本實用新型公開了一種便于上料的磷礦預處理裝置,包括上料機構,所述上料機構后端安裝有粉碎機構,所述粉碎機構后端靠底部安裝有傳送帶,所述上料機構包括底板,所述底板頂部靠其中一側安裝有第一電機,所述底板頂部靠另一側設置有輸料口,所述輸料口后端安裝有兩個擋板,兩個所述擋板之間靠上下端均安裝有轉軸,兩個所述轉軸外圍之間設置有輸送帶,所述輸送帶外側設置安裝有若干輸送板,所述粉碎機構包括箱體壁,箱體壁兩側內壁之間安裝有兩個圓輥;本實用新型所述的一種便于上料的磷礦預處理裝置,便于大塊的磷礦石進行提升輸送,減少人力消耗,同時有利于進行存儲和加工,減少占地面積,提高加工效率。
本實用新型提供了一種礦石磁選機,包括:支撐組件、箱體、傳送帶以及支撐板,支撐板水平地設置在支撐組件頂部,箱體設置在支撐板的頂部,箱體內部為腔體,箱體的頂部設置有與腔體連通的進料斗,腔體內設置有位于進料斗正下方的破碎組件,箱體上傾斜地設置有貫穿其的安裝通道,安裝通道位于破碎組件的正下方,傳送帶傾斜地設置在安裝通道內,傳送帶的兩端分別伸出箱體,傳送帶的表面覆蓋有磁鐵,箱體的側壁上設置有位于傳送帶高端正下方的卸料組件,卸料組件用于將粘附在傳送帶表面的礦石推落,解決了現有技術中存在的現有的礦石磁選機在篩選礦石時,效率低的問題。
本發明提供一種高鎂低品位磷礦柱式分選方法及裝置,先將磷礦原礦破碎、分級,將礦漿引入礦化槽中,并加入反浮選藥劑與礦漿充分混合,再將所得混合物引入充填浮選柱中,該混合物經過位于浮選柱柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱,礦漿顆粒與上升的氣泡逆流接觸,并且沿著氣體發泡器系統產生的細小氣泡的上升群而下行;與氣泡發生碰撞或粘附的含鎂的顆粒將上升到浮選柱的頂端,最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外;下降到浮選柱底部的顆粒即為低鎂磷精礦,排出柱后經濃縮沉降,得到成品磷精礦礦漿。通過逆流礦化這一效率更高的礦化方式,比機械式攪拌浮選機有較大的精選能力,礦漿品位沿柱垂直變化較大。
本實用新型提供了礦石制砂生產線,振動給料機的輸送末端對接有顎式破碎機,所述顎式破碎機的出料口對接有第一皮帶輸送機,所述第一皮帶輸送機的末端對接有圓錐式破碎機,所述圓錐式破碎機的末端對接有沖擊式制砂機,所述沖擊式制砂機通過第二皮帶輸送機與振動篩分機對接,所述振動篩分機設置有三個出料口,第一出料口與輪式洗砂機相連,第二出料口通過第三皮帶輸送機與沖擊式制砂機相連,第三出料口通過第四皮帶輸送機與第一皮帶輸送機相連。此制砂線能夠對石灰石等硬質礦石進行破碎篩分處理,得到品質良好的機制砂。
本發明公開了一種利用橄欖石尾礦制備高純氫氧化鎂及六硅酸鎂的方法,步驟是:1.將橄欖石礦粉與鹽酸混合浸出反應;2.將酸浸后的酸浸液加入搪瓷反應釜中,加入氧化劑雙氧水進行氧化;3.將反應后固體產物,其成分為氫氧化鐵進行固液分離后,洗滌,經干燥后為鐵紅;4.將固液分離后的濾液繼續加入氨水;5.將含氫氧化鎂的漿料在反應物里停留陳化,洗滌,干燥,粉碎后得到高純氫氧化鎂;6.將經鹽酸浸出后的固體與燒堿反應,生成含硅酸鈉的漿液;7.將與燒堿溶液反應后的反應產物過濾,洗滌,得六硅酸鎂。本發明使得氧化鎂得到充分回收。保證了氨的全部循環,提高了礦石中氧化鎂的收率,降低了氫氧化鎂的成本并同時保證了氫氧化鎂的純度,達到99%以上。
本實用新型公開了一種具有高效除塵選礦設備,涉及選礦設備領域,包括處理主箱,所述處理主箱的底面均勻焊接有支撐底塊,所述處理主箱的一側邊斜焊接有排料管道,所述處理主箱的一端螺栓連接有端固定盒,所述處理主箱的頂面均勻開設有頂通槽,所述處理主箱在遠離端固定盒的一端豎直向螺栓連接有處理箱,所述處理箱的頂端焊接有頂投料斗,在采用了噴灑水體結構使得在對礦料進行粉碎時產生的粉塵不會擴散污染環境,同時在密封式的結構下使得進一步的保證了粉碎時的粉塵飛濺情況,而在滾筒式的篩選結構使得可以更加快速高效的進行篩選處理,且在結合了風扇風干結構使得干燥可以更加的快速,有助于對礦料進行篩選收集處理。
本實用新型涉及一種運輸的裝置,尤其涉及一種用于礦石采集運輸的裝置。本實用新型提供一種人工操作較為便利,且省時省力和工作效率較高的用于礦石采集運輸的裝置。一種用于礦石采集運輸的裝置,包括有底座、料斗、電機、破碎滾輪、升降架、滾軸、輸送帶、皮帶輪、平皮帶、支撐座、轉動手柄和齒輪,所述底座上的其中一側設有料斗,所述料斗上的其中一側設有破碎滾輪。本實用新型達到了的效果為:通過啟動電機,電機的輸出軸帶動破碎滾輪轉動,通過破碎滾輪進行轉動便可對料斗里的礦石進行攪碎,礦石攪碎完畢后,掉入輸送帶上,通過破碎滾輪進行轉動的同時帶動皮帶輪與平皮帶進行配合,帶動滾軸進行轉動等,且省時省力。
本實用新型公開一種礦用切割臺車,其特征在于,包括:發動機、電動機、第一液壓泵組、第二液壓泵組、車體骨架、后車輪、圓盤切割機、主控液壓閥組及副控液壓閥組,所述發動機、電動機、第一液壓泵組、第二液壓泵組、圓盤切割機、主控液壓閥組及副控液壓閥組均安裝于所述車體骨架上;所述后車輪為兩個,兩個所述后車輪分別設置于所述車體骨架的兩側,該礦用切割臺車可直接運動到礦山開采位置,隨后使用該礦用切割臺車上的圓盤切割機在礦山側向斷面上切割凹槽,隨后再使用破碎錘錘擊凹槽上方的礦山側向斷面,并使錘擊位置的所述礦山側向斷面破碎,開采過程無爆破,不破壞非開采區域的山體結構和巷道圍巖,大大降低對支護的要求、提高安全。
本發明公開一種柴電兩用礦山切割車,其特征在于,包括:發動機、電動機、液壓泵組、車體骨架、后車輪、機械臂、圓盤切割機、主控液壓閥組及副控液壓閥組,所述發動機、電動機、液壓泵組、機械臂、主控液壓閥組及副控液壓閥組均安裝于所述車體骨架上;當所述電動機與電源接通時可直接驅動液壓泵組工作,當電動機未與電源接通時,工作人員可啟動發動機,所述發動機的扭矩可通過所述轉子間接的傳遞給所述液壓泵組,驅動液壓泵組工作,從而在缺電的地方也能實現礦山切割車的正常工作,提高了礦山切割車的環境適應能力;所述圓盤切割機在礦山側向斷面上切割凹槽,隨后再使用破碎錘錘擊凹槽上方的礦山側向斷面,使錘擊位置的所述礦山側向斷面破碎。
本實用新型公開了一種煤礦水文地質用樣品分析裝置,屬于水文地質檢測領域。一種煤礦水文地質用樣品分析裝置,包括箱體,箱體頂面右側固定連接有入料斗,入料斗內下部呈對稱結構轉動連接有兩個破碎輥,入料斗下側設有傳送帶,箱體內部固定連接有底板,底板頂面安裝有第二電機,第二電機輸出端固定連接有轉盤,轉盤內轉動連接有螺桿,螺桿上螺紋連接有撥桿,撥桿左部滑動連接有連桿。本實用新型通過第一電動帶動破碎輥對煤礦樣品進行初次破碎后,由傳送帶向左側輸送,第二電機通過轉盤上的撥桿帶動粉碎板做上下往復運動,對傳送帶上的煤礦碎塊進行二次細化的粉碎,本實用新型結構簡單,粉碎速度快,工作效率高,便于推廣使用。
本發明工藝方法采用純物理方法,根據超貧錳礦石在不同粒度下的解離程度和其在不同粒度下所表現出來的不同的礦物磁學性質,先將錳礦石破碎到-20mm以細,再進行分級并級配,制備成8-20mm、6-8mm、4-6mm、2-4mm、1-2mm、0.1-1mm、小于0.1mm的多個粒級,分別對粒度較粗的等粗粒級產品以多輥強磁選機進行梯度干式強磁選,控制磁場強度在10000~15000Gs;對-1mm細粒級產品,采用周期式脈動高梯度磁選機進行磁選,控制背景磁感應強度在0.8~1.2T,脈動周期300~600r/min,得到錳精礦。采用本發明工藝生產,與原礦石相比,精礦中錳的品位可以由原礦的10%以下,提高到18%以上,最高可達23%,錳的回收率最高可達90%以上。對保障我國錳礦資源戰略安全具有重要意義。
本實用新型公開了一種磷礦石生產加工用輸送裝置,包括底座,所述底座的上端外表面設置有用于調整輸送高度的升降裝置,所述升降裝置的內表面設置有帶式輸送機,所述帶式輸送機的一側設置有用于減小磷礦石體積的破碎機構。本實用新型所述的一種磷礦石生產加工用輸送裝置通過設置有破碎機構,兩個破碎輥作相向旋轉,由于磷礦石和破碎輥之間的摩擦作用,將給入的磷礦石卷入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎,破碎的磷礦石在重力作用下,從兩個輥子之間的間隙處排出,最后通過出料管進入帶式輸送機上進行輸送,不僅可以對運輸的磷礦石進行預處理,減小磷礦石的體積,提高運輸效率,還可以便于隨后對磷礦石的加工,提高加工效率。
本發明公開了一種兩側前后輪鏈條獨立驅動的輕型破碎臂平臺車,包括底盤,底盤兩側設置有行走組件總成,底盤內壁設置有動力組件總成與行走組件總成配合;底盤上表面連接有破碎臂總成和控制閥安裝總成;底盤包括兩塊平行的側板以及側板頂部連接的頂板;行走組件總成包括主動輪和被動輪和鏈條傳動機構;動力組件總成包括安裝在側板內側表面的液壓馬達,液壓馬達輸出端連接有傳動軸,傳動軸另一端通過圓錐滾子軸承與主動輪連接。該裝置解決了現有技術的工程車輛難以兼顧體積、重量以及穩定性,難以有效完成礦洞坑道等區域作業的問題,具有可提高施工現場行走性能,減輕設備工作時的晃動,提高工作穩定性,提高施工效率的特點。
本發明屬于采礦工程技術領域,尤其是一種用于粉碎機上的清洗門裝置,針對現有粉碎機的清洗機構不能對粉碎后輸送的碎石子內部進行清洗的問題,現提出以下方案,包括輸送機箱、進料機箱和水洗機箱,所述輸送機箱的頂部一端位置固定有進料機箱,所述輸送機箱的頂部中間位置通過螺栓固定有水洗機箱,所述進料機箱的內部安裝有進料預洗機構,所述水洗機箱的內部安裝有水驅動水洗機構。本發明進水過程中通過水壓沖擊第二水輪的轉動,帶動第二轉動軸及其底部的翻料槳葉的轉動,可以通過轉動過程,逐漸使得翻料槳葉及動力筒體深入輸送的碎石料的內部位置,進水通過圓周的水洗噴水口進行噴水清洗的過程,且將污水通過輸送網帶的底部直接流出。
本實用新型公開了一種方便加料的振動式破碎機,包括箱體,所述箱體的右上端轉動連接有轉軸,所述箱體的上端焊接連接有第一限位板,所述箱體的右下端焊接連接有連接框,所述第一推拉桿遠離第一動鄂板的一端固定連接有彈簧,所述箱體的左上端轉動連接有第二動鄂板,所述第二轉盤與第二連接軸固定連接,所述箱體的左下端與第一支架固定連接,所述送料導軌外表面固定連接有第二限位板,所述箱體的下側放置有第二支架,且第二支架的上端固定連接有第三限位板,所述第二支架與傳送帶轉動連接,所述第一連接軸的后端放置有皮帶。該方便加料的振動式破碎機,便于加料,且便于對礦石進行破碎,并且便于收料。
本實用新型公開的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置,由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復合耐磨金屬(3)所組成,圓鋼(1)位于該裝置的兩側,扁鋼(2)位于該裝置的中央,圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接,復合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設計科學合理、使用壽命長、結構簡單、高強度、高硬度、耐磨性強等特點的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置,廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業的物料粉碎和混合作業,是替代當前常規破碎機擊棍的理想產品。
本實用新型公開了一種沖擊式粉碎機自吸式進料裝置,屬礦山設備。其主要包括給料機,料斗與給料機出口相對應,料斗與輸料管連接,輸料管上設有磁鐵吸附管道,磁鐵吸附管道上裝有磁鐵,磁鐵吸附管道上設有開口,開口上裝有抽板,整個輸料管為Z形結構。本裝置中由于在輸送管中設置有磁鐵吸附管道,可以防止金屬物體進入沖擊式粉碎機,保證了其安全運行;通過振動加料機可控制使粉碎機運動平穩,進料均勻,粉碎效果好。
本實用新型公開了一種耐碰撞破碎機,一種耐碰撞破碎機,包括碰撞裝置,所述碰撞裝置包括正多棱柱體的碰撞棒,所述碰撞棒的兩端固定連接有螺紋柱,所述螺紋柱上分別螺紋連接有圓柱形的轉動塊,所述轉動塊上均勻設置有連接孔,機身上設置有對稱的內設通孔的安裝座,所述安裝座設置有與連接孔相配合的螺紋孔,安裝座位于轉子的斜上方,碰撞棒與轉子平行設置,連接變速電機的轉子將與錘頭碰撞后的礦石大部分甩到碰撞棒上,待碰撞棒變形后,取出螺栓,旋轉轉動塊,使碰撞棒未受損的部位繼續承受礦石的撞擊,等碰撞棒均變形后,取出碰撞棒更換新的碰撞棒,從而降低由轉子甩出的礦石對機身本身的傷害,提高機身的耐久度。
用于鎂橄欖石初加工的多級破碎裝置,包括破碎桶,所述的破碎桶上設有免堵料進料結構,破碎桶的底部設有多個支撐柱和出料口,出料口上設有控制閥,破碎桶的側壁上設有由多個繞破碎桶中心均勻分布的限位槽和配合槽,破碎桶的內壁上設有轉磨槽,破碎桶內設有多級破碎結構和與多級破碎結構配合的可調式打磨結構。采用上述結構,多級破碎配合,破碎更加高效便捷,同時可靈活調整初破碎的加工尺寸,可調性強;采用晃動進料的方式配合抖動板結構,避免不規則礦石在密閉式破碎加工進料過程中出現堵料的情況;整個裝置結構合理,便于操作使用,實用性強。
本實用新型為一圓盤式破碎機,屬地質領域和樣品制備范疇。本實用新型的破碎機的摩擦工作面的半徑為40毫米以上,破碎機磨盤的摩擦工作面有一個從里向外的0.8±0.4°的坡度。這樣,本實用新型破碎樣品時具有較長的磨刻線距和連續保持合適的磨刻工作壓力,從而將金礦樣品中的自然金進行有效的均勻破碎,另外,本實用新型的定磨盤上安裝有水冷裝置,可使操作全天連續進行。本實用新型可廣泛用于其它礦石樣品的破碎制作。
本發明提供了一種磷石膏水泥級配碎石穩定層,包括骨料和磷石膏綜合穩定材料,骨料包括粗集料和細集料,粗集料包括三種粒徑的碎石,其中4.75~9.5mm粒徑15~25份、9.5~19mm粒徑15~25份、19~26.5mm粒徑20~30份,細集料,包括粒徑為0~4.75mm的石屑30~40份;磷石膏綜合穩定材料添加量為骨料的15~20%;及級配碎石穩定層含水量為7.0~8.1%。有益效果:本發明提供了利用磷石膏的新路徑,能有效地解決磷石膏堆積問題;級配碎石穩定層7天無側限抗壓強度平均8.1Mpa,將7天無側限抗壓強度提高到7?9Mpa,遠高于水泥穩定碎石穩定層的5Mpa;級配碎石穩定層采用S95級及以上的礦渣,能夠有效地提高級配碎石穩定層的性能的同時降低成本,且不會因礦渣導致污染環境;級配碎石穩定層制作方法簡單,不需要大批專業設備即可實現。
本實用新型公開了一種整形式立軸破碎機,包括:殼體,頂部開有進料口,底部開有出料口;破碎板,鑲嵌在殼體側壁的內側面;立軸,與固定在殼體上的支架轉動連接,位于殼體中軸線上;層板,同軸且間隔均勻地固定在立軸上;破碎錘,若干個,均勻安裝在層板上,伸出層板外緣,與破碎板有間隔;破碎塊,均勻地固定在破碎錘上下及每兩層破碎錘之間的破碎板上,各層成環形陣列分布。這種結構使被破碎錘擊中的礦石塊有很大概率撞擊在其下層的破碎塊上回彈而后撞擊其下一層的破碎錘,顯著增大了礦石塊受到撞擊的概率和平均受到撞擊的次數。隨著撞擊次數的增加可適當減緩立軸轉動速度、減輕撞擊力度,從而對礦石表面起到一定的整形作用。
本發明提供一種鈣鎂質磷礦尾礦復合鎂質原料(包括蛇紋石、鎂橄欖石等)制備白云石磚的方法。(1)將處理后的鈣鎂質磷礦尾礦與鎂質礦石按比例混合后加入酚醛樹脂,經混煉、壓坯煅燒得到白云石熟料;(2)白云石熟料經破碎成不同粒徑配料后,再按粒徑級別順序經混合,邊攪拌,邊添加酚醛樹脂,經混煉、壓坯煅燒得到白云石磚。最終得到符合一定技術標準的白云石磚耐火材料制品,將磷尾礦這一大宗工業固廢轉變為特色資源加以綜合利用,為磷化工產業的綠色發生和可持續發展注入新的動力。
本發明具體涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。其技術方案為:第一步是將破碎粒度小于20mm~30mm的高磷鮞狀赤鐵礦礦石送入磨礦機,高磷鮞狀赤鐵礦連續二段磨礦至礦石細度為小于0.074mm約占90wt%以上;第二步將磨好的礦漿經脫泥斗脫去小于0.020mm的礦泥,脫去的礦泥直接拋尾;第三步對脫泥后的礦漿進行連續兩道濕式強磁分選,第一道和第二道強磁選的尾礦直接排放到尾礦儲存池;第四步強磁選過的赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦;第五步對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝,獲得細顆粒赤鐵礦精礦,將粗細兩部分赤鐵礦精礦合并,加入脫磷劑攪拌處理后,獲得最終鮞狀赤鐵礦精礦。本發明具有工藝流程簡單,現場操作容易,成本低和鮞狀赤鐵礦精礦品位高和回收率高的特點;所得鮞狀赤鐵礦精礦的TFe的品位為58wt%以上,P小于0.12wt%,回收率為70wt%以上。
本實用新型公開了一種高效的卸礦結構以及礦石處理的組合裝置,其中,所述高效的卸礦結構包括溜井和格柵,所述溜井具有開口朝上的卸礦口,所述格柵安裝于所述卸礦口,所述格柵包括均呈格柵板設置的底板和側板,其中,所述側板相對于所述底板呈傾斜設置。本實用新型提供的技術方案,使得卸礦口物料不易在格柵處堵塞,降低了格柵發生堵塞的幾率,提高了物料通過率,同時礦石物料集中于所述底板,便于集中破碎,破碎效率得到顯著提高。
本發明提供了一種使用磷礦選礦尾礦制備的生物磷肥,包括按重量份數計算的如下原料:磷礦石選礦尾礦42?80份;有機物料17?55份;微生物菌劑1.5?2份;解磷催化劑0.5?1.2份。本發明還提出了一種使用磷礦選礦尾礦制備的生物磷肥的制備方法,包括如下步驟:按比例選取原料分別粉碎成粉體后混合攪拌均勻;加入微生物菌劑,發酵1天,加入解磷催化劑,解磷發酵2?3天;加水并混合,發酵10?15天;破碎、造粒、干燥后得到產品。本發明加入了解磷催化劑的成分,讓高分子有機螯合物與難溶性金屬離子發生螯合反應形成穩定的沉淀物,降低了反應體系中金屬離子的含量,使得酸解反應更加充分;不僅可以提升反應效率,還可以獲得含磷量更高的有機磷肥產品。
本實用新型提供了一種硫酸鋇礦石破碎機除塵組件,其包括固定扣合在破碎機的進料斗上端的第一防護罩以及與第一防護罩固定連接的輸送槽,輸送槽與第一防護罩連通;輸送槽上方固定扣合有第二防護罩;輸送槽下端面上固定連接有與之相通的集塵箱,集塵箱還通過連接管連接有與集塵箱內連通的抽風機,集塵箱內還設置有將輸送槽和連接管隔開的第一過濾板;輸送槽包括背離第一防護罩且位于第二防護罩外的進料端,輸送槽內設置有從其進料端延伸到第一防護罩內的鏈板輸送帶,第二防護罩靠近進料端的端面設置有安裝缺口,安裝缺口內設置有軟簾。本實用新型解決了現有技術中破碎作業時因進料斷續進行而不能連續作業的問題。
一種碳酸錳礦石破碎裝置,包括破碎箱,所述的破碎箱的頂部設有頂蓋,頂蓋上設有進料管,破碎箱的底部設有支架和出料管,破碎箱內對稱設有兩個擠壓輥,擠壓輥的正下方設有相互配合的兩個螺旋粉碎軸,螺旋粉碎軸的正下方設有過濾板,擠壓輥與第一電機的輸出端連接,第一電機通過第一機座與破碎箱連接,第一電機的輸出端還設有主動輪,主動輪通過傳動帶與傳動輪配合傳動,傳動輪與螺旋粉碎軸的一端連接,進料管上設有間歇進料結構。采用上述結構,多級破碎相配合,提升破碎效率,提高破碎質量,原料破碎均勻,便于后續加工;采用間歇式進料結構,保證進料過時有足夠時間進行破碎,避免堵料的情況發生;整個裝置結構合理,便于操作使用,實用性強。
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