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本實用新型公開了一種用于鋰電池的智能多源充放電控制板，包括殼體、底板、防水透氣機構、散熱機構和U型架；殼體：殼體上表面放置槽中通過防水膠粘接有頂板，頂板上設有觀察窗，殼體上設有出線機構；底板：底板通過安裝機構安裝在殼體的下表面，且通過密封機構與殼體裝配，底板的下表面設有支撐機構；防水透氣機構：防水透氣機構設置在底板的下表面中部；散熱機構：散熱機構裝配在底板的上表面，且與防水透氣機構對應設置；本用于鋰電池的智能多源充放電控制板，能夠有效防水防塵，并且能夠提高散熱性，降低充放電控制板的故障率，延長使用壽命。
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本實用新型公開了一種離網狀態下便攜式光伏鋰電池充電裝置,屬于新能源發電領域。包括光伏板、電壓電流橋式采樣電路、BOOST升壓電路、兩個驅動電路、單片機、DC/DC電路、切換開關和電壓采樣電路，其中光伏板的輸出端分別接電壓電流橋式采樣電路、BOOST升壓電路的輸入端，BOOST升壓電路的輸出端依次串接DC/DC電路后接切換開關的輸入端，電壓電流橋式采樣電路的輸出端串接單片機后分別接兩個驅動電路的輸入端，第一驅動電路的輸出端接BOOST升壓電路的輸入端，第二驅動電路的輸出端接DC/DC電路的輸入端，電壓采樣電路的輸出端接單片機的輸入端，電壓采樣電路同時采樣鋰電池組的電壓信號。該裝置配以體積較小的光伏板，閑置時可放于汽車后備箱或手提袋內，便于攜帶和使用。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，涉及一種高硬度軋輥制備鋰電池用鋁箔的生產工藝，包括：鋁箔坯料使用粗糙度Ra:0.25um的粗軋輥按50%的壓下率以0.26mm?0.13mm?0.065mm的道次軋制第1、2道次粗軋后，再用粗糙度Ra:0.10um的中軋輥軋制第3、4道次中軋；將鋁箔在精軋機上進行第5道次精軋，道次為0.017mm?0.012mm，切邊，獲得厚度約0.012mm鋁箔；所用精軋輥粗糙度為Ra:0.07um，所述中軋輥、精軋輥表面硬度比普通軋輥高20～25HSD；分切、電暈等。本發明利用高硬度軋輥生產鋰電池箔，提升軋輥的變形抗力，增強電池箔生產過程中大軋制力下的輥型穩定性，達到生產鋁箔的板形穩定性。提升速度較普通精軋輥快20%，斷帶較少，電池箔成材率較普通軋輥生產時提高15%以上，表面達因值比普通軋輥生產的電池箔高1～2dyn。
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本實用新型公開了一種防盜式鋰電池組，其包括外殼體，外殼體具有貫穿的容腔，容腔容置鋰電池；設置于外殼體外側凸起的螺紋孔道，螺紋孔道相對設置于容腔四周；分別蓋設于外殼體兩端且密封容腔的上蓋與下座，其中外殼體具有插設于上蓋與下座內部的內邊，且上蓋與下座具有對應螺紋孔道的螺紋座，螺紋座安裝螺桿連接外殼體；設置于外殼體一側且相對的兩條導軌；滑移插設于導軌的導板，導板通過連接座固定有托抵下座的底蓋；設置于下座內部的防盜鑰匙，防盜鑰匙具有凸出或下陷于連接座的防盜凸塊。本實用新型通過螺紋孔道配合螺紋座，實現固定外殼體、上蓋及下座，同時底蓋與防盜鑰匙配合防盜，避免失竊風險。
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本發明涉及固態電池技術領域，尤其涉及一種鋰空氣電池超疏水固態電解質及其制備方法。超疏水固態電解質，由超疏水材料和固態電解質組成，超疏水材料噴涂在固態電解質表面。所述超疏水材料，是將納米氧化鈷、三氟乙基磺酸、PVA水溶液混合，加入庚烷作為溶劑進行加熱攪拌溶解，得到超疏水預處理溶液，噴涂在固態電解質表面得到。所述固態電解質的材料是由聚合物基體、鋰鹽和離子導電無機材料構成；將聚合物基體、鋰鹽和離子導電無機材料混合后，加入丙酮作為溶劑真空攪拌，再倒入模具加熱后真空干燥，得到固態電解質。
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本發明公開了一種防刺穿鋰電池模塊箱及其裝配工藝，包括模塊箱本體，所述模塊箱本體內側通過第一螺栓固定有防刺金屬板，所述防刺金屬板內側設置有彈性件，所述彈性件一端固定有絕緣板，所述絕緣板內側通過可拆卸機構固定有電芯安裝架，所述電芯安裝架內側設置有鋰電池，所述模塊箱本體上固定有頂蓋，所述頂蓋下表面固定有密封連接板，所述密封連接板一端一體成型有密封板；通過設置有擋板、固定柱、絕緣板、防刺金屬板、彈性件、通風孔、密封連接板及密封板，避免外側尖銳物體直接對模塊箱本體造成刺破，便于提高防護效果，增大鋰電池的安全性，在碰撞時，可對碰撞振動進行緩沖，同時可很好的使自然風在絕緣板與模塊箱本體之間流動。
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本發明提供了一種鋰離子印跡膜的合成方法及其用途，合成如下：將聚偏氟乙烯粉末與聚乙烯吡咯烷酮加入到N，N′?二甲基乙酰胺中，恒溫下機械攪拌后，保持溫度不變靜置，通過相轉化技術形成PVDF基膜，把此PVDF基膜放在去離子水中保存；將PVDF基膜浸入到Tris?HCl溶液中，再加入多巴胺，室溫下機械振蕩，得到表面具有聚多巴胺層的PVDF基膜；將12?冠醚?4與氯化鋰加入到甲醇中，將所述表面具有聚多巴胺層的PVDF基膜浸入到混合溶液中，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯和偶氮二異丁腈，形成混合液，通惰性氣體后密封，置于恒溫水浴振蕩器中反應；將反應后得到的膜用酸洗脫，得到鋰離子印跡膜。本方法制備的材料對Li+選擇性高，分離效果顯著。
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本發明屬于鋰離子電池負極材料技術領域，特指一種鋰離子電池Si@Nb2O5復合負極材料的制備方法。在分散劑、添加劑存在的情況下，將納米硅、五氧化二鈮加入到有機溶劑中，超聲攪拌混合均勻后將有機溶劑蒸干，得固體前驅體；將固相前驅體干燥后在氬氣保護性氣氛中熱解后，隨爐冷卻得到Si@Nb2O5復合材料。本發明所用納米硅的尺寸為30?200nm，所用五氧化二鈮通過硒粉和鈮粉經兩步燒結法制備而成。本發明制備的復合材料的電化學性能測試顯示，該材料在0.01?3V之間充放電，充放電比容量得到提升，并且循環性能穩定；同時該方法制備工藝簡單，易于操作，適用于各類便攜式器件、電動工具等使用的鋰離子電池負極材料。
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本發明涉及一種鋰硫電池的制備方法，屬于電化學電池領域。該類鋰硫電池是以碳材料為負極，以單質硫為正極制成。具體操作步驟為：將以下組分按質量比進行充分混合均勻后，裝入不銹鋼密封罐中，在真空狀態下加熱溫度至200?500℃，加熱3?6小時，使單質硫熔化并升華然后沉淀到碳材料上，將電池材料裝入由聚四氟乙烯制成的包裹層。碳材料的質量比為50?75％，單質硫的質量比為25?50％。本發明方法制備的鋰硫電池，化學活性高、放電比容量大以及電池循環性能好，具有廣闊的市場前景。
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本發明公開了一種基于差分溫度曲線的鋰離子電池內阻及容量估算方法，包括：S1，離線求取電池差分溫度曲線；S2，建立電池差分溫度曲線中特征變量與電池內阻以及容量的相關性關系；S3，在線估算鋰離子電池內阻及容量。本發明提出的估算方法具有以下4點優勢：僅需要恒流充/放電過程中的時間、電池表面溫度和端電壓值，易于獲??；不需要電池處于等溫條件下，更加適用于實際工況；能夠適用于具有高倍率電流的快速充電工況中；采用電池差分溫度曲線起始點的位置作為特征變量，能夠較為精確地表征電池全生命周期內的內阻值；采用第一波谷位置、波峰的位置和高度以及第二波谷高度作為特征變量，能夠較為全面、準確地表征電池全生命周期內的容量值。
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本發明公開了一種鋰離子電池的注液技術，涉及注液孔在極柱上的注液設計。注液時，利用固定架固定電池，采用橡膠圈和螺紋密封注液機注液嘴與極柱上的注液孔，通過抽真空的方式使電池內部實現負壓將電解液注入電池內部。該技術解決了鋰離子電池注液時定位難、注液效率低、密封效果差、電解液損失大、不易操作等問題。
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本發明公開了一種鋰離子電池用復合負極材料的制備方法，其特征在于：采用表面修飾和水熱還原法聯合制備m-Si@G復合負極材料。具體包括以下步驟：首先對納米硅進行表面修飾；然后將其與還原劑一起加入到氧化石墨的分散液中，分散均勻后進行水熱反應，抽濾后轉入水溶液中進行離子交換，抽濾、冷凍干燥后即得。本發明制備的m-Si@G復合材料結構穩定，循環性能和倍率性能優異。
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本發明公開了一種高孔隙率低離子導電率鋰離子電池用隔膜的制備方法，先取聚乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、順丁烯二酸酐樹脂、甲基丙烯酸羥乙酯、二氧化鈦、硬酯酸和增塑劑，于混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到物料一，然后轉入反應釜中，在真空條件下加熱到攪拌后出料，得到物料二；再將物料二于雙螺桿擠出機中進行擠出成膜，得到基材薄膜；將羥丙甲纖維素、冰醋酸、白炭黑和氧化鋯加入到溶劑中，混合均勻，得到混合液；最后將基材薄膜加熱后浸入混合液中，加熱并保持一段時間后將薄膜取出，在鼓風干燥箱中加熱烘干，自然冷卻至室溫，得到鋰離子電池用隔膜。本發明提供的方法得到的隔膜具有良好的機械性能與電學性能。
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一種24V和9.6Ah磷酸鐵鋰電池組，所述第一穩壓電路的輸出端連接輸出濾波電路，所述輸出濾波電路的輸出端連接充電管理電路，所述充電管理電路與蓄電池連接，所述輸出濾波電路與所述蓄電池輸出端連接轉換開關，所述轉換開關的輸出端連接第二穩壓器和第三穩壓器；所述無線通訊模塊數量為兩個以上，所有的所述無線通訊模塊安裝在容器內，所述容器含有容器主體和架設在容器主體里的區域中的位于一邊的第一無線通訊模塊與位于另一邊的第二無線通訊模塊，避免了現有技術中前蓋板拉出就須占用更多的區間、無線通訊模塊數量增多容器架構不容易面向工作室來用不高的費用來實現高效執行的缺陷。
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一種用于手機的鋰電池制備工藝，原料包括正極片、負極片、隔膜紙、電解液、電池殼體、鋼轂、極耳和絕緣片，制備工藝按照如下步驟進行：原料處理——配料——涂布——初步烘烤——裁切再烘烤——壓片分小片——制片——卷繞——裝配——烘烤注液——封口清洗——入庫。在本發明中采用各種原料均滿足制作鋰電池的需求，整套操作步驟均可使用各種設備呈現出機械一體化的操作過程，減少了人工的投入，從而有效減少了企業成本，自動化的操作過程使得整個操作過程更易于把控，精確度更高。
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本發明提供一種基于布洛赫表面波的鈮酸鋰光學傳感器及方法，由下而上的依次包括光學棱鏡、周期性光子晶體和鈮酸鋰吸光介質層；周期性光子晶體由高折射率材料和低折射率材料交替N個周期排列而成。本發明通過多層膜結構激發BSW，并在吸光介質層處形成足夠強的電場，使鈮酸鋰能夠強烈的吸收BSW頻率的光波，從而在反射光譜中形成共振峰。建立共振峰波長或方位角與待測樣品折射率的關系，通過檢測共振峰波長或角度的漂移來實現對待測樣本折射率的動態檢測和定性分析。本發明傳感器制作簡單，能實時和可重復性檢測待測物，是一種具有高靈敏度和高品質因子的光子晶體折射率傳感器。
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本發明公開了一種穩定型鋰電池硅基負極材料及其制備方法，屬于電池材料技術領域。本發明研制的產品包括硅氧納米片，氧化石墨烯，環氧樹脂，固化劑和鋰鹽；其中，環氧樹脂為含有柔韌性聚氨酯的環氧樹脂，固化劑為含柔性聚醚鏈段的脂肪胺化合物；在制備時，將(2)硅氧納米片、氧化石墨烯、環氧樹脂、稀釋劑、固化劑和鋰鹽混合分散，得混合料；再將混合料涂布于極片表面，熱壓固化成型。本發明所得產品具有良好的穩定性能，可在電池長期充放電循環過程中，保持良好的穩定性。
本發明提供了一種多級多孔結構四氧化三錳/碳納米片鋰離子電池負極材料的制備方法，先將6mmol的Mn(CH3COO)2·4H2O與50ml乙二醇試劑放入到回流裝置中，在170℃下，保持劇烈攪拌，回流反應2h，生成白色配位聚合物前驅體。冷卻后，將產物洗滌、過濾、真空干燥備用。將配位聚合物前驅體放入有惰性氣體的管式爐中，升溫到400～600℃，煅燒2h，生成多級多孔結構四氧化三錳/碳納米片鋰離子電池負極材料。本發明以結構可設計、調控的錳?乙二醇配位聚合物為自模板式前驅體，采用原位熱分解的方法獲取多級多孔結構金屬氧化物/碳納米片鋰離子電池負極材料。過程簡單，所得產物電導率高、比容量高、循環穩定性良好、大倍率放電性能優異、能量密度高。
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復合納米結構碳層包覆磷酸鐵鋰電極材料及其制備方法，包括全覆蓋碳層的納米LiFePO4和網絡碳層，其特征在于：所述的該材料為由一次顆粒表面形成1-10納米LiFePO4的全覆蓋碳層，在此碳層之上再形成一個10-100nm厚的部分覆蓋的網絡碳層結構。本發明提供的復合納米結構碳層包覆磷酸鐵鋰材料可以提高現有磷酸鹽材料電池的倍率性能和能量密度。用該類材料做正極的二次鋰離子電池具有功率密度大,低溫性能好,比容量高等顯著優點。特別適用于高功率動力電池，如用在電動工具，電動汽車，混合動力車，電動魚雷，儲能電源等領域。
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本發明提供了一種鋰離子電池用富碳多孔SiOC負極材料制備方法，包括如下步驟：將生物質廢物經過粉碎、篩分后球磨，然后取出烘干；將有機硅樹脂和生物質廢物粉末混合，并加入有機溶液作為溶劑，采用加熱磁力攪拌使生物質廢物粉末充分浸漬有機硅樹脂，然后烘干得到有機硅樹脂與生物質廢物粉末的混合物；將混合物置于管式爐內，在惰性氣體保護下高溫燒結，燒結溫度為800～1100℃，再保溫后隨爐冷卻；采用強堿溶液對得到的SiOC陶瓷粉體進行刻蝕后干燥；將陶瓷粉體置于管式爐內，在惰性氣體保護下進行活化熱處理，然后取出在去離子水中煮沸、水洗至中性后再干燥。本發明可以解決用鋰離子電池用SiOC負極材料的首次不可逆容量高、循環穩定性差等問題。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池偏離電壓的探測方法。它包括以下步驟：A、將磷酸鐵鋰電池記憶重復寫入和記憶釋放，其中記憶寫入的靜置時間為0.8?1.3小時，記憶寫入和記憶釋放時間為8?12分鐘，選取C/2為測試電流倍率；B、記錄各個記憶釋放的充電電壓與記憶過程前的初始容量測試循環的充電電壓相減的電壓偏離曲線；C、不同SOC區間的記憶寫入之后放電至20%SOC，再進行記憶釋放的充放電循環；D、計算獲得20%SOC開始部分充電的電壓偏離情況，不完全放空的記憶寫入過程得到不同的電壓偏離程度。采用上述的方法后，能夠獲得電壓偏離情況，不完全放空的記憶寫入過程得到不同的電壓偏離程度，從而保證了各種參數估算方法的準確性。
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一種鋰電池正極片的油性體系制備方法，原料包括鋁箔、N-甲基吡咯烷酮、正極材料、導電碳黑和聚偏二氟乙烯，采用如下步驟制作成型：混合——加料——涂布——烘干——壓片——裁剪。制作形成的正極電極片放電容量大，循環性能好。此方法工藝簡單，易于操作，輕易便可獲得質量穩定的鋰電池的正極電極片，采用此正極電極片制作形成的電池合格率高，具有很好的使用效果。
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本發明公開了一種固態化鋰離子電池及其制備方法，首先稱取500～1000重量份不同粒徑的陶瓷粉末放入溶劑中，開啟攪拌裝置，使其溶解，制得初始懸濁液；再取60～100重量份水溶性粘結劑加入初始懸濁液中并攪拌，得到均勻穩定的陶瓷涂覆懸濁液；接著對陶瓷涂覆懸濁液進行成膜高溫試驗，并判斷是否合格；本發明選用氧化物陶瓷粉末與水溶性粘結劑進行混合制備陶瓷隔膜，取代常規有機隔膜，與鋰離子電池正負極片形成固態化復合電極，且由于氧化物陶瓷粉末具備較強的吸液保液能力以及熱穩定性，使得電池在較低電解液含量前提下，仍具有較好的電化學性能及安全性能，適合被廣泛推廣和使用。
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本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及雙面光鋁箔，尤其涉及一種鋰電池用1100合金12μm雙面光鋁箔，其成分及其質量百分比為：Cu：0.15～0.18％；Fe：0.50～0.70％；Si：0.20～0.30％；Mn：≤0.01％；Mg：≤0.01％；Ti：≤0.03％；余量為Al及其他不可避免雜質元素。本發明還公開了所述鋁箔的制備方法，包括熔鑄→銑面→熱軋→冷軋、均勻化退火→箔軋→分切。本發明采用改進的1100合金，合金元素配比合理，工藝科學，有利于提高產品的機械性能指標，抗拉強度和延伸率均高于國內同類產品，可以滿足鋰電池用鋁箔客戶的使用要求。
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本發明公開一種鋰電池負極材料烘干箱,外部是一個密封箱體,在密封箱體中設置微波裝置,該微波裝置包括微波發生器、磁控管和磁場攪拌器,磁場攪拌器固定設置在密封箱體的頂面上,在密封箱體一側面的上方設置微波發生器,微波發生器一端固定連接磁控管,磁控管固定連接密封箱體側面;鋰離子電池負極材料對微波的吸收很少,而水份卻很容易吸收微波,能量會最大限度地集中在水份上,內外會被同時加熱,使干燥速度大大提高,具有節能效果。
本發明涉及鋰電池正極材料的制造，具體是一種Co、Mn包覆高鎳層狀LiNi0.92Co0.04Mn0.04O2鋰電池正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1）在反應釜中加入一定蒸餾水和球形Ni(OH)2；2）加入所需Co和Mn化學計量比的Co(NO3)2和Mn(NO3)2混合溶液；3）加入氨水與NaOH的混合溶液，調節pH為8-10；4）經陳化后，洗滌、干燥，獲得經前驅體；5）前軀體與LiOH·H2O混合均勻；6）在窯爐中燒結，制得LiNi0.92Co0.04Mn0.04O2正極材料。本發明通過對三元正極材料進行表面包覆，能夠提高材料表面的晶格穩定性，從而提高了高鎳條件下三元正極材料的電池循環性。
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本發明公開一種鋰電池負極材料的制造設備，原料倉的下端連接運料機，運料機的下端連接烘干機，烘干機通過管道連接攪拌機，在攪拌機的下端連接出料倉，在攪拌機的兩側通過管道分別連接真空泵和氮氣瓶，氮氣瓶中充有純氮氣；在攪拌原料的同時添加氮氣，使原料在氮氣保護的條件下攪拌，不僅提高其攪拌質量，而且使攪拌后的原料獲得穩定的性能，從而使鋰電池負極材料的電化學性能得到可靠保證。
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本發明公開了一種動力鋰電池老化預警方法，通過將功率型MOSFET和限流電阻接在電池組兩端，在控制器的控制下MOSFET管導通2ms,在電池和限流電阻中產生一個寬度為2ms的單個脈沖電流，通過壓差和限流電阻的阻值可以得到鋰電池的歐姆內阻。并對實時采集到的動力鋰電池歐姆內阻數據進行異常值剔除和數據平滑處理，選擇整體數據進行線性趨勢擬合得到的斜率對比確定老化拐點，從而對電池健康狀況進行預警。本發明的價值在于，能夠簡單快速的實現動力鋰電池的歐姆內阻的測量，同時利用測量得到的歐姆內阻數據實現對動力鋰電池的老化預警，對推動電動汽車產業的健康發展至關重要。
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本發明公開的一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料表面包覆方法，使用工業酒精與鎳鈷鋁酸鋰正極材料基體混合成料漿，在通過異丙醇鋁溶膠作為包覆鋁溶劑，進行兩次鋁包覆，經2次熱處理后制得包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料成品，本發明較易工業化，改善了以往鋁的無機鹽溶液或有機溶劑體系鋁溶液包覆的不足，具有包覆均勻、操作簡單的優點，同時兩次鋁包覆進一步提高了包覆均勻度，得到的目標產品鎳鈷鋁酸鋰正極材料循環穩定性好，鋰電池熱儲存性能好。
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