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本申請提供了冶金爐間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內輔料每次進入料槽內一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內襯造成損傷。
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本實用新型公開了一種錳礦脫硫制硫酸錳反應器，目的在于解決采用鼓泡塔作為錳礦脫硫制硫酸錳反應器時，其存在壓力損失大，電耗高，結構復雜，結構設計和防腐設計難度大，且要求鼓泡塔具有大的容積，鼓泡塔的氣體分布均勻性、漿液的均勻性等難以滿足要求的問題。本實用新型提供一種適用于兼具脫硫和浸錳的反應設備，其包括反應主塔、塔外反應器、漿液連通管、氣體連通管、漿液循環泵，能夠實現脫硫與浸錳同時進行、連續生產，在滿足脫硫要求的同時，有效提高浸錳率。另外，本實用新型的結構簡單，投資省，壓力損失小，不易堵，且防腐施工簡單、施工可靠性高、防腐層使用壽命長，有效解決了現有技術所存在的問題，具有較高的應用價值和經濟價值。
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本實用新型公開了一種廢棄線路板處理設備，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。
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本實用新型提供一種熔鹽熱解裝置，屬于化工技術領域；所述熔鹽熱解裝置包括熔鹽槽，所述熔鹽槽中設置有立式液下泵，所述立式液下泵設有出液管，所述出液管的出口端與進料管道的入口端相連，所述進料管道的出口端設有噴嘴，所述噴嘴位于高溫分解爐內，用于將所述進料管道中的熔鹽漿料噴入所述高溫分解爐中。上述方案，所述熔鹽熱解裝置可保證液態熔鹽連續穩定地進入高溫分解爐，當停止立式液下泵時，管道內殘余的液態熔鹽將依靠自身重力迅速向下回流至熔鹽槽，從而保證了下一次進料的暢通，而且，所述熔鹽熱解裝置結構簡單，操作方便，連續穩定，投入成本低，實用性強。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內壁連接有支撐板，所述箱體的一側連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內部的水進行降溫，提高對冶金設備降溫效率。
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本實用新型公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統，該處理裝置系統包括依次連通磨礦預處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹脂柱吸附回收裝置和蒸發干燥裝置。依據本實用新型所述處理裝置系統，通過各裝置之間的協同配合，可實現對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質均為可直接回收利用的產品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、低能耗、低成本，工業實用價值高。
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本實用新型涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內殼和外殼，所述內殼構成所述熱解爐的分解通；所述內殼和外殼之間設置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。
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本實用新型屬于貴金屬回收技術領域?；诂F有貴金屬濕法回收工藝中溶解反應會產生有毒氣體的問題，本實用新型提供了一種貴金屬溶解裝置，包括筒體；攪拌組件；廢氣處理組件；加熱組件；廢氣處理組件具有化學反應池，其內裝有化學反應液，具有進氣管，進氣管伸入化學反應液中；集氣管，一端和筒體連接，另一端和進氣管連接；風機，連接集氣管和進氣管；攪拌組件包括攪拌電機，安裝在所述筒體的上；攪拌軸；攪拌葉，若干組，安裝在攪拌軸上；齒輪組，具有主動齒輪和從動齒輪；其中，主動齒輪和攪拌電機的輸出軸連接；從動齒輪和主動齒輪嚙合，并和所述攪拌軸固定連接；其中，攪拌軸的數量和從動齒輪適配。該溶解裝置具有環保，溶解速率快的特點。
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本實用新型公開了一種智能離子置換重金屬回收儀，包括電源輸入模塊、全能波發生器、恒壓器、驅動器、波形切換功率放大模塊、濾波電路和保護電路，所述電源輸入模塊通過導線分別向全能波發生器、恒壓器、驅動器、濾波電路和保護電路提供電能；所述全能波發生器、恒壓器和驅動器并聯，并聯后通過導線與波形切換功率放大模塊電連接；所述波形切換功率放大模塊上設置有輸出電極，輸出電極通過導線與回收池中的極板電連接。本實用新型的重金屬回收儀與傳統的選礦設備相比，不僅工廠所需占地面積只有傳統的五分之一，能耗節約四分之三，建廠成本大減，回收金屬量大，且不會產生二次污染，重金屬回收所用設備的操作也簡單靈活。
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本實用新型公開了一種高濃度廢硫酸處理系統，包括硫酸稀釋裝置、初次熱交換系統、再次熱交換系統、膜濃縮系統、蒸發濃縮裝置，硫酸稀釋裝置包括濃度調節罐、設置于濃度調節罐上的稀釋用水進口；初次熱交換系統包括與濃度調節罐相連的循環管路、設置于循環管路上的循環泵以及設置于循環管路上的第一換熱器；再次熱交換系統包括與循環管路連通的第二換熱器；膜濃縮系統包括與第二換熱器相連的預處理過濾器、與預處理過濾器相連的一級納濾膜過濾裝置、二級納濾膜過濾裝置、硫酸緩存裝置、反滲透膜過濾裝置、洗濾水緩存裝置。本實用新型系統充分回收和利用濃硫酸稀釋時釋放的熱量，降低了能耗和生產成本。
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本實用新型公開了一種帶壓力監測的萃取分相槽，它包括槽體和槽蓋，槽體內設有隔板將槽體分為混合室和分相室，混合室內混合相入口下方設有攪拌裝置，同時混合室內設有動態壓力實時監測裝置；分相室底部設有一塊沿液體流動方向向下傾斜的導流斜板，導流斜板末端與槽體上設置的萃取渣出口連接。本實用新型通過在混合室內加入攪拌裝置，提高輕重兩相分離效果，并且實時壓力監測裝置的安裝，通過監測壓力變化改變攪拌速度，保證壓力變化對相變產生最小的影響；同時導流斜板的設置，將除雜純化萃取過程中產生的萃取渣有效快捷的從混合相中去除，達到固液分離的目的，降度了工人的清理勞動強度，提高了生產效率。
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本實用新型涉及攪拌過濾系統用液位計保護裝置，所述攪拌過濾系統中設置有連續過濾分離裝置，液位計保護裝置設置在連續過濾分離裝置上；所述的液位計包括液位計探頭和顯示表，液位計探頭、顯示表分別位于連續過濾分離裝置的內部和外部；所述的液位計探頭外套設置有套管，套管上分布有多個孔。本實用新型達到的有益效果是：檢測精度高、使用壽命高、安裝方便。
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本實用新型涉及一種用于濕法煉鈷工藝中萃取前液過濾裝置，包括酸浸攪拌罐、第一過濾除雜系統、第二過濾除雜系統、第三過濾除雜系統以及產品儲罐，酸浸攪拌罐的浸出液出口通過管道和第一過濾除雜系統的入口相連通，第一過濾除雜系統的出口通過管道和第二過濾除雜系統的入口相連通，第二過濾除雜系統的出口通過管道和第三過濾除雜系統的入口相連通，第三過濾除雜系統的出口通過管道和產品儲罐的入口相連通，通過本實用新型，經過三次過濾除雜，得到的用于濕法煉鈷工藝中的萃取前液，所得到的萃取前液含有雜質少，有效的除去了鈷渣原料中的鐵、銅不溶于酸的及固體殘渣，所得到的萃取前液極大的減少了后續萃取所需的工藝過程。
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本實用新型公開了酸性含鹽廢水的處理系統，以解決現有技術中存在的經濟效益差的技術問題。酸性含鹽廢水的處理系統，包括：第一固液分離單元，所述第一固液分離單元處理酸性含鹽廢水并輸出第一清液；膜分離單元，所述膜分離單元處理第一清液并輸出透過液和截留液；所述膜分離單元具有對多價離子和分子量≥150的物質的截留率≥90％的膜片；軟化單元，所述軟化單元使截留液中的部分金屬離子轉化為沉淀并輸出固液混合物；第二固液分離單元，所述第二固液分離單元處理固液混合物并輸出第二清液；濃縮單元，所述濃縮單元處理第二清液并輸出淡水和濃水；電解單元，所述電解單元處理濃水并輸出酸液和堿液。
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本實用新型屬于稀土加工技術領域，尤其為一種稀土加工生產用多級沉淀罐，包括用于多級沉淀的沉淀倉，所述沉淀倉的內部設置有用于空間劃分的內部隔板，三個所述內部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉的內部，所述沉淀倉的內部設置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動關閉進水口停止向分流管對應的沉淀空間內輸送液體，浮球閥關閉后的每一層均為獨立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經沉淀完成，通過滑動對應層的移動排水槽內的滑動擋水板進行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。
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本實用新型涉及一種提高膜濃縮倍數和濃液濃度的裝置，包括清液串聯段、濃液串聯段或清液串聯段和濃液串聯段的組合；清液串聯段由多級濾罐通過清液出管依次串和/或并聯形成，最后一級濾罐通過清液出管與清液出液系統連接，除第一級濾罐外，每一級濾罐的出濃液端均通過濃液回流管返回至前任意一級濾罐的進液端；濃液串聯段由多級濾罐通過濃液出管依次串和/或并聯形成，最后一級濾罐通過濃液出管與濃液出液系統連接，最后一級濾罐的出清液端通過清液回流管返回至前任意一級濾罐的進液端，剩余每一級濾罐的出清液端均通過清液出管排至清液出液系統；清液串聯段和濃液串聯段中，每一級濾罐中均設置有濾膜。
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本實用新型公開了一種能夠實現硝酸自循環氧化使用的反應裝置，包括反應釜、氧氣通入機構、循環噴淋機構；所述反應釜是封閉的反應容器；所述氧氣通入機構連接在反應釜的頂部，用于向反應釜內部通入氧氣；所述循環噴淋機構包括連接至反應釜側壁上的循環管道、循環泵和噴淋管道；所述循環管道是循環泵從反應釜內汲取溶液的管道；所述噴淋管道是循環泵泵送溶液至反應釜內部，并噴淋吸收氮氧化物的管路。依據上述反應裝置，能將反應釜內硝酸催化氧化產生的氮氧化合物尾氣直接在反應釜內轉化為硝酸后重復循環使用，不僅能夠實現零氮氧化物尾氣排放，還能實現對硝酸的充分循環利用，提高物料利用率，節能環保，工業實用價值高。
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本發明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘渣，浸出殘渣經洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預定質量比進行浸出。本發明的技術方通過提高釩液濃度，確保釩穩定的浸出效果，有效降低生產能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動強度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進一步推廣應用于國內外同行業生產。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝。本發明所要解決的技術問題是現有生產不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時繼續通入N2；升溫至200℃時，開始向鋼帶爐內通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時維持恒溫還原；恒溫還原結束后得到鎳粉；鎳粉經中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發明提供的氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡單，能耗低，拓展了生產不銹鋼用鎳原料的供應渠道，降低了不銹鋼的生產成本。
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本發明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在特定頻率的超聲波場下，同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續硝酸浸出提取工業級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進而簡化提取工藝，提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中，酸洗液補酸后循環使用，鈣鎂含量不斷富集，當鈣鎂富集到較高濃度時，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經濟效益；并且整個工藝流程不產生工業廢水、廢渣，實現了綠色生產。本發明具有能耗小、成本低、設備簡單等優點。
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本發明提供了一種制備氟鈦酸鉀的方法。所述方法采用隔膜電解槽來制備氟鈦酸鉀，所述隔膜電解槽包括陰極室、陽極室以及設置在所述陰極室與所述陽極室之間的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一側壁和第二側壁，其中，所述第一側壁靠近所述陰極室并由陰離子交換膜形成，所述第二側壁靠近所述陽極室并由陽離子交換膜形成，所述方法包括以下步驟：在所述陰極室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述陽極室中加入水，以構成電解體系；通電電解，在所述膈膜室中獲得氟鈦酸鉀晶體。本發明的方法能夠制得大晶粒尺寸高純度的氟鈦酸鉀晶體，而且鈦的提取率高，成本低。
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本發明公開了一種高雜質鈦鐵礦精礦制取富鈦料的方法,涉及富鈦料的制取方法技術領域,其技術路線為:原礦—磁選—鐵精礦—尾礦—浮選—鈦鐵礦精礦—焙燒—磁選—還原熔煉—鈦渣—提純—富鈦料,本發明集電爐熔煉法和酸浸法之優勢,克服了兩法之不足,既能處理高雜質含量的巖礦型鈦鐵礦精礦,又能生產高質量的鈦渣產品。
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本發明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦的冶煉方法,通過將多金屬硫化鉛鋅礦碳酸化轉化、固液分離過濾,固相用萃取劑萃取回收單質硫,然后將含有殘余硫化物的碳酸鉛鋅礦與造硫劑、還原劑及添加劑混合進行電爐熔煉得粗鉛,同時針對冶煉過程中產生的煙塵通過布袋收塵器收塵,煙塵經堿液、氧化劑溶液攪拌浸出后,針對不同金屬加入不同的處理劑,回收煙塵中的其他有價金屬。本發明通過將多金屬硫化鉛鋅礦中的硫轉化成固體硫,從根本上消除含硫氣體對大氣環境質量的影響,避免了環境污染;同時回收各種有價金屬元素,提高原料的綜合回收利用率。
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本發明中心傳動濃密系統施工方法，屬于濃密池施工領域，目的是縮短施工周期。步驟一，中心圓基礎施工；中心柱基礎施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步驟二，土方回填；步驟三，濃密機的主要部件安裝；步驟四，濃密池的池體安裝；泵房的地面部分施工；步驟五，濃密機的附件安裝。通過將濃密機的主要部件在泵房、地下通廊、中心圓基礎、中心柱基礎及泵房等地下部分與濃密池的池體及泵房地面部分之間進行施工，合理安排了相關專業的交叉施工，達到縮短施工周期的目的，還利于減少大型吊車及鋪設滑道等設施的投入，利于節約機械成本。
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本發明公開了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，屬于化工冶金技術領域。本發明為提高低濃度酸性含釩利用率、降低提釩成本，提供了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，包括：向低濃度酸性釩液中加入還原劑，經還原反應后，向還原釩液中加入萃取劑和稀釋劑，萃取得負載相，向負載相中加入硫酸進行反萃取，所得含釩合格液經沉釩、煅燒，得氧化釩。本發明通過對低濃度酸性釩液還原?萃取?反萃，高收率、高純度回收了低濃度酸性釩液的釩，實現了釩資源的高效綜合利用。
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本發明公開了一種制備己基?二辛基氧化磷的方法，向聚四氟反應釜中加入二辛基氧化膦、1?己烯、醋酸溶劑和二叔丁基過氧化物，加入少量工業混合癸烯，攪拌溶解，升溫至130～140℃，反應12～36小時，31P?NMR檢測反應完全，反應液加入5～15wt％稀鹽酸破乳洗滌，并用三氯甲烷萃取，有機層用水洗滌至中性，旋轉蒸發儀蒸除三氯甲烷和未反應完的烯烴，用乙醇重結晶，過濾，真空干燥，得到白色固體；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。
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本發明公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進行球磨；漿料烘干后放入電阻中進行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強度，綜合性能較好，滿足國家標準GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。
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本發明公開了一種從深海沉積物中提取稀土的方法，包括以下步驟：(1)將深海沉積物進行脫泥預處理；(2)將脫泥預處理后的產物經磨礦后進行浮選分離，得到浮選粗精礦；(3)將浮選粗精礦浸出，得到富集了重稀土的浸液和含輕稀土的浸渣；(4)將浸渣經擦洗后進行浮選分離，得到稀土精礦。本發明的方法選冶條件溫和，能耗低，效率高，減少了廢液廢渣的排放量，對環境友好，浸出作業所用稀酸能循環再生利用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
