全部
▼
熱搜：
917
0
本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高密度合金用鎢粉的制備方法，具體包括以下步驟：高比表面積的氧化鎢制備、裝舟、還原、冷卻、過篩；本發明采用仲鎢酸銨制備高比表面積的氧化鎢，利用氫氣作為還原劑在800℃以上的高溫下進行還原高比表面積的氧化鎢成鎢粉，還原后的鎢粉進行多級冷卻模式，最后對鎢粉進行超聲波過篩得到晶粒發育完整，飽滿，且活性低分散性好、顆粒形貌近球形鎢粉。
869
0
本發明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，其是由二元中低門尼段氟橡膠、補強體系（MT？N990炭黑、無機填料）、吸酸體系（活性氧化鎂、超細氫氧化鈣）、硫化體系（芐基三苯基氯化磷、雙酚AF）、脫模劑（萊茵散和/或巴西棕櫚蠟）、多功能雙酚硫化復合輔助硫化劑L等混煉制成，所得氟混煉膠具有高的拉伸強度，高的伸長率，通過提高膠料的流動性，延長焦燒時間，使膠料對不同的制作工藝環境和硫化環境適應性增強，提高了硫化操作的安全性，從而使制品的報廢率降低。本發明的氟橡膠混煉膠適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工、電子等行業。
909
0
本發明公開了一種用于金屬線、棒、管、型材拉制的層狀復合硬質合金拉伸模,這種拉伸模的工作區(縮經區)、定徑區含有碳化鎢基硬質合金層,非工作部位含有專門配制的基體層,兩層材料通過采用粉末冶金法復合,使其之間所存在界面無缺陷且連續過渡,使用效果與單層均勻硬質合金拉伸模相同,而卻能夠大幅度節約W、CO資源,降低原料成本,生產實施簡便且效率高。
1215
0
本發明公開了一種硅青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，Fe，Mn，Si，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發明極大的提高了生產焊絲線坯的效率，且生產的線坯表面光滑，不會被氧化，內部組織均勻，化學成分穩定，雜質元素含量低，線坯具有優良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續拉拔減輕了難度，同時生產的硅青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優良，焊縫不開裂，力學性能好。
830
0
本發明提供一種粉末冶金制備容器的清理裝置及清理方法。清理裝置包括皮帶提升機構、葉輪履帶驅動機構、彈丸儲倉機構和電機電源；皮帶提升機構由從動輪、提升皮帶和主動輪組成；葉輪履帶驅動機構由葉輪、葉片、履帶組成；彈丸儲倉機構由濾板、儲倉和送料螺旋組成；皮帶提升機構通過連接管與葉輪履帶驅動機構相連；彈丸儲倉機構設置在葉輪履帶驅動機構的下方。葉片上堆焊有硬質合金層；儲倉內放置有球粒合金彈丸。清理方法是清理裝置將彈丸高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落，履帶帶動舟皿翻轉，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷。本發明提高了生產效率和產品質量，并延長了舟皿的使用壽命。
713
0
本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種非均勻結構的梯度硬質合金，其混合料按如下重量份數配比：粗碳化鎢粉40?60.5份，細碳化鎢粉15?30份，(W,Ti,Ta)C粉12?15份，Ti(C1?X,NX)粉1?5份，其中0.3≤X≤1，鈷粉8?10份，其中粗、細顆粒的碳化鎢(WC)費氏粒度比為7?3:1。本發明采用含N的Ti(C1?X,NX)粉，只要混合料中N含量在0.13?1.20％范圍內，均可制備出20～50um厚的脫β層的非均勻結構梯度硬質合金；制備方法簡單，多種燒結方法均可燒結，無需增加設備投資，成本低廉。
1083
0
本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種摻鉀金屬鎢板，其原料包括如下質量百分比的組分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化鎢97.8～98.9％，其制備方法，包括以下步驟：按重量配比將K2SiO3和Al(NO)3溶液摻入裝有氧化鎢的容器中，經混合、干燥、還原、酸洗、干燥、壓制、燒結，即得。本發明所制備的摻鉀鎢板可軋制到0.2mm薄片，軋制后的鎢板具有較好的高溫抗變形性和常溫抗彎折性，同時具有較高的高溫再結晶溫度；因此采用本摻鉀鎢板所制備出的產品的性能都將優于純鎢板所制備的產品。
1029
0
本發明公開了一種高純度炭黑的生產方法，其主要步驟包括將普通炭黑加入密閉的加熱裝置并抽真空、再通入含有氯元素的純化劑，升溫至900～3500℃、保溫至少5分鐘、再向加熱裝置中通入惰性氣體，并公開上述方法制得的炭黑，本發明生產的高純度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm篩余物可達到20ppm以下；金屬雜質含量極低，特別是Fe含量在50ppm以下；既可滿足能源領域電池的需要，同時也可用于食品、冶金制品，提高我國相關產品的技術經濟含量和競爭實力，具有重大的經濟價值和社會效益。
732
0
本發明公開了一種加壓過濾機排料裝置及方法，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計，料位計安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。當加壓過濾機開始工作時，密封閘閥關閉，料位計檢測排料通道內的物料高度，當物料堆積到預定高度時，程序控制系統打開密封閘閥。之后，程序控制系統根據料位計檢測到的物料高度調節卸料器的卸料速度，控制排料通道內的物料高度在預定高度范圍內。本發明實際應用裝置結構簡單，故障率低，維修方便，密封性能好。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。
1082
0
本發明涉及金屬陶瓷材料制備技術領域，涉及一種無芯?環結構金屬陶瓷合金及其制備方法。本發明的無芯?環結構金屬陶瓷合金按重量百分比計，其成分為10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亞微米或/和納米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亞微米/和納米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo2C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr2C3，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，經球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結冷卻可制得無芯?環結構的金屬陶瓷材料。本發明采用粉末冶金方法制備了一種無芯?環結構的金屬陶瓷合金，它克服了傳統芯?環結構金屬陶瓷制備過程時微觀結構芯?環厚度不易控制的技術難點。
967
0
本發明涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種難熔金屬基合金及其制備方法一種難熔金屬基合金，包括由難熔金屬形成固溶體的硬質相和由低熔點金屬形成固溶體的粘接相，按質量百分比計包括75.0％～98.0％的硬質相和2.0％～25.0％粘接相；按質量百分比計包括75.0％～98.0％的硬質相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬質相按原子百分比計包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比計包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本發明中，該合金具以三種難熔金形成體心立方結構的中熵合金為硬質相，以四種低熔點金屬形成面心立方結構的中熵合金為粘接相，硬質相和粘接相都分別形成固溶體，使得該合金的硬質相和粘接相都得到固溶強化，從整體上提高了合金的硬度和強度。
1084
0
本發明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，本發明的氟橡膠以改性二元氟橡膠為原料，同時使用雙酚硫化體系和過氧化物硫化體系兩種硫化劑方式結合進行硫化，并增加配用助劑，混煉而得，其具有優異高耐熱性、耐寒性、低滲透性和耐燃油性，適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工，電子等行業，并且對于密封應用不會性能過低，也不會因應用環境發生改變而產生問題，可作為密封材料的首選。
本發明公開了一種用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液，屬于雙金屬復合管的檢測領域，所述腐蝕液為三氯化鐵加入體積比35-60%的濃鹽酸乙醇溶液制得，三氯化鐵加入量為0.01-0.04g/ml。腐蝕方法，包括以下步驟，將拋光好的試樣完全浸入腐蝕液中，保持時間0.3-2Min。本發明針對采用冶金結合工藝生產的，且在不銹鋼與低合金鋼結合面處存在寬過渡層金屬的不銹鋼和低合金鋼復合管，提出一種適用于日常金相檢驗的、成本廉價、無污染的腐蝕劑及其腐蝕方法，能夠把不銹鋼、低合金鋼、寬過渡層金屬組織同時腐蝕出來，以供檢測需要。
793
0
本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種晶粒均勻硬質合金的制備方法，包括：將鎢粉配碳后放入1680?1800℃的碳管爐中碳化，得到碳化鎢粉。將碳化鎢粉和鈷粉放入球磨機中，加入己烷、石蠟，以棒狀研磨體進行濕磨。濕磨后的料漿經噴霧干燥、壓制成型后在真空爐中燒結，得到硬質合金產品。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命高；制備過程不需要對WC粉進行氣流分級去除細微粉的后處理，減少了生產流程；燒結工藝不需要添加碳化鉻、碳化鉭等晶粒抑制劑，降低了成本，保證了合金材料的韌性。
該發明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的生產方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩定可靠,復合粉中的碳化鎢是一種板狀結構、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復合粉用以生產超細硬質合金具有高的強度及硬度等優良性能?？朔吮尘凹夹g只能生產亞細晶粒復合粉且晶粒度一致性差等缺陷。
1060
0
本發明公開的高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈:b、硫化成型產品：使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。本發明的積極效果在于：通過本發明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8；壓潰強度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本發明的創新在于改進了傳統的油泵傳動鏈輪加工方法，是能夠制造出高精度產品的前提條件，且由于工藝的調整加工工序少，制造成本低，齒圈約為0.45元/件。
1041
0
本實用新型公開了一種用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設有天然氣進口、空氣進口及排煙口，所述空氣進口和排煙口設于爐體底部；并在爐體內設有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側壁及設置在側壁底部的底板構成，所述底板由若干耐火磚鋪設而成，并且所述容置腔通過支撐機構支撐設置在爐體內，所述底板上均勻設有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導熱層；同時在導熱層上方設有阻隔層，用于阻隔空氣進入容置腔內。該焙燒爐有利于高溫煙氣在底板流通并降低了底板熱阻，同時也提高了加熱效率和碳素產品的合格率。
1121
0
本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種鎢合金及其制備方法，本發明涉及的鎢合金的組分具有如下表達式：W100％?tNiaXbYcZd。本發明由于合理的成分配比以及嚴格控制各個步驟的工藝參數，從而使本發明的鎢合金材料具有高密度、高硬度、高抗壓強度的物理機械性能。用做穿甲彈芯具有良好的穿甲貫穿威力，同時由于具有低的塑性，組織結構中分布有脆性相，分布有孔洞，有適當的孔隙度，使彈芯在貫穿裝甲受到應力波的沖擊時形成裂紋，成為破片斷裂源，最終在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片數量多的特點，為我國新一代穿甲彈的設計和應用提供了更為廣闊的空間。
1170
0
該發明屬于粉末冶金領域中以仲鎢酸銨為原料、直接還原生產高壓坯強度鎢粉的方法。包括在700～1000℃及氫氣氛下進行還原處理及氫氣回收循環利用、篩分除雜。該發明在還原處理過程中避免了鎢粉沉積長大、使顆粒發育不完全而形成不規則的形貌及松散的聚集或橋接結構,從而有利于壓制成形。因而具有生產流程短,方法簡捷、先進,操作控制方便、可靠、鎢粉純度高、結合強度大、質量穩定,其壓坯強度高達2.0～3.6MPa,用以燒結成的制品密度大,耐高溫性能好等特點?？蓮V泛用于航空、航天領域制作火焰噴射器、火箭飛行舵等另部件?？朔吮尘凹夹g鎢粉成型性差、壓坯強度最高僅2.0MPa且無法再提高,不能滿足航空、航天領域使用的要求等弊病。
1177
0
本發明公開了一種錫青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發明極大的提高了生產焊絲線坯的效率，且生產的線坯表面光滑，不會被氧化，內部組織均勻，化學成分穩定，雜質元素含量低，線坯具有優良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續拉拔減輕了難度，同時生產的錫青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優良，焊縫不開裂，力學性能好。
784
0
本發明公開了一種復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法，包括芯部和包覆層，所述芯部與包覆層之間構成冶金結合面。芯部和包覆層由兩種具有不同的硬度、強度、韌性等物理力學性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷和/或WC基硬質合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以滿足產品加工中對刀具不同部位的不同性能要求。本發明所述的復合結構的金屬陶瓷和/或硬質合金燒結體，通過冶金成型方法，在高溫下，或者高溫高壓下，使芯部部件與外圍包覆層通過原子相互擴散而形成冶金結合面。由于該復合結構在燒結過程中形成，不需要再增加單獨的機械連接步驟，具有界面結合強度高、界面應力小，工藝簡單，制造成本低廉的特點。
中冶有色為您提供最新的四川自貢有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
