～50℃,醚化反應1～5小時;4)加入堿性交聯劑,反應1～6小時;5)將淀粉漿脫水得到濕淀粉,加入酸化劑并混合均勻,在50～100℃條件下對淀粉進行酸化0.5～2小時,經冷卻,粉碎,篩分,得本發明產品。本發明產品糊液粘度高,抗酸、堿穩定性高,應用于造紙、選礦、油田、粘合劑、廢水處理等領域。

低品位鉀鈉長石礦浮選除雜工藝 871     

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本發明提供了一種低品位鉀鈉長石礦浮選除雜工藝，屬于選礦技術領域。該工藝采用包括雙磨礦、雙磁選、精礦浮選等工序步驟，顯著提高了鉀鈉長石精礦的質量和回收率，是一種工藝簡單、生產成本低的浮選除雜工藝，尤其適用于復雜難選、低品位的鉀鈉長石選礦領域，實現從低品位原礦浮選出高品位、高回收率的鉀鈉長石精礦，擴大了礦產資源的利用率，對開發利用低品位或二次礦產資源具有重要意義。

高鐵鋁土礦生產氧化鋁同時回收鐵鋁的工藝 778     

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本發明涉及到一種用高鐵鋁土礦生產氧化鋁同時回收鐵鋁的工藝，該工藝是通過對高鐵鋁土礦進行預處理，然后根據鋁土礦AL2O3的含量，A/S比的高低，選用選礦-拜耳法或常規拜耳法生產氧化鋁，赤泥用磁選法回收鐵。該法提高了鋁土礦中AL2O3品位，提高氧化鋁的溶出率；解決了鐵的回收問題，鐵的回收率達60％以上，同時可有效的回收鋁和鐵。本法適合含鐵＞10％，AL2O3＞23％，A/S比＞3，AL2O3+FE2O3＞60％的鋁土礦的加工處理。對現有氧化鋁生產線，因為AL2O3含量的提高，含泥量的減少，自然水和結晶水的除去，生產能力可提高25％以上，同時使鐵的回收率從11％提高到70％，從而可大幅的降低生產成本。

選鐵礦石機組及其使用方法 1002     

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本發明提供了一種選鐵礦石機組及其使用方法，屬于選礦技術領域。本發明的裝置可以把廢礦石與鐵礦石分開，并且將分開后的鐵礦石或廢石料根據不同直徑的大小進行分類處理，可以提高鐵礦石篩選的工作效率，同時，從廢石料里分離出來的鐵礦石直接經過清洗和風干直接送入篩選裝置里篩選，篩選過程所產生的廢水和廢石料可以回收再利用。本發明解決了選礦所產生的廢石料和廢水都無法合理利用，很多環節需要人工操作的問題，具有工作效率高，結構簡單，自動化程度高，廢物循環再利用,篩選過程中減小礦石對篩柜的沖擊和損壞，有效延長篩選裝置壽命的特點。

界面絡合硫化鋅礦的浮選方法 1038     

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一種界面絡合硫化鋅礦的浮選方法，使用硫酸銅和檸檬酸三鈉以一定比例配制成的混合藥劑代替選礦中所添加的硫酸銅作為捕收劑，包括如下步驟：(1)將破碎的原礦加入浮選攪拌桶進行粗選，粗選過程中每1000千克加入300?400g的的所述混合藥劑，獲得粗選精礦和粗選一尾礦，(2)將粗選一尾礦按每1000千克礦漿加入100?140g的所述混合藥劑后進一步掃選出尾礦中的鋅成分，獲得粗選二尾礦，(3)將粗選二尾礦按每1000千克礦漿加入50?70g的所述混合藥劑后進一步掃選出尾礦中的鋅成分。采用本發明能夠提高硫化鉛鋅礦浮選中鉛鋅礦的回收率，降低活化劑用量，使選礦成本降低，減少環境污染。

能夠提高黃金溶解速度的提取助劑 991     

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本發明公開了一種能夠提高黃金溶解速度的提取助劑，所述助劑包括如下重量份數的原料：酒石酸鉀鈉3?8份、檸檬酸銨3?8份、純堿2?4份、木質素磺酸鈉2?3份、鉛鹽1?2份和磺化硝基苯4?8份。所述助劑的使用量為助劑與黃金選礦劑的質量比為2?10:100?180。本發明提供的黃金提取助劑添加至黃金選礦劑中，黃金的溶解速度明顯加快，溶解時間大大縮短，提高了黃金的生產效率，提高場地使用效率，對于黃金產業具有良好的社會效益、生態效益和經濟效益，適合大規模推廣。

用電解錳陽極泥制備硫酸錳電解液并回收鉛的方法 905     

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本發明公開了用電解錳陽極泥制備硫酸錳電解液并回收鉛的方法。以電解錳陽極泥、硫含量≥45%的硫鐵礦選礦精礦和濃硫酸為原料，通過還原浸出、除雜、過濾，得到硫酸錳電解液；再以浸出渣、經加工處理硫含量≥45%的硫鐵礦選礦精礦、鹽酸和硝酸為原料，通過還原浸出除雜、過濾，濾渣即為合格鉛精礦。本發明具有還原劑硫鐵礦用量少、成本低、同時回收利用錳和鉛、無二次廢渣污染的特點。本發明適用于電解錳陽極泥等氧化錳物料的利用。

細粒錫石捕收劑的制備方法及其應用 784     

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一種細粒錫石捕收劑的制備方法，包括如下步驟：先將鄰氯苯乙烯與雙磷酸按摩爾比為1～1.5:1～2混合均勻得溶液A，再將氫氧化鈉：溶液A按質量比＝1～2:2～3混合，在溫度75～80℃條件下攪拌制得溶液B；然后將溶液B置于高壓反應釜內，在壓力為4～5Mpa，溫度為400～450℃條件下反應2～3h，得到粘稠狀液體，即為細粒錫石捕收劑。本發明制備的細粒錫石捕收劑用于粒度細、嵌布關系復雜、雜質礦物多為鈣硅礦物的細粒錫石的捕收，能提高選礦效率，提高精礦品位及回收率。

杠桿復合動篩跳汰機 797     

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本發明涉及杠桿復合動篩跳汰機，主要包括：基架傳動組合，上層三級粗礦分選組合，下層三級細礦分選組合及上下層間密封連接橡膠組件。采用杠桿力學原理，通過基架傳動組合帶動下層三級細礦分選組合，由下層三級細礦分選組合帶動上層三級粗礦分選組合，完成上下復合雙動。本發明的有益效果是：杠桿復合動篩跳汰機。①多級復合杠桿，上下雙動借力平衡，節能高效。②上下復合動篩對水流形成垂直交變作用力更強。③上下雙層三級選礦，篩上粗礦成礦層自動擔當墊層功能。掌握粗精礦層排放厚度，可直接控制鐵精礦品質及產能。④各級選礦槽設有觀察窗，直觀分層成礦過程：對水流、水壓、跳汰幅度及速度的調節，可改變選礦品質、產能及回收率。

超高純度二氧化硅粉體材料工業化生產制備方法 884     

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本發明公開了一種超高純度二氧化硅粉體材料工業化生產方法，依次經過磙碾棒磨機破碎打磨、磁選除雜、色選除雜、采用高分子“無酸”酸洗液代替傳統的鹽酸、硫酸酸洗，采用多組高分子浮選劑、分散劑、絮凝劑、捕捉劑對砂狀、粉狀石英按“抑多浮少”的浮選選礦原則通過正反浮選工藝對砂狀、粉狀石英提純加工，最后烘干得成品。本發明能將SiO₂≥90％的脈石英、石英砂加工提純，生產SiO₂≥99.99％的電子級石英粉，生產過程中高分子“無酸”酸洗液代替傳統的鹽酸、硫酸酸洗提高工藝環保，生產過程對“廢液”、“廢水”回收凈化再利用，減少環保壓力。對生產過程產生的“廢渣”進行回收，送入選礦廠進行選礦處理，減少固廢排放，實現資源的最大化利用。

錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法 1189     

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一種錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法,利用硫化礦可浮性的差異,分步進行浮選脫除硫化礦,先對可浮性較好的硫化礦進行浮選,然后將浮選尾礦通過搖床富集為錫石硫化礦混合粗精礦,在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑戊基黃藥進行強化浮選。采用本發明能夠有效地脫除錫石中的硫化礦,降低選礦藥劑成本,提高選礦經濟效益。

超高純度的二氧化硅粉體的提純方法 1057     

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本發明公開了一種超高純度的二氧化硅粉體的提純方法，依次經過打磨、磁選、搓洗、脫水、色選、鹽酸酸洗、浮選選礦、再次磁選、烘干的工藝步驟，采用鹽酸酸洗及多組高分子浮選劑、分散劑、絮凝劑、捕捉劑對砂狀、粉狀石英按“抑多浮少”的浮選選礦原則通過正浮選工藝對砂狀、粉狀石英提純加工，能將SiO₂≥90％的脈石英、石英砂加工提高到SiO₂≥99.99％的電子級石英粉水平，對生產加工產生的“廢液”、“廢水”進行回收凈化再利用，有效減少了酸液用量，有效減少了環保壓力。對生產加工產生的“廢渣”進行回收，并送入選礦廠進行選礦處理，有效減少了固廢排放，實現資源的最大化利用。

分離粗粒鎢錫硫化礦的無臭捕收劑及其使用方法 923     

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本發明提出一種適用于從粗粒鎢錫多金屬硫化礦中粒浮脫硫工藝流程的無臭味捕收劑。該藥劑是二烷基二硫代磷酸鹽(銨或鈉),或者是二烷基二硫代磷酸鹽與一種自制的選礦油混合組成的混合藥劑。此類捕收劑單獨或混合使用,均能代替黃藥有效地粒浮硫化礦。在給礦含錫為4.5%的條件下,獲得錫精礦品位為54—58%,回收率70—78%,脫硫率90%以上。使用本藥劑獲得的選礦指標比黃藥好,藥劑成本低,粒浮過程沒有臭味污染,有效地改善工作環境。

螺旋礦選機及其礦選方法 1016     

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本發明公開了一種螺旋礦選機及其礦選方法，包括支撐架、安裝與支撐架上的選礦槽和驅動裝置以及設置在選礦槽內的螺旋攪拌裝置，所述選礦槽的底部由左端向右端逐漸向下傾斜，在所述選礦槽的左端底部或側部設置有出料口，在所述選礦槽的右端槽口設置有出水排出口，在所述選礦槽左右兩端外部的支撐架上分別固定有連接所述螺旋攪拌裝置的第一軸承座和第二軸承座，所述驅動裝置的輸出端通過第一軸承座與所述螺旋攪拌裝置傳動連接；本發明可將礦石物料從選礦槽一側翻滾攪動過程中開始向另一端緩緩移動，并從出料口排出。攪動過程中將泥水從出水排出口排出，從而達洗礦篩選的功能，能夠持續送料，無需停機填料或整料。

濕法選礦尾礦庫的濕法干堆方法 1036     

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本發明公開了一種濕法選礦尾礦庫的濕法干堆方法，在廢礦泥漿排放過程中添加脫水疏水劑，使廢礦泥漿和脫水疏水劑在管道中通過湍流作用充分混合反應，在排放口出料時泥水迅速分離。本發明固液分離效果良好，瞬間礦泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率達到60%甚至75%以上，含水率低的礦泥自然堆放或復墾或重新篩選其中金屬，分離的清水可回用或直接排放。本發明工藝簡單、勞動強度小、處理能力大，改造投入少，對原尾礦庫無需大改，也不需要增加昂貴的脫水設備，只需添加適當的溶解脫水疏水劑的設備即可，經濟效益和社會效益十分顯著，易于推廣使用，可取代現在廢礦漿直排存放尾礦庫的方式和板框壓濾等固液分離工藝。

選礦廢水的自動加藥裝置 1013     

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本實用新型公開了一種選礦廢水的自動加藥裝置，包括支撐框架、固定螺釘、保護罩、轉軸、傳送帶、殼體和固定套，其特征在于：所述支撐框架下端四周均設有支撐腿，所述支撐框架右側壁設有驅動組件，所述支撐框架內側下端設有轉盤軸承，所述轉盤軸承上安裝殼體；本實用新型在通過設置的驅動組件可實現殼體的正、反轉，使廢水間歇受到反向力，有利于藥劑和廢水的混合，設置的輔助轉動組件以及轉盤軸承使殼體轉動時更穩定，保障廢水處理工作的正常進行，設置的加藥組件和攪拌組件聯動運行有利于對殼體內部的液體進行均勻攪拌，增加液體流動性；設置刮板，有利于對殼體內部進行自動清理，有利于裝置后期的清理工作，實用性強。

降低微細粒磁鐵礦超細磨礦量的選礦方法 928     

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本發明公開了一種降低微細粒磁鐵礦超細磨礦量的選礦方法。對破碎后的微細粒鐵礦石原礦經過一段磨礦、一段弱磁選工藝，獲得一段弱磁選粗精礦，并拋出尾礦；一段弱磁選粗精礦經過二段磨礦、二段弱磁選得二段弱磁選粗精礦，并拋出尾礦；二段弱磁選粗精礦經過陽離子反浮選或陰離子反浮選，獲得鐵精礦Ⅰ和中礦，中礦經過超細磨礦后進行弱磁選，獲得鐵精礦Ⅱ，并拋出尾礦；鐵精礦Ⅰ和鐵精礦Ⅱ合并成最終鐵精礦。本發明在保證鐵精礦質量和回收率的同時，大幅度降低了超細磨礦量。本發明適用于微細粒石英型磁鐵礦石的選別，以在較粗的磨礦細度下獲得高質量和高回收率的鐵精礦。

黃錫礦除砷、硫選礦的工藝 1017     

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本發明公開了一種黃錫礦除砷、硫選礦的工藝，該工藝通過利用浮選開路除去含銅低于0.8wt％的硫砷精礦，并回收浮選泡沫中夾帶的銅，能夠有效地控制銅在硫化物中的損失問題，在提高黃錫礦銅回收率的同時，明顯降低了黃錫礦中的雜質砷、硫的含量，減輕了銅冶煉及其環保工作的壓力。

銅精礦選礦的方法 1020     

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一種銅精礦選礦的方法，該工藝通過利用浮選開路除去含銅低于0.8wt％的硫砷精礦并回收選泡沫中夾帶的銅，能夠有效地控制銅在硫化物中的損失問題，在提高銅精礦銅回收率的同時，明顯降低了銅精礦中的雜質砷、硫的含量，減輕了銅冶煉及其環保工作的壓力。

鉛鋅工業選礦廢水的短程膜分離處理系統 968     

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一種鉛鋅工業選礦廢水的短程膜分離處理系統，第一反應池一端通過耐腐蝕自吸泵與原廢水調節池連接，第一反應池另一端與第二反應池一端連接，第二反應池另一端與循環濃縮池連接，循環濃縮池通過循環泵與管式膜分離裝置的前端連接，管式膜分離裝置末端的清水出口與中和池連接，管式膜分離裝置末端的濃液出口與循環濃縮池連接；循環濃縮池底部通過污泥泵與污泥脫水裝置連接，污泥脫水裝置與原廢水調節池連接；所述的第一反應池和第二反應池內設有反應攪拌機；第一反應池和中和池上設有酸投加裝置；第一反應池上還設有硫化物投加裝置；第二反應池上設有聚合硫酸鐵投加裝置和氧化劑投加裝置。本實用新型處理流程短，能耗低，投資小，適用性好。

堿性黃金選礦劑高溫熔融液體冷卻裝置 1117     

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本實用新型公開了一種堿性黃金選礦劑高溫熔融液體冷卻裝置，包括翻倒爐、冷卻筒體、冷卻筒傳動系統、冷卻水循環水槽；所述翻倒爐通過導流槽與冷卻筒體連接，所述冷卻筒體的側面設有尾罩，尾罩上設有抽風口；所述冷卻筒體的下方設有冷卻水循環水槽，冷卻筒體的上方設有噴淋管，冷卻筒體的底部設有冷卻筒傳動系統及設有用于支撐冷卻筒傳動系統的托輪組，所述冷卻筒體的底部設有落料口，冷卻筒體在內壁還設有螺旋圈。本裝置能夠實現連續性實時冷卻方式，達到快速冷卻目的，且冷卻過程中沒有熱料轉運，安全性能明顯提高；冷卻后的物料為薄片塊狀，在刮落翻轉出料過程中會碎裂成小塊，可直接進入顎式破碎機進行破碎，減少粗碎程序。

未完全風化粉石英的選礦提純方法 1155     

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本發明公開了一種未完全風化粉石英礦的選礦提純方法，利用廣西上林粉石英礦為原料，經過擦洗，二次篩分，選擇性絮凝和反浮選工序；其中選擇性絮凝的絮凝礦漿濃度為25％，沉降時間30～45min，絮凝劑六偏磷酸鈉和分散劑水玻璃混合物重量比為1∶10～15；反浮選用濃硫酸4000～7000g/t礦石，水玻璃1300～3300g/t礦石，比例1.5～2∶1的混合胺和煤油混合物450～900g/t礦石；得到含SiO₂?99.26％、Al₂O₃?0.20％、Fe₂O₃?0.018％、TiO₂?0.10％的粉石英精礦產品。本發明適合應用于部分風化較完全，且雜質含量低的粉石英礦，具有顯著的經濟效益、社會效益和生態效益。

半自動選礦機 866     

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本發明公開了半自動選礦機，所述機架上設有上架部和下架部，所述第一主動軸部位于上架部的一側，所述第一連桿位于第一主動軸部的下側，所述第二主動軸部位于上架部的一側，所述第二連桿位于第二主動軸部的下側，所述中間架部位于下架部的上側，所述夾布膠膜位于下架部和中間架部之間，所述法蘭壓板、第一螺栓、第一彈簧墊圈、第二螺母位于下架部上，所述第三連桿位于上架部的下側，所述第二螺栓、第二彈簧墊圈、第二螺母位于上架部上，所述一級傳動部位于機架上，所述連接座、導向裝置位于下架部上，所述防護罩位于機架上，所述第三主動軸部位于上架部的一端。本發明有效解決了杠桿的平衡，靈活方便、實用、高效。

鉛鋅工業選礦廢水處理系統、處理方法及控制系統 1122     

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本發明公開了一種鉛鋅工業選礦廢水處理系統、處理方法及控制系統，包括進水口及出水口，調節池，所述調節池與所述進水口連通；沉淀池，所述沉淀池與所述調節池連接且連通；加藥裝置，所述加藥裝置與所述沉淀池及所述調節池連接且連通；生物反應裝置，所述生物反應裝置與所述沉淀池連接且連通，且所述生物反應裝置與所述出水口連通；本發明有效地對生產流程進行監督控制，還能對系統的各個環境進行把控，有效地節約了人力、物力和財力的支出。

金精礦非氰選礦尾液資源化的處理方法 954     

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本發明公開了一種金精礦非氰選礦尾液資源化的處理方法，包括：將采用包括鹽酸的浸出劑溶解焙燒的金精礦產生的尾液，利用氧化劑將尾液中的亞鐵離子進行氧化，然后將氧化后的尾液中的鐵離子與主要雜質離子分離，回收得到鐵鹽產品。利用上述的方法可以消除尾液中的亞鐵離子的影響，同時，還可以將其進行氧化回收，獲得新的鐵鹽產品，充分利用了資源，起到變廢為寶的環境保護的作用。

一體化選礦廢水處理器 858     

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本實用新型涉及一種礦山廢水處理的裝置，具體是一體化選礦廢水處理器，其包括箱體內的反應區、曝氣區、沉淀區和清水區，反應區的下部與曝氣區的下部連通，曝氣區的下部與沉淀區的下部連通，沉淀區通過連接有過濾器的U形導流管與清水區連接；清水區設置有出水口；反應區上部安裝有通入廢水的管道混合器，反應區底部安裝有污泥排放管，反應區內部設置有S形通道。曝氣區的下部安裝有通過鼓風機鼓風的曝氣器；沉淀區的上部設置有與U形導流管連通的水槽，水槽下部設置有斜管沉淀裝置，沉淀區的底部安裝有污泥排放管。本實用新型處理效率高、能耗低、可埋入地表下、不需人員管理、操作簡單。

含碳含泥重晶石礦石的選礦方法 741     

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本發明涉及一種含碳含泥重晶石礦石的選礦方法，原則流程為先脫碳后選重晶石，選別過程強化脫碳、調漿、抑制及分散；選擇重晶石浮選濃度為25～30%，pH值為7～8，調整劑為碳酸鈉，脈石抑制劑或礦泥分散劑為水玻璃，碳質物捕收劑為煤油，重晶石捕收劑為油酸與十二烷基硫酸鈉組合藥劑，起泡劑為松醇油。本方法工藝流程簡單，通過強化脫碳、調漿及抑制、分散，有效減小了碳質物、礦泥的不利影響，使藥劑用量減少、成本降低，特別適合選別含碳含泥重晶石礦石，實現含碳含泥重晶石礦石資源的有效回收利用。

磨礦回路中選礦分離錫石與脈石的方法 1003     

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本發明公開了磨礦回路中選礦分離錫石與脈石的方法，由以下步驟組成：在磨礦回路中篩分出0.6～0.4mm級、0.4～0.3mm級、0.3～0.2mm級，分別進入水力分選器選別，獲得粗精礦和尾礦，粗精礦合并再磨細后用磁選、浮選脫除硫化礦，獲得錫品位大于50％的錫精礦，尾礦再磨進入“磁?浮?重”流程，本發明特別適用于以粗粒為主的粗細不均勻嵌布的錫石與鉛鋅硫化礦物共生的礦石?？梢宰畲笙薅鹊胤乐瑰a石過粉碎，同時滿足浮選的入選粒度要求。

含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法 857     

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一種含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法，包括以下主要步驟：預先脫碳、鉛銻粗選、兩次鉛銻掃選、三次鉛銻精選、鋅粗選、兩次鋅掃選、三次鋅精選。碳質物捕收劑為煤油、調整劑為石灰、鋅抑制劑為硫酸鋅與亞硫酸鈉、銻活化劑為硝酸鉛、鉛銻捕收劑為丁銨黑藥與乙硫氮、鋅活化劑為硫酸銅、鋅捕收劑為丁基黃藥、起泡劑為松醇油。本發明采用預先脫碳、優先浮選鉛銻、再選鋅的工藝流程處理含碳鉛鋅銻礦石，解決了現有工藝流程選別指標波動大、藥劑用量大、生產成本高的實際問題。

鉛鋅工業選礦廢水處理系統及控制系統 823     

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本實用新型公開了一種鉛鋅工業選礦廢水處理系統及控制系統，處理系統，包括進水口及出水口，調節池，所述調節池與所述進水口連通；沉淀池，所述沉淀池與所述調節池連接且連通；加藥裝置，所述加藥裝置與所述沉淀池及所述調節池連接且連通；生物反應裝置，所述生物反應裝置與所述沉淀池連接且連通，且所述生物反應裝置與所述出水口連通；本實用新型有效地對生產流程進行監督控制，還能對系統的各個環境進行把控，有效地節約了人力、物力和財力的支出。