安徽馬鞍山有色金屬分析檢測技術(shù)理論與應用

系泊鋼纜無(wú)損檢測裝置 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種系泊鋼纜無(wú)損檢測裝置，包括底座，所述底座的上端對稱(chēng)設有兩個(gè)第一連接板，兩個(gè)所述第一連接板的上端兩側均固定連接有第一斜桿，兩個(gè)所述第一斜桿的上端通過(guò)第一固定塊固定連接，兩個(gè)所述第一斜桿相對的一端側壁固定連接有第二連接板，兩個(gè)所述第二連接板之間轉動(dòng)連接有第一卷繞軸，兩個(gè)所述第二連接板的側壁均固定連接有轉動(dòng)裝置，兩個(gè)所述轉動(dòng)裝置相對的一端均與第一卷繞軸的側壁固定連接，所述底座的上端豎直設有支撐裝置，所述支撐裝置的側壁固定連接有無(wú)損檢測儀。本發(fā)明結構設計合理，操作簡(jiǎn)單，不僅方便使用者進(jìn)行檢測，并且使用者可以根據需要自行移動(dòng)。

適宜無(wú)損檢測的墻板 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適宜無(wú)損檢測的墻板，屬于建筑墻體材料領(lǐng)域。本實(shí)用新型的適宜無(wú)損檢測的墻板，墻板包括內、外兩層夾板，內、外兩層夾板之間設置有兩個(gè)沿墻板中心線(xiàn)對稱(chēng)分布的金屬制支撐框架，兩個(gè)支撐框架均被混凝土層包裹，支撐框架的兩端分別設置有一個(gè)連接單元；連接單元為金屬制L形塊，該金屬制L形塊的一邊與支撐框架的端部固連，金屬制L形塊的另一邊上設置有用于安裝加速度傳感器的安裝槽。本實(shí)用新型提供了一種適宜無(wú)損檢測的墻板，便于墻板中混凝土層的齡期強度檢測。

鍋筒內表面結垢厚度的無(wú)損檢測方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種鍋筒內表面結垢厚度的無(wú)損檢測方法，其該方法包括：取一未使用結垢過(guò)的鍋筒作為基準鍋筒，設置觀(guān)測區與測距點(diǎn)；測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離；依次對各個(gè)測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距作為基準距離數據；將待檢測鍋筒按照所述基準鍋筒的分割方法進(jìn)行分割得到觀(guān)測區，將所述各觀(guān)測區的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn)；測量激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離；依次對各個(gè)測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距作為待檢測距離數據；對所述待檢測距離數據與對應的各基準距離數據進(jìn)行一一比對，得到的各差值，計算鍋筒內壁結垢的厚度。本發(fā)明提供的鍋筒內表面結垢厚度的無(wú)損檢測方法，能夠精確的測得鍋筒內部的結垢厚度，同時(shí)不會(huì )對鍋筒本身的結構造成任何損壞。

無(wú)損檢測生產(chǎn)線(xiàn) 1214     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損檢測生產(chǎn)線(xiàn)，屬于無(wú)損檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型的無(wú)損檢測生產(chǎn)線(xiàn)，包括無(wú)損檢測系統和產(chǎn)品傳送帶；無(wú)損檢測系統包括檢測傳送帶，該檢測傳送帶周?chē)O置有彈性模量檢測模塊、X射線(xiàn)檢測模塊和表面裂紋檢測模塊，且彈性模量檢測模塊、X射線(xiàn)檢測模塊和表面裂紋檢測模塊沿檢測傳送帶長(cháng)度方向排列；滑行裝置包括第一平臺、滑行面和第二平臺，第一平臺高于第二平臺，第一平臺和第二平臺之間通過(guò)傾斜設置的滑行面連接。本實(shí)用新型實(shí)現了產(chǎn)品多種性能的無(wú)損檢測，提高了無(wú)損檢測的工作效率。

用于墻板的無(wú)損檢測系統 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于墻板的無(wú)損檢測系統，屬于無(wú)損檢測裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于墻板的無(wú)損檢測系統，包括墻板和檢測機構；墻板包括內、外兩層夾板，內、外兩層夾板之間設置有兩個(gè)沿所述墻板中心線(xiàn)對稱(chēng)分布的金屬制支撐框架，兩個(gè)支撐框架均被混凝土層包裹，支撐框架的兩端分別設置有一個(gè)連接單元；檢測機構包括加速度傳感器、數據采集裝置和計算機，支撐框架兩端的連接單元上分別安裝一個(gè)與計算機連接的加速度傳感器，加速度傳感器與計算機之間設置有數據采集裝置。本實(shí)用新型提供了一種用于墻板的無(wú)損檢測系統，便于墻板中混凝土層的齡期強度檢測。

無(wú)損檢測系統 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損檢測系統，屬于無(wú)損檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型的無(wú)損檢測系統包括檢測傳送帶，該檢測傳送帶周?chē)O置有彈性模量檢測模塊、X射線(xiàn)檢測模塊和表面裂紋檢測模塊，且彈性模量檢測模塊、X射線(xiàn)檢測模塊和表面裂紋檢測模塊沿檢測傳送帶長(cháng)度方向排列。本實(shí)用新型主要實(shí)現了產(chǎn)品多種性能的無(wú)損檢測。

適用于管件全面檢測的無(wú)損檢測裝置及其使用方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于管件全面檢測的無(wú)損檢測裝置及其使用方法，屬于無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括移動(dòng)機構和檢測機構，移動(dòng)機構包括周向轉動(dòng)單元，周向轉動(dòng)單元的一側設置有檢測機構，周向轉動(dòng)單元包括電機B和與電機B相連的傳動(dòng)軸，檢測機構包括與傳動(dòng)軸相連的套筒A，套筒A的內部套設有活動(dòng)桿A，套筒A的外周側壁上設有套筒B，套筒B的內部套設有活動(dòng)桿B，活動(dòng)桿B的外周側壁上設有朝向活動(dòng)桿A方向水平延伸的套筒C，套筒C內套設有活動(dòng)桿C，活動(dòng)桿A和活動(dòng)桿C上對稱(chēng)設有檢測盒。針對于現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的一種適用于管件全面檢測的無(wú)損檢測裝置及其使用方法，能夠適用于不同管徑尺寸大小的管件的全面檢測。

產(chǎn)品檢測和傳送自動(dòng)切換的無(wú)損檢測設備 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種產(chǎn)品檢測和傳送自動(dòng)切換的無(wú)損檢測設備，屬于無(wú)損檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括無(wú)損檢測系統和產(chǎn)品傳送帶；無(wú)損檢測系統包括檢測傳送帶，該檢測傳送帶周?chē)O置有彈性模量檢測模塊、X射線(xiàn)檢測模塊和表面裂紋檢測模塊，且彈性模量檢測模塊、X射線(xiàn)檢測模塊和表面裂紋檢測模塊沿檢測傳送帶長(cháng)度方向排列；產(chǎn)品傳送帶與檢測傳送帶平行設置，檢測傳送帶的進(jìn)料區與產(chǎn)品傳送帶的出料區通過(guò)一個(gè)滑行裝置連接，檢測傳送帶的出料區與產(chǎn)品傳送帶的進(jìn)料區通過(guò)一個(gè)滑行裝置連接。本實(shí)用新型實(shí)現了產(chǎn)品多種性能的無(wú)損檢測，且無(wú)損檢測和產(chǎn)品傳送之間形成了良好的銜接，有利于提高工作效率。

利用等離子體活化水實(shí)現消毒殺菌一體化的洗手裝置 1129     

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本實(shí)用新型涉及氣體放電領(lǐng)域和等離子體活化水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種利用等離子體活化水實(shí)現消毒殺菌一體化的洗手裝置，包括進(jìn)水模塊、通氣模塊、等離子體活化模塊、電源模塊、霧化模塊以及監測模塊。該利用等離子體活化水實(shí)現消毒殺菌一體化的洗手裝置，通過(guò)等離子體活化水作為一種高級氧化技術(shù)，具有殺菌消毒、抗生物被膜、有效分解污染物等功能。而大氣壓低溫等離子體作為產(chǎn)生活化水的基本技術(shù)，不僅富集了具有強氧化性的自由基以及激發(fā)態(tài)的原子、分子等高活性粒子，可使難降解有機物分子激發(fā)、電離或斷鍵，而且活性物質(zhì)溶解在水中可以產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)效應，將液體進(jìn)行活化從而實(shí)現手部清潔消毒作用。

基于碳源回用的污水污泥調理系統 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于碳源回用的污水污泥調理系統。所述的系統包括調理池、加藥系統、混合?分離系統、控制系統四部分；所述的控制器分別與受控計量泵、泵和三通閥通過(guò)電連線(xiàn)連接；其中，所述的控制系統為控制器根據pH、ORP監測數據調控加藥系統的計量泵，控制加藥速度和加藥量。本實(shí)用新型采用物理和化學(xué)手段提高污水污泥釋放碳源效率，高效去除污泥破解液中氮磷，回收的碳源可以回用至污水處理系統，工藝和系統簡(jiǎn)單，達到藥劑的精細化投加目標，實(shí)現污水污泥的減量化、資源化。

用于硅烷與副產(chǎn)物分離的分液漏斗加熱裝置 992     

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一種用于硅烷與副產(chǎn)物分離的分液漏斗加熱裝置，屬于化學(xué)實(shí)驗儀器領(lǐng)域。包括鐵架臺和分液漏斗，其特點(diǎn)是包括外殼和加熱元件；外殼由大小相等、形狀相同的第一殼體和第二殼體構成，用合頁(yè)連接，與合頁(yè)相對面的第一殼體和第二殼體接縫處設觀(guān)測縫，接縫處用連接扣連接，外殼豎直方向中心設上大下小的通孔，用于放置分液漏斗；加熱元件包括溫度調節裝置、導熱層、加熱層和隔熱層，溫度調節裝置設在外殼上，控制加熱層，導熱層、加熱層和隔熱層在外殼內通孔表面由外到內依次設置。優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，加熱裝置實(shí)現對分液漏斗內物質(zhì)加熱、保溫，在進(jìn)行萃取、分層時(shí)提高分液效果；準確觀(guān)察分液漏斗內物質(zhì)液位；外設的加熱裝置可以加熱不同的分液漏斗。

帶有卷尺的可拆裝式戶(hù)外訓練標槍 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有卷尺的可拆裝式戶(hù)外訓練標槍?zhuān)瑢儆隗w育運動(dòng)器材領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種帶有卷尺的可拆裝式戶(hù)外訓練標槍?zhuān)ㄇ岸?、中段和后段，中段上設置有把手，把手上設有橡膠套，前段與中段螺紋連接，中段與后段螺紋連接，還包括卷尺環(huán)繞槽，卷尺環(huán)繞槽設置于后段上，卷尺環(huán)繞槽內設置有卷尺，該卷尺的材質(zhì)為化學(xué)纖維織物，其長(cháng)度為30~40m，寬度為3~5mm。本實(shí)用新型的主要用途是方便在戶(hù)外進(jìn)行標槍訓練的運動(dòng)員測量步點(diǎn)和訓練成績(jì)，同時(shí)標槍可拆裝，方便攜帶。

碳九芳烴的儲存臥罐 1213     

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一種碳九芳烴的儲存臥罐，涉及化學(xué)產(chǎn)品儲存設備改造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括固定底盤(pán)，所述固定底盤(pán)安裝在地面下方，通過(guò)水泥澆灌的方式固定，所述固定地盤(pán)上安裝有放置罐，放置罐外側中心位置設有一個(gè)觀(guān)測窗口，所述放置罐上方設有進(jìn)料口，下方設有出料口，所述進(jìn)料口一旁設有透氣口。本實(shí)用新型結構合理、使用方便、儲存便捷。

提高連鑄高拉速下無(wú)取向電工鋼鑄坯等軸晶率的方法 817     

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本發(fā)明提供了一種提高連鑄高拉速下無(wú)取向電工鋼鑄坯等軸晶率的方法，工藝為：轉爐吹煉、出鋼、合金微調站測溫、RH精煉處理、連鑄開(kāi)澆、二冷水控制、電磁攪拌?？刂其撍瘜W(xué)成分：[C]≤25ppm，0.3％＜[Si]≤2.0％，0.15％＜[Mn]≤0.45％，0.1％＜[Als]≤0.5％，控制拉速控制范圍1.4?2.0m/min；與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對鋼水過(guò)熱度的穩定控制、電磁攪拌過(guò)熱度的耦合控制、連鑄冷卻水的優(yōu)化使中低牌號電工鋼等軸晶率控制在65％以上。

利用含鈦高爐渣為原料制備壓電混凝土材料的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用含鈦高爐渣為原料制備壓電混凝土材料的方法，屬于材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法將含鈦高爐渣與過(guò)渡金屬氧化物或者稀土氧化物混合均勻加熱至熔融，確?；旌暇鶆?，冷卻至室溫后得到原位優(yōu)化的含鈦高爐渣，然后將原位優(yōu)化的含鈦高爐渣與碳酸鈉或碳酸氫鈉混合均勻進(jìn)行礦物相重構，得到重構后的含鈦高爐渣即為本發(fā)明壓電混凝土材料。本發(fā)明方法制備的重構含鈦高爐渣是通過(guò)原位優(yōu)化，重構的一體化壓電材料，可以使得到的混凝土材料具有壓電性能，本發(fā)明在壓電混凝土或建筑物結構力學(xué)性能監測混凝土方面具有很好的應用與推廣價(jià)值。

煙霧凈化裝置 1036     

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本發(fā)明涉及一種煙霧凈化裝置,包括外殼，外殼底部設有連接進(jìn)煙管道的進(jìn)煙口，進(jìn)煙管道另一端設有凈化裝置，凈化裝置連接過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置頂部設有排氣管道，排氣管道底部設有濃度感應器，濃度感應器通過(guò)連接件連接外殼外側的報警器，排氣管道與排氣口連接。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，成本低，穩定牢固，凈化裝置結合過(guò)濾裝置能有效去除煙霧中含有的有害化學(xué)物質(zhì)，并采用濃度感應器，實(shí)時(shí)監測凈化后的濃度含量，保證工作質(zhì)量，全自動(dòng)化操作，提高工作效率，且噴淋管吸收噴淋池中的液體進(jìn)行循環(huán)利用，降低成本，減少能源浪費。

短小芽孢桿菌LYMC-3和其發(fā)酵液的新應用及其發(fā)酵液的制備方法 1202     

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本發(fā)明涉及培養設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短小芽孢桿菌LYMC?3和其發(fā)酵液的新應用及其發(fā)酵液的制備方法；短小芽孢桿菌LYMC?3和其發(fā)酵液均在防治菊花根腐病中的應用。其中，通過(guò)對短小芽孢桿菌LYMC?3菌株對菊花根腐病室內活性測定試驗中，在0.5、0.8、1.0×l0*12cfu/mL劑量下，病原菌抑制率可達72～93％，顯示出優(yōu)異的活性。證明短小芽孢桿菌LYMC?3菌株可有效防治菊花根腐病的危害，從而能夠減少化學(xué)農藥對菊花根腐病的使用，實(shí)現對環(huán)境更好地保護。

用于建筑工地凈水系統的硫摻雜TiO2薄膜的制備方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于建筑工地凈水系統的硫摻雜TiO2薄膜的制備方法，屬于水環(huán)境處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1.溶膠的合成：采用非硫化烴表面活性劑自組裝的溶膠?凝膠工藝，作為孔隙定向劑，并以硫酸為制硫和制水前驅體；S2.硫摻雜TiO2薄膜的制備：采用硼硅酸鹽玻璃作為襯底制備硫摻雜TiO2薄膜；S3.合成的硫摻雜TiO2薄膜的特性：采用X射線(xiàn)衍射儀測量，以確定合成硫摻雜TiO2薄膜的晶體結構；S4.MC?LR在可見(jiàn)光照射下的光催化活性:在反應器中配制溶液，然后加入硫摻雜TiO2薄膜。具有熱和化學(xué)穩定性強、相對較高的光催化活性、低毒性和低成本等優(yōu)點(diǎn)。

硫化鐵-碳復合電極材料的制備方法、所得電極及其應用 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鐵?碳復合電極材料的制備方法、所得電極及其應用，其特點(diǎn)是以粒徑約為800nm的硫化鐵以及其表面的碳包覆層復合構成用于制作電極的材料；該電極材料具有0.5?5wt.％的含碳量，30?100m2/g的比表面積，200?400F/g的比電容；本發(fā)明采用不同的碳源、硫源和鐵源，通過(guò)一定時(shí)間的研磨，將產(chǎn)物置于通有氬氣的管式爐中，高溫煅燒一定時(shí)間得到目標產(chǎn)物，并將得到的產(chǎn)物組裝成器件進(jìn)行電化學(xué)性能測試；本發(fā)明具有較大的比表面積，增加了反應界面，適量的碳包覆提高了材料的電導率；本發(fā)明與現有技術(shù)相比，具有導電率高，循環(huán)壽命長(cháng)，綠色環(huán)保，制備簡(jiǎn)單，成本低廉，性能優(yōu)越的特點(diǎn)。

冷軋板耐蝕能力評價(jià)裝置及其方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋板耐蝕能力評價(jià)方法，包括以下步驟：1)使用丙酮清洗冷軋鋼板表面油脂和雜質(zhì)，去離子水清洗去除表面的丙酮，吹干水分，干燥存儲；2)采用三電極體系，工作電極預留1cm2的工作面積，鉑絲網(wǎng)電極為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極；毛細管底部尖端距試樣的水平距離在1?5mm之間，參比電極置入毛細管中；實(shí)驗溶液的高度高于鉑絲網(wǎng)1?2mm；3)利用電化學(xué)工作站在聚乙二醇溶液中測試冷軋鋼板的開(kāi)路電位，測量時(shí)間≥2000s；4)根據開(kāi)路電位時(shí)間曲線(xiàn)，計算出趨于平穩時(shí)的開(kāi)路電位，開(kāi)路電位大其對應的耐蝕能力相對大。通過(guò)不同冷軋鋼板的開(kāi)路電位比較，其能高效的區別出不同冷軋板耐蝕能力的大??；試驗操作簡(jiǎn)便，成本低。

基于混勻礦液相流動(dòng)性指數進(jìn)行燒結配礦的方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于混勻礦液相流動(dòng)性指數進(jìn)行燒結配礦的方法，該方法通過(guò)建立單品種鐵礦粉液相流動(dòng)性指數與相對應鐵礦粉化學(xué)成分中各組分之間的回歸模型，從而確立混勻礦液相流動(dòng)性指數的預測模型，依據預測模型快速指導燒結配礦。本發(fā)明一種基于混勻礦液相流動(dòng)性指數進(jìn)行燒結配礦的方法，該方法大大縮短了燒結配礦的周期，提高了燒結配礦的效率，降低了生產(chǎn)成本。

轉爐吹煉終點(diǎn)溫度補償的方法 1477     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉爐吹煉終點(diǎn)溫度補償的方法，屬于轉爐煉鋼夠技術(shù)領(lǐng)域。針對現有轉爐吹煉終點(diǎn)為補償出鋼溫度后吹嚴重導致鋼水過(guò)氧化、合金收得率下降、周期長(cháng)等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種轉爐吹煉重點(diǎn)溫度補償的方法，它包括對轉爐中終點(diǎn)鋼水進(jìn)行測溫，若溫度達不到出鋼要求，則按照每升溫1℃，硅鐵合金加入量為0.07kg/t～0.08kg/t往轉爐內添加硅鐵合金；并且按照1.1℃/s～1.2℃/s的升溫速率對鋼水進(jìn)行吹氧操作，吹氧的時(shí)間由鋼水溫度升溫的差值確定；吹氧操作結束后對鋼水進(jìn)行取樣測量，達到要求后正常出鋼。本發(fā)明利用硅鐵合金作為發(fā)熱劑，利用硅元素與氧反應生成的化學(xué)熱提升轉爐內鋼水溫度，在確保轉爐吹煉終點(diǎn)溫度符合目標出鋼溫度的前提下，達到節能降耗的目的。

鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明提供一種鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體材料及其制備方法，涉及閃爍晶體技術(shù)領(lǐng)域，該晶體的化學(xué)式為Ce_xLa_1?xTa_yNb_1?yO₄，0.0001≤x≤0.1，0≤y≤1。該晶體為單斜結構，空間群為P21/c，熔點(diǎn)在1800℃以上，呈黃色，晶胞參數、密度、硬度隨著(zhù)y的取值不同而不同，該類(lèi)晶體材料穩定性高，在空氣中不潮解，并且具有良好的機械性能。該晶體生長(cháng)原料價(jià)格較便宜、晶體物化性能穩定，可以采用熔體法晶體生長(cháng)方法生長(cháng)優(yōu)質(zhì)單晶，本發(fā)明的鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體作為閃爍探測器的元部件，可用于高能物理與核物理、超快脈沖輻射探測、核醫學(xué)成像、太空高能射線(xiàn)探測及安全稽查等領(lǐng)域。

高硬度低鉻合金耐磨鑄球 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度低鉻合金耐磨鑄球，其澆筑鐵水由以下質(zhì)量百分數的化學(xué)成分組成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0.04-0.06，Co0.06-0.12，N0.03-0.05，余量為Fe。延長(cháng)磨球的使用壽命，減少停機，降低材料和檢修費用，增加生產(chǎn)率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。

低鉻合金耐磨鑄球 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低鉻合金耐磨鑄球，由以下質(zhì)量百分數的化學(xué)成分組成：C2.2?2.8，Si≤0.1，Mn2.5?3.0，S0.07?0.15，P≤0.1，Cr1.5?3.0，Mo≤1.0，Cu0.2?0.3，Ni0.2?0.4，Nb0.02?0.05，Ti0.02?0.03，V0.015?0.03，Mg0.02?0.04，Pb0.05?0.08余量為Fe。延長(cháng)磨球的使用壽命，減少停機，降低材料和檢修費用，增加生產(chǎn)率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。

鋼奧氏體晶粒度浸蝕劑及制備方法和應用 840     

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本發(fā)明提供了一種鋼奧氏體晶粒度浸蝕劑及制備方法和應用，包括羧基化合物、表面活性劑和稀釋劑，羧基化合物為對乙酸或乙二酸中一種；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或洗潔精中任一種；稀釋劑為水和乙醇的混合溶液。使用本發(fā)明的浸蝕劑進(jìn)行鋼材料浸蝕時(shí)，無(wú)需采用高溫氧化處理工藝，采用直接淬硬法，直接化學(xué)浸蝕出晶界，操作簡(jiǎn)單易掌握，不容易錯檢，還可以節省時(shí)間和成本。本發(fā)明提供的浸蝕劑可以清晰地顯示車(chē)輪鋼、碳素結構鋼、低中碳合金鋼試樣晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易進(jìn)行晶粒度評級，效果良好。且，本發(fā)明可解決現有技術(shù)中苦味酸試劑污染環(huán)境和影響公共安全的問(wèn)題。

添加稀土元素的鐵路車(chē)輛用車(chē)軸鋼及其生產(chǎn)方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加稀土元素的鐵路車(chē)輛用車(chē)軸鋼及其生產(chǎn)方法，包含以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.47～0.57％、Si0.15～0.40％、Mn0.60～0.90％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr0.15～0.40％、V0.020～0.040％、Als0.015～0.035％、N0.0040～0.0090％，鋼水中RE加入量0.021～0.056％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素；通過(guò)冶煉→LF+RH精煉→保護澆注→壓力加工→粗機加工→熱處理→精機加工→檢驗入庫工序制備得到。此方法可以明顯減少鐵路車(chē)輛車(chē)軸表面磁痕廢品，降低生產(chǎn)成本，而且可提高其綜合力學(xué)性能，尤其是提高其橫向沖擊功，從而提高車(chē)軸的使用安全性。

壓裂泵鍛件的制造工藝 879     

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本發(fā)明提供一種壓裂泵鍛件的制造工藝，包括以下步驟：（1）電弧爐初煉：（2）LF精煉：（3）RH真空精煉：（4）圓坯連鑄：（5）ESR電渣重熔：（6）脫氧：為控制夾雜物形狀和進(jìn)一步脫氧，電渣重熔過(guò)程中每隔一段時(shí)間添加稀土，稀土用量占總渣量的0.05%?0.2%；（7）分階降流：（8）高噸位油壓機鍛造：采用優(yōu)質(zhì)電渣錠作為原料，鍛造采用8000噸水油壓機進(jìn)行三相鍛造，（9）熱處理：通過(guò)多次正火、油淬、高溫回火，保證了應力充分釋放和組織均勻；（10）精密機加：（11）檢驗：本發(fā)明壓裂泵鍛件潔凈度高化學(xué)成分穩定性好，工藝適用性廣，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現標準化作業(yè)，既適合生產(chǎn)高潔凈度的高鎳含量的電渣錠，也適合生產(chǎn)其它高潔凈度的鉻鎳鉬合金鋼。

對峙雙向增壓生態(tài)飲水系統及使用方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)一種對峙雙向增壓生態(tài)飲水系統及使用方法，屬于生活飲用水技術(shù)領(lǐng)域。該生態(tài)飲水系統包括生態(tài)水源系統、一級凈化系統、長(cháng)輸管道及二級凈化供水系統，生態(tài)水源系統后接一級凈化系統，經(jīng)長(cháng)輸管道與多個(gè)二級凈化供水系統相連，生態(tài)水源系統與一級凈化系統各設一套，與長(cháng)輸管道對峙布置以提高供水可靠性，設置雙向增壓泵組，滿(mǎn)足長(cháng)輸管道調量、事故或檢修需要。本發(fā)明可用于向人口集中區域提供礦物質(zhì)豐富、人工合成污染物低的原生態(tài)健康生活飲水，將生活飲水和用水分供，降低現有水體污染嚴重、水中污染性化學(xué)成分多而復雜、凈化技術(shù)難度大、人工純凈水礦物質(zhì)調配技術(shù)不成熟等帶來(lái)的諸多生活飲水健康風(fēng)險。

Nb-Ti-B微合金化耐高溫、低內氧化滲碳齒輪鋼及其制造方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Nb?Ti?B微合金化耐高溫、低內氧化滲碳齒輪鋼及其制造方法，屬于齒輪鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的齒輪鋼，其組分包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C：0.22?0.26％，Si：≤0.10％，Mn：0.30?0.50％，Cr：0.80?0.90％，Mo：0.30?0.50％，Ni：0.30?0.50％，Al：0.030～0.050％，Nb：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.080％，B：0.0035～0.0050％；P：≤0.010％，S：≤0.015％，T.O：≤10ppm，[N]：90～160ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，采用電弧爐冶煉?LF精煉?RH真空處理?連鑄?軋制?緩冷制造得到。本發(fā)明的齒輪鋼，其抗拉強度1250～1500MPa，屈服強度1000～1200MPa、斷后伸長(cháng)率≥20％、斷面收縮率≥35％、室溫沖擊功(U2)≥80J，按GB/T 6394進(jìn)行980℃高溫滲碳晶粒度檢驗奧氏體晶粒度≥9.0級，內氧化層深度≤20μm。