本發明公開了一種復合改性硅藻土及其制備方法和應用,制備時,包括如下步驟:在酸性條件下,以氧化亞鐵硫桿菌為主的混合細菌為生物催化劑,以工業FeSO4·7H2O為原料和網狀聚氨酯為載體,采用微生物固定化技術制備BPFS;S2、取適量硅藻℃焙燒1小時;稱取2g所得的硅藻土于錐形瓶中,加入一定量的80g/L的土浸泡在稀鹽酸中24小時,洗滌至中性,放入烘箱中105℃烘干后,于450BPFS,再加入50mL的除鹽水,在轉速為300r/min條件下,攪拌一段時間后抽濾至中性,將濾餅烘干,得到復合BPFS?DE吸附劑。本發明的BPFS?DE孔隙度變大,比表面積變大,對ACBK染料廢水具有較高的吸附性能。
一種苯胺生產中液相加氫系統的催化劑除鹽裝置,它包括脫氣器和風冷器,其特點是:還包括第一閥門,所述第一閥門兩端分別與管線和管線密封連接,所述管線一端通過第二閥門與管線密封連接、另一端通過第三閥門與管線密封連接,在第一閥門的前端密封連接管線,管線一端密封連接在第一閥門與管線之間、另一端與管線密封連接,所述管線兩端分別與水洗分離罐的上部和管線密封連接,管線兩端分別與水洗分離罐的頂部和管線密封連接,管線的兩端分別與水洗分離罐的底部和管線密封連接,管線的一端密封連接在第二閥門上、另一端與廢水處理塔密封連接。
本發明涉及2-萘酚合成工藝的改進, 尤其是以 烷基叔胺煤油為萃取劑從中和母液中萃取β-萘磺酸鈉并返 至吹萘鍋中利用的方法。萃取于常溫pH=0.5~3下進行, 萃取 劑:中和母液=1∶2~14(m.t), 烷基叔胺∶煤油=1∶0.1~1(V), 于70~95℃用NaOH反萃取, 堿∶萃取劑=1∶0.8~1.4(m.t)。使 反萃液中堿:水解物=0.190~0.300∶1(mol),于120~135℃返 至吹萘鍋中利用。β-萘磺酸鈉收率提高10%左右, 廢水中 COD降低90%左右。
本發明涉及一種乙烯聚合用鎂改性鉻系催化劑及其制備方法,該催化劑包括鉻化合物,鉻在催化劑總質量中的含量是0.01~5.0wt%;鎂改性硅膠載體,其在催化劑總質量中的含量為70.0~99.9wt%,載體中硅膠與鎂化合物的質量比為100~20:1;烷基鋁化合物,鋁在催化劑總質量中的含量為0.05~25.0wt%,該催化劑用于聚乙烯工業化生產中,所生產的聚乙烯顆粒形態好、堆密度高、分子量分布寬;其制備方法為:四氫呋喃的鎂鹽溶液作為分散介質,硅膠作為載體,鉻化合物作為活性組分,有機鋁化合物作為助催化劑,通過噴霧干燥的方式實現載體硅膠的改性和活性組分的負載,再經過干燥、高溫活化、還原、再活化以及再還原過程得到催化劑產品,該方法工藝流程簡便,不會產生含鉻廢水,易于工業實施。
一種聚硅酸鋁鐵?纖維素絮凝劑及其制備方法,所述聚硅酸鋁鐵?纖維素絮凝劑以硅酸鈉、鋁鹽、鐵鹽、羧甲基纖維素鈉為主要原料。首先將硅酸鈉水溶液用一定濃度的硫酸調pH至1.5?3,水浴攪拌制備聚合硅酸,然后將羧甲基纖維素鈉水溶液于55?70℃水浴攪拌1.5?h糊化,再將糊化好的羧甲基纖維素鈉溶液、鋁鹽溶液、鐵鹽溶液與聚合硅酸進行水浴共混,其中Al/Si的摩爾比為0.3?0.6,Fe/Si的摩爾比為0.04?0.1,纖維素/Si的質量比為0.15?0.3,經熟化后得聚硅酸鋁鐵?纖維素復合絮凝劑。本發明制備的絮凝劑可利用粉煤灰、工業水玻璃母液作為原材料,具有高效低耗、安全環保等特點??蓮V泛用于生活原水及工業廢水的處理。
本實用新型公開了一種節能降耗短程硝化同步反硝化除磷裝置,包括進水管、一體式反應器和沉淀池;其中,一體式反應器包括厭氧反應器、第一缺氧反應器、第一好氧反應器、第二缺氧反應器和第二好氧反應器,兩個缺氧反應器內部均設置有攪拌器和曝氣裝置,兩個好氧反應器內部均設置有DO自控儀,厭氧反應器和第一好氧反應器之間設置有分流出水泵,第二好氧反應器與沉淀池相連通,沉淀池和厭氧反應器之間設置污泥回流泵,金屬載體床由鐵刨花構成。本實用新型裝置能夠實現短程硝化同步反硝化除磷,最大限度地實現污廢水處理的節能降耗,適合長期連續運行,適用于農業生活和工業污廢水的處理。
一種能夠液(氣)壓調下孔板的纖維束過濾器。它是在過濾器罐體中上孔板是固定的下孔板是可活動的,下孔板通過鋼絲繩、滑輪組與液(氣)壓缸及壓力繼電器、換向閥等相連。過濾前下孔板通過液(氣)壓缸、滑輪組、鋼絲繩等機械裝置提升,使掛在上下孔板之間的纖維束收縮,密度調整到需要的程度,在過濾過程中靠壓力繼電器還可自動調整纖維束密度使過濾效果保持最佳;當需要清洗時換向閥換向下孔板向下移動使掛在上下孔板間的纖維束完全伸張,使清洗無死角更徹底,恢復纖維束的過濾效果與能力。能廣泛適用于各種工業廢水、生活用水及其廢水的深度處理領域。
本發明公開了一種節能降耗短程硝化同步反硝化除磷裝置,包括進水管、一體式反應器和沉淀池;其中,一體式反應器包括厭氧反應器、第一缺氧反應器、第一好氧反應器、第二缺氧反應器和第二好氧反應器,兩個缺氧反應器內部均設置有攪拌器和曝氣裝置,兩個好氧反應器內部均設置有DO自控儀,厭氧反應器和第一好氧反應器之間設置有分流出水泵,第二好氧反應器與沉淀池相連通,沉淀池和厭氧反應器之間設置污泥回流泵,金屬載體床由鐵刨花構成。本發明工藝能夠實現短程硝化同步反硝化除磷,最大限度地實現污廢水處理的節能降耗,適合長期連續運行,適用于農業生活和工業污廢水的處理。
本發明公開了鐵酸鉍負載石墨烯復合材料的制備及應用;其制備方法的具體包括以下步驟:將鐵酸鉍加入至改性石墨烯溶液中超聲處理,得到懸濁液;在上述懸濁液中加入堿液,并不斷攪拌,加熱過程中溫度低于37℃;其中改性石墨烯由松蘿酸對氧化石墨烯改性制備得到。制備得到的鐵酸鉍負載石墨烯復合材料具有優良的光催化降解性能,同時降解穩定性高且具有一定的抑菌性,也能促使廢水中的pH、COD值以及色度明顯降低,其在工業廢水與廢氣中具有較好的應用。
本發明提供了丁二烯二聚物分離工藝以及裝置。分離工藝包括將含丁二烯二聚物的丁二烯單體通入閃蒸罐進行閃蒸,其中,從所述閃蒸罐的頂部加入工業水;通過離心泵將所述閃蒸罐中的液相的一部分加壓打入油水分離罐,而另一部分經過冷卻器循環回到閃蒸罐;在所述油水分離罐中對加壓打入的液相進行油水分離,其中,所述油水分離罐分離出的油相自流進入緩沖罐中,所述油水分離罐分離出的水相自流進入廢水儲罐中;以及利用所述緩沖罐中的蒸汽盤管對所述緩沖罐進行加熱,使少量丁二烯單體氣化,與所述閃蒸罐的頂部的丁二烯單體一同回收。丁二烯二聚物分離裝置包括閃蒸罐、油水分離罐、緩沖罐、廢水儲罐、冷卻器以及離心泵。
本發明屬于廢水處理技術領域, 涉及一種分離 廢水中可溶性有機污染物的處理方法, 適用于食品、淀粉、 紡織、醫藥、造紙、印染等工業生產廢水的處理等。主要采 用化學凝絮法和化學沉淀法, 用聚合劑同水溶性有機污染物 進行聚合反應, 產生凝絮物, 然后用析出劑進行沉淀析出, 達 到分離水溶性有機污染物的目的。所用的聚合劑為鐵鹽, 具 體為Fe2(SO4)3, 析出劑為Ca(OH)2。本發明具有處理時間短, 適應溫度范圍寬, 處理工藝簡單等特點, 而且處理物可再利用。
本發明一種硝酸罐區廢氣處理系統,它包括濃硝酸儲罐、水封罐和噴射器,所述水封罐的液相入口與除鹽水系統、氣相入口與管線密封連接,水封罐的液相出口通過水封管線排入地溝,水封罐的氣相出口與噴射器的氣相入口密封連接,噴射器的液相入口與曝氣池出口密封連接、液相出口與曝氣池入口密封連接,氮氣管線與管線密封連接,濃硝酸儲罐的氣相出口通過管線與噴射器密封連接。工作過程是:污水曝氣池內的酸性廢水通過噴射器后回到污水曝氣池內,濃硝酸儲罐內的廢氣與氮氣混合后,進入到水封罐,再進入到噴射器內,與進入噴射器的酸性廢水混合后被其吸收。
本發明公開了一種重金屬原位在線監測系統裝置,包括重金屬原位在線監測箱、PC機和投入待檢測工業廢水中的除垢箱體,重金屬原位在線監測箱內設有信號調理模塊和數據采集模塊,除垢箱體通過帶若干進水口的PVC隔板分割為上層和下層,上層頂面中心處和四角均開設有傳感器插孔,上層頂面還設有溫度傳感器插孔,傳感器插孔內設有若干全固態重金屬傳感器、一支參比電極和一支pH電極,溫度傳感器插孔內設有一支溫度傳感器,全固態重金屬傳感器將采集到的數字信號經信號調理模塊發送到數據采集模塊。本發明實現了工業廢水中的重金屬離子濃度的實時監測,且可以利用超聲波原理實現了對傳感器的定期除垢處理,保證了監測離子濃度的準確性。
本發明的污水復式處理劑,由混凝、反應劑和助 凝劑兩部分組成,復配使用?;炷?、反應劑由下列重量份的原 料制成: FeSO4·7H2O 2-30, H2SO41.2-8,NaClO3 0.5-4,粉 煤灰8-24,HCl 12-55,母液用水200-600,配制用水600 -1000;助凝劑由下列重量份的原料制成:電石渣8-20,配 制用水600-1000。主要原料是工業生產中的廢灰、廢水或副 產品,取材容易,成本低;制備工藝簡單,采用通用設備即可 實施;無三廢產生。使用本發明處理劑處理城鎮污水或工業污 水,一般2~3分鐘大部分污染物即可從水中析出,再經液固 分離即可達到水質凈化的目的。具有污水處理工藝簡單、流程 短、所需設備成本低、占地面積小、投資少、運行費用低、去 除率高等優點,具有廣泛的推廣價值,實施后必將產生顯著的 社會效益和經濟效益。
本實用新型公開了一種用于焦化廢水的處理及回用裝置,包括有通過管道依次連通的隔油池、調節池、氣浮池、A2O池、二沉池、混凝沉淀池,緩沖水池、臭氧反應池、臭氧消解池、膜生物反應池,納濾系統、反參透系統和回用水池,其中氣浮池與所述調節池呈上下位置設置,氣浮池安裝在調節池的頂部;A2O池由三個依次排列形成為一整體且又被間隔開而獨立的厭氧池、缺氧池和好氧池組成,在好氧池的側壁一體成形所述二沉池;緩沖水池的出水口經管道依序連接臭氧反應池和臭氧消解池,臭氧反應池連接有能通入臭氧氣體的臭氧發生器,同時連接有能將多余臭氧氣體分解掉的尾氣破壞器;膜生物反應池的出水管依序連接所述納濾系統后連接所述回用水池。
本發明涉及一種以分光光度法水相測定水或廢水中微量汞的方法。配制一種可溶于水的雙硫腙溶液,使二價汞離子與雙硫腙在水相中絡合顯色,水樣經消解后汞皆變為二價汞離子,可以在水相中直接測定水中總汞的含量。顯色體系在495nm處有最大吸收,汞的含量在10~120μg/L范圍內符合比爾定律,摩爾吸光系數為ε=4.7×104L·mol-1·cm-1。本發明避免了傳統雙硫腙分光光度法中用有機溶劑萃取所帶來的有毒有害、操作繁瑣的缺點,形成了一套簡便快捷、高靈敏度、經濟實用的分析方法,也可應用作企業排污的日常監督、污水處理廠或三、四級環境監測站,以及在線儀表的檢測方法。
本實用新型提供一種用于廢水處理的輸送裝置,包括第一輸送管以及第二輸送管,并且第二輸送管通過至少一個轉向調節機構可樞轉地連接至第一輸送管,以使第二輸送管選擇性地連通第一過濾箱或第二過濾箱。本方案實現了輸送管的水平自由擺動,順利地完成過濾箱之間的切換操作,提高了輸送裝置的自動化程度。
本實用新型公開了碳酸鎳鈷氫氧化鎳鈷錳的廢水利用于減水劑生產系統,它是由鎳或鉆鹽和堿反應釜、壓濾機、廢堿水儲罐、廢堿水pH調解器,和磺化反釜、水解反應釜、縮合反應釜,及中和反應釜;所述的廢堿水pH調解器,它是由容器、空氣攪拌器、堿液pH檢測器、隔板、廢堿水管和補充液堿管組成,所述的容器設有隔板,將容器分隔兩個室:混合室和溢流室,溢流室通過溢流管與中和反應釜相連;廢堿水管設有轉子流量計。既解決了生產碳酸鎳、碳酸鈷、氫氧化鎳以及氫氧化鈷過程中,廢堿水的處理問題,也為生產減水劑提供原料和用水,如果選擇合適的碳酸、氫氧化鎳或鉆和產減水劑的產量,可以實現零排放。節約了資源、降低了成本、有利于環境保護。
本發明公開了一種含高濃度陰離子表面活性劑廢水處理方法,采用強化混凝、鐵碳內電解、芬頓氧化及混凝沉淀聯合處理,對陰離子表面活性劑質量濃度在2000-3000mg/L的廢水進行處理。經處理后陰離子表面活性劑去除率接近100%,CODcr去除率超過95%,出水符合國家排放標準。采用鋁系混凝劑強化混凝,使陰離子表面活性劑去除率超過85%,并可降低出水pH值,有利于鐵碳內電解反應進行。鐵與炭發生的內電解反應,產生的Fe2+可催化過氧化氫,形成芬頓體系。Fe2+在堿性微氧化條件下原位生成Fe3+,具有高的混凝活性,有利于強化污染物去除效率。本發明具有工藝簡單、產水成本低、運行穩定及處理效果好等優點。
本發明涉及一種回收廢水中丙烯酸的方法,包括:S1.將液相的第一物流送至輕組分分餾塔進行蒸餾獲得呈氣相的第二物流和呈液相的第三物流;S2.將所述第三物流送至脫乙酸塔進行蒸餾獲得呈氣相的第四物流和呈液相的第五物流;S3.將所述第五物流送至丙烯酸提純塔進行蒸餾獲得呈氣相的第六物流和呈液相的第七物流,其中,所述第六物流在所述丙烯酸提純塔的頂部冷凝后分為兩部分,其中一部分回流至所述丙烯酸提純塔,另一部分送至成品罐。S4.將所述第七物流送至丙烯酸汽提塔進行蒸餾獲得呈氣相的第八物流和呈液相的第九物流,將所述第八物流送至所述輕組分分餾塔,將所述第九物流送至界外。根據本發明實現對廢水中丙烯酸的回收,提高了原料的利用率。
本實用新型涉及酒精生產技術領域,尤其涉及一種酒精生產用廢水處理裝置。其包括支撐板,所述支撐板上設有沉淀箱、反應箱、過濾箱,所述沉淀箱內轉動連接有轉動桿,所述轉動桿的另一端貫穿至沉淀箱的外部并延伸至反應箱的內部與反應箱的內壁轉動連接,所述轉動桿的兩端均設有若干攪拌葉片,所述轉動桿的中間位置處固定連接有從動輪,所述反應箱上設有水泵,所述水泵的進水端與沉淀箱之間連接有進水管,所述水泵的出水端與反應箱的內部連通有導水管,所述反應箱的頂部還設有曝氣機,所述曝氣機上連接有連接管,所述連接管的另一端貫穿至反應箱的內部并固定連接有曝氣管。本實用新型可以有效對廢水進行凈化處理,提高處理效果。
一種用于廢水中生物降解的二元復合菌群構建方法,其特點是,包括苯酚和苯胺兩種構建方法,均含有:選擇菌株、菌株活化、菌株馴化、菌株保存、菌落形態觀察、菌懸液制備、不同菌株初始配比的混合菌懸液的制備和二元復合菌群最佳配比選擇,在兩株具有不同菌落特征,對同一種有機污染物具有降解能力的菌株的基礎上,將菌體以不同比例接種于含有目標有機污染物的廢水中,在指定的反應條件下,經過指定的生化反應時間后,測定不同接種比例下菌株對目標污染物的降解情況,同時對反應終點時刻培養液中兩種菌的菌落形成單位進行計量,最終通過污染物降解效率及兩株菌的相對菌落形成單位的計算結果確定用于目標污染物生物降解的二元復合菌群的配比。
本實用新型公開了一種尾礦廢水處理系統,包括依次相連的調節池、攪拌反應槽、斜管沉淀池、砂濾罐和回用水池,所述攪拌反應槽與石灰攪拌池連接,所述攪拌反應槽與石灰攪拌池間設置有電磁閥,所述攪拌反應槽與絮凝劑池連接,所述攪拌反應槽設置有PH監控系統,所述PH監控系統控制電磁閥開關,所述斜管沉淀池與砂濾罐分別與污泥儲池連接,所述污泥儲池連接有污泥脫水機,所述回用水池連接有回用泵站,本實用新型適用于磷礦尾礦的廢水處理,采用混凝沉淀-砂濾工藝處理,去除有機物及脫氮除磷的效果好,成本低,產生的污泥量小且穩定性好。
本發明公開了一種處理剛果紅染料廢水的方法,包括如下步驟:于剛果紅廢水中加入聚硅酸鋁鈣?海藻酸鈉復合絮凝劑,攪拌28 min,靜置沉降,實現對剛果紅的去除。本發明的處理剛果紅廢水的方法,工藝簡單,處理時間短,絮凝劑用量少,去除效率高,是一種環境友好的廢水處理方法。
本發明涉及一種納濾-反滲透組合膜處理硫酸鈉廢水的工藝。是將預處理后的硫酸鈉廢水經高壓泵送入納濾膜堆,經納濾后的濃縮液經多效蒸發結晶,得無水硫酸鈉產品和冷凝水,冷凝水回用;經納濾后的產水經高壓泵送入反滲透膜堆,經反滲透膜堆后的濃縮液返回到預處理后的硫酸鈉原液進行二次納濾,反滲透產水回用。本發明與其他污染控制技術相比具有設備緊湊、占地小,對被處理物無形態和化學影響,連續過程,可實現自動化和無間歇運行、低能耗、無相變和溫度的變化、易于控制、操作簡單。本工藝可直接現場循環,硫酸鈉在無化學和物理變化情況下濃縮后蒸發結晶并回收利用,實現硫酸鈉廢水的零排放,而反滲透產水作為工藝純水使用,節省大量工藝用水。
本發明公開了一種用于處理含染料廢水的吸附劑,其制備原料包括以下組分:半焦30?50份、水鎂石纖維10?20份、三氯化鐵3?5份、聚乙烯醇3?5份、殼聚糖2?3份。本發明還提供了一種用于處理含染料廢水的吸附劑的制備方法及其應用。本發明通過堿改性、酸改性以及交聯反應將水鎂石纖維與三氯化鐵摻雜到半焦微孔中,制備出用于處理含染料廢水的吸附劑,該吸附劑具有價格低廉、來源豐富、對環境友好、不造成二次污染的特點,并且,該吸附劑的吸附性能優于單獨的半焦、水鎂石纖維和三氯化鐵。此外,本發明還充分利用了廢棄的半焦資源,對環境保護具有重要的意義,同時為半焦的高值化利用開辟了新的途徑。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種硅加工廢水中硅粉回收裝置,包括回收箱,所述回收箱的外壁固定安裝有安裝板,安裝板為L形結構,安裝板的短邊與回收箱的外壁固定連接,安裝板上設置有升降裝置。該種硅加工廢水中硅粉回收裝置,升降裝置使得絮凝劑始終位于回收箱內部的上方,廢水與絮凝劑充分產生反應之后的絮凝物可沉淀至回收箱的底部等待后續統一的收集,用升降裝置添加絮凝劑至回收箱內,提高了回收箱內硅粉的回收效率的同時也避免了未使用完絮凝劑的浪費。
本實用新型公開了一種廢水污染控制用凈化設備,涉及凈化設備領域,針對現有廢水污染控制排放后仍然不合格的問題,現提出如下方案,其包括主箱,所述主箱的右側設置有進水管,所述主箱的左側設置有出水管,所述主箱的下側設置有回流管,所述主箱的左側面設置有門板,所述主箱的右側表面設置有重金屬離子檢測儀,且重金屬離子檢測儀的檢測終端連接在主箱的內底壁,所述主箱的內壁設置有擋板,所述擋板的前、后兩側均設置有過濾網,所述主箱左側內壁的上方設置有液壓桿,且液壓桿的下端固定連接有橫板,所述橫板下表面的前、后兩側均固定連接有豎桿。本裝置具有可以僅廢水進行嚴格的控制檢測,以及二次處理,達到對廢水進行高效凈化的特點。
本發明涉及一種從廢水中回收氧化石墨烯的生物絮凝劑及其制備方法,屬于處理酸洗氧化石墨烯廢水的生物絮凝劑及其制備方法。將乳酸球菌和腸球菌分別經發酵培養得到發酵液,離心除去菌絲體,分別得到兩種上清液,經純化、烘干,將產物按照重量比(1.5?3):1進行配比。本發明優點在于絮凝率高、環境友好、熱穩定性良好,在氧化石墨烯制備的酸洗廢水中回收氧化石墨烯的過程中絮凝回收效果顯著。
本實用新型的廢水、廢氣預處理裝置,包括污水池、與所述污水池的氣體連通的廢氣預處理裝置以及與所述污水池的液體連通的廢水預處理裝置,通過在污水池設置與污水池的氣體連通的廢氣預處理裝置對廢氣進行預處理以及與污水池的液體連通的廢水預處理裝置對廢水進行預處理,從而實現了減少廢氣含量的同時及時排除污水池內廢液、廢氣,使得生產裝置污水池惡臭氣體氣味減小的效果。
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