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本發明公開了一種以糖類為碳源合成的MoS2/C鋰離子電池負極復合材料及其制備方法，由鉬酸鈉、硫脲糖類以及去離子水通過水熱反應制備而成，與傳統的鋰離子電池負極復合材料相比具有如下明顯優點：a)制備原料成本低廉，容易購買，性價比高；b)減少了制備過程中的原料損失，易于操作及工業化生產；c)制備而成的電池能量轉化率較高。
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一種軟包裝鋰離子化成夾具，包括上夾板（1）和下夾板（2），所述的上夾板（1）、下夾板（2）的內表面設置有絕緣層（）5、散熱孔（3）、氣囊凹槽（6）、極耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夾板（1）的外表面設置有水平儀（9），螺栓通過彈簧和螺母連接上夾板（1）和下夾板（2）。本發明，可以提高軟包電池化成過程中軟包電池表面溫度的準確性和電池測試數據的可靠性，可以提高鋰離子電池的電化學性能。
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本實用新型屬于混合設備技術領域，尤其為一種鋰電池生產加工用原料混合設備，包括外筒，所述外筒內滑動連接有內筒，所述內筒的外側設有用于讓內筒進行旋轉的轉動結構，所述外筒的外側設有用于對混合產生的高溫進行降溫的降溫結構，所述外筒的外側壁上設有固定塊，所述固定塊的下側設有支腿。本實用新型通過水泵的發力，使水箱內的水通過水泵發力流入到進水管內，通過進水管一側設有循環管，使水能夠流入到外筒內放置槽內的循環管內，使其能夠對混合產生的熱量進行吸收，通過循環管的一側設有出水管，使水流能夠再通過出水管流進水箱中，到達循環降溫的效果，從而解決了鋰電池生產加工用原料混合設備溫度過高的問題。
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本實用新型公開了一種防爆加強鋰電池組，其包括：箱體，箱體上部一圈設有密封臺面；設置在箱體上方的箱蓋，箱蓋的邊緣下端設有膠圈槽，膠圈槽內嵌設有密封膠圈，密封膠圈抵觸在密封臺面上，密封臺面和膠圈槽上均設有波浪形凸起的加強筋；設置在箱體內部以及箱蓋下方的第一防爆層；設置在第一防爆層內部的第二防爆層，第二防爆層為鋁合金薄膜。本實用新型通過在鋰電池組的外部設置碳酸鹽材料的第一防爆層和鋁合金材料的第二防爆層，在箱體和箱蓋上設置導氣安全孔，大大增加了鋰電池組的防爆性能，同時在密封臺面和膠圈槽上設置波浪形凸起的加強筋，增大了箱體和箱蓋之間連接的密封性和穩固性。
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本發明涉及仿生多層納米鋰離子印跡PVDF膜及制備方法和用途，屬環境功能材料制備技術領域。本發明以聚偏氟乙烯(PVDF)為基膜材料，通過多巴胺進行表面改性，在其表面形成聚多巴胺膜，提高膜材料的粘附性，然后再通過表面修飾，進一步改善膜的性能，最后通過印跡聚合過程制備出選擇性高，吸附性能良好的仿生多層納米鋰離子印跡PVDF膜，具有較好的應用前景。
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一種鋰離子電池正極片的壓片方法,包括以下步驟:1)制備LiFePO4材料正極漿料;2)極片涂布;3)一次壓片;4)二次壓片。本發明,通過二次的熱壓工藝,能有效的提高正極片的壓實密度。通過對粘結劑進行軟化,增加極片的柔韌性。使用該方法制作的鋰離子電池正極片可以有效的提高電池的能量密度,使能量密度由2.07g/cm3提高到2.40g/cm3。
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本發明提供了一種尖晶石結構含晶須的鈦酸鋰的制備方法，包括如下步驟：1、在偏鈦酸中加入氫氧化鈉溶液，加熱至沸騰并攪拌3～5小時，用2.5倍物料體積去離子水洗除Na+及SO42?有害離子；2、將去除Na+及SO42?有害離子的偏鈦酸烘干，使其中的自由水水分≤10％，經過1～2小時的球磨混和，采用重量法測定TiO2含量；3、按Li4Ti5O12化學式中的摩爾比例，稱取烘干后的偏鈦酸和碳酸鋰，并加入約1～2倍物料體積去離子水，球磨約4～5小時；4、將上述物料過濾去掉大量水分后再置于箱式電爐中，以10℃/分鐘的升溫速率從室溫升溫到980℃～1050℃的煅燒范圍并恒溫4.5～10小時，自然冷卻后，即得到尖晶石結構的鈦酸鋰(Li4Ti5O12)的晶須材料。為后續研發提供參考與應用價值。
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本實用新型公開一種鋰離子電池電源管理系統，所述電源管理系統包括電源模塊、微處理器模塊、檢測模塊、電池管理模塊、電池組充放電控制模塊以及斷路保護模塊，所述電源管理系統針對鋰離子電池組進行電池電源控制；電源管理系統可以同時檢測出每一節鋰離子電池的過壓、欠壓情況，電源管理系統每個電池輸入端內部連接有MOS開關用于對過充電池放電。本實用新型提出了一種應用于新能源汽車領域鋰離子電池電源管理系統，整個系統具有連續測量分量、簡單經濟、精度高和可靠性高的特點。
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本發明公開了一種基于嵌套式螺旋液冷的圓盤式鋰電池冷卻箱，包括液冷蓋、冷卻底座、外殼、螺旋冷卻管組件、固定基體組件；采取了自上而下的三條螺旋冷卻管同時進行的螺旋式液體冷卻，結合全貼合式相變材料冷卻，鋰電池與冷卻介質接觸面積大大增加，所以散熱和降溫效果大幅上升。同時三條螺旋管采用了管徑較窄的空心紫銅管，因此，每一條螺旋管在冷卻液流動時都具有優秀的液體流動性和散熱效果，冷卻液流動均勻、順暢，不會出現液體流動死區。單體鋰電池可以充分享受自上而下的冷卻液流動所帶來的冷卻效果，從而有效地提升了單體電池溫度的均勻性。
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本實用新型提供一種移動式鋰電池儲能裝置，屬于鋰電池技術領域，該移動式鋰電池儲能裝置，包括機殼，機殼頂部的中心處開設有安裝槽，安裝槽兩側的槽壁開設有限位軌道，限位軌道的一側設置有固定安裝于安裝槽槽壁表面的溫度傳感器，機殼兩個側面的頂部均固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的自由端鉸接有嵌設于機殼側面內部的壓桿，壓桿一側的中部鉸接有嵌設于機殼側面內部的支架，壓桿另一側的底部固定連接有壓塊，壓塊的一側固定連接有嵌設于機殼側面內部的第一彈簧，壓塊的一端貫穿機殼的側面至安裝槽內；安裝槽的底部均勻安裝有多根第二彈簧，第二彈簧的頂部固定連接安裝板，安裝板的頂部固定連接有鋰電池安裝架。
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本實用新型公開了一種鋰電電錘，涉及電錘技術領域，為解決鋰電電錘的供電輸入方式單一，供電輸入電壓大小恒定不能隨著需求進行調節，工作人員需要使用一樣的姿勢進行操作，手持機構不能進行調節，在復雜環境下進行操作時增加了使用難度，作業效率不佳的問題。所述電錘錘身的一側設置有連接塊，所述電錘錘身的另一側設置有操作手把，所述電錘錘身下方的一側設置有鋰電池塊，所述連接塊的外壁上設置有凹槽，所述連接塊的外部設置有滑動套，所述滑動套與連接塊滑動連接，所述滑動套的下方設置有手持手柄，所述滑動套上設置有調節槽，調節槽設置有兩個，所述連接塊的兩側均設置有螺紋桿，所述調節槽的一側設置有鎖緊件。
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本發明提供一種高剛度、低密度新型鋁鋰合金及其制備方法，包括如下質量百分比的金屬原材料：3％?6％鋰、1％?3.5％銅、0.5％?3％鎂、0.1?0.3％鋯、余量為鋁。通過優化配方及制備方法使得獲得的鋁鋰合金可達到抗拉強度超過580MPa，屈服強度超過610MPa，延伸率超過6％，密度達到1.9g/cm3。并且具有化學成分均勻，幾乎無鑄造工藝的成分宏觀偏析；含量可有效控制；不需要熔劑覆蓋，避免熔劑夾雜；全過程Ar保護，避免氧化物夾雜；無鑄造的冷隔、開裂缺陷，錠坯熱應力大幅消減；噴射成形均勻快冷，錠坯組織細小均勻；生產全過程無需水冷，不與水接觸，不存在澆鑄漏流問題，無燃燒、爆炸等風險。
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本發明涉及潤滑脂的制備方法，具體是一種含硅油復合鋰基潤滑脂的制備方法。將脂肪酸、二元酸和一定量的調和基礎油混合攪拌均勻，加熱至90℃溶解，再升溫至100?170℃，加入氫氧化鋰水溶液進行反應，制備期間全程通氮氣。反應1?7h后，緩慢升溫至180?200℃進行脫水1?3h，再加入一定量的調和基礎油進行稀釋。緩慢升溫至210?250℃進行高溫煉制，在升溫至所需溫度后保持0?5min后倒入不銹鋼容器中，并進行快速冷卻，冷卻至室溫后，經研磨，均化，即得復合鋰基潤滑脂。
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本實用新型公開了一種分流式溴化鋰溶液添加裝置，包括透明斜口管，所述透明斜口管上固定有過濾器，所述過濾器上設置有止回閥，所述止回閥上固定有透明連接管，所述透明連接管一端設置有截止閥，所述截止閥一端固定有透明分液器，所述透明分液器下表面一體成型有積液箱，所述積液箱一側壁固定有寶塔頭；通過設置有寶塔頭，積液箱、透明分液器、截止閥、過濾器、止回閥及透明斜口管，便于添加溴化鋰溶液，避免在添加時不能觀看溶液流動情況，空氣意外吸入到機組內，同時可很好的進行過濾，減少溴化鋰溶液中的大顆粒雜質進入到機組內，裝置結構簡單，組裝方便，增大了使用效果。
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本實用新型公開了一種跟隨輸入功率的鋰電池充電電流限定電路，包括輸入功率檢測電路、比較器電路、基準產生電路和跟隨保護電路，輸入功率檢測電路獲取一次工作電流，并經整流濾波處理后得到電壓變化范圍確定的直流信號，比較器電路將所述直流信號的電壓與3個門限電壓比較，產生3路控制信號，基準產生電路根據所述3路控制信號，產生不同的基準電壓，跟隨保護電路根據所述基準電壓，經過跟隨放大，生成鋰電池充電電路的電流基準信號。本實用新型通過簡單的硬件電路，實現裝置配備的鋰電池在不同的取能功率情況下的充電電流瞬時靈活可變的功能，電路結構簡單，對元器件參數要求較低，電路工作穩定可靠，裝置誤判斷率低，電流響應迅速實時。
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本實用新型公開了一種用于溴化鋰吸收式制冷機的檔液裝置，包括安裝架，所述安裝架前表面開設有進口，所述安裝架內側固定有第一擋液板，所述第一擋液板上設置有第二擋液板，所述安裝架外表面設置有密封墊，所述密封墊內側開設有空腔，所述空腔內側固定有吸水膨脹橡膠，所述第一擋液板為“V”字型；通過設置有第一擋液板、第二擋液板及安裝架，避免對溴化鋰溶液擋液效果不好，導致溶液流失，裝置結構簡單，耐腐蝕性好，易于安裝固定，可以很好的阻止溴化鋰溶液，通過設置有密封墊及吸水膨脹橡膠，可以對裝置與外部機殼空隙進行密封，增大了裝置安裝后的穩定密封效果。
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本實用新型公開了一種端面焊的圓柱型鋰電池，屬于化學電源技術領域。包括外殼及包覆于外殼內的電芯，電芯的中心有芯棒，電芯兩端外露的正、負極骨架表面為平面結構，并在正極骨架表面焊接正極集流體，在負極骨架表面焊接負極集流體，正極集流體和負極集流體表面焊接的負極導電極耳表面分別焊接有正極導電極耳和負極導電極耳，正極導電極耳外側端面與負極導電極耳外側端面分別焊接連接一個端蓋導電盤，外殼前后兩個開口端分別焊接連接一個端蓋蓋板，端蓋蓋板將端蓋導電盤封裝于外殼內。其優點在于：該產品制造簡便，集流效果好，使鋰動力電池的性能得到很大提高，同時該電池也有助于高功率、超高容量圓柱鋰動力電池裝配的自動化生產。
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本發明涉及一種磷酸亞鐵鋰正電極材料的制備方法，將鋰鹽、亞鐵鹽、還原劑均勻混合，再混合濕磨介質，加入次亞磷酸或次亞磷酸鈉、磷酸鹽、含碳化合物和碳粉，球磨3?15小時，在50℃?105℃下常壓或真空干燥；將干燥的粉體至于惰性氣體或弱還原氣氛中，采用兩段燒結法制備摻雜導電磷化物的磷酸亞鐵鋰正極材料。
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本發明涉及一種表面包覆的鋰離子電池高電壓正極材料的制備方法，屬于新能源材料領域。取LiNi0.5Mn1.5O4置于錳鹽溶液中，攪拌，保持水溶液溫度在50-85℃，同時向溶液中添加錳鹽沉淀劑，在其表面沉積錳化合物；根據其表面包覆的錳化合物的種類和質量，按照合成Li2MnO3的化學計量比，稱取干燥后的粉末和鋰鹽混合；加入液態有機物，在球磨機中進行濕磨，球磨完成后取出干燥，接著在200-300℃下焙燒1-5h，然后再在600-700℃下焙燒4-12h，得到本發明所述的正極材料。本發明利用Li2MnO3和電解液之間的反應惰性和在4.5V以上脫嵌鋰反應，提高了正極材料的循環性能和正極材料的放電比容量。
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本實用新型公開了一種易拼接鋰電池焊接組裝用治具，包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板與第二支撐板并排設置，所述第二支撐板上開設有第二定位槽，所述第二支撐板一側壁開設有第二滑槽，所述第一支撐板一側壁固定有第二滑塊，所述第一支撐板與第二支撐板通過第二滑槽及第二滑塊進行配合連接，所述第二滑塊內側滑動設置有卡塊；通過設置有第一連接滑槽、第一滑塊、卡塊、彈簧、第二滑槽及第二滑塊，避免對多個支撐板拼裝不便，在對多個鋰電池進行焊接時，不能很好的依據鋰電池數量調整支撐板的數量，使多個支撐板進行連接固定，通過設置有橡膠墊，避免在放置第一支撐板時，第一支撐板與放置面發生較大的接觸碰撞，裝置易于緩沖減震。
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一種高比能量鋰離子電池的制備方法，其正極采用NCM/LFP混合材料，負極采用硅碳負極，電解液采用耐高壓電解液，隔膜采用單面涂覆有Al2O3的陶瓷隔膜，其制備方法為：1）正極材料、2）負極材料、3）配制電解液、隔膜、集流體、4）軟包電池制作；本發明，其制備出的電池具有能量密度高（≥200Wh/kg），500次循環壽命≥94%，—20℃低溫性能≥70%，尤其適用于電動汽車等高端鋰離子電池領域。
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本發明公開了一種鋰電池回收用干式電芯材料分解裝置及其分解方法，涉及鋰電池回收技術領域，其包括粉碎箱；集料箱，集料箱與粉碎箱固定連接，集料箱位于粉碎箱的下表面，集料箱的內部為空心狀，粉碎箱與集料箱內部相互連通；烘干箱，烘干箱與集料箱固定連接，烘干箱位于集料箱的外側面，烘干箱的內部為空心狀；拉出過濾結構，拉出過濾結構位于集料箱的內部，集料箱上開設有活動槽口，拉出過濾結構滑動連接在活動槽口內；入料斗，入料斗與粉碎箱固定連接，入料斗位于粉碎箱的上表面；伸縮攪動機構。本發明能夠通過內部設置的結構，快速便捷的完成電芯材料的分解，并加以回收，分解過程快速方便，提供便捷，給人們帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種用于鋰離子電池的氧化硅基負極活性材料及其制備方法，屬于鋰電池技術領域。該材料為C?SiOx?M(0<x<2)復合材料，其中，M為Al、Ga、Ge、In、Sn、Sb、Bi、Fe、Mn、Co、Sn、Ti、Cu、Ni中的一種或幾種，其中，C：SiOx：M的質量比為（2?5）：（2?5）：1；本發明的有益效果為：根據本發明的氧化硅/金屬/碳復合材料制成的負極表現出了高首效、優良的循環穩定性以及倍率性能，同時該復合材料的導電性得到了有效的改善。
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本發明提供了一種鋰離子印跡雜化膜的制備方法及其用途，制備如下：步驟1、制備聚偏氟乙烯/氧化石墨烯雜化膜；步驟2、制備聚偏氟乙烯/氧化石墨烯@聚多巴胺雜化膜；步驟3、制備鋰離子印跡雜化膜；本發明采用離子印跡技術制備具有特異性識別的印跡雜化膜材料，在其他競爭離子存在下能有效的識別并吸附鋰離子。
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本發明提供了一種二硒化釩/碳基復合材料、制備方法及鋰離子電池負電極，所述二硒化釩/碳基復合材料中二硒化釩為六方晶系，二硒化釩沉積在碳基材料表面，或者二硒化釩顆粒的表面至少部分被碳基材料包覆，形成類核殼結構的二硒化釩/碳顆粒，且二硒化釩/碳顆粒之間有碳網相連，具有的高導電性。本發明所述的二硒化釩/碳基復合材料制備的動力鋰離子電池負極時，由于將比容量較高的二硒化物與碳基材料結合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循環穩定性的特點。因此該復合材料負極在用于鋰離子電池時，具有較高的容量和較長的使用壽命，以及較低廉的價格。
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本發明公開了一種鋰電池散熱鋁隔板弧面成型機及其自動成型方法，包括底座、支座、導向桿、頂板、沖壓成型機構、拆裝機構以及限位機構；其中底座底側表面固定連接有支座，底座頂側表面固定連接有導向桿，導向桿頂端固定連接有頂板；沖壓成型機構包括下模、弧形槽、液壓缸、移動板、上模、沖壓頭、安裝座以及安裝螺栓，下模固定連接在底座頂側表面，下模頂側表面開設有弧形槽，頂板頂側表面固定連接有液壓缸，液壓缸輸出端固定連接有移動板，移動板底側表面貼合有上模，上模底側表面固定連接有沖壓頭。該種鋰電池散熱鋁隔板弧面成型機及其自動成型方法設計新穎、結構簡單，滿足工作者的使用需求，便于批量生產，以便適用于鋰電池的拼裝成型。
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本發明公開了一種移動變電站用鋰離子電池直流電源系統及其使用方法，包括直流電源單元和電源出入單元，所述直流電源單元和電源出入單元之間通過直流母線相連接；所述直流電源單元包括電池模塊和充放電模塊，所述電池模塊和充放電模塊之間相連接；本發明實現了基于鋰離子電池高能量密度與高體積密度的優勢，從電氣結構出發，盡可能的減少了冗余電力電子元件的接入，保證了系統的可靠性，還實現了系統兩路并聯互備，每路電池簇可自由脫出/并入，總容量保持不變，也實現了系統充放電回路分離，能充分利用鋰離子電池自放電率低的特性，并執行間歇式充電策略，保障了系統的日歷壽命，適合被廣泛推廣和使用。
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本發明屬于鋰離子電池負極材料及其制備方法技術領域，具體涉及一種鋰離子電池硅碳復合負極材料的制備方法。本發明對硅源進行改性，促進其與氧化石墨復合制備結構穩定的硅碳復合負極材料。具體包括以下步驟：將硅源分散到無水乙醇中，球磨后對其改性得到改性硅源；將改性硅源分散到無水乙醇溶劑中，混合均勻后緩慢加入催化劑和去離子水，然后加入有機硅烷偶聯劑水解；最后將其與有機碳源加入到氧化石墨分散液中，分散均勻后進行水熱反應，離心洗滌、真空干燥后經熱還原得硅碳復合負極材料。本發明制備的鋰離子電池硅碳復合負極材料具有較好的電化學性能。
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