浙江金華有色金屬加工技術(shù)理論與應用

環(huán)保安全防火防水的智能鋰電池裝置 767     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保安全防火防水的智能鋰電池裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域。該一種環(huán)保安全防火防水的智能鋰電池裝置，包括內箱體，內箱體外部套設有隔熱板，隔熱板外壁與內箱體外壁與緩沖彈簧兩端連接，隔熱板套設有高強度鋼板，高強度鋼板與隔熱板之間填充有防火泥，高強度鋼板上方設有蓋板，蓋板內壁粘接有橡膠墊，蓋板側方設有螺栓，螺栓一端依次貫穿蓋板側壁、橡膠墊和高強度鋼板一側延伸高強度鋼板內部，該一種環(huán)保安全防火防水的智能鋰電池裝置，在高強度鋼板表面噴涂設置有防火噴料，利用防火泥使火勢進(jìn)不去，隔熱板將高溫隔離，達到了鋰電池裝置能夠防火的目的，解決了現有鋰電池裝置防火效果差，容易發(fā)生安全事故的問(wèn)題。

鋰離子電池的活化方法 1132     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的活化方法,該方法使用在恒定溫度下采用不同電流階段式充放電的方法的解決了目前化成周期長(cháng)的缺點(diǎn)。該方法操作簡(jiǎn)單方便,且效率高,并且能快速表征鋰電池的倍率特性,可廣泛適用于二次鋰離子電池的活化步驟。

具有防護功能的鋰電池 749     

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本發(fā)明提供了一種具有防護功能的鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體，箱體內部固定安裝有鋰電池本體；固定安裝于鋰電池本體兩側的多個(gè)保護箱；固定安裝于鋰電池本體頂部的固定箱，固定箱頂部凸出于箱體上表面；設置于箱體內部的散熱組件，用于對鋰電池本體進(jìn)行降溫散熱。該種鋰電池通過(guò)箱體、保護箱和防護組件的配合上使用，能夠提高對外界撞擊力的抵御能力，同時(shí)在受到較強撞擊時(shí)，能夠改變撞擊力的方向，減少撞擊力對鋰電池本體的影響，通過(guò)固定箱和斷電組件的配合使用，能夠在受到撞擊的同時(shí)或箱體內部溫度過(guò)高的情況下對鋰電池進(jìn)行斷電處理，防止鋰電池出現爆炸自燃，延長(cháng)鋰電池的使用壽命。

具有防護功能的鋰電鉆 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防護功能的鋰電鉆，包括鋰電鉆本體，所述鋰電鉆本體上固定連接有握把，所述鋰電鉆本體內設安裝腔，所述安裝腔內固定連接有蓄電池，所述安裝腔內固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有齒輪箱，所述齒輪箱與安裝腔的內壁固定連接，所述齒輪箱的輸出端固定連接有鉆頭，所述鋰電鉆本體的側壁上滑動(dòng)連接有擠壓開(kāi)關(guān)，所述安裝腔的內壁上固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有單刀雙擲開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型涉及鋰電鉆技術(shù)領(lǐng)域，可以形成鋰電鉆內部的防護裝置，避免鉆孔過(guò)程的阻力大于鋰電鉆的最大扭矩時(shí)，鋰電鉆的鉆頭無(wú)法進(jìn)行轉動(dòng)，內部的蓄電池仍然持續為鋰電鉆上的電機進(jìn)行供能，鋰電池內部的溫度上升造成鋰電鉆的損壞。

高效六氟磷酸鋰的生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效六氟磷酸鋰的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將無(wú)水氟化氫加入反應釜中，向反應釜中加入聚磷酸得到六氟磷酸水溶液，在箱體頂部的輔助箱內加入無(wú)水氟化氫溶液，并將氟化鋰溶于輔助箱內的無(wú)水氟化氫溶液中，形成氟化鋰的無(wú)水氟化氫溶液，將輔助箱內的氟化鋰的無(wú)水氟化氫溶液通過(guò)輸送管加入反應釜內的六氟磷酸水溶液中連續攪拌，經(jīng)結晶、分離、干燥得到純凈的六氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)采用雜質(zhì)含量極低的聚磷酸，以及過(guò)量的無(wú)水氟化氫為起始原料，使得產(chǎn)物的六氟磷酸鋰轉化率更高，通過(guò)結晶、分離、干燥得到的六氟磷酸鋰純度更高，同時(shí)減少了副產(chǎn)物的產(chǎn)生，大大縮短了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

球形介孔磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于能源材料鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球形介孔磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明的球形介孔磷酸鐵鋰正極材料的制備方法包括以下步驟：⑴稱(chēng)取鋰源化合物、鐵源化合物、磷源化合物、還原劑、表面活性劑和有序介孔碳，并在去離子水中混勻形成混合液；⑵將在步驟⑴中得到的混合液在保護氣氛中，經(jīng)反應所得產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾、干燥，得到球形介孔磷酸鐵鋰前驅體；⑶將在步驟⑵中得到的球形介孔磷酸鐵鋰前驅體在保護氣氛中，于500～700℃恒溫8～16h，得到球形介孔磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明所提供的制備球形介孔磷酸鐵鋰的工藝流程簡(jiǎn)單，具有很大的應用前景。

鋰電池檢測器及其檢測系統 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池檢測器及其檢測系統，屬于鋰電池領(lǐng)域，一種鋰電池檢測器及其檢測系統，包括安裝在鋰電池防護殼內的鋰電池組，鋰電池防護殼左端滑動(dòng)連接有鋰電池容量檢測器，可以通過(guò)鋰電池容量檢測器和鋰電池線(xiàn)束插塊相配合，對新能源汽車(chē)中的鋰電池組進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，有效對鋰電池組內的單體鋰電池進(jìn)行容量監控，有效避免由于單個(gè)或幾個(gè)單體鋰電池出現故障而引起的鋰電池組的故障，能夠有效對鋰電池組的狀態(tài)進(jìn)行控制，提高鋰電池組的使用壽命，降低維修成本，并且能夠輔助駕駛員判斷和排除新能源汽車(chē)出現故障的原因和故障源，便于駕駛員能夠有效對鋰電池組進(jìn)行保養和維護，增加鋰電池容量檢測器的實(shí)用性。

高效率高實(shí)用性多功率鋰電池裝置及鋰電池制備工藝 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率高實(shí)用性多功率鋰電池裝置，包括電池組件以及主盒體，主盒體的一端固定貫穿安裝有安裝管，電池組件安裝在安裝管內，主盒體的一端開(kāi)設有螺紋槽，螺紋槽的內部開(kāi)設有充電口；主盒體的一端開(kāi)設有主接電口和輔接電口，壓板的一側固定連接有壓柱，螺紋柱的一端與螺紋槽螺紋連接；立盒體的一側連接有成對設置的第一接線(xiàn)柱；第一接線(xiàn)柱通過(guò)彈簧線(xiàn)與第二接線(xiàn)柱相連；微型直流氣泵與充電口串聯(lián)連接，微型直流氣泵的出氣口與主氣管連通。本發(fā)明由多個(gè)電池組件串聯(lián)在安裝管中組成，在充電時(shí)將電池組件彼此分開(kāi)，每個(gè)電池組件均單獨進(jìn)行充電，充電效率高、提高了散熱效果；且能夠得到不同電壓和功率的電源，使用方便。

陽(yáng)極片、鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法 988     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽(yáng)極片，包括陽(yáng)極集流體，所述陽(yáng)極集流體設置有用于焊接陽(yáng)極極耳的空箔區，所述空箔區其外端的寬度大于其內端的寬度，所述空箔區外端的寬度為1～200mm，所述空箔區內端的寬度為0～100mm。另外，本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池及其制備方法。相比于現有技術(shù)，本發(fā)明在不影響電池其它性能的基礎上，提高了電池的能量密度。

鋰離子電池用硅碳負極及鋰離子電池 725     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池用硅碳負極及鋰離子電池，所述硅碳負極包括負極集流體以及附著(zhù)在負極集流體上的聚合物膜，所述聚合物膜包括硅基活性材料、石墨烯以及聚酰亞胺，該鋰離子電池用硅碳負極是采用下述方法制備得到：將二酐與二胺進(jìn)行縮聚形成聚酰胺酸后，再與氨基化改性石墨烯進(jìn)行縮合，得到石墨烯聚酰胺酸的共聚物；將上述石墨烯聚酰胺酸的共聚物與硅基活性材料進(jìn)行混合形成漿料后，涂覆在負極集流體上，加熱進(jìn)行亞胺化，即得到所述鋰離子電池用硅碳負極。本發(fā)明所述硅碳負極材料可有效抑制硅的體積膨脹，同時(shí)具備硅活性材料的高比容量特性和碳活性材料的高循環(huán)穩定性。

大數據型隔膜袋、鋰電池及鋰電池的制備方法 778     

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一種大數據型隔膜袋、鋰電池及鋰電池的制備方法，所述電極片沖裁裝置包括傳動(dòng)箱100，所述傳動(dòng)箱100內固設有開(kāi)口朝下的滑腔102，所述滑腔102右端壁內固設有驅轉電機140，所述滑腔102左端壁轉動(dòng)的設置有轉軸104，所述滑腔102內左右對稱(chēng)設置有轉盤(pán)101，所述轉盤(pán)101與所述轉軸104和驅轉電機140的輸出軸固定，所述轉盤(pán)101之間固設有連柱105，所述連柱105外表面轉動(dòng)的設置有伸柄139，所述滑腔102左右端壁滑動(dòng)的設置有滑塊107，所述滑塊107上端面固設有左右對稱(chēng)的豎塊106，所述豎塊106之間轉動(dòng)的設置有橫桿138，所述橫桿138與所述伸柄139固定，所述滑塊107內固設有開(kāi)口朝下的開(kāi)槽135，所述開(kāi)槽135上端壁內連通設置有凹腔108。

鋰離子電池用粘結劑及其制備方法和鋰離子電池 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用粘結劑，由單體A和單體B聚合得到，在粘結劑分子中引入芳香基團，提高了粘合劑的拉伸強度，抑制硅碳負極材料的體積膨脹效果明顯，使得在多次的收縮膨脹循環(huán)中不致脫離；同時(shí)引入磺酸根，提高了離子傳導性，采用本發(fā)明所得粘結劑制備負極片應用到鋰離子電池中，使鋰離子電池性能增強，極片的膨脹率顯著(zhù)下降，首效提高。

用于鋰電池富鋰錳基正極材料的納米粉體制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池富鋰錳基正極材料的納米粉體制備裝置，包括固定安裝在機架上的機體，所述機體中設置有混合腔，所述混合腔內壁上側設置有與混合腔相通的第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽中可轉動(dòng)地安裝有轉動(dòng)板，所述轉動(dòng)板上下端面中均勻安裝有位于第一環(huán)形槽中并與第一環(huán)形槽上下端壁相抵的滾珠，所述混合腔頂壁中心處固定安裝有固定塊，所述固定塊下端伸入到混合腔中并固定安裝有第一齒輪，所述轉動(dòng)板中心處可轉動(dòng)地安裝有上下延伸的中心軸，所述中心軸上端貫穿所述第一齒輪和固定塊并與固定安裝在所述機體上端面的驅動(dòng)電機固定連接，所述中心軸與第一齒輪和固定塊可轉動(dòng)配合連接，所述中心軸下端向下延伸并固定安裝有多個(gè)第一攪拌葉。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品 697     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的低成本制備方法，該方法將鋰鹽，Fe3+化合物，磷酸鹽和添加劑按比例混合，再加水或者酒精進(jìn)行砂磨混料并烘干壓制成塊狀，然后在惰性氣氛保護下進(jìn)行加熱燒結，最后進(jìn)行粉碎處理。該方法使用Fe3+化合物為鐵源，成本低，工藝參數容易控制，批量穩定性好，容易實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的活性材料具有優(yōu)良的極片加工性能、導電性能和電化學(xué)性能。

鋰電池分容容量補償方法、存儲介質(zhì)及鋰電池分容設備 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池分容容量補償方法、存儲介質(zhì)及鋰電池分容設備，所述鋰電池分容容量補償方法包括如下步驟：A、采集電池分容的環(huán)境溫度；B、檢測電池的生產(chǎn)容量；C、根據所述環(huán)境溫度和所述生產(chǎn)容量讀取對應的補償容量，所述補償容量為規格溫度下的容量；D、將檢測到的電池容量調整為所述補償容量。該發(fā)明能準確的對鋰電池進(jìn)行分容。

鋰電池組殼體及其工業(yè)車(chē)輛專(zhuān)用鋰電池組 932     

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本發(fā)明提供一種鋰電池組殼體及其工業(yè)車(chē)輛專(zhuān)用鋰電池組，其中一種鋰電池組殼體，包括電池殼、蓋板、側面減震機構、連接機構和連接架，側面減震機構內的底板通過(guò)彈簧Ⅰ安裝在電池殼的側面，頂板通過(guò)工字型連接架轉動(dòng)安裝在底板上，工字型連接架上設有扭簧；若干連接機構等數分成兩排安裝在電池殼的側面，連接機構內的兩個(gè)觸動(dòng)塊以及兩個(gè)限位板分別活動(dòng)安裝在支架的兩側，兩個(gè)擋板分別活動(dòng)安裝在支架的頂部并且分別與兩個(gè)限位板接觸，兩個(gè)連接架分別安裝在電池殼一側。通過(guò)底板和頂板之間的工字型連接架以及扭簧能夠有效的消除相鄰兩電池殼體之間的震動(dòng)沖擊，通過(guò)支架上的觸動(dòng)塊帶動(dòng)限位板脫離擋板進(jìn)而達到自動(dòng)固定連接的效果。

鋰電池極片連接結構及鋰電池 1156     

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本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池極片連接結構及鋰電池，包括極耳和極片，極耳包括基體，基體具有能夠對折的第一部和第二部，極片夾設于第一部與第二部之間，第一部、第二部均與極片壓合連接。相對于傳統的鋰電池極片連接結構，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、加工方便，且連接效果良好。極耳與極片直接接觸，不需要采用激光焊接工藝，降低了加工難度，避免了因虛焊、過(guò)焊導致的鋰電池內阻不一致的問(wèn)題。

鋰離子電池正極片、其制備方法及鋰離子電池 1068     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極片、其制備方法及鋰離子電池，所述制備方法包括：將正極導電劑與固態(tài)電解質(zhì)混合后進(jìn)行高速攪拌，得到混合導電劑；將正極活性物質(zhì)與固態(tài)電解質(zhì)混合后進(jìn)行一段低速攪拌，然后與混合導電劑混合后進(jìn)行二段低速攪拌，得到中間混合物；將中間混合物與粘結劑、溶劑混合，得到正極漿料，然后依次進(jìn)行涂布、烘烤和冷壓，得到鋰離子電池正極片。本發(fā)明所述方法通過(guò)在正極活性物質(zhì)和正極導電劑中分別加入固態(tài)電解質(zhì)，提高正極材料的導電性，抑制放電過(guò)程中電芯內部阻抗的增加，從而抑制溫度的過(guò)度升高，保證電池容量的充分釋放，延長(cháng)鋰離子電池的使用壽命；所述方法操作簡(jiǎn)單，原料及工藝成本較低，適用范圍較廣。

鋰電池組合蓋帽及鋰電池 780     

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本發(fā)明屬于鋰電池組件技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池組合蓋帽，包括密封圈、頂蓋和防爆片，還包括保險絲,所述保險絲的兩端分別與所述頂蓋和所述防爆片電連接，其被配置為當所述頂蓋和所述防爆片之間短路時(shí)能夠熔斷。本發(fā)明的有益效果：采用保險絲熔斷機制進(jìn)行斷路來(lái)替代現有技術(shù)中發(fā)生形變后連接片與防爆片之間的焊點(diǎn)脫落的機制進(jìn)行斷路,防爆片和密封圈的結構相較于現有技術(shù)都更加規則，一方面節省了生產(chǎn)材料，另一方面也更容易進(jìn)行生產(chǎn)制造。也正是得益于本發(fā)明更加簡(jiǎn)單的結構，能夠在保證電池安全的同時(shí)，進(jìn)一步壓縮蓋帽的高度，以增大電池容量。同時(shí)，相較于現有技術(shù)的安全策略，本發(fā)明的安全策略更加可靠。

鋰離子電池用摻鎂鎳鈷酸鋰正極材料的制備方法 1134     

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本發(fā)明屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用摻鎂鎳鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括將Li源：Ni源：Co源：Mg源按比例進(jìn)行配料后進(jìn)行濕法球磨混料，得到混合好的漿料；再將混合好的漿料進(jìn)行噴霧干燥；再將干燥料在熱處理氣氛中升溫作預熱處理，得到預燒料；再將預燒料粉碎，然后加入PVA粘結劑，壓成密實(shí)塊體；再將壓實(shí)塊體再次在熱處理氣氛中作升溫保溫處理，得到燒結料；最后將燒結料作降溫處理后，再將燒結料粉碎、篩分，得到摻鎂鎳鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有顆粒分布均勻、容量高、振實(shí)密度高的特點(diǎn)，同時(shí)制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于低溫鋰離子電池的添加劑及使用該添加劑的電解液和鋰離子電池 905     

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本發(fā)明涉及一種用于低溫鋰離子電池的添加劑及使用該添加劑的電解液和鋰離子電池。其中，添加劑為官能化的金屬?有機框架材料。電解液包括有機溶劑、復合鋰鹽和添加劑，并且以質(zhì)量百分數計，所述有機溶劑的含量為80～89％，所述復合鋰鹽的含量為10～15％，所述添加劑的含量為0.1～10％。該電解液用于鋰離子電池中能顯著(zhù)提高其穩定性，并提升電解液在低溫下的電導率、解離度和溶解度，增強Li⁺傳導速率，改善鋰離子電池的負極固體相界面膜的結構，進(jìn)而降低其低溫阻抗，提高電池的高倍率性能。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，可控，易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池組安全泄壓導流閥及鋰電池組 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池組安全泄壓導流閥及鋰電池組，該導流閥包括閥體、第一閥芯、第二閥芯、滑塊和第一彈性件；閥體設置有第一泄壓通道；第一閥芯滑動(dòng)密封于第一泄壓通道內，第一閥芯設置有第二泄壓通道；第二閥芯設置于第二泄壓通道內，第二閥芯的第一端滑動(dòng)密封于第二泄壓通道的第一端；滑塊與第二閥芯的第二端固定；第一彈性件的第一端抵在第一閥芯上，第一彈性件的第二端抵在滑塊上。在鋰電池組正常工作時(shí)，鋰電池組內部氣體推動(dòng)第二閥芯，通過(guò)第二泄壓通道排放，在鋰電池組內部燃燒時(shí)，第二泄壓通道已然不能滿(mǎn)足氣體排放要求，此時(shí)的第二閥芯受到更大的力帶動(dòng)滑塊將第一閥芯頂出，從而通過(guò)口徑更大的第一泄壓通道排放氣體和火焰。

鋰電池墊片絕緣件及鋰電池 1068     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種鋰電池墊片絕緣件及鋰電池。該鋰電池墊片絕緣件包括上墊片和中心針，所述上墊片上開(kāi)設有中心孔和極耳孔，所述上墊片上還均勻布滿(mǎn)有第一微滲透孔，所述中心針呈中空狀，所述中心針垂直連接于所述上墊片的中心孔處并與所述中心孔連通，所述中心針的管壁上均勻布滿(mǎn)有第二微滲透孔，且所述中心針與所述上墊為一體成型件。該鋰電池墊片絕緣件的所述上墊片與所述中心針一體設計，互相支撐，能夠避免所述上墊片歪斜和掉落；同時(shí)便于電解液流通，縮短極組浸潤時(shí)間。鋰電池安全性較高。公開(kāi)的鋰電池包括上述的鋰電池墊片絕緣件，安全性較高。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的微波快速固相燒結方法 840     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的微波快速固相燒結方法，該方法將鋰鹽，Fe3+化合物，磷酸鹽和添加劑按比例混合，然后在惰性氣氛保護下在1.5～5KW的微波燒結爐中快速固相燒結，最后進(jìn)行粉碎處理。該方法使用Fe3+化合物為鐵源，成本低，工藝參數容易控制，批量穩定性好，容易實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，采用1.5～5KW微波燒結爐快速固相燒結，將反應所需時(shí)間從傳統的6－30小時(shí)降低到20－60分鐘，可以大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，節約能耗。

鋰電池正極材料磷酸鐵鋰材料的制備方法 1025     

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一種鋰電池正極材料磷酸鐵鋰材料的制備方法,屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括以下工藝步驟:1)將鋰源、鐵源、磷源和碳源在溶劑中混合研磨后干燥得到前驅物,然后在保護氣氛下燒結得到磷酸鐵鋰中間體;2)將上述得到的磷酸鐵鋰中間體研磨粉碎、過(guò)篩后得到磷酸鐵鋰材料。利用本發(fā)明的方法制備的磷酸鐵鋰材料具有良好的形貌,電化學(xué)性能優(yōu)良,室溫下1C放電3.0V平臺比例高達85%以上,本發(fā)明采用的方法較目前工業(yè)化的成本降低10%以上,可顯著(zhù)提高磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的性?xún)r(jià)比。本發(fā)明在燒結過(guò)程不釋放刺激性氣體,生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)境友好,適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)。?

添加磷酸鈦鋰和石墨烯的鋰離子電池及制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)一種添加磷酸鈦鋰和石墨烯的鋰離子電池包括正極片、隔膜、負極片和隔膜，所述正極片涂覆有正極材料，其特征在于：所述正極活性物質(zhì)包括：LiFeO4/石墨烯復合材料和LiTi2(PO4)3顆粒；其中，LiTi2(PO4)3均勻分散在LiFeO4/石墨烯復合材料之間，LiFeO4/石墨烯復合材料為水熱法原位制成，本發(fā)明還公開(kāi)了鋰離子電池的制備方法；本發(fā)明通過(guò)利用磷酸鈦鋰促進(jìn)磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料中導電網(wǎng)絡(luò )的形成，提高電池的循環(huán)性能。

鋰電池絕緣墊片和鋰電池 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池絕緣墊片和鋰電池。本實(shí)用新型提供的鋰電池絕緣墊片主要由墊片主體和中心管組成，所述中心管位于墊片主體的一側且垂直于墊片主體，并與墊片主體的中心相連。本實(shí)用新型還提供了一種包含所述鋰電池絕緣墊片的鋰電池，所述鋰電池不包含中心針。本實(shí)用新型提供的鋰電池絕緣墊片一方面可以起到絕緣作用，另一方面也起到了中心針的作用，使用這種鋰電池絕緣墊片用于鋰電池中可以省去加裝中心針的步驟，縮短鋰電池的生產(chǎn)流程，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料，按重量百分比計，包括以下組分：磷酸鐵鋰40％～50％；導電劑1％～3％；瓜兒豆膠1％～4％；黃原膠1％～4％；去離子水40％～50％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料的制備方法。本發(fā)明具有造價(jià)便宜、環(huán)境污染小、穩定性好及使用效果好等特點(diǎn)。

鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料及其制備方法及其制備得到的鋰離子電池負極。所述制備方法包括以下步驟：將氯化膽堿和尿素混合，加熱、攪拌得到低共熔溶劑；再加入陽(yáng)離子表面活性劑，超聲溶解后，依次加入六水合氯化鎳和磷酸二氫鈉，超聲溶解，得到反應前驅體溶液；將反應前驅體溶液加熱回流，經(jīng)清洗、干燥后即可得到鎳磷氧微米球狀鋰離子電池負極材料，其主要成分為Ni、Ni3P、NiO，并在制備的過(guò)程中顆粒進(jìn)行自組裝成粒徑為0.2～0.5μm的大尺寸微球材料。其具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰電池用粘結劑及制備方法、電極片和鋰離子電池 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用粘結劑，其結構通式如式1所示。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池用粘結劑及制備方法、鋰電池用電極片和鋰離子電池。本發(fā)明以磺化聚芳醚酮聚合物作為粘結劑，能夠有效抑制硅碳負極材料的體積膨脹，同時(shí)芳香環(huán)上的磺酸根，導電性能強，提高了鋰離子傳導性。