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本發明涉及一種鋰離子電池正極漿料的加工方法，包括正極粉料干混、泥狀攪拌、粘度調節攪拌、抽真空除氣步驟，所述的正極粉料干混是將鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、膠粘劑、導電劑和分散劑放入雙行星攪拌機內進行干混攪拌，干混攪拌時間設定為10min-90min，開啟雙行星攪拌機，公轉：20RPM-60RPM，自轉：0RPM-300RPM，得粉料混合物。本發明能有效的節省能源、縮短制漿時間、提高設備利用率，從而為企業創造效益；整體分散步驟簡單便于操作，生產過程安全容易保證產品的質量。
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本發明涉及一種鋰離子電池比熱容的測定方法，包括下列測試步驟：（1）取兩塊方形鋰電池；（2）在一塊方形鋰電池表面粘上陶瓷膜加熱片；（3）在加熱片上再貼上另一塊同一型號的電池封；（4）在其中一塊電池表面的中心處放置熱電偶；（5）將加速絕熱量熱儀溫度熱電偶及數據傳感線連接好，打開設備電腦上的ARC-ES軟件進行參數設置；（6）將加熱片的導線與恒功率源進行連接，并打開恒功率源開關，設置相關參數；（7）啟動加速絕熱量熱儀；（8）電池置于加速絕熱量熱儀的腔體內，通過公式dQ=CP′m′dT和dQ=U′I′dt可得電芯比熱容。本發明檢測方法合理可行，測量精度高，可以快速測試鋰離子電池的比熱容。
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本實用新型涉及消防電源技術領域，具體公開了一種6Ah消防A型燈具集中電源專用鋰電池，包括外殼、安裝于外殼內的電芯、PCM保護板，所述PCM保護板上設置有正極端口及負極端口，所述電芯、正極端口及負極端口均與所述PCM保護板電性連接，所述PCM保護板包括電流管控電路、主控IC電路及電芯連接電路，所述電流管控電路及電芯連接電路均與所述主控IC電路電性連接。本實用新型通過設置PCM保護板來控制電芯的充電與放電，實現鋰電池的過充保護功能、過放保護功能及過流保護功能，避免出現短路等故障，從而提高鋰電池的使用安全性，延長鋰電池的使用壽命。
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本發明涉及提供一種鋰電池自動套隔圈設備及工作方法。一種鋰電池自動套隔圈設備，包括水車式上料裝置、電芯定位裝置、電芯換向裝置、電芯上料裝置、極耳整形裝置、隔圈上料裝置、隔圈換向裝置、套隔圈裝置、貼一道定位較裝置、貼二道定位較裝置、極耳擼平裝置、CCD檢測和下料分選和工位轉盤。一種鋰電池自動套隔圈設備的工作方法，包括下列工作步驟：水車式上料、電芯定位、電芯換向、電芯上料、極耳整形、隔圈換向、套隔圈、貼定位膠、極耳擼平、CCD檢測分選下料。本發明生產效率提高4倍以上，套隔圈的一致性得到了有效的改善，綁膠波動精度高達0.5mm；完全解決了之前發生的隔膜翻折、綁膠松動、膠紙歪斜等系列的不良現象。
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本發明涉及高溫鋰離子電池隔膜改性纖維素膜技術領域，尤其為一種改性的纖維素膜用于高溫鋰離子電池隔膜，包括第一夾合圈層，所述第一夾合圈層的內側中部位置固定連接有第一中間定位條，所述第一中間定位條的外側固定連接有第一輔助條，本發明中，通過設置的基體膜、外層膜、金屬層和陶瓷層，這種設置配合基體膜與硬質膠柱的固定連接、金屬層與外層膜和陶瓷層的固定連接和外層膜與硬質膠柱的固定連接，經由向纖維素膜的外層膜與聚烯烴微孔膜或聚丙烯微孔膜的中間空腔內側填充進入無機納米顆粒，同時配合金屬層與陶瓷層的顆粒涂層加強了隔膜的耐熱性，減少隔膜的收縮，避免電池在充放電過程中鋰沉淀不均勻，降低安全隱患。
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本發明屬于鋰硫電池技術領域，更具體地，涉及一種改性鋰硫電池三層共擠隔膜及其制備方法和應用。本發明制備方法包括：(1)將復合聚丙烯顆粒放入第一螺桿擠出機(4)內，將輻射后的聚乙烯顆粒放入第二螺桿擠出機(5)內；(2)兩種物料經過兩臺擠出機擠出后，分別經過兩臺熔體泵(7)增壓，在三腔模具(14)內發生化學接枝反應，聚乙烯顆粒表面輻照后產生的自由基，與改性劑生成帶負電的抑制基團；(3)反應后由三腔模具(14)進行流出。本發明三層共擠隔膜，使用了一種鋰電池三層共擠隔膜生產設備，使原料由擠出機擠出的同時實現化學改性，解決多硫化物的“穿梭效應”，保證了隔膜生產的質量需求。
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本發明公開一種鋰電池組的防爆裝置，鋰電池組外包裹有絕緣層后置入防爆裝置內，防爆裝置包括內置有鋰電池組的金屬盒體、安裝于金屬盒體兩端的金屬防爆板，金屬盒體內側壁設有若干螺孔槽，金屬防爆板的邊緣處設有與螺孔槽適配的卡條，卡條卡插入螺孔槽內從而使金屬防爆板卡插入金屬盒體內后，通過螺釘螺接固定入螺孔槽內從而使螺釘對金屬防爆板起到限位固定作用以阻止金屬防爆板脫落下來，金屬防爆板上設有缺口；防爆裝置還包括粘接蓋設于金屬防爆板外并把金屬盒體與金屬防爆板的連接處蓋設起來的塑料蓋，塑料蓋上設有與缺口對應的第二通線孔，金屬盒體為一體成型結構。
本發明公開了一種高倍率鋰離子電池正極材料微米級LiFePO4/C的制備方法，先制備單分散水溶性Ag納米顆粒；將單分散水溶性Ag納米顆粒和葡萄糖混合制得納米Ag-葡萄糖有機混合物碳源，將鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽和摻雜金屬M按比例進行混合，然后加入納米Ag-葡萄糖有機混合物碳源，制備LiFePO4/C前驅體；將LiFePO4/C前驅體在氮氣保護真空煅燒制備高倍率鋰離子電池正極材料微米級LiFePO4/C。本發明工藝簡單，重復性好，成本低廉且環保。本發明鋰離子電池正極材料的加工性能和倍率性能好，循環的容量保持率高。
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本實用新型提供一種兩用鋰離子電池，包括輸出端子、底板、鋰電池本體、夜間警示機構以及警示調節機構，所述輸出端子設置在鋰電池本體右端面上部位置，所述底板設置在鋰電池本體下端面上，所述夜間警示機構包括線路放置槽、金屬板、導向槽一、導向桿、導向槽二、支架、線路夾頭、插頭、支撐板、磁鐵塊、電源插座、燈具放置槽以及夜間警示燈，所述警示調節機構包括滑槽、支撐架、電動舉升缸、滑塊、轉軸、連接板、燕尾槽、燕尾滑塊、立板、電動伸縮桿以及承載臺，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：實現了夜間警示功能，避免了交通事故的發生，還實現了警示角度的調節功能。
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實用新型公開了一種鋰離子電池極片，包括極片本體，所述極片本體的表面設置有多個連接件，且相鄰兩個所述連接件之間存在間隙。通過在極片本體的表面設置多個連接件，能夠將極片和隔膜牢固的連接起來，從而有效解決厚度薄且面積大的鋰離子電池發軟的問題。同時，由于相鄰兩個連接件之間存在間隙，這些連接件之間不會接觸成膜，且相鄰兩個連接件之間的間隙可以為鋰離子的傳導提供通道，從而不會導致鋰離子電池的內阻升高，阻礙鋰離子電池中鋰離子的遷移，有利于鋰離子電池在充放電過程中正常性能的發揮。
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本發明公開了一種用于磷酸鐵鋰電池組的電壓轉化方法，包括以下步驟：S1、磷酸鐵鋰電池組模塊輸入電壓升壓：先對磷酸鐵鋰電池組及其組合電路進行溫度與電路導通狀態的檢測，確定電路正常后，對磷酸鐵鋰電池組的輸入電壓進行預升壓，使電壓上升一個微小值。本發明通過磷酸鐵鋰電池組輸出電壓和輸入電壓的升壓操作以及MPPT技術手段的應用，不僅可以將做出的磷酸鐵鋰電池組直接替換至急需維修的老式太陽能路燈上，使達到使用壽命的老式路燈可以繼續使用，避免大量材料及資源浪費，還可以發揮太陽能板的最大功效，使其以最大功率向磷酸鐵鋰電池組供電，提升原有硅晶板的功率，實現資源的最大限度利用。
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本發明公開了一種鋰電池的封裝和絕緣測試設備及封裝和絕緣測試方法，該封裝和絕緣測試設備包括：開合模裝置，對開模的定位治具進行合模；掃碼裝置，對合模后的定位治具內的鋰電池電芯的負極進行掃碼識別；頂封裝置，設置在掃碼裝置之后，在頂底封位對鋰電池電芯的頂部進行封裝；底封裝置，與頂封裝置相對設置，在頂封的過程中，對鋰電池的底部進行封裝；側封裝置，設置在頂底封裝置之后，在側封位對頂部和底部完成封裝后的鋰電池電芯進行側封裝；裁邊絕緣測試裝置，在裁邊測試位對側封封裝或角位封裝完成后的鋰電池電芯進行裁切及絕緣測試。本發明的封裝和絕緣測試設備，實現了頂封、底封、側封以及角位封、絕緣測試功能，提高了封裝效率。
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本實用新型涉及鋰電芯技術領域，且公開了一種應用于MAH的大型軟包鋰電芯，包括主體，所述主體的頂部套接頂護板，所述主體的底部套接有底護板，所述頂護板通過連桿與底護板連接，所述頂護板的左右兩側和底護板的左右兩側均固定連接有側連板，所述側連板遠離主體的一側固定連接有側卡板，所述側連板遠離主體的一側開設有側卡槽。該種應用于4500MAH的大型軟包鋰電芯，通過主體、頂護板、底護板、連桿、側卡板、側卡槽、主連板、主卡板、主卡槽和側連板之間的相互配合，達到了便于對成組鋰電芯中的單個軟包鋰電芯進行更換，并避免軟包鋰電芯外包層破損的效果，解決了鋰電池中的軟包鋰電芯發生損壞后更換困難，更換時易造成鋰電芯外包裝層破損的問題。
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本發明提供了一種基于鋰電池功率估計的混合儲能控制系統，包括：獲取模塊，用于獲取感應自動沖水裝置鋰電池的運行參數；優化模塊，用于基于所述運行參數優化感應自動沖水裝置的預設的負荷需求預測模型；分配模塊，用于基于優化后的負荷需求預測模型和預設的最優儲能管理模型獲得感應自動沖水裝置鋰電池和感應自動沖水裝置超級電容器的最優分配功率比；驗證模塊，用于判斷所述最優分配功率比是否滿足驗證條件；用以基于預測的負荷需求功率和預設的最優儲能管理模型，獲得感應自動沖水裝置鋰電池和感應自動沖水裝置超級電容器之間的功率分配比，使得混合儲能控制系統高效穩定運行。
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本發明涉及一種用于改善鋰離子電池低溫性能的負極漿料及加工方法，包括下列重量組份：丙烯酸酯1.5份；石墨100份；導電劑1份；2份NMP（N?甲基吡咯烷酮）；去離子水25?40；73份含1.5%羧甲基纖維素的水溶膠液。一種用于改善鋰離子電池低溫性能的負極漿料的加工方法，包括下列加工步驟：1)將丙烯酸酯和羧甲基纖維素的水溶膠液中分散，得到混合物一；2)石墨和導電劑混合，用去離子水混合，得到混合物二；3)將混合物一分兩次加入到混合物二中，每混合再加入5?10份水稀釋，混合得到所述負極漿料。本發明的負極漿料，能明顯提高二次鋰離子電池的低溫性能，有助于擴展二次鋰電池的應用范圍，同時在價格上有優勢。
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發明公開了一種用于鋰電壓輥的高性能金屬陶瓷復合涂層，其特征在于，包括噴涂于鋰電壓輥基材表面的打底層和噴涂于打底層表面的工作層，所述的打底層為WC?Cr3C2?NiCr復合粉末，所述的工作層為WC?CoCr復合粉末。其制備采用活性燃燒高速燃氣噴涂技術將粉末噴涂到經過預處理的模具表面，制得金屬陶瓷涂層。通過本發明的方法能夠制備出與基體結合良好，且具有高耐磨耐腐蝕性的金屬陶瓷涂層，提高了鋰電壓輥的使用壽命。
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本發明公開了一種羥基脂肪酸鋰的制備方法及應用，所述的羥基脂肪酸鋰的的制備方法，包括：(1)將60質量份的12羥基硬脂酸、4?6質量份的丁二醇、0.4?0.6質量份的檸檬酸，500質量份的去離子水，調節pH至3?4，轉速200?500轉攪拌1?2小時后加入到加壓釜內；所述去離子水的DO小于1mg/L；(2)將0.2?0.4質量份的檸檬酸鋰水合物加入到加壓釜內，升溫至100℃，常壓攪拌0.5?1小時后，將4.4?4.6質量份的氫氧化鋰、加入加壓釜內，密閉后，通入氮氣保護，在220?240℃，轉速200?400轉攪拌1?2小時，冷卻過濾，熱水洗滌即可。本發明的羥基脂肪酸鋰具有更小的粒徑，且可以提高制備的鋰基潤滑劑的滴點和減摩抗磨性能。
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本發明公開了一種低溫環境鋰電池充電控制電路，包括有充電芯片、發熱絲、第一溫控開關、NPN管、PMOS管、充電正極和充電負極，充電正極用于連接電源，充電負極作為地，充電芯片用于為鋰電池組充電，鋰電池組、發熱絲和第一溫控開關均設于一保溫箱體內，發熱絲和第一溫控開關依次串聯，發熱絲的前端連接于充電正極，第一溫控開關的后端接地，發熱絲與第一溫控開關連接點的電信號傳輸至NPN管的基極，NPN管的發射極接地，NPN管集電極的電信號傳輸至PMOS管的柵極，充電正極的電信號傳輸至PMOS管的源極，PMOS管漏極的電信號傳輸至充電芯片的電源正極，第一溫控開關用于當溫度低于預設值時閉合。本發明能夠在低溫環境中對鋰電池進行正常充電。
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本發明公開了一種多節串聯鋰電池均衡充電裝置，包括有外殼，所述外殼內設有CPU電路，所述CPU電路連接有恒流恒壓電路、用于對多節串聯鋰電池均衡充電的均衡充電電路以及用于檢測鋰電池電壓的鋰電池電壓檢測電路，所述恒流恒壓電路與均衡充電電路連接，有效進行無損均衡充電，且無放電電路不造成損耗，提高整機的轉換效率，有效地保證每節電池都充電均衡的充電裝置。
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本實用新型公開了一種鋰電池的封裝和絕緣測試設備，該封裝和絕緣測試設備包括：開合模裝置，對開模的定位治具進行合模；掃碼裝置，對合模后的定位治具內的鋰電池電芯的負極進行掃碼識別；頂封裝置，設置在掃碼裝置之后，在頂底封位對鋰電池電芯的頂部進行封裝；底封裝置，與頂封裝置相對設置，在頂封的過程中，對鋰電池的底部進行封裝；側封裝置，設置在頂底封裝置之后，在側封位對頂部和底部完成封裝后的鋰電池電芯進行側封裝；裁邊絕緣測試裝置，在裁邊測試位對側封封裝或角位封裝完成后的鋰電池電芯進行裁切及絕緣測試。本實用新型的封裝和絕緣測試設備，實現了頂封、底封、側封以及角位封、絕緣測試功能，提高了封裝效率。
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本發明涉及機械技術領域，具體為一種改進的鋰電池托盤輸送滾筒線及其使用方法，包括用于傳輸的滾筒式輸送線、用于放置鋰電池的托盤以及設置在所述滾筒式輸送線兩側的機身側板。該改進的鋰電池托盤輸送滾筒線及其使用方法，本發明的機身側板創造性的采用向內彎曲的勺字形設計，使得動力滾筒的軸位置向內，不占用寬度方向尺寸，實現滾筒式輸送線外寬度最小化設計，整體結構設計巧妙，解決狹窄空間進行輸送的難題，通過設置的護罩，彌補了驅動部所占用的有效輸送空間，便于托盤的中心線和滾筒式輸送線的中心線是始終為重合狀態，提高滾筒式輸送線整體的對稱性，在規劃、集成時能夠與其它設備、專機對接。
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本發明涉及鋰電池加工生產技術領域，特別涉及一種漏斗型鋰電池隔膜及其生產方法。其結構包括基膜層，基膜層一面通過離型劑和膠水層粘接有抗蝕刻的保護膜層，所述基膜層內均勻分布有漏斗型微孔微孔。使用本發明的方法生產的鋰電池隔膜具有厚度小，微孔密度均勻、孔徑易控制、生產速度快、生產效率高、抗拉強度大等特點。
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本實用新型公開了一種基于USB充電的聚合物鋰電池自切換電路，包括USB接口、充電管理模塊、鋰電池、開關管和輸出端；所述USB接口、充電管理模塊和鋰電池順次相連，所述鋰電池的正極與開關管的漏極相連,開關管的柵極與USB接口相連,開關管的源極接輸出端；所述USB接口與開關管的柵極相連，開關管的柵極、下拉電阻和接地端順次相連；開關管的源極和柵極之間還接入有防反灌二極管，防反灌二極管的正極與開關管的柵極相連，防反灌二極管的負極與開關管的源極相連。本實用新型使鋰電池僅在充電模式下完成涓流充電過程，繼而在被“激活”后進入正常充電模式,有效解決了無法充電的問題。
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本實用新型公開了一種可實時監控鋰電池艙可燃有毒氣體報警裝置，旨在提供一種能及時報警及能持續工作的可實時監控鋰電池艙可燃有毒氣體報警裝置。本實用新型包括控制器、電源、通信模塊及若干個探測器，所述電源、所述通信模塊及若干個所述探測器均與所述控制器電連接，所述控制器及所述通信模塊均位于駕控臺，若干個所述探測器分別位于不同的鋰電池艙中。本實用新型應用于報警裝置的技術領域。
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本發明涉及鋰硫電池技術領域，具體是一種鋰硫電池錯位電芯結構，包括負極片、正極片及隔膜，隔膜纏繞在負極片側面外壁上，正極片纏繞在隔膜側面外壁上，負極片頂部外壁兩側與底部外壁兩側均開設有負極留邊區，正極片頂部外壁兩側與底部外壁兩側均開設有正極留邊區。本發明的有益效果本發明所設計的鋰硫電池錯位電芯結構，工藝簡單，在現有工藝基礎上調整設計參數，可提高鋰硫電芯的性能和一致性，能夠適用于工業化大生產，且本發明所設計的正極片與負極片，在使用該電池時正極片可以減少硫的流失，負極片表面的修飾材料可以防止負極表面發生不均勻化學腐蝕，避免鋰負極鈍化，從而提高電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種軟包裝鋰電池的短路測試機構，用于軟包裝鋰電池的短路檢測，包括：機架；絕緣測試支架，滑動設置在機架上；定位組件，可升降地設置在絕緣測試支架上，用于對絕緣測試位上的鋰電池進行定位；絕緣測試組件，可升降地設置在絕緣測試支架上，在定位組件對鋰電池定位后，對絕緣測試位上的鋰電池進行短路測試；短路測試儀，與絕緣測試組件電連接，用于顯示短路測試結果。本實用新型的短路測試機構，能夠同步檢測正極耳與負極耳之間，正極耳與鋁塑膜之間以及負極耳與鋁塑膜之間是否短路，節省了檢測時間，提高了檢測效率。
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本實用新型提供一種鋰電池單體組及動力電池箱,結構緊湊、散熱效果好,維修和裝配方便且安全可靠。本實用新型是通過以下技術方案來實現的:鋰電池單體組,包括有:保護盒與一個以上的電池單體,所述電池單體固定在保護盒內;所述鋰電池單體組內設置有一個以上的上下貫通或左右貫通的通風槽。每個電池單體的表面設置有防震結構。保護盒內設置電池單體定位結構,多個電池單體按一定間距,并排放置于保護盒內,電池單體之間的間隙形成通風槽。動力電池箱包括有:一組以上的上述鋰電池單體組。相鄰鋰電池單體組之間通過導電片連接形成并聯或串聯電池組。
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本發明公開了一種水性磷酸鐵鋰電池正極片涂布加工方法，步驟如下：步驟一、正極漿料片的制備；正極漿料片由磷酸鐵鋰、導電劑、水性粘結劑與作為溶劑的水混合而成；步驟二、第一個正面的單面涂布；步驟三、第一個反面的單面涂布；步驟四、涂布面密度的遞次增加。本發明由于采用了多次翻轉涂布的方式，在提高正極片涂布面密度的同時，很好地防止極片出現脫粉現象，所以能在不改變鋰電池基本性能的前提下，顯著地提高正極片的面密度，能提高正極片的涂布輔料量，有效提高其能量密度。
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本發明涉及一種鋰電池隔膜及其生產方法。一種鋰電池隔膜,其特征在于:所述隔膜上形成有若干貫穿隔膜的微孔,所述微孔由兩個漏斗型孔構成且該兩個漏斗型孔的小直徑端對接。一種鋰電池隔膜的生產方法,其特征在于包括以下步驟:1)以塑料薄膜為基材,用高能粒子對塑料薄膜進行輻照;2)將經過輻照的塑料薄膜浸于盛有酸溶液或堿溶液的容器中進行蝕刻反應即可獲得鋰電池隔膜。本發明的優點在于:采用本發明生產的鋰電池隔膜具有掛液能力高、微孔密度均勻的特點,采用本發明的生產方法,隔膜微孔孔徑易控制、生產速度快、生產效率高。
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