本發明提供了一種8?羥基喹啉鋰的合成及提純方法,依次包含以下步驟:將8?羥基喹啉溶液與鋰源的水溶液混合,攪拌加熱至一定的溫度,反應一定時間后,靜置析晶,過濾,固體用2?甲基四氫呋喃重結晶進行第一次提純,烘干后再經真空升華裝置提純后制備純度99.9%以上的8?羥基喹啉鋰。
本發明公開了一種鋰離子電池性能的測定與改進方法,所述LiCr0.1Ni0.5Mn1.4O3.95F0.05材料由氟化鋰、氫氧化鋰、硝酸鎳、碳酸錳、硝酸鉻和一水合檸檬酸制備所得。原料準確稱量,研磨均勻混合配成懸濁液以后緩慢加入到檸檬酸溶液中;在加入的同時進行水浴加熱并且不斷攪拌;水浴加熱條件過程中,持續攪拌;繼續加熱形成干凝膠,磨碎,預燒、煅燒、退火處理;在電阻爐內冷卻至室溫,研磨得到LiCr0.1Ni0.5Mn1.4O3.95F0.05粉體材料。本發明制備所得到的材料,在0.1C倍率下,放電容量為137mAh/g,接近理論值,而且容量保持率高,具有優良的電化學性能。
本實用新型公開了一種鋰電池蓄電池收集箱的防盜裝置,涉及電池收集箱防盜技術領域。該鋰電池蓄電池收集箱的防盜裝置,包括收集箱,所述收集箱的內側底部焊接安裝有固定塊,所述固定塊的頂部外表面設置有收納箱,所述收納箱的前側外表面焊接安裝有第一把手,所述收集箱的內側頂部焊接安裝有連接柱。該鋰電池蓄電池收集箱的防盜裝置,傾斜的收集槽可以有效的防止偷盜電池的人將手伸入到收納箱中對電池偷盜的現象,也能夠更好的防止因為電池偷盜后的隨意丟棄對環境造成污染,可以更有效的防止有毒氣體對人體造成傷害,也可以很好的避免有毒氣體對自然環境造成污染。
本實用新型提供了一種新型鋰電粉碎機,包括中空立方體形狀的粉碎槽及三棱柱;粉碎槽的左右側壁上設有三對對稱設置的軸承座,三個三棱柱一一對應轉動連接在三對軸承座上;三個三棱柱成三角形分布設置;三個三棱柱的相同一端均同軸固設一個從動鏈輪;粉碎槽外側壁上設有電機安裝臺,電機安裝臺上設有驅動電機,驅動電機的輸出軸上同軸固設一個主動鏈輪,主動鏈輪通過鏈條驅動三個從動鏈輪轉動。本實用新型一種新型鋰電粉碎機,配合使用三棱柱、粉碎槽、驅動電機、鋰電池及電機控制器;實現了對原料的快速粉碎,具有移動便捷、粉碎效果穩定可靠及操作便捷的特點。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜吸濕速率測試裝置,其特征在于:包括銅絲基板,銅絲基板垂直地安裝在箱體內,在銅絲基板上安裝有基準銅絲和測試銅絲,電路板安裝于銅絲基板上,檢測回路包括基準銅絲、測試銅絲、電源、定值電阻,基準銅絲、測試銅絲、電源、定值電阻之間通過導線相連,樣品放置機構包括用于盛放檢測液體的容器,可調節高度支架,數據采集裝置與檢測回路相連,計算機與數據采集裝置相連。本實用新型鋰離子電池隔膜吸濕速率測試裝置具有操作簡單、檢測精度高等有點。
本發明公開了一種支持帶電插拔的鋰電池控制系統及其控制方法,屬于電池技術領域。包括與電池模塊配合的插拔控制模塊;所述插拔控制模塊包括與電芯并聯的放電回路;用于檢測電池模塊電流的電流檢測模塊;用于檢測電池模塊電壓的電壓檢測模塊;用于檢測電池模塊功率的功率檢測模塊;以及與所述放電回路、電流檢測模塊、電壓檢測模塊和功率檢測模塊連接的控制單元;其中,一個以上的所述電芯依次串聯組成的所述電池模塊。針對現有技術中鋰電池組更換時需斷電操作,致使供電設備無法繼續工作的技術問題,它可以在供電設備不斷電的情況下更換電池模塊,可以帶電插拔,不會影響供電設備的正常工作。
本發明公開一種由烷基萘基礎油制備的高溫鋰基潤滑脂及其制備方法,其特征在于:以總重為基準,各組分百分含量:烷基萘基礎油85~90%,十二羥基硬脂酸8~15%,單水氫氧化鋰1~3%,抗氧劑1~2%,防銹劑0.2~1%,極壓抗磨劑1~3%。本發明中由烷基萘制備的高溫鋰基潤滑脂,具有更大的稠度、優異的抗氧性能、極低的蒸發損失和良好的抗磨性能。
本發明公開了一種鋰電池極耳沖裁裝置,其特征在于:包括機架、用于放置鋰電池的上料臺、用于將鋰電池本體進行壓緊的電池壓緊機構以及用于對極耳進行整平和剪切的極耳剪切機構,其中,極耳剪切機構包括豎向固定設置的安裝桿,安裝桿的頂部滑動設置有一推動桿,推動桿的下端鉸接有滾輪,推動桿上設置有切刀,安裝桿的下端設置有驅動軸,驅動軸上轉動設置有控制凸輪,軸頸的外端套設有緊固環,緊固環上設置有緊固螺釘,緊固環的外壁上向外延伸有推動部,控制凸輪的外側面上設置有從動柱,滾輪接觸于控制凸輪上,控制凸輪的外輪廓包括圓形的使得推動桿處于低位的低位輪廓段、使得推動桿向上提升的過渡輪廓段、圓形的使得推動桿處于高位的剪切輪廓段。
本發明公開了一種二氯化鎂(2,2,6,6-四甲基哌啶)鋰鹽的制備方法,包括如下步驟:在惰性氣體保護下,將無水氯化鋰、2,2,6,6-四甲基哌啶和催化量的1,10-菲啰啉分散于有機溶劑中,然后在攪拌條件下,0-50℃溫度下滴加異丙基氯化鎂的溶液,滴完后保溫進行反應,反應完全后經過處理得到所述的2,2,6,6-四甲基哌啶·氯化鎂·氯化鋰。該制備方法通過采用1,10-菲啰啉作為催化劑,實現了產物的一鍋法合成,采用的原料便宜,產率高,得到的產品的性能良好。
本發明涉及一種銀摻雜碳包覆鈦酸鋰復合負極材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將鈦酸四丁酯溶解在去離子水中,形成鈦酸四丁酯溶液;將氯化鋰溶解在一定量的去離子水中,形成氯化鋰溶液,將上述兩種溶液混合,加入硝酸銀溶液,磁力攪拌;后倒入高溫反應釜中,然后置于烘箱中反應,反應結束后,抽濾,用去離子水和乙醇交替洗滌,干燥得到前軀體,燒結,得到銀摻雜鈦酸鋰納米材料;(2)將碳納米管和聚乙烯吡咯烷酮加入到去離子水中,超聲制得懸浮液;將銀摻雜鈦酸鋰納米材料,加入懸浮液中,超聲得到混合懸浮液,抽濾,洗滌,烘干研磨,得到前軀體,燒結得到產品。本發明制備的鋰離子電池具有較快的充放電速率和較長的使用壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池組用便攜式充電裝置,包括箱體,所述箱體的內部設有放置板,所述箱體內相對的側壁上均設有滑槽,所述滑槽內均設有滑動桿,所述滑動桿的兩端分別與滑槽內相對的側壁固定連接,所述放置板的兩端分別滑動套接在滑動桿上,所述放置板與箱體底端內側壁之間設有調距裝置,所述放置板的下端設有連接塊與兩個對稱設置的固定塊,兩個所述固定塊內部設有卡槽,所述卡槽內設有卡塊,所述卡塊與卡槽內側壁之間設有第三彈性裝置,所述卡塊的下端設有支撐桿,所述連接塊的下端設有套管。該鋰電池組用便攜式充電裝置攜帶方便,可以適用于不同大小的鋰電池組,提高了利用率,且散熱效果好,增加了使用壽命。
本發明涉及鋰電池極片分切設備技術領域,公開了一種鋰電池極片卷材針對性除塵壓帶機構。所述鋰電池極片卷材針對性除塵壓帶機構包括:除塵壓輥,其外表面具有多層膠層;膠層剝離結構,位于所述除塵壓輥一側,對準所述膠層的開口處;傳送帶結構,位于所述膠層剝離結構遠離所述除塵壓輥一側;靜電發生器,與所述傳送帶結構的表面接觸;以及固定支架,與膠層剝離結構、傳送帶結構和靜電發生器固定連接。通過上述技術方案的設置,膠層可以吸附卷材的灰塵和顆粒,使得卷材的表面保持清潔干凈。
本發明涉及鋰電池生產領域,具體的說是一種鋰離子電池及其缺口式芯棒、頂柱,一種鋰離子電池包括缺口式芯棒和兩個頂柱,所述的兩個頂柱對稱安裝在缺口式芯棒的兩端;所述的缺口式芯棒呈圓柱形,缺口式芯棒上設置有內孔,內孔壁上設置有四個一號凹槽;所述的頂柱包括頂柱主體,頂柱主體上端設置有焊接平臺,焊接平臺上設置有四個二號凹槽;所述的頂柱主體上還設置有四個三號凹槽,且三號凹槽與二號凹槽相連通。本發明通過在芯棒兩端添加頂柱,達到了芯棒完全固定的效果,避免了芯棒在電芯內滑動的風險,大幅度的提高了電池安全性能和電化學性;通過采用缺口式芯棒,縮短了了注液時間,提高了注液效率。
一種聚酰亞胺鋰電池復合隔膜的制備方法,包括以下步驟:1)將4,4-二氨基二苯醚ODA溶解在N,N-二甲基乙酰胺中,混合物的反應溫度保持在0~10℃,將3,3,4,4-二苯四甲酸二醚酐ODPA分批次加入到ODA溶液中,形成PAA溶液,ODPA與ODA之間摩爾比為1:2~2:1,以ODPA和ODA作為溶質,N,N-二甲基乙酰胺作為有機溶劑,PAA溶液的質量百分比濃度為10~30%;2)將制備好的PAA溶液進行靜電紡絲,PET無紡布接收;3)將紡絲完成后得到的纖維膜進行升溫熱亞胺化,得到聚酰亞胺鋰電池復合隔膜。本發明安全性良好、有利于改善鋰離子電池高倍率放電性能及循環性能。
本發明涉及一種提高鋰電池保護芯片精度的芯片封裝結構,包括基板、芯片和封裝材料,其中芯片固定設置于基板上表面,基板的下表面固定設置有基板散熱部件,封裝材料包覆芯片、基板和基板散熱部件,基板散熱部件的一部分暴露設置于封裝材料的外部。本發明還涉及一種提高鋰電池保護芯片精度的芯片封裝工藝方法。采用該種提高鋰電池保護芯片精度的芯片封裝結構及其工藝方法,由于其通過將基板散熱片和基板相連,并暴露出封膠體外,從而大大增加了封裝的散熱面積,減小了封裝熱阻,降低了內部芯片的溫度,提高了鋰電池保護芯片的精度,同時封裝結構簡單實用,制造過程快捷方便,工作性能穩定可靠,適用范圍較為廣泛。
本發明涉及一種用于便攜式游戲機的鋰離子電池的正極材料制備方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:(1)制備磷酸鐵鋰;(2)制備多孔石墨烯材料;(3)將上述前軀體粉末和石墨烯粉末分別過篩后放入管式氣氛爐中,采用兩段式燒結,得到LiFePO4/石墨烯復合正極材料。本方法采用特定工藝制備的石墨烯材料對磷酸鐵鋰進行燒結包覆,在保持了磷酸鐵鋰的高能量的密度的同時,大大改善了正極材料的導電性能,使得循環穩定性、充電速率都得到提升,并且增加了電池的環境適應能力。
本實用新型公開了一種鋰電池用的連接結構,包括鋰電池本體,所述鋰電池本體包括鋰電池箱體和鋰電池蓋板,位于左側的所述安裝槽內設置有負極連接柱,另一個所述安裝槽內設置有正極連接柱,所述負極連接柱和所述正極連接柱表面的中間位置處設置有固定槽,所述固定槽內連接有兩根固定桿,兩根所述固定桿之間靠近左側的位置處設置有拉伸彈簧,所述正極連接柱和所述負極連接柱表面的位置處設置有固定套;當拉伸彈簧受到正、負極連接柱的推力,兩根固定桿向中間靠攏,然后蓋上固定套并通過固定套固定螺母將固定套固定,該裝置安裝和拆卸比較簡單,同時通過固定套將固定桿固定,安裝的比較牢固。
本實用新型公開了一種鋰電池極片模切單刃刀模,屬于鋰電池加工設備技術領域?,F有的模切刀均為雙刃刀,刀面的兩面均存在刃面,在模切過程中,刃面會對極片邊緣涂布層有一定的擠壓,導致邊緣涂布層與箔材結合不牢,出現脫粉掉料的情況。本實用新型的一種鋰電池極片模切單刃刀模,包括具有單邊刃的刀片、能夠固定于沖裁設備上的基板、用于脫模的泡棉;所述基板上嵌設至少一個刀片;所述泡棉粘接在基板上,并能夠使得刀片全部或局部外露。本實用新型經過不斷探索以及試驗,設置一種單刃刀模,用以改善極片模切時刀片對涂布層的擠壓,解決極片邊緣脫粉、掉料的情況,有效提升極片模切質量,減少涂布層進入電芯內部的概率,方案簡單、實用。
雙重改性的鋰離子電池正極材料前驅體及正極材料,該前驅體的化學式為NixCoyMnzBa(OH)2?nLirAlpGeqTiw(PO4);該正極材料由以下方法制成:(1)將NiSO4·6H2O溶液、CoSO4·H2O溶液和MnSO4·H2O溶液加入第一反應釜內混合,再加入NH3·H2O溶液,得混合液;(2)在第二反應釜內加入氨水和B2O3溶液,再加入所述混合液,進行反應,得固液混合物,將固液混合物進行固液分離,將所得固體洗滌、干燥、過篩、除磁,得中間體NixCoyMnzBa(OH)2;(3)將鍺源與鋁源二者,鈦源、磷源和鋰源三者分別分散在有機溶劑中,然后混合,得混合液C;(4)向混合液C中加入中間體NixCoyMnzBa(OH)2,進行反應,得前驅體NixCoyMnzBa(OH)2?nLirAlpGeqTiw(PO4);(5)將鋰源與前驅體進行煅燒,即成。本發明前驅體粒徑為3~5μm;用本發明正極材料制成正極組裝成的電池具有優異的倍率性能和循環性能。
本發明公開了一種鋰電芯一致性配組設備,包括上料機構、檢測機構、聚料組件、轉換組件和分選機構,其特征在于:所述上料機構包括上料固定塊和上料通道;檢測機構包括檢測轉盤,檢測轉盤的外周壁上均布有多個電芯筒;聚料組件包括吸料筒、轉輪和聚料通道,吸料筒出口和轉輪端面相對,轉輪外周壁上均布有多個容納槽,聚料通道的一端設置于轉輪的外側壁處,轉換組件包括轉換座、滑動塊、轉換盤,轉換盤轉動設置于轉換座的外壁之上,轉換盤上放射狀開設有多個條形槽;分選機構包括引料通道、多個間隔布置的分選通道,引料通道以靠近滑動槽的一端為中心來回擺動。本發明提供了一種鋰電芯一致性配組設備,實現鋰電芯的自動分選,提高了分選效率。
本發明公開了一種用于鋰電池極耳剪切的裝置,其特征在于:包括機架、用于放置鋰電池的上料臺、用于將鋰電池本體進行壓緊的電池壓緊機構以及用于對極耳進行整平和剪切的極耳剪切機構,極耳剪切機構包括安裝桿、安裝塊、推動桿,安裝桿的底部設置有一驅動輪,安裝塊上固定有一掛鉤塊,掛鉤塊的側壁上形成有一掛鉤臺,推動桿的上端面上設置有一組切刀,推動桿的下端固定有一安裝柱,安裝柱上轉動設置有一滾輪和一撥桿,撥桿的上端形成有鉤部,鉤部的外端與掛鉤臺的側壁接觸,撥桿和安裝柱外端部之間設置有扭簧,驅動輪的外壁上形成有凸起部,驅動輪側面上開設有弧形的安裝孔,安裝孔內設置有撥動板,撥動板的外端上設置有撥動柱。
本實用新型涉及電池極片制造設備技術領域,公開了一種篩選裝置及鋰電池極片分切成型機,包括:安裝座;篩選組件,其一側與所述安裝座鉸接;分流組件,位于所述篩選組件的底部,具有至少兩條通道;驅動機構,用于帶動所述篩選組件轉動,使得通過篩選組件的產品根據要求落入指定通道;檢測器,用于檢測產品是否合格;控制器,分別與所述驅動機構和所述檢測器電連接。本實用新型能夠通過檢測器檢測鋰電池極片是否合格,并由控制器啟動驅動機構,使得篩選組件旋轉變形,將鋰電池極片分流至指定通道,本實用新型單次可分流多片鋰電池極片,提高篩選速度,從而提高生產效率。
本實用新型公開了一種鋰電池快速烘烤夾壓裝置,包括夾持架,所述夾持架內設有上夾板和下夾板,上夾板和下夾板之間的端部設有聯動構件,能夠改變上夾板和下夾板之間的距離,沿著所述上夾板和下夾板的長度方向依次設有多個間隔布置的左夾板和右夾板,左夾板和右夾板相反的一側通過弧形彈性片設有支撐板。本實用新型一種鋰電池快速烘烤夾壓裝置,通過聯動機構帶動上夾板和下夾板對鋰電池進行夾壓,同時在上夾板和下夾板夾壓過程中能夠帶動左夾板和右夾板對鋰電池進行夾壓固定,夾壓的效果更好。同時只需通過改變上夾壓板和下夾壓板之間的距離,即能夠在換電池型號時也不再需要更換夾壓裝置,就可以完成夾壓不同厚度的電池,夾壓適應范圍大。
本實用新型公開了一種穩固的鋰電池架,包括固定架,所述固定架的外底壁固定連接有兩個套筒,此穩固的鋰電池架結構簡單,將鋰電池組放置在第二支撐板上,手動按壓鋰電池組,隨著第二支撐板的向下移動,第二支撐板擠壓多個第一支撐板,多個第一支撐板相互遠離的轉動,第二氣囊被壓縮,使第一氣囊膨脹,多個第一氣囊緊密的與鋰電池組接觸,進一步穩固了鋰電池組的位置,防止鋰電池組發生晃動,導致鋰電池組的損壞,當需要取出鋰電池組時,只需拉動鋼絲,使第一插桿脫離T型孔道即可,方便快捷。
精確檢測鋰電池組電壓裝置,包括串聯鋰電池組,電壓電流轉換器從串聯鋰電池組相鄰兩節電池間抽取鋰電池組各節電池的檢測電流,該檢測電流再經相對應的分壓電阻產生各節電池的檢測電壓,各節電池共用同一個基準電壓,各節電池的檢測電壓經同一比較器輸出。它采用了電流補償的方法,杜絕了因節間漏電流的存在引起的電池不均衡問題。采用高精度線與比較器,規避了采用多個基準電壓引起的檢測精度不高的問題。
本實用新型屬于鋰電池生產技術領域,尤其是一種鋰電池生產分條精制裝置,針對電池生產沒有分條進行,沒有良好的檢測合格裝置,以及可調節性較低,自動化性能較低技術問題,現提出以下方案,包括傳送電機架、測試裝置和兩個裝夾裝置,所述傳送電機架一側外壁頂部通螺栓固定有等距離分布的傳送電機,且傳送電機傳送輪傳送連接有同一個傳送帶,所述傳送電機的規格與傳送帶的規格相適配,所述傳送帶頂部外壁開有等距離分布的置物槽,所述傳送電機架一側外壁焊接有豎直放置的第一安裝架。本實用新型使得鋰電池生產分條進行,生產更加細膩,增加了裝置的實用性,能夠檢測電芯的質量與電阻是否合格,提高了裝置的生產合格率。
本發明提供了一種正極材料的制備方法,包括以下步驟:A)將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽溶解于水中,得到混合溶液;B)將所述混合溶液與絡合劑和沉淀劑混合,進行反應,得到鎳鈷錳氫氧化物;C)將所述鎳鈷錳氫氧化物、碳酸鋰和M鹽分散于水中,得到懸濁液,所述M鹽選自Ti鹽、Mg鹽、Zr鹽、Cr鹽、Fe鹽、Mo鹽和Al鹽中的一種或多種;D)將所述懸濁液依次進行噴霧干燥、煅燒和粉碎,得到正極材料。采用上述制備方法制備得到的正極材料為單晶形態,從源頭上杜絕由于電池循環過程中由于體積膨脹而引起的材料開裂,最終導致電池循環跳水的問題。該正極材料應用于鋰離子電池中可以提高電池循環壽命。
本實用新型涉及鋰電池極片加工設備,具體地說是一種可實現兩次輥壓的鋰電池極片軋機,包括對極片卷進行輥壓加工的輥壓裝置,輥壓裝置兩側對稱依次安裝有極片夾緊裝置、加熱裝置、張力調節裝置和收放卷裝置,且輥壓裝置和收放卷裝置均設置有驅動機構;加熱裝置和張力調節裝置之間設置有第一擺輥機構;張力調節裝置和收放卷裝置之間設置有第二擺輥機構,兩側對稱的第一擺輥機構用于多次調節極片卷在輥壓前后的張力;鋰電池極片軋機還包括用于控制驅動機構運行速度和加熱裝置工作的控制裝置。本實用新型具有合理的極片壓實密度、良好的張力控制性能和明顯的極片熱軋效果,能實現鋰電池正極、負極片連續兩次輥壓的功能。
本實用新型公開了一種鋰電池用的連接柱固定結構,包括鋰電池本體,所述凸塊前端面靠近左、右兩側的位置處設置有凹槽,位于左側的所述凹槽內設置有負極連接柱,位于右側的所述凹槽內設置有正極連接柱,所述正極連接柱和所述負極連接柱外表面靠近中間的位置處均設置有環形槽,所述環形槽底部的位置處設置有擋板,所述擋板頂面的位置處設置有連接環,所述連接環頂面的位置處設置有卡板,所述正極連接柱和所述負極連接柱表面位置處連接有護套;該裝置通過在連接環頂部設置有卡板,并在連接環外部增肌了護套,同時在護套頂部設置有固定螺母,在卡板對連接環起到固定的同時,護套將連接環、卡板與外界隔離,并通過固定螺母對其進行固定。
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