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本實用新型屬于汽車零件設備技術領域，公開了一種鎂合金新能源汽車電機端蓋，設置有：通孔，所述通孔外側連接有外固定板，所述外固定板外側焊接有多個連接柱，所述連接柱焊接于外固定板與電機端蓋圓周之間，所述電機端蓋圓周中間設有固定孔和散熱槽，所述電機端蓋左側焊接有異形邊沿，所述異形邊沿上設有五個第一安裝孔，所述電機端蓋右側設有三個第二安裝孔，所述外固定板外側焊接有八個連接柱，所述電機端蓋中間設有八個散熱槽和四個固定孔。本實用新型設計的鎂合金新能源汽車電機端蓋由于采用了鎂合金，所以具備重量輕、強度高、散熱快、抗干擾的特點，有密封電機殼、固定電機軸的作用。
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本發明公開了一種生物質新能源裝置，涉及生物質能源技術領域，包括生物質新能源裝置主體，所述生物質新能源裝置主體包括有攪拌筒，所述攪拌筒的底部固定連接有加熱器，所述攪拌筒的頂部固定連接有通氣管，其特征在于：所述攪拌筒的內部設置有調節轉動裝置。本發明通過采用出料管、電機二、傳動輪、轉動帶、轉動架、擠壓輪、濾網、出水管和彈力輥之間的配合，當調節轉動裝置對攪拌筒底部進行轉動，攪拌筒內部的秸稈通過調節轉動裝置轉動擠壓至出料管的內部，通過彈力輥的彈力對轉動架進行家擠壓轉動，當秸稈進入出料管的內部，使得秸稈內部的液體通過濾網進行擠壓過濾，過濾后的秸稈通過轉動的轉動帶擠壓排出，方便后期對秸稈進行收集。
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本說明書實施例提供了一種基于新能源電廠的自動控制方法、裝置、設備及介質，其中，方法包括：集控中心遠程監控系統確定指定新能源電廠對應的自動發電控制系統AGC和自動電壓控制系統AVC；利用定位系統將集控中心遠程監控系統與指定新能源電廠之間同步對時，并將AGC和AVC接入集控中心遠程監控系統；通過遠程終端單元RTU獲取的母線電壓，并將其上傳至AVC，以通過母線電壓進行電壓自動控制。定位系統同步對時，保證AGC、AVC運行時間和調度主站考核系統、集控中心遠程監控系統時間一致，解決AGC、AVC指令延遲問題，使集控中心監控系統與指定新能源電廠的場站設備時間一致。用RTU采集電壓參與AVC電壓調節，保證AVC調節參考電壓和省調考核電壓同源。
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本申請提供一種新能源發電機組靜音罩，包括罩體和新能源發電機組，新能源發電機組活動安裝在罩體的內部，罩體的頂端鉸接有密封的罩蓋，罩體的內壁和罩蓋的底端均固定設有隔音板，罩體罩壁的內部和罩蓋的內部均開設有內腔，兩個內腔的內部均填充有吸音棉層，罩體內壁的底部通過減震組件活動安裝有安裝板，新能源發電機組固定安裝在安裝板的頂端，本申請通過罩體內壁和罩蓋底端的隔音板可以進行正常隔音，同時通過吸音棉層可以進一步提高隔音效果，且通過減震組件可以降低發電機組在工作時的振動，可以在聲源處降噪，將聲源處降噪與在傳播過程中降噪相結合，大大提高了降噪效果。
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本實用新型涉及新能源材料展示設備技術領域，尤其是一種新能源材料銷售用多角度展示裝置，包括外殼，外殼的下內壁通過轉軸轉動連接有轉桿，轉桿的上端固定連接有展示平臺，轉桿的圓周表面固定連接有傳動齒輪，外殼的下內壁開鑿有滑槽，滑槽內滑動連接有滑塊，滑塊的上端固定連接有第一齒條，第一齒條嚙合連接于傳動齒輪，外殼的下內壁固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出端固定連接有間歇齒輪，間歇齒輪嚙合連接于第一齒條，間歇齒輪和傳動齒輪相匹配，傳動齒輪和展示平臺之間設置有傳動機構，傳動機構用于帶動展示材料移動，最終實現多角度展示新能源材料，也便于近距離觀察新能源材料，對現有展示設備的展示效果起到了優化。
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本實用新型涉及新能源設備技術領域，尤其是一種新能源設備的加固裝置，包括底座，底座的上端通過第一轉軸轉動連接有轉桿，轉桿的上端固定連接有托板，托板的上端放置有新能源設備主體，新能源設備主體的圓周表面開鑿有卡槽，轉桿的圓周表面固定連接有齒輪，底座的上端開鑿有兩個T形滑槽，兩個T形滑槽內均滑動連接有T形滑塊，兩個T形滑塊的上端均固定連接有齒條，兩個齒條均嚙合連接于齒輪，最終實現便于新能源設備的固定，防止新能源設備意外跌落損壞，同時便于轉動新能源設備進行檢修，避免檢修人員圍繞設備來回跑動，為設備的檢修帶來便利，對現有新能源設備的加固方式進行了優化。
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本發明涉及一種新能源汽車領域，尤其涉及一種新能源汽車電池包散熱系統及其控制方法。本發明的目的是提供一種新能源汽車電池包散熱系統及其控制方法。技術方案為：一種新能源汽車電池包散熱系統，包括有撥分卡入系統、定型系統、定型推出系統、裝配系統和運行控制屏等；安裝機底板上方與第一支撐腳柱進行焊接。本發明實現了采用對其散熱翅片折疊位置支撐的方式對其進行固定，對每個折疊位置均進行固定，自動將散熱翅片拉伸并撥分固定，使散熱翅片拉伸，使其折疊位置開口擴大，再采用錯位的支撐框架對折疊位置分別進行支撐，得到了更加穩定的散熱翅片，同時便于后續進行安裝的效果。
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本實用新型提供一種煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結構件，該耐磨結構件采用陶瓷金屬復合材料，所述耐磨結構件為網狀結構件，所述耐磨結構件用于安裝在煤漏斗內壁四周和底板襯板上以及物料溜槽的左右側板和底板襯板上，其中，包括底板與間隔塊，所述間隔塊在所述底板上根據煤塊下落后的形狀進行任意設置，所述底板與間隔塊表面均熔覆有一層耐磨層，所述底板上設置有塞焊孔。本實用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金屬耐磨結構件具有硬度大、耐高溫、強度高、高溫蠕變性好、抗熱震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損及成本低等有益效果。
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本發明公開了一種測量復合相變材料蓄熱性能的裝置及其測量方法，屬于相變材料技術領域，該裝置通過在封裝盒內設置支架，并在支架的下部設置多個熱電偶，在封裝盒外部設有與熱電偶電性連接的測溫儀，以及用于提供熱源的散熱源，使用時，散熱源與封裝盒底部接觸，封裝盒內部的復合相變材料吸熱后融化，安裝在支架上的熱電偶感知到封裝盒內相變材料的溫度變化后，將溫度值傳遞到測溫儀，該裝置可測量封裝在封裝盒中的復合相變材料蓄熱過程中的溫度場分布，從而得出復合材料的相變情況。結構簡單，節能環保，可有效測量復合相變材料蓄熱過程中的溫度分布。
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本發明公開了一種高效吸附無機氣體的活性炭制備工藝，包括以下步驟：步驟1，稱取活性炭纖維分散于去離子水中，加入硅烷偶聯劑，升溫處理，得到活性炭纖維預處理物；步驟2，稱取軟模板與乙醇溶液混合，依次滴加氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃和氯化鈧，得到預反應液；步驟3，向預反應液中加入二硼化鈧，再投入活性炭纖維預處理物，倒入反應釜內反應，得到活性炭纖維復合材料預產物；步驟4，置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫焙燒處理，得到活性炭纖維復合材料。本發明制備的活性炭材料不僅對無機氣體的吸附能力大幅增加，能夠對NOx、SO2、HCl、NH3等多種無機氣體進行吸附。
本發明公開了一種樹脂/石料顆粒人工仿石的制備方法及樹脂/石料顆粒人工仿石。其包括步驟Ⅰ：對石料顆粒進行表面處理，使其表面粗糙化，得到預處理石料顆粒；步驟Ⅱ：將預處理石料顆粒與熱塑性樹脂進行混合處理或與熱固性樹脂單體進行混合處理，形成樹脂/石料顆粒復合材料；步驟Ⅲ：對樹脂/石料顆粒復合材料進行表面處理，使其表面的石料顆粒裸露，形成樹脂/石料顆粒人工仿石。以價格低廉的石料顆粒作為填料，能夠降低人工仿石的成本。同時，對石料顆粒進行表面處理，能夠使其表面粗糙化，增加石料顆粒表面的凹凸粗糙度。從而能夠提高石料顆粒與樹脂基體之間的鉸合力。進而改善樹脂基體與石料顆粒之間的界面作用，保證人工仿石的機械性能。
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本發明公開了一種復合相變材料的封裝裝置及其封裝方法，屬于相變材料技術領域，包括箱體和固定連接在箱體上部的蓋板，箱體內部設置為隔板錯落式，箱體內部設置有隔板和側板，隔板板面上均勻布置有多個通孔，隔板、通孔和側板形成一個流通性強的空腔，在蓋板的上方及箱體相對的兩個側面上均安裝有多個進料口，箱體底面和背面的電加熱板可以通過矩形盒內部的隔板傳遞給相變復合材料，融化的相變復合材料可以通個空腔在整個矩形盒內部流動，實現充分的換熱和有效散熱。該裝置結構緊湊、節能環保、散熱效果好、使用方便。
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本發明提供的一種預浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機構，首先通過第二氣輥支架將整個機構固定在復合材料預浸帶成型機上，通過中心軸上的充氣管道向整個裝置充氣，氣體通過充氣管道進行密閉空間內，再由密閉空間進入氣輥內；同時按照要求設定氣輥充氣壓力，即可用于自由曲面類復合材料結構件的成型。在成型過程中可根據需要實施調整氣輥充氣壓力的大小，來改變氣輥的成型壓力。本發明提供的柔性壓輥既能實現平面、凸面、凹面、回轉面的復合材料成型，又能完成自由曲面的復合材料成型。因此，采用柔性壓輥是實現自由曲面類結構件復合材料成型的有效手段，從根本上解決了“低成本、高性能”制造問題。
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一種用于乳化泵柱塞的陶瓷復合材料的制備方法，首先將氧化鋁、六方氮化硼、氧化鎂、氧化鈣、透輝石進行充分混合，再與莫來石晶須進行充分混合后造粒，粉料置于模具中等靜壓成形，再將其燒結成致密的氧化鋁陶瓷柱塞毛坯件，最后通過磨削加工成具有精密尺寸和精度的陶瓷柱塞；與現有技術相比，本發明的陶瓷柱塞材料可以有效地提高陶瓷柱塞的韌性，降低柱塞的摩擦系數，改善材料的磨削加工型和成品率，提高陶瓷柱塞的使用壽命。
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本實用新型空開了一種熱塑性復合材料的成型輸送裝置，本實用新型包括基座，基座的一側內部安裝有第一電機，第一電機的轉軸通過聯軸器與第二絲桿的一端連接，第二絲桿通過螺紋與滑動件連接，滑動件上設有與第二絲桿對應的螺紋孔，滑動件之間通過連接件固定安裝有放物板，放物板通過滑動件與基座上方開設的輸送槽側壁設的滑動槽連接，放物板一側凸體內部設有一對第二電機，第二電機通過連接件與第一絲桿連接，第一絲桿上安裝有夾板，基座上滑動件運動方向設有加熱箱和加工箱。本實用新型通過設置第二電機、滑動槽、放物板、加熱箱、加工箱、夾板和第二電機結構，解決了輸送裝置結構與功能單一、效率低，不穩定和靈活度差的問題。
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本發明提供了一種聚羥基烷酸酯復合材料，按照質量分數包括以下成分：聚羥基烷酸酯共聚物組合物100～120份，淀粉60～80份，醇類增塑劑15～25份，酯類共聚物20～80份，不飽和酸酐1～5份，自由基引發劑0.01～2份。聚羥基烷酸酯共聚物組合物包含多種聚羥基烷酸酯共聚物分子，聚羥基烷酸酯共聚物分子包含3?羥基丁酸酯單體和4?羥基丁酸酯單體，包含3?羥基丁酸酯單體的共聚物分子與包含4?羥基丁酸酯單體的共聚物分子的摩爾質量比為(3～1)：(1～3)。組合物的玻璃化轉變溫度為?10℃～?5℃。聚羥基烷酸酯共聚物分子中4?羥基丁酸酯單體的單體摩爾百分比不隨聚羥基烷酸酯共聚物分子的分子量的增加而下降。
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本發明提供了一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的工業化生產裝置，包括備料系統、混合系統和成型系統；備料系統包括氣化渣粉碎篩分裝置和原料罐；氣化渣粉碎篩分裝置中的粉碎機出料進入振動篩，細顆粒進入氣化渣原料罐，粗顆粒經振動提升機進入粉碎機；混合系統包括輸送裝置、緩沖罐、球磨機以及超聲波震蕩器；成型裝置包括顆粒機、顆粒收集設備以及真空燒結爐；輸送裝置將原料輸送到混合系統，經球磨機和超聲波振蕩器混合后進入顆粒機，物料被壓制成顆粒團球，間歇輸送至真空燒結爐中，進行真空燒結；本發明設備簡單，自動化程度高，所需人工少，能夠實現氣化渣鎂鎳合金復合儲氫材料的工業化生產，有利于氣化渣鎂鎳合金復合儲氫材料規?；氖褂?。
本發明公開一種千米深凍結管環形空間充填固結用特定比重復合材料漿液，由如下組分組成且各組分按重量份計：膠凝材料20-50份、比重調節材料1-50份、復合外加劑0.1-20份、水30-50份。本發明可通過比重調節材料精確調控漿液比重；利用復合外加劑的物理化學作用，漿液具有粘度低，流動性好，穩定性高，凝結時間長可調控的優異特性。
本發明公開了一種納米Cu/石墨烯復合材料修飾電極及其制備方法和檢測對苯二酚的應用，首先以中低溫煤焦油瀝青為原料、丁基橡膠為改性劑、KOH為活化劑、納米MgO為模板通過共碳化制備三維多孔網狀石墨烯，然后采用表面滴涂法制備石墨烯修飾玻碳電極(GE/GCE)，最后采用多電位階躍法在GE/GCE表面沉積納米Cu，得到納米Cu/石墨烯復合材料修飾玻碳電極(Cu/GE/GCE)。本發明實現了中低溫煤焦油瀝青的資源化利用，所得石墨烯比表面積較大，為多孔網狀結構，能有效控制電極表面沉積納米Cu的粒徑大小進而提高電極的電子傳遞效率。在本發明Cu/GE/GCE上，對苯二酚的氧化峰電流與濃度在2.0×10?9～1.2×10?6mol/L范圍內呈線性關系，檢出限為1.0×10?9mol/L。
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本實用新型提供的一種復合材料預浸帶的鋪放成型機構，首先通過控制系統控制熱壓機構向基體機構上芯模方向運動，同時使得傳動機構帶動熱壓機構上的壓輥在芯模上做來回運動，壓輥在芯模上運動一次，即完成一層預浸帶的鋪放。同時，通過芯模固定塊將芯模固定安裝在基體結構上，使得芯模與基體機構的裝夾定位過程變得簡單；同時克服了現有復合材料預浸帶自動化成型設備不能很好的進行實際生產。
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本發明提供的一種用于復合材料預浸帶自動化鋪放成型裝置，首先通過控制系統控制熱壓機構向基體機構上芯模方向運動，同時使得傳動機構帶動熱壓機構上的壓輥在芯模上做來回運動，壓輥在芯模上運動一次，即完成一層預浸帶的鋪放。同時，通過芯模固定塊將芯模固定安裝在基體結構上，使得芯模與基體機構的裝夾定位過程變得簡單；同時克服了現有復合材料預浸帶自動化成型設備不能很好的進行實際生產。
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本發明提供的一種用于復合材料預浸帶纏繞或鋪放的成型機構，包括壓力氣缸、方向轉換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉換塊連接，同時，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過氣缸固定塊和方向轉換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時，所述壓輥支架與壓輥之間通過鉸接連接。該成型機構通過氣缸固定塊與方向轉換塊之間的連接關系，實現了復合材料預浸帶成型的方向。
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本實用新型提供的一種復合材料預浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，包括壓力氣缸、方向轉換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉換塊連接，同時，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過氣缸固定塊和方向轉換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時，所述壓輥支架與壓輥之間通過鉸接連接。該成型機構通過氣缸固定塊與方向轉換塊之間的連接關系，實現了復合材料預浸帶成型的方向。
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本實用新型涉及一種無傾角攪拌摩擦加工制備鎂基復合材料用攪拌頭，包括：夾持部，其呈圓柱狀；軸肩，其呈圓臺狀，軸肩的下底面與所述夾持部端面同圓心固定連接，軸肩下底面半徑大于所述夾持部端面半徑；攪拌針，其呈圓臺狀，表面無螺紋溝槽，攪拌針的下底面與所述軸肩的上底面同圓心固定連接；軸肩的上底面呈圓臺形，所述圓臺的向內傾斜角度4°≤α≤6°；軸肩的上底面直徑為16mm～20mm，且軸肩的上底面上均勻設置有不少于三條螺旋線溝槽。本實用新型能夠避免在鎂基復合材料制備過程中飛邊大和加工區域嚴重減薄的缺陷，能夠使加工的鎂基復合材料表面宏觀成型美觀、內部組織結構明顯細化、均勻化和致密化。
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本發明提供的一種氧化物負載鎂鎳合金儲氫復合材料及其制備方法，通過將Al2O3、Fe2O3、MgO、TiO2、MnO2、CuO、ZnO等多種金屬氧化物與活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶膠和造孔劑混合成糊狀，干燥后焙燒，造孔劑形成的孔道與活性炭的孔道形成三維交聯性孔，形成了多孔的載體，取粒度合適的載體與鎂鎳粉末均勻混合球磨，在超聲波作用下，細小的鎂鎳粉末填充到載體的孔道，通過壓片、燒結、冷卻，制備出氧化物負載鎂鎳合金儲氫復合材料，用于儲氫時，多孔載體作為催化劑能夠促進合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，載體的孔道可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大，進而維持復合材料儲氫循環穩定性。
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本發明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的制備方法，通過將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后，利用氣化渣本身具有的多孔結構，通過球磨、超聲振動等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中，并混合均勻，通過壓片、燒結、冷卻，制備出氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料，用于儲氫時，多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，細小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內，可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大，進而維持復合材料儲氫循環穩定性；本發明的制備方法成本低、原料來源廣、同時兼備處理固廢氣化渣及其資源化、高值化利用的效果，優勢顯著，適宜推廣。
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本發明公開了一種釔/石墨烯改性的鎂鎳儲氫復合材料的制備方法，通過將草酸釔溶液與氧化石墨混合，草酸根離子通過水解形成草酸，而Y+3離子均勻地附著在氧化石墨表面，混合液體經冷凍，使水解形成的草酸和溶劑均成為固態，通過加熱將冷凍后的固態草酸和冰升華，獲Y+3/氧化石墨復合體，且Y+3均勻地分布在氧化石墨上，通過將Y+3還原為Y單質，使Y晶體形核和生長，通過將Y/石墨烯復合體與鎂粉和鎳粉混合，制備出鎂鎳Y/石墨烯儲氫復合材料。本發明制備出的鎂基Y/石墨烯儲氫復合材料可降低石墨烯與氫原子的結合能，改善石墨烯儲氫性能；納米金屬Y分布在鎂鎳合金中，能減小集氫活化能，加快復合材料集氫、放氫速率，改善儲氫動力學。
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本發明提供了一種雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復合材料及其制備方法，通過噴射沉積使內含硼化物顆粒的粉芯絲材網與高錳鋼基體復合后，利用等溫退火，以原子擴散的方式消除其內部缺陷，通過控制退火溫度、退火時間，可在高錳鋼基體內部形成復合增強體，復合增強體與高錳鋼基體之間形成冶金結合界面，結合強度高；在等溫退火過程中，高錳鋼或復合增強體中的鐵通過擴散消除了噴射復合過程中產生的缺陷，硼化物顆粒與高錳鋼基體之間的相界也為冶金結合，這種內含硼化物顆粒束的雙尺度高錳鋼基復合材料克服了現有復合材料增強體和基體之間宏觀界面明顯的應力集中的問題，復合增強體內部增強相與金屬相微觀界面結合強度高，能大幅度提高材料的強度和韌性。
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