一種手機電池全自動低壓注塑機,由底座、擠出機、模具機構和傳料機構組成,所述底座是整個注塑機的運作平臺,所述模具機構安裝在底座運作平臺的中部;所述擠出機安裝在底座運作平臺的左端,其注塑頭正對著模具機構的注口;所述傳料機構安裝在底座運作平臺的右端,其鋰電池存放槽座與下半模的上表面相平。
一種高安全性壓控型產熱產氣劑,包括硝酸胍:60%~80%,氧化劑:16%~40%,催化劑:0~2%,工藝助劑:0~2%。其中氧化劑為高氯酸鉀、或高氯酸鈉、或高氯酸鋰的一種或幾種組合,催化劑為氧化銅、或二氧化錳、或三氧化二錳、或三氧化二鐵、或三氧化二鋁的一種或組合,工藝助劑為高嶺土、或粘土、或氮化硅的一種或組合。本發明具有極高的安全性,常壓下極難產生化學反應,高壓下可通過電信號引發,具有安全穩定、產熱高、產氣率高、氣體成份無毒無害、殘渣少、性價比高等優點。
本發明公開了一種低流阻的二氧化碳吸收劑,屬于密閉空間空氣凈化技術領域。是由如下質量百分含量的配比原料壓制成的蜂窩狀CO2吸收劑藥盤:85%~99%的氫氧化鋰、0%~5%的氫氧化鈉、0%~5%的氫氧化鈣和1%~5%的粘結劑。本發明的成型方式有兩種。主要應用于航天服內乘員呼出二氧化碳的去除,也可用于消防、潛艇、地下坑道等密閉空間內二氧化碳的去除。本發明可極大的降低空氣循環回路中氣流的阻力,與顆粒狀二氧化碳吸收劑相比,流阻從600Pa左右顯著下降到250Pa左右。本發明其軸向抗壓強度≥1.5MPa,徑向抗壓強度≥0.5MPa。本發明可多塊疊裝在一起工作,從而大大延長工作時間。
本發明屬于鋰電池生產技術領域,尤其是涉及一種在線預處理薄膜制造方法,包括以下步驟:S1投料,將PE或PP及添加劑混合輸送至擠出系統;S2流延,將預處理原料在擠出系統中經過熔融塑化后從模頭擠出熔體,送入流延機進行流延處理,形成基膜;S3熱處理,將基膜送入加熱箱內進行熱處理,在一定張力控制下進行傳動式加溫,熱處理溫度保持在130~145℃,得到硬彈性薄膜。本發明可對薄膜進行傳動式加溫,實現在線生產式預加溫處理,使得薄膜指標更加穩定且均勻,轉動管上的排氣孔位置持續改變,將熱空氣均勻吹入箱體內,保證箱體內各處溫度均勻一致,通過張力控制機構對薄膜的張緊力進行調節,保證薄膜在一定的張緊力控制下進行傳動。
本發明屬于電池技術領域,公開了一種電池動態分選方法、裝置、設備及存儲介質。該方法包括:對多個單體電池進行充放電測試,得到各個單體電池對應的電壓曲線和能量曲線;根據電壓曲線和能量曲線對多個單體電池進行分選,得到電池分選結果。通過上述方式,考慮了電池整體性能,同時利用電池的電壓曲線和能量曲線進行動態分選使得電池能量利用率達到最大化且最大限度地延長鋰電池的循環使用壽命。
本發明涉及一種CoFe2O4/石墨烯復合納米纖維的制備方法及應用,屬于納米復合材料制備技術領域。本發明首先通過靜電紡絲結合高溫煅燒制備CoFe2O4納米纖維,然后采用水熱反應將其與氧化石墨烯復合制備得到CoFe2O4/石墨烯復合納米纖維。XRD、SEM和TEM等分析結果表明本發明制得的CoFe2O4/石墨烯復合納米纖維結晶良好、纖維直徑均勻且表面粗糙,并且還原后的石墨烯能夠包覆在其表面。另外,電化學性能測試結果還表明,本發明方法制得的CoFe2O4/石墨烯復合納米纖維具有高比容量、良好的循環穩定性和優異的大倍率性能等優點,是一種具有廣泛應用前景的新型鋰離子電池負極材料。
本發明提供一種自帶發電裝置的電動牙刷,該牙刷柄前端設有開關,牙刷柄的末端裝有發電裝置,發電裝置設導線連接牙刷頭下方內的刷頭驅動電機,發電裝置的底部為電磁感應區,電磁桿放置在電磁感應區上,可沿牙刷柄的軸線方向來回運動,充電導線的一端與電磁桿相連,另一端與電路板相連,電路板內部有單相橋式整流電路,可充電鋰電池分別與整流電路和電量顯示燈相連接。本發明取代了傳統的使用干電池供電的電動牙刷,使電動牙刷在使用過程中即可對其進行充電,有利節能環保。
本發明公開了一種折疊便攜式空氣能傘,包括手柄,所述手柄內部有收納倉,手柄底部安裝微型高速馬達,微型高速馬達底部連接有芯片組,芯片組底部設有可充電鋰電池,動力總成和手柄連接處環形陣列設有進風口,手柄的一側設有檔位芯片組,收納倉內部設有可伸縮導風管,可伸縮導風管內部設有空氣加壓倉,空氣加壓倉遠離手柄的端部安裝有導風頭,導風頭頂部安裝有雨量感應器。本發明與現有技術相比的優點在于:檔位可調節,頂部可帶雨量感應,頂部可添加防紫外線霧化劑,可伸縮收起后只有記號筆大小收納非常方便,沒有遮雨布,不用擔心傳統雨傘收起后到處是雨水的問題,底部可設計照明功能,可兼顧手機充電功能等,具有良好的市場前景。
一種極片去毛刺除塵去靜電的設備,用于鋰離子電池制造。放料裝置與工作臺一側的棍壓裝置對接,工作臺上鋪設有傳送帶,棍壓裝置、刷粉裝置一、刷粉裝置二置于工作臺上,位于傳送帶的上方,滑料裝置對接于工作臺的另一側,去靜電裝置裝在工作臺上、滑料裝置的首端,滑料裝置的尾端與極片收料裝置對接,吸塵裝置裝在工作臺的下部。本發明生產成本低,可對各種尺寸的極片進行去毛刺、除塵、去靜電處理,能有效杜絕電芯在疊片卷繞過程中的極片雙張現象,保證極片表面和邊緣無粉塵或毛刺粘附,有效提高了產品質量和生產效率。
本發明涉及一種產氣藥劑,所述產氣藥劑包括草酸銨和氯酸鹽或高氯酸鹽。本發明的所述的草酸銨的質量含量為30~60wt%,粒度為5μm~50μm;所述的氯酸鹽為氯酸鈉、或氯酸鉀的一種或組合,或所述的高氯酸鹽為高氯酸鋰、或高氯酸鈉、或高氯酸鉀的一種或組合,其含量為40~70wt%,其粒度為10μm~100μm。本產氣藥劑具有產氣量大(大于600L/kg),燃溫低(小于1700K),氣體成分潔凈(主要H2O、CO2、N2等)和可燃壓強高(5MPa)等特點;且原材料易于取得,價格低廉,生產過程安全,可作為動力源、汽車安全氣囊、漂浮氣囊、氣體壓裂造縫領域。
本發明公開了一種軟包模組激光焊接方法。屬于軟包鋰離子電池極耳焊接技術領域。它主要是解決現有技術中,對極耳使用超聲波或電阻進行焊接時,單個軟包電芯固定所需零件數量多、生產效率低下、匯流排安裝不能實現自動化的問題。它的主要技術特征是:將電芯粘接于單體塑膠框的散熱金屬片上,利用連續激光焊將電芯極耳和焊接基板的A面連接,通過拼接單體塑膠框進行電芯的安裝堆疊,利用激光焊將串并聯鋁排和焊接基板的B面焊接。本發明的整個模組成組零件數量少,生產效率高,工序簡單,本發明使用的鋁排,僅僅是平面金屬即可,降低了鋁排零件的生產成本;模組的裝配、焊接方向均為直上直下,沒有轉彎、整形、折彎、對孔等特殊操作,有利于自動化。
本發明提供一種太陽能LED路燈燈具,通過在帶有LED鋁基板光源的燈具盒內安裝設置一塊磷酸鐵鋰電池和一臺帶有LED恒流驅動電源的太陽能路燈控制器,然后再通過導線將各模塊連接起來,并從燈具內引出兩條導線可與太陽能電池板相連。通過上述這樣一種設置,用戶在安裝整個太陽能路燈時,只需將燈具安裝在路燈燈臂桿,并通過設置導線與太陽能電池板正負極連接即可。本發明具有設計合理,安裝維護方便和節省導線等諸多顯著特點。
本發明屬于電池技術領域,公開了一種電池一致性分選方法、裝置、設備及存儲介質。該方法包括:對多個單體電池進行充放電測試、電池內阻測量以及開路電壓測量,得到各個單體電池對應的多個分選變量、電壓曲線和能量曲線;根據多個分選變量對多個單體電池進行多參數分選,得到多參數分選結果,其中,多參數分選結果中多個單體電池被分選為第一類電池和第二類電池;根據電壓曲線和能量曲線對第二類電池進行分選,得到電池分選結果。通過上述方式,考慮了電池整體性能,提高了分選準確度,利用多個分選變量進行分選,并同時利用電池的電壓曲線和能量曲線進行動態分選使得電池能量利用率達到最大化且最大限度地延長鋰電池的循環使用壽命。
本發明公開了一種印刷設備清潔工具,包括清潔殼體和鋰電池,所述清潔殼體底部一側內壁安裝有電動機,且電動機輸出端轉動連接有旋轉軸,旋轉軸延伸到清潔殼體的外部,所述旋轉軸一側外壁開設有安裝口,且安裝口內壁通過轉動軸轉動連接有安裝塊,所述安裝塊一側外壁安裝有電動伸縮桿,且電動伸縮桿一側外壁安裝有刷毛筒,所述清潔殼體頂部內壁安裝有抽氣泵,且抽氣泵出氣端連有進氣軟管。本發明中,通過設置有電動機,帶動旋轉軸轉動,來對電動伸縮桿上的刷毛筒進行旋轉,來對印刷設備表面進行轉動清理,同時開啟抽氣泵,通過進氣軟管下的進氣斗對刷毛筒清理的灰塵進行吸附收集。
本發明公開一種廢舊三元電池制備的氧化鋁包覆三元正極材料及方法,步驟包括,S1.將廢舊三元電池進行放電、破碎、裂解、分選,得黑粉粗品;S2.用氨水與雙氧水的混合液浸出處理,再進行壓濾分離,得到第一黑粉濾渣及第一濾液;S3.蒸發脫氨得回收氨水與氫氧化銅;利用雙氧水與有機酸的混合液對第一黑粉濾渣進行浸出處理,再進行壓濾分離,得到第二黑粉濾渣及第二濾液;S4.在第二濾液中加入堿溶液,得氫氧化物;在第二黑粉濾渣中補充鋰源與氫氧化鋁膠體,混合物料經球磨后噴霧干燥、煅燒、氣流粉碎,即得氧化鋁包覆的三元正極材料,該方法的原料利用率高、回收率高、成本低、環境污染小,所得產品的電化學性能好。
本發明公開了一種甲基次磷酸及甲基次磷酸鹽的合成制備方法,包括如下步驟:步驟一、原料準備;步驟二、原料加入;步驟三、真空置換;步驟四、反應;步驟五、蒸出甲基二氯化磷和步驟六、蒸出酸水。本發明涉及甲基次磷酸合成技術領域,該甲基次磷酸及甲基次磷酸鹽的合成制備方法,采用甲烷或氯甲烷、金屬錫、金屬鋁、金屬鈉、金屬鋰及其合金作用下,與黃璘或三氯化磷、水、有機溶劑合成甲基次磷酸,生產周期短,產率高,避開原來合成方法中的中間體易燃易爆的劣勢,同時也便于提取高純度產品,本合成方法對設備要求低,周期短,產品收得率高,產品品質高,工業化價值高。
本發明涉及鋰電池技術領域,本發明公開了一種低成本正磷酸鐵的制備方法,包括將溶解后的原液與氧化劑分別加入反應器中,控制反應溫度、物料滴加速率以及調控體系PH,加料完成后,陳化至反應完全。本發明用混酸溶解鐵和用雙氧水氧化取代傳統工藝中的磷酸溶鐵,成本將低,溶解效果更明顯,制備出的玫瑰花和玫瑰花蕾狀磷酸鐵顯示出非常好的電化學性能,特別是高倍率性能和低溫性能,該方法也減少了環境的污染,同時也降低了生產的成本。
本發明涉及陶瓷技術領域,具體涉及一種固相燒結碳化硅陶瓷的制備方法,包括以下步驟:制備主料、制備水基碳化硅漿料、噴霧造粒、得到碳化硅素坯、燒結得到固相燒結碳化硅陶瓷,其中,主料以重量份計,將碳化硅80~92份,氧化釔2~4份,氣相白炭黑1~3份,鋰玻璃粉1~2份,二硼化鋁0.5~1份。固相燒結碳化硅陶瓷的燒結溫度下降到最低為1750℃,燒結溫度相對較低。
本發明公開了一種有序介孔Co/CMK復合納米負極材料的制備方法,屬于納米材料和化學電源技術領域。該方法包括首先利用共聚物P123為模板劑、正硅酸四乙酯為硅源,水熱法合成SBA?15,再以此為硬模板,蔗糖為碳源,合成有序介孔碳材料CMK?3;然后在CoCl2·6H2O溶液通過減壓超聲得到有序介孔Co/CMK?3復合納米材料,最后與水合肼通過水熱法還原制得有序介孔Co/CMK復合納米材料。以此方法制得的有序介孔Co/CMK復合納米材料,能緩解充放電過程中體積的膨脹/收縮,同時鈷金屬成分增加材料的導電性,提高了電池的循環性能和庫倫效率,且制備方法簡單,對環境友好,降低了鋰電池的生產成本。
本發明公開了一種用于防偽油墨的磁性氧化鐵基體材料及其制備方法,該材料的原料包括六亞甲基二異氰酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的混合物、聚己二醇、二羥甲基丙酸與二羥甲基丁酸的混合物、N-甲基吡咯烷酮、1,4-丁二醇、氫氧化鋰、三乙胺、氯化亞鐵、氯化鐵、去離子水、催化劑。制備方法:將聚己二醇、氯化亞鐵、氯化鐵在氮氣下水浴反應,接著加入HDI和IPDI混合物、催化劑反應;再加分散于NMP的DMPA與DMBA反應,然后分別加入1,4-丁二醇、TEA、LiOH溶液乳化并調節pH值至堿性,反應后得產品。本發明工藝簡單、操作方便、制備的材料具有穩定磁性、良好分散性能。
本發明涉及48V鋰離子電池啟停技術領域,公開了一種高倍率啟停電池半導體液冷系統,包括上蓋總成、水冷鋁型材殼體、模組總成、半導體制冷總成、密封墊、載體總成、FPCB總成、電氣總成、緊固件總成。本發明具有以下優點和效果:使用特制的半導體制冷總成和鋁合金水冷型材殼體結構與整車冷卻系統相連,有效的帶走電池充放電產生的熱量,從而提高了電池的壽命;半導體作為制冷部件,同時又作為熱傳遞的介質同時具有較高的精度,通過BMS總成的控制策略可以精確的控制半導體的功率和介入時間,使電池系統的功耗達到達到最優。
本發明涉及鑄造涂料技術領域,尤其涉及一種鑄鋼用水基流涂涂料及其制備方法,以重量份計包括下列組份:耐火骨料100份,懸浮劑3.0~7.0份,粘結劑1.0~3.0份,增稠劑0.1~0.5份,載液25~40份,促燒劑3.0~5.0份,流平劑0.1~0.5份,其他助劑1.0~3.0份;所述懸浮劑為鈉基膨潤土、海泡石、累托石中的一種或若干種,所述粘結劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣中的一種或者若干種,所述載液為水,所述促燒劑為硅微粉、螢石、鋰輝石中的一種或兩種,所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷。本發明通過改變鑄造涂料中的懸浮劑、粘結劑、促燒劑和流平劑的成分,使得涂料具有良好的流平性、懸浮穩定性和耐高溫性。
一種球形納米Sn-Mo復合材料及合成方法。該納米復合材料由 Sn、Mo和Sn-Mo固溶體組成,外觀呈球形,其直徑為0.5-5微米。 其方法是將適量的SnCl4·5H2O溶于去離子水中,然后用氨水沉淀出 Sn(OH)4;和(NH4)6Mo7O24·4H2O溶液均勻混合,80℃烘干后,置于管 式爐中,在氫氣氣氛下700℃-750℃還原,最后得到灰黑色的產品。 本發明的特點是利用液相沉淀和氣固相還原的方法,提高反應前驅體 均勻分散性,在氣固相還原過程中能繼續保持均勻分散效果,同時有 利于球形微粒的形成。該復合材料用作鋰離子電池負極材料,可以有 效提高電池的體積容量(可以達到碳材料體積容量的2-3倍)和循環 性能。
本發明涉及電池負極材料技術領域,尤其涉及一種用于鈉離子電池的石墨負極材料制備方法,其使用碳含量高、雜質少的優質煤為原料,經過制粉、整形分級,得到粒徑為7~15微米的微粉,然后與粘接劑混合,所述粘接劑為高溫瀝青粉或粉狀樹脂,其重量占總重量5%~15%,將混合均勻的粉體投入碳化爐中碳化造粒,碳化溫度為400~600℃,碳化時間為5~15h,然后將產物進行低溫石墨化處理使得產物的石墨化度達到75%~90%,石墨化處理時,在1800~2000℃溫度下保溫20~40h,然后進行成品處理,本發明采用難石墨化的煤為原料,通過低溫石墨化,減緩石墨化結晶,使石墨層間距提高到0.38納米左右,從而降低了鋰離子或鈉離子的循環阻力,提高充放電次數。
一種復合耐高溫隔膜,用于鋰離子電池隔膜制造。為芳綸靜電紡絲層與低熔點樹脂基膜層粘接在一起的復合結構;芳綸靜電紡絲層靜電紡絲前配置芳綸溶液,芳綸溶液經靜電紡絲成芳綸靜電紡絲層,芳綸溶液中的芳綸纖維占芳綸溶液份數比為1:100—10:100,溶劑占芳綸溶液的份數比為70:10—97:10,助溶劑、分散劑占芳綸溶液的份數比為1:100—10:100,芳綸溶液中含有膠粘劑,成分為吡咯烷酮與酯類聚合物,膠粘劑成分占芳綸溶液份數比為2:100,芳綸靜電紡絲層經靜電紡絲自然交織,形成網狀結構,自然成孔;低熔點樹脂基膜層為聚乙烯或聚丙烯或聚丁烯。本發明工藝簡單,利于環保,耐高溫性較好,孔隙率及安全等級較高。
一種開閉所小車電力核相裝置,涉及變壓器維護技術領域,電信號接入端與降壓電路相連接,降壓電路與交叉開關相連接,交叉開關與光耦相連接,光耦與比較器相連接,比較器與控制器相連接,控制器分別與鋰電池、指示燈及無線收發器相連接,鋰電池與充電電路相連接。本實用新型通過電信號接入端口收集相應信號數據并經過降壓電路降壓后傳遞至交叉開關,通過交叉開關完成不同信號的選擇,然后傳遞至比較器,判斷電信號的相序是否相同,將判斷結果傳遞至控制器,控制器通過無線收發器傳遞信號,工作人員即可接受到相序判斷結果??梢韵ぞ叨啻稳∮?,降低工作人員核相操作危險性,起到保障工作班成員作業安全作用,提高供電可靠性和工作效率。
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