本發明涉及加氣塊磚制備技術領域,公開了一種新型加氣塊磚及其制備方法。該新型加氣塊磚的原料包括第一干料、第二干料和水,其中,所述第一干料包括粉煤灰、脫硫石膏和芒硝,所述第二干料包括生石灰、電石渣、鋁粉和高爐礦粉,所述水與所述第一干料的重量比為2.3?4.3:2,所述粉煤灰、所述脫硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述電石渣、所述鋁粉和所述高爐本發明制備的加氣塊磚強度完全符合國標,進行批量生產不僅可以節約大量的生產成本,而且可以消耗大量的固廢,實現資源化生產。
本發明涉及一種自磨自破滾篩,包括驅動系統、底座、滾輪、滾筒、縱向梁、篩板,底座框架上安裝有驅動系統和滾輪,篩板由圈梁和篩條組成,篩板的外形為圓柱形或圓臺形;篩條為長條板形,篩條的一側立棱稱為工作部,另一側立棱稱為腹部,篩條的工作部為凸棱形,篩條相互間隔的安裝在圈梁內環上,每根篩條均沿篩板的母線方向分布,篩條與篩條之間的間隙形成篩槽,在篩板上至少設置有一塊舉料槽板;篩板通過縱向梁與滾筒內環連接構成滾篩篩體,滾輪安裝在底座上,在一個滾筒下支撐有兩個滾輪。其優點是:具有集成剝離、破碎、自磨、篩選一體化,適合對大塊疑難處理的工業固廢、建材固廢進行加工。
本實用新型公開了一種電解生產氯氣和氫氣的鹽水精制系統,其包括水源、配水槽、調節劑儲罐、化鹽池、固體鹽源、前反應槽、儲堿罐、沉淀池、絮凝劑儲罐、后反應槽、碳酸鈉儲罐、過濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲存罐、堿溶液儲存罐、脫鹽水源和壓濾機。有益效果:本實用新型結構簡單,易實現;沉淀經過壓濾機壓濾形成污泥,所壓濾出來的鹽水被重新輸送到配水槽中重復利用,避免了鹽水浪費;樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽,重新作為生產用水,無需排放到污水處理站,減少了污水的處理量和工作人員的勞動量;本系統實現了污水零排放,避免了對環境的污染。
本發明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法,屬于濕法冶金領域。本發明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃,再向反應器中加CaCl2溶液,陳化反應2?h,得到沉淀過濾得濾液和濾渣,濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液,向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰,反應3?h,得鈣鎂渣和氯化鈣溶液,該氯化鈣溶液可循環利用;白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體,硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥,得到MgO質量分數為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須,洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發明以轉型硫酸鎂廢水為原料,以較低成本生產低氧化鎂含量硫酸鈣晶須,提高資源利用率的同時,解決固廢排放及廢水回收利用問題。
本發明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法,屬于選礦領域。本發明包括如下步驟:1)混料,把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合;2)還原磁化焙燒,將混合料的散料或塊料送焙燒爐,進行還原磁化焙燒;3)球磨,將焙燒后的混合料簡單球磨,配成濃度合適的礦漿;4)磁選,把礦漿送滾筒磁選機磁選,得鐵精礦和尾礦。本發明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點,在不另加焦炭還原劑的情況下,與尾礦進行混合磁化焙燒,磁選獲得高品位鐵精礦,解決尾礦再選成本問題。本發明還提供了一種經濟、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑,適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。
本發明涉及一種復合膠凝材料及其制備方法,屬于建筑材料。本發明各原料所占重量比為:高爐礦渣粉28~55%,鋼渣粉0~18%,粉煤灰22~45%,脫硫石膏5~15%,復合固體激發劑6~10%。將上述物料依次加入磨機,混磨20~60分鐘,磨至比表面積不小于300m2/kg,再與比表面積粉磨至400m2/kg以上的鋼渣粉充分混合即得復合膠凝材料,或是將各種物料分別磨細后再混合均勻。本發明具有材料易得,堿性強,在空氣中穩定,激發效果顯著等優點。具有工業廢棄物利用率高、成本低廉、工藝簡單等優點,可以作為325R~425復合水泥使用,或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作膠凝材料。
本發明涉及一種地質聚合物的制備方法,屬于無機非金屬膠凝材料領域。本發明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10~60%、礦渣粉30~70、氫氧化鈉5~10%、二水石膏3~10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發明制備工藝簡單,成本低,只用固體激發劑,生產過程不產生污染。瓦斯灰和礦渣是工業廢物,本發明為綠色建材增添了新成員。
本發明公開了一種鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法,本發明以鐵精礦、鋁礬土、氧化鋁、還原劑為主要原料,通過混料、成型、燒結制備得到金屬陶瓷,各原料按質量百分比計分別為:鐵精礦30?60%、鋁礬土15?30%、氧化鋁10?30%,還原劑10?30%。鐵精礦中的鐵氧化物高溫下被還原劑還原為金屬鐵,在氧化鋁的基體中均勻分布。該金屬陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高強度,又具有金屬的高韌性,且生產成本低,制備方法簡單。本發明提供了鐵精礦綜合利用的新途徑,不僅可以減少固體廢棄物的排放,而且可以增加經濟效益。
本發明公開了一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法,所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件,包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復合管件,能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環境壓力,提高二次資源的利用率,增加產品的附加值。本發明將微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管件中,微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密,沒有拼接縫,微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優異,能夠顯著提高管件的使用壽命。
本發明涉及一種生物還原預處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置,所述裝置包括赤鐵礦生物還原反應器、車庫式干發酵反應器、生物預處理反應器、集液池和熱電廠塊;對赤鐵礦生物還原反應器,其排氣管通過氣管連接熱電廠塊,其礦漿進口管通過管道連接集液池殼體的出液口,設于其側壁的溢流口通過管道連接車庫式干發酵反應器;對車庫式干發酵反應器,其頂端的排氣管通過氣管連接熱電廠塊,其進料口通過管道連接生物預處理反應器的出料口,其出液口通過管連接集液池。本發明利用厭氧處理固體有機廢料產生小分子有機物,所產生的小分子有機物可提供電子供體,將赤鐵礦中Fe2O3生物還原為Fe3O4,從而提高赤鐵礦的磁性。
本發明公開了一種生物合成空心微納米四氧化三鐵的方法,屬于生物合成領域。本發明方法利用到鐵基質硝酸鹽還原菌和異化金屬還原菌,鐵基質硝酸鹽還原菌以Fe2+或Fe2+/乙酸鈉為電子供體將NO3?還原為N2的同時在鐵基質硝酸鹽還原菌表面形成鐵氧化物或鐵氫氧化物,異化金屬還原菌再以乙酸鈉為電子供體將鐵基質硝酸鹽還原菌表面的鐵氧化物或鐵氫氧化物還原成微納米四氧化三鐵,再除去四氧化三鐵內部的微生物生物質,得到空心微納米四氧化三鐵。本發明通過生物合成空心微納米四氧化三鐵材料的方法反應條件溫和,能耗低、成本低,能利用農業及城市固體有機廢棄物的水解發酵產物,在制備納米材料的同時對環境治理具有重要的意義。
本發明涉及一種生物基汽油及其制備方法,該生物基汽油是以生物混合醇為原料,以ZSM-5固體酸沸石做催化劑,經用流化床反應器氣化連續脫水,經冷卻、分離工藝制成的,生物混合醇的組成(摩爾分數)為:甲醇10~20%,乙醇70~80%,丙醇1~10%,丁醇5~15%,C5+醇(含碳個數≥5的醇)0~5%。其優點是:原料生物混合醇是由可再生的廢棄生物質制得的,用流化床反應器,反應熱可循環回收利用,生物基汽油收率較高。
本發明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法,涉及建筑材料領域,該冶金渣免燒透水磚,按照質量分數,其原料組成為10?15%鋼渣碎石、48?55%爐渣、15?20%脫硫尾渣、8?12%水泥、3?4%減水劑和4?5%水。本發明中冶金渣免燒透水磚,工藝簡單,對固體廢棄物利用率高,既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題,又能為海綿城市建設提供地表用透水磚,制備的免燒透水磚重量輕,強度好,耐久性和耐磨性強,抗裂性和韌性較好,成本低廉,對能源消耗小且對環境無污染。
本發明公開了一種稀土尾礦基載氧體的制備方法,包括如下步驟:S1、將稀土尾礦置于烘箱,干燥至恒重;S2、將干燥后的稀土尾礦加入高能球磨機中破碎,用分級機按粒度分級;S3、選取粒度在74?150μm的稀土尾礦進行高溫焙燒處理,得到化學鏈燃燒載氧體。本發明具有制備方法簡單、制得的載氧體價格低廉、載氧能力高、反應性能優異等優點。本發明克服當前載氧體的載氧量低、成本高等問題,實現稀土尾礦的大量利用,避免占用大量土地,造成環境的污染。且可用于以煤、生物質和城市固體廢棄物為燃料的化學鏈燃燒載氧體,具有良好的使用效果。
本發明涉及一種利用白云鄂博尾礦和粉煤灰制備的體析晶α堇青石微晶玻璃及其制備方法。其主要特征為控制白云鄂博尾礦、粉煤灰及其它必要原料的加入量來滿足堇青石化學成分要求,在此基礎上進一步添加磷酸二氫銨,同時用氟化鎂取代原料中原有的部分氧化鎂,來提高α堇青石的析晶能力,并以熔融制備工藝,經過700~800℃范圍內核化熱處理1~5小時和在1000~1100℃范圍內進行的1~5小時晶化熱處理后,生產出基本不含氣孔、α堇青石以體析晶方式析出的高強度、低熱膨脹系數的α堇青石微晶玻璃材料,為在實現白云鄂博尾礦及粉煤灰等固體廢棄物的高附加值利用的同時減少其占地和污染環境問題提供一種方法。
本發明提出了一種無機混凝劑及其制備方法,主要原料包括鋼渣和粉煤灰,其中,所述鋼渣與所述粉煤灰的質量比為8:2,制備方法主要包括如下步驟:原材料預處理、酸化處理、堿化處理、混合和干燥。通過本發明的技術方案,利用了大量的固體廢棄物,保護了環境,擴大了原料來源,降低了材料成本;并且通過酸化處理和堿化處理,得到多組分的鐵鹽、鋁鹽混合的混凝劑,充分發揮了兩種混凝劑各自的優勢,提高了絮凝效果,并具有較強的吸附能力,從而對色度、高分子有機化合物、重金屬離子等有害物質具備較好的去除效果。
本發明涉及一種處理油田酸性壓裂液污水的方法,包括用粉煤灰、電石渣處理油田酸性壓裂液污水及工業固體廢棄物粉煤灰、電石渣的綜合利用;其特征在于:1、破壞污水中有機物的穩定性并脫水;2、破乳實現油、水分離;3、處理污水實現達標排放;4、產生的污泥做為燒制水泥熟料的原料;5、擴展了粉煤灰、電石渣綜合利用途徑;本方法即環保又經濟,具有較大的應用發展前景。
本發明公開了一種脫硫建筑石膏防水砌塊,屬于建筑材料和固體工業廢棄物綜合利用技術領域。本發明含有的原料成分的質量百分比為:脫硫建筑石膏30%~94%,硅鈣渣0%~50%,低堿度硫鋁酸鹽水泥6%~20%。為脫硫建筑石膏砌塊的改進,主要是由燃煤熱電廠排煙脫硫后的副產品脫硫建筑石膏和低堿度硫鋁酸鹽水泥以及高鋁粉煤灰提取氧化鋁后的殘渣-硅鈣渣為原料,按配方進行配料,加水攪拌成料漿,澆注成型,脫模,烘干或自然干燥而成。本發明在脫硫建筑石膏中摻入低堿度硫鋁酸鹽水泥和硅鈣渣,極大提高了脫硫石膏砌塊的耐水性,具有極高的使用價值。
本發明公開了一種用于提取鈮的復合材料及其制備方法和應用方法,本發明利用化學氧化法在碳材料孔道內原位聚合沉積合成聚苯胺,獲得的碳基聚苯胺復合材料具良好的化學穩定性和耐水性,原料成本低廉,且無毒無腐蝕性,綠色能耗低,制備工藝簡單;碳基聚苯胺復合材料用于提取鈮,提取效率較高,與現有的萃取劑相比,在固體狀態即可和水中的鈮發生螯合作用,反應過后只需通過過濾即可進行固液分離,并且在室溫下,就可實現低品位鈮的高效提取,操作過程低廢環保,具有良好的應用前景。
本發明屬于固體廢棄物修復領域,公開了一種利用微生物技術實現氰化尾渣無害化處理的方法,選育兼具降氰、還原六價鉻以及誘導碳酸鈣沉淀能力的菌株,而后就行尾礦降氰及尾礦固化過程。本發明利用微生物降解含氰尾渣中氰化物同時固化易遷移重金屬的方法既可用于異位修復也可用于現實場地原位修復,該方法利用微生物降氰和誘導碳酸鈣沉淀的作用同時達到降解含氰尾礦中氰化物和固化重金屬的目的,同傳統化學修復法相比,具有成本低廉、運行工藝簡單、無二次污染等優勢,是一種綠色可持續的方法,具有良好的應用前景。
本發明涉及一種礦區運輸道路路面粉塵污染控制方法,屬于道路領域。本發明包括下列原料的重量百分比組分:42.5級或32.5級摻混合材料的硅酸鹽水泥10%-15%,尾礦泥:15%-30%,粒度小于0.08㎜的尾礦泥顆粒80%-98%、最大粒徑小于40㎜的甩尾碎石:55%-75%,水:8%-12%;上述材料按一定比例配料,攪拌、運輸、攤鋪、碾壓、養護,檢測路面強度達到15MPa時開放交通。本發明礦區運輸道路路面粉塵污染控制所用原材料就地取材,主要為礦區固體廢棄物,成本低。礦區運輸道路路面粉塵污染控制效果好,施工工藝簡單,可以徹底根治揚塵,改善礦區運輸路面交通路況。
本發明涉及鋁合金制造技術領域,公開了一種空調用鋁箔及其制備方法。該方法包括以下步驟:(1)將電解鋁液、鋁錠以及鋁合金固體廢料放入熔煉爐中,接著依次進行精煉、靜置、除氣除渣、攪拌和調整成分,并加入鋁鈦硼絲作晶粒細化,得到鋁熔體;(2)將步驟(1)所得鋁熔體轉移至鑄軋機組中進行鑄軋,(3)板坯進行一次冷軋,然后進行中間退火和二次冷軋得到鋁板帶卷,(4)鋁板帶卷進行4道次箔軋至成品厚度,然后進行分切和成品熱處理。該方法通過改善鑄軋和冷軋工藝條件,在保證力學性能的情況下,以改善空調用鋁箔板面起皮、孔洞和白條缺陷等問題。
本發明公開了一種礦區混凝土路面修補材料,屬于無機膠凝材料和固體工業廢棄物綜合利用技術領域。本發明材料由雙組分組成,A組分包括:鐵尾礦5%~20%、渣料5%~24%、河砂55%~70%、聚丙烯纖維0.0005%~0.00%1;B組分包括:水玻璃30%~50%、氫氧化鈉5%~15%、水35%~55%。把A和B兩種組分按6~7∶1的比例混合均勻,制得該材料,能在幾十分鐘內硬化,其硬化強度可立即增長至10MPa,最終可達到60MPa,其耐磨性和粘結力非常優良。本發明制造方法簡單,使用方便,成本低廉,能將破損混凝土路面迅速補平,立即投入使用,因此是礦區混凝土路面保護和修補的最佳選擇材料。
本實用新型公開了一種化學實驗室內溶劑回收系統,包括:實驗平臺、凹盆框、導流管、匯流倉、除塵扇、過濾板、固體回收箱、液體回收池;所述液體回收池底部安裝有傳感裝置,所述傳感裝置通過導線連接成份分析儀,所述成份分析儀連接顯示器;所述實驗平臺設置在化學實驗室內溶劑回收系統的上端,所述凹盆框安裝在實驗平臺的四個角端,所述導流管連接在凹盆框的下側,所述匯流倉安裝在導流管的下側,所述除塵扇安裝在匯流倉和過濾板之間,所述過濾板安裝在除塵扇的下側,所述固體回收箱連接在過濾板的一側,所述液體回收池安裝在過濾板的下側。本實用新型具備了除塵和固液分離裝置,可以全方位收集廢棄溶劑,避免了污染環境,回收效果好。
本發明公開一種選取煤矸石中有價礦物的方法,該方法首先將煤矸石破碎和研磨,作用是通過機械方式改變礦物粒度和微觀結構,實現礦物的初步分離;然后在亞臨界或超臨界水下活化,作用是降低礦物的化學穩定性,發生晶型轉變轉為無定形態,分離鋁硅連接,提高活性;再通過水利旋流器強大離心作用力分離有機液相和固體渣相;再通過搖床分選以將固體渣相中的雜質和硅酸鹽分選出去;然后進入電選機進行電選,分離出有價礦物。本發明提供的方法通過礦物的電阻不同可將煤矸石中碳、石英、長石等有價礦物分離出來,可以實現煤矸石中碳、長石和石英等有價礦物的回收,同時也可以解決煤矸石廢棄物占地、污染等問題。
本發明涉及一種耐火材料,尤其是涉及一種用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土。本發明包括以下重量百分比組分:高爐重礦渣骨料:40-80%;普通硅酸鹽水泥:10-20%;礦渣微粉:10-20%;粉煤灰:0-10%;二氧化硅微粉:0-10%;然后在上述原料中再加入三聚磷酸鈉:0.01-0.03%、偏磷酸鈉:0.01-0.03%。本發明利用冶金固廢高爐爐重礦渣替代耐火材料做耐火骨料,膠凝材料采用礦渣粉和粉煤灰粉料冶金固廢材料,結合劑用不耐高溫的普通硅酸鹽水泥,充分利用了現有的冶金渣資源,在水泥水化過程中形成硅酸鹽和鋁酸鹽耐高溫水合物,減少了氫氧化物不穩定物的產生,豐富了耐熱混凝土原料的來源,降低了耐熱混凝土的成本。
本發明涉及稀土污染土壤修復領域。一種利用富鉀板巖發酵產物、微生物菌劑與紫穗槐聯合修復稀土污染的方法,包括以下步驟:(一)選取尾礦庫周邊稀土污染的土壤;(二)制備膠質芽孢桿菌菌劑;(三)制備富鉀板巖固體發酵產物;(四)取適量富鉀板巖固體發酵產物與稀土污染的土壤混合后,再加入適量膠質芽孢桿菌菌劑,得到稀土污染修復混合土壤;(五)在所述稀土污染修復混合土壤中種植紫穗槐。本發明利用富鉀板巖固體發酵產物、微生物菌劑與紫穗槐三者的聯合作用,達到修復被稀土污染土壤的目的,同時解決礦區廢石堆積及周邊生態惡化的環境問題。
本說明書實施例涉及一種使用微生物復合土壤修復劑修復污染土壤的方法,包括:采集預設份數的土壤樣品,基于所述土壤樣品進行培養,篩選得到復合菌劑,利用所述復合菌劑對含有低品位稀土礦石的固體發酵物料進行固體發酵,待固體發酵結束后,微生物浸礦,土壤修復劑加工,根據田間土壤試驗過程中植物生長狀況確定土壤修復劑的施用策略,之后根據施用策略對田間土壤進行土壤修復。從而,利用低品位稀土礦石產生有益的微生物復合土壤修復劑對污染土壤進行有效修復,同時避免廢棄礦石對環境造成污染。
本發明涉及一種礦物摻合料混凝土及其制備方法,屬于建筑材料材料。本發明加入復合固體激發劑激發礦物摻合料潛在活性,配普通水泥共同作用,制出強度C30~C70、凝結時間正常、抗滲性和抗凍性等耐久性優異的混凝土。本發明中復合固體激發劑能較大幅度地提高混凝土強度及其耐久性。利用了大量工業廢渣,礦渣粉、粉煤灰摻合料可取代水泥90~95%,明顯地降低了生產成本。采用先預拌膠結料、砂石骨料和復合固體激發劑的混合體,再投入拌合水,保證復合固體激發劑分散均勻,加入水后礦物摻合料能被充分激發。本發明施工時和易性好,不粘稠,易于操作,凝結硬化后強度高,耐久性好,成本低,可用于各種工程建設及混凝土制品中。
本發明公開一種從煤矸石中提取液體硅膠的方法,該方法首先將煤矸石破碎和研磨以通過機械方式改變礦物粒度和微觀結構,從而實現礦物的初步分離;再在亞臨界或超臨界水下活化,以降低礦物的化學穩定性。然后與碳酸鈉混合均勻,加熱活化處理,通過堿焙燒發生化學反應用于降低礦物的化學穩定性。再用熱水溶解并不斷攪拌,以使硅酸鹽溶解于水中;通過抽濾分離液相和固體渣相,實現硅酸鹽與其他元素的分離。然后調節pH值調節至7~8生成水溶膠;再通過超聲處理以使水溶膠完全變為水凝膠。最后通過洗滌去除水凝膠表面的堿性鹽。本發明提供的方法能耗低、資源利用高、產生的廢液、廢渣很少。
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