浙江金華有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰廢料的再生方法 1079     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域,具體是提供一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰廢料的再生方法,包括如下步驟:(1)將鋰鹽、鐵化合物、磷酸鹽和添加劑按比例混合,同時(shí)加入磷酸鐵鋰廢料;(2)混合物加溶劑后砂磨混合并在溫度60-260℃下烘干處理;(3)步驟(2)得到的產(chǎn)物,在真空狀態(tài)下或者惰性氣氛保護下加熱燒結,然后降溫到室溫;(4)步驟(3)得到的產(chǎn)物經(jīng)粉碎處理得到再生磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明再生方法得到的再生磷酸鐵鋰正極材料具有與正常磷酸鐵鋰正極材料相近的電化學(xué)性能,可以很容易實(shí)現對磷酸鐵鋰廢料的回收再利用,降低了生產(chǎn)綜合成本。

鋰電池正負極材料液相補鋰方法 936     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負極材料補鋰方法，涉及鋰電池補鋰技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括正負極材料活化處理；活化處理后的正負極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進(jìn)行分級。通過(guò)對正負極材料活化，降低正負極材料補鋰反應能壘，降低補鋰溫度，提高補鋰效率；同時(shí)正負極材料的活化處理在固相正負極內部形成缺陷通道，促進(jìn)了鋰源進(jìn)入內部，從而提高了內部補鋰率；活化處理在固相正負極內部與表面形成了三維網(wǎng)絡(luò )無(wú)定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發(fā)明解決了以往補鋰無(wú)法深入至正負極材料內部的問(wèn)題，提高了補鋰的效率和速度。

鋰電池蓋帽及鋰電池 749     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池蓋帽及鋰電池，包括密封圈，密封圈內依次設置有鋼帽、防爆片與連接片，連接片包括本體與環(huán)形結構，防爆片設置有凸出部，凸出部位于環(huán)形結構圍成的容納腔內，凸出部與本體通過(guò)CID焊點(diǎn)連接，環(huán)形結構的外表面和/或防爆片與環(huán)形結構接觸的表面具有絕緣層?，F有的鋰電池蓋帽采用隔離圈來(lái)阻隔防爆片與連接片，但是隔離圈在高溫下容易發(fā)生變形。該鋰電池蓋帽通過(guò)設于連接片和/或防爆片上的絕緣層來(lái)代替隔離圈。絕緣層采用耐熱材料，以保證其在高溫環(huán)境下的隔絕效果。另外，取消隔離圈能夠減少鋰電池蓋帽零部件的數量，使組裝步驟更加簡(jiǎn)便，降低產(chǎn)品的不合格率。

圓柱形鋰離子電池蓋帽及圓柱形鋰離子電池 859     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰離子電池蓋帽及圓柱形鋰離子電池，所述圓柱形鋰離子電池蓋帽包括設有防爆線(xiàn)凹槽的防爆鋁片，所述防爆線(xiàn)凹槽表面設置瀝青膠層。所述圓柱形鋰離子電池包括所述電池蓋帽。所述圓柱形鋰離子電池蓋帽的防爆線(xiàn)凹槽表面設置瀝青膠層，降低了因電解液腐蝕導致的漏液隱患，能有效改善電解液對圓柱形鋰離子電池蓋帽產(chǎn)生的穿孔的影響，從而提高了電芯的安全性能。

防止鋰枝晶沉積的鋰電池負極集流體表面改性劑的制備及其應用方法 1165     

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本發(fā)明提供一種防止鋰枝晶沉積的鋰電池負極集流體表面改性劑的制備及其應用方法，本方法提供的一種防止鋰枝晶沉積的鋰電池負極集流體表面改性劑為一種該含有大量親鋰基團酰胺鍵的鏈狀聚合物溶液，該種溶液在引發(fā)劑溶液和催化劑作用下，基于原子轉移自由基反應原理，在銅箔表面修飾上一層“刷子”型的聚合物層，該層聚合物層能幫組金屬鋰成核的均質(zhì)化和金屬鋰偏平化生長(cháng)，酰胺鍵的親鋰性有助于鋰離子均勻化傳質(zhì)，使鋰金屬的成核位點(diǎn)均勻分布，防止鋰金屬枝晶的生成。本發(fā)明改性方法簡(jiǎn)單可行，成本低，改性效果明顯，對抑制鋰枝晶的形成有重大意義。

鋰離子電池負極材料的制備方法、負極材料及鋰離子電池 710     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料的制備方法、負極材料及鋰離子電池，其中，鋰離子電池負極材料包含負極活性物質(zhì)，所述負極活性物質(zhì)包含不飽和羧酸鋰和碳類(lèi)活性物質(zhì)。本發(fā)明由于負極材料中的負極活性物質(zhì)同時(shí)包含不飽和羧酸鋰和碳類(lèi)活性物質(zhì)，因此包含該負極材料的鋰離子電池，既能在其使用前期促進(jìn)SEI膜的形成，又能在使用后期抑制SEI膜的過(guò)度生長(cháng)，并能提升電池容量。

卷繞式鋰電池正極片的加工方法及卷繞式鋰電池正極片 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卷繞式鋰電池正極片的加工方法及卷繞式鋰電池正極片，屬于儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有加工方法難以徹底消除毛刺等問(wèn)題而設計。本發(fā)明卷繞式鋰電池正極片的加工方法在裁斷工藝執行前，在裁斷位置處形成暴露出集流體表面的裁斷空箔區域，裁斷空箔區域的兩側分別為活性物質(zhì)涂層，將貼膠粘貼在裁斷空箔區域處；執行裁斷工藝時(shí)，切刀同時(shí)裁斷集流體和貼膠。本發(fā)明卷繞式鋰電池正極片的加工方法及卷繞式鋰電池正極片的貼膠和集流體的接觸面積大，粘貼結構更加穩定；能更好地避免裁斷過(guò)程中集流體的端面上產(chǎn)生毛刺，從而避免電芯卷繞過(guò)程中正極片的毛刺導致電芯內部短路；該加工方法操作方便，切實(shí)可行，便于批量化生產(chǎn)。

鋰快離子導體復合的鋰電池正極材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種鋰快離子導體復合的鋰電池正極材料及其制備方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，該方法的步驟為：按照通式LiFePO4?xLi3FeM(PO4)3/C摩爾比例，其中0.005≤x＜0.1，M為T(mén)i，Zr中的一種，稱(chēng)取磷酸鐵、鋰化合物、碳源和鋰快離子導體化合物，采用濕法球磨，噴霧干燥制得反應前驅體；將該反應前驅體于惰性氣體存在下在500~900℃溫度條件下，恒溫鍛燒5~30小時(shí)，制得具有通式LiFePO4?xLi3FeM(PO4)3/C的鋰快離子導體復合的鋰電池正極材料。本發(fā)明所述的的鋰快離子導體復合的鋰電池正極材料具有高的比容量、倍率性能和低溫性能；并且增加鋰快離子導體復合的鋰電池正極材料的電化學(xué)上可逆性的發(fā)生速率。

多功能高電壓鋰離子電池電解液及高電壓鋰離子電池 1090     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能高電壓鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)鋰鹽、非水性有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B，所述添加劑A為高電壓添加劑，所述添加劑B為具有式Ⅰ或式Ⅱ結構的化合物添加劑。另外，本發(fā)明還涉及一種高電壓鋰離子電池。相比于現有技術(shù)，本發(fā)明有效消除了電解液中的酸和水分，提高了電池高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能。

鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置與方法 1151     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置及方法，涉及鋰離子電池補鋰技術(shù)領(lǐng)域。包括正負極材料前處理裝置、鋰源升華或裂解裝置、沉積室、分級出料裝置，正負極材料前處理裝置用于對正負極材料進(jìn)行前處理。鋰源升華或裂解裝置用于將鋰源加熱升華或裂解，生成氣態(tài)鋰源。正負極材料前處理裝置中前處理后的正負極材料在封閉管道中輸送至沉積室。鋰源升華或裂解裝置中升華的鋰源在封閉管道中輸送至沉積室，氣態(tài)的鋰源在正負極材料表面沉積，完成補鋰操作。分級出料裝置與沉積室連通，并用于將補鋰完成后的混合物進(jìn)行分級處理。鋰源在CVD過(guò)程中原子化，均勻包覆在正負極材料表面并擴散至內部，附著(zhù)力強，穩定性好。

磷酸鐵鋰/碳復合材料中殘留游離鋰含量的檢測方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰/碳復合材料中殘留游離鋰含量的檢測方法，屬于鋰含量測定方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用pH控制分步滴定的方法，實(shí)現對磷酸鐵鋰磷酸鐵鋰/碳復合材料中殘留游離鋰元素的準確測定，并有效的區分了游離鋰元素的存在形式是碳酸鋰還是碳酸氫鋰。本發(fā)明的測試方法操作簡(jiǎn)單，測試結果誤差小、更加科學(xué)合理、準確，且可以準確給出游離鋰元素的存在形式，具有重要的工業(yè)價(jià)值。

廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊動(dòng)力鋰離子電池回收、循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：前處理，粉碎處理，干燥處理，酸液處理，堿液處理，粗沉淀處理，球磨處理和焙燒處理，在粗沉淀處理步驟中，通過(guò)浮殼的上浮作用和堵塊的初步阻擋作用使得磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀過(guò)程得到一個(gè)自動(dòng)定量沉淀的控制，無(wú)需第三方人力控制，解放了勞動(dòng)力，且絮凝劑不會(huì )意外過(guò)量加入，可至少將磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀的沉淀質(zhì)量提高三到五個(gè)百分比，相比于現有的從廢舊動(dòng)力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的回收方法產(chǎn)生了顯著(zhù)性的進(jìn)步。

用于鋰離子電池活性材料的鈦酸鋰復合纖維球的制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池活性材料的鈦酸鋰復合纖維球的制備方法，包括以下步驟：1.商業(yè)化鈦酸鋰材料與纖維球混合；2.噴霧干燥；3.高溫碳化。噴霧干燥處理可以使鈦酸鋰顆粒與纖維素纖絲一塊團聚，最終形成復合鈦酸鋰纖維球。通過(guò)對纖維素的高溫碳化處理，使復合材料的結構更加穩固。這種簡(jiǎn)單的干燥加碳化的一步成型法極大的簡(jiǎn)化了目前用于鋰電的鈦酸鋰材料，降低了材料的生產(chǎn)成本。此材料獨特的多孔結構有利于離子和電池的傳輸，并且纖維素的包覆也極大的降低了與電解液的副反應，減少了氣體的產(chǎn)生，所以此材料對高功率長(cháng)壽面鋰離子電池及其適合。

低成本合成磷酸鐵鋰正極材料的方法 715     

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一種低成本合成磷酸鐵鋰正極材料的方法,屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。該法直接采用鋰鹽和磷酸制備含有等摩爾Li+和H2PO4-的溶液,再加入鐵源、有機碳源和無(wú)機碳源置于攪拌球磨機中研磨,得到前軀體漿料。將前軀體漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒,得到球形前軀體粉末。將前軀體粉末置于具有惰性氣體保護的回轉爐中進(jìn)行燒結,自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。由于直接制備含有等摩爾Li+和H2PO4-的溶液,省去制造磷酸二氫鋰制造過(guò)程中反應、提純、重結晶、干燥等步驟,使原材料成本降低20%以上。此外,采用有機碳與無(wú)機碳相結合共同包覆的手段,減小了磷酸鐵鋰粉體一次粒徑(約200nm),提高了材料的導電性,從而大幅度提高產(chǎn)品的電化學(xué)性能。

鋰電池的控制方法、鋰電池保護板、鋰電池及電動(dòng)滑板車(chē) 972     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池的控制方法，所述方法包括：實(shí)時(shí)獲取所述鋰電池的荷電狀態(tài)，并判斷所述荷電狀態(tài)是否滿(mǎn)足預設的第一荷電條件；若所述荷電狀態(tài)滿(mǎn)足所述預設的第一荷電條件，則進(jìn)入第一控制模式；若所述荷電狀態(tài)不滿(mǎn)足所述預設的第一荷電條件，則所述荷電狀態(tài)是否滿(mǎn)足預設的第二荷電條件；若所述荷電狀態(tài)滿(mǎn)足所述預設的第二荷電條件，則進(jìn)入第二控制模式。本發(fā)明可以應對電動(dòng)滑板車(chē)在不同騎行環(huán)境的動(dòng)力需求，不需要用戶(hù)手動(dòng)來(lái)控制電動(dòng)滑板車(chē)的電池輸出，使電動(dòng)滑板車(chē)更加智能，提高用戶(hù)的騎行體驗。

氮摻雜的硬碳鋰離子電池負極材料及其制備方法及鋰離子電池負極片和鋰離子電池 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜的硬碳鋰離子電池負極材料及其制備方法及鋰離子電池負極片和鋰離子電池，將生物質(zhì)碳源經(jīng)水熱處理，再與氯化膽堿型離子液體按比例均勻混合后，先進(jìn)行預處理，然后高溫碳化獲得摻雜氮元素的生物質(zhì)碳材料，可應用于鋰離子電池負極材料。本發(fā)明中所采用的前驅體是生物質(zhì)與氯化膽堿型離子液體均勻混合物，前驅體無(wú)毒，對環(huán)境友好；本發(fā)明方法采用的原料普通易得，制備工藝簡(jiǎn)單易行，本發(fā)明方法中涉及的反應體系成分簡(jiǎn)單，配置方便，操作簡(jiǎn)單，對設備要求低且不受地域限制，適合大規模工業(yè)生產(chǎn)。

用于鋰硫電池電解質(zhì)的復合物、鋰硫電池電解質(zhì)及其制備方法、固態(tài)鋰硫電池 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰硫電池電解質(zhì)的復合物、鋰硫電池電解質(zhì)及其制備方法、固態(tài)鋰硫電池，復合物其原料及質(zhì)量份為：聚偏氟乙烯?六氟丙烯30?70份，聚碳酸丙烯酯30?70份，納米Li₇La₃Zr₂O₁₂顆粒1?20份，電解質(zhì)制備方法步驟包括原料溶解、涂覆。本發(fā)明得到的復合材料作為二次金屬鋰電池的電解質(zhì)時(shí)，具有良好的電化學(xué)穩定性和循環(huán)壽命，且能夠抑制多硫化物的穿梭。

碳氮鋰多相摻雜鋰離子電池負極材料及其制備方法及鋰離子電池負極片和鋰離子電池 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳氮鋰多相摻雜鋰離子電池負極材料及其制備方法及鋰離子電池負極片和鋰離子電池，將鹵代膽堿型低共熔溶劑按比例均勻混合后得到低共熔溶劑后與木質(zhì)纖維素混合，先進(jìn)行預處理，然后高溫碳化獲得摻雜氮鋰元素的碳材料，可應用于鋰離子電池負極材料。本發(fā)明中所采用的前驅體是鹵代鋰與鹵代膽堿及其衍生物均勻混合，前驅體綠色環(huán)保，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，均可從工業(yè)上大批量獲得；本發(fā)明方法采用的制備工藝簡(jiǎn)潔，產(chǎn)率高，純度好；本發(fā)明方法中涉及的反應體系成分簡(jiǎn)單，配置方便，操作簡(jiǎn)單，對設備要求低且不受地域限制，適合大規模工業(yè)生產(chǎn)。

鎳?磷?氧復合鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳?磷?氧復合鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極。所述制備方法包括以下步驟：將氯化膽堿和乙二醇混合，加熱、攪拌得到低共熔溶劑；再加入陽(yáng)離子表面活性劑，超聲溶解后，依次加入六水合硝酸鎳和磷酸二氫鈉，超聲溶解，得到反應前驅體溶液；將反應前驅體溶液加熱回流，經(jīng)清洗、干燥后即可得到鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料，其主要成分為Ni、Ni3P、NiO，并在制備的過(guò)程中顆粒進(jìn)行自組裝成粒徑為0.1～0.2μm的大尺寸微球材料。其具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。