北京有色金屬冶金技術理論與應用

在Nb?Si基合金上制備高溫抗氧化涂層的方法 1090     

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本發明公開一種改善Nb?Si基合金高溫抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領域。本發明利用放電等離子燒結設備，通過合理的粉末制備和燒結工藝參數設置，在氬氣的保護下，將Mo?Si?B粉末燒結在Nb?Si基合金試樣表面，生成一層組織細小、均勻致密且無明顯缺陷的抗氧化涂層，通過涂層保護Nb?Si基合金從而提高高溫抗氧化性。本發明通過熔煉球磨工序，有效控制了Mo?Si?B涂層的組織，同時涂層與基體之間燒結致密，服役過程中不容易脫落，大幅提高Nb?Si基合金的高溫抗氧化性能，實用性較強。

Fe-Mn-Al-C-M多主元輕質高強合金及其制備方法 1140     

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本發明公開一種Fe?Mn?Al?C?M多主元輕質高強合金及其制備方法,屬于金屬材料及其制備領域。本發明所述合金的化學成分(原子百分比)為：Fe34.0～38.0％，Mn31～37％，Al21.0～23.0％，C3.5～5.0％，M為Cr、Ti、V、Si和N中的一種或幾種，且Cr0～10％；Ti0～1.5％,V0～1.5％，Si0～2％，N0～1.7％。制備工藝包括：使用真空電弧爐或感應電爐熔煉合金，獲得合金坯料；加熱到1100～1200℃，保溫時間1～4h，爐冷或空冷，進行均勻化熱處理；加熱到1000～1100℃，保溫0.5～4h，水冷或空冷，進行固溶處理；組織為奧氏體基體或者奧氏體+鐵素體雙相，通過熱處理可以析出Cr、Ti、V等元素的碳化物。該發明合金具有低密度，減重效果顯著，同時具有優良的綜合力學性能，實現強度與塑性的良好匹配，并且合金成本低，適用于交通、機械和能源等工業領域。

從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應用 992     

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本發明提供一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應用。所述方法：將廢加氫催化劑與二氧化硅、硼酸、堿金屬鹽或氫氧化物進行混合后，對所得混合物進行熔煉，所得熔體在冷卻過程中玻璃相萃取廢加氫催化劑中的雜質元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性堿金屬鉬鹽相，實現一步分離、回收鉬。本發明實現了一步高效分離鉬與其他雜質元素，實現一步回收鉬，且具有較高的經濟效益；該過程工藝流程短、操作簡便、設備要求低，利于工業化發展，實際應用前景好。

高純致密球形鈦鋯合金粉末的制備方法及應用 856     

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本發明涉及一種高純致密球形鈦鋯合金粉末的制備方法及應用，屬于合金粉體材料制備技術領域。本發明以海綿鈦及海綿鋯為原料，采用真空感應熔煉技術制備鈦鋯合金鑄錠。對其進行均勻化真空退火處理，獲成分均勻的鑄錠。將鈦鋯合金鑄錠破碎為顆粒后進行氫化處理，獲得吸氫鈦鋯合金粉末。在保護氣氛下對吸氫鈦鋯合金粉末進行球磨，得到粒徑細小的不規則形態吸氫鈦鋯合金粉末。將不規則形態吸氫鈦鋯合金粉末送入感應等離子體炬，吸氫鈦鋯合金粉末迅速吸熱并分解脫氫，并在脫氫過程中裂解、爆碎，進而在高溫下熔融、球化，最終冷卻得到高純致密球形鈦鋯合金粉末。本方法制備的鈦鋯合金粉末，具有純度高、粒徑細小、均勻性好、球形度高、流動性好的優點。

加銅網復合高硅鐵基合金電極板及其制造方法 1027     

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一種加銅網復合高硅鐵基合金電極板及其制造方法，屬于耐蝕鑄件復合鑄造的領域。電極板的化學成分質量百分比為：碳：1.0～1.2％、硅：16.5～20.0％、錳：0.3～0.8％、硫、磷<0.03％、RE：0.01～0.05％、部分熔化的銅、其余為Fe和不可避免的雜質的組成；心部用純銅編織成的網。制造方法如下：采用砂型鑄造，在酸性感應電爐或電弧爐中進行熔煉，出爐前在鐵水包中加入稀土硅鐵合金，采用低溫澆注，澆注溫度為1250～1280℃，澆注后，采用高溫退火工藝，鑄件熱裝入爐，均勻加熱到750～800℃，保溫48～72小時爐冷到150℃以下出爐。加銅網復合高硅鐵基合金電極板耐蝕性高、力學性能高、導電性好，滿足冷軋不銹鋼板酸洗池的制作要求。

AlSi10Mg粉末材料及其制備方法和其應用 1227     

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本發明涉及一種3D打印用AlSi10Mg粉末材料及其制備方法，所述粉末材料中主要合金元素的質量分數為：Si?9.0～11.5％，Mg?0.2～0.50％，余量為鋁。本發明采用惰性氣體霧化法制備粉末材料，采用高速氣流將粉末材料的高溫熔煉液破碎成小液滴后快速冷卻，使其凝固成金屬粉末，制得的金屬粉末經篩分進行粒度分級，即得。本發明的AlSi10Mg粉末材料達到工業級金屬3D打印用粉末材料的質量要求，并具有純度高、雜質含量少、合金成分均勻、氧含量低；球形度高、衛星球少；粉末粒度分布均勻、質量可控、粉末性能優異等優點。

鎢鈰電極材料的制造方法及設備 784     

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本發明為鎢鈰電極材料的制造方法及設備，屬 于化工和冶金技術領域。 本發明的第一特征是，用液—液混合法代替現行 的液—固混合法，使添加劑、二氧化鈰在鎢基中的彌 散最均勻，從而大大改善了鎢鈰電極材料的加工性能 和使用性能； 本發明的第二特征是，用噴霧干燥法代替現行的 攪拌蒸發和盤式干燥，使鎢粉粒度、粒度分布和顆粒 形狀得以控制，從而保證了加工性能，便于連續、自動 和大規模生產。也為鎢鈰電極材料的推廣與應用奠 定了基礎。

多膛爐、轉底爐集成化工藝方法 879     

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本發明公開了一種多膛爐、轉底爐集成化工藝，屬于冶金固廢處理技術領域。涉及一種多膛爐、轉底爐協同處置含鋅塵泥和含能固廢的方法，首先將冶金企業生產過程中需要處理的固廢種類根據其特性及成分不同進行分類規劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐內進行處理；二類，高爐布袋灰、轉爐干灰一起在轉底爐內進行處理。多膛爐產出的高碳粉或含鐵固體可參與轉底爐造球，轉底爐產出的金屬化球團可做高爐煉鐵原料或代替廢鋼進入轉爐煉鋼，轉底爐產出的粗鋅粉可直接出售，該技術集成工藝極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

合金粉末材料、其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應用 806     

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本發明提供了一種合金粉末材料及其制備方法與在耐海水腐蝕的激光熔覆材料中的應用，該材料包括按質量百分比計的以下原料：Ni 38?45%，Al 3?6%，W 4?8%，Fe 0.5?1.5%，Mn 0.5?1.5%，Sb 0.5?1%,余量為Cu；該材料中其他雜質元素總量≤0.15%。制備時，先按比例稱取原料粉末，將Cu加熱熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，將熔融的合金熔液倒入霧化快速冷凝裝置的坩堝中，利用該裝置進行霧化制粉，篩分即得合金粉末材料，將該合金粉末材料作為耐海水腐蝕的激光熔覆材料進行應用，能夠與待防護工件實現冶金結合，大幅提高耐蝕壽命。

超細Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應用 796     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種超細Ti₂AlNb合金粉末及其制備方法和應用。所述制備方法，包括：(a)對Ti₂AlNb合金鑄錠進行高溫軋制成型處理制得電極棒毛坯；(b)對所述電極棒毛坯進行去應力退火處理和機加工成型，得到電極棒；(c)采用電極感應熔化氣體霧化工藝對所述電極棒進行加工處理；所述電極感應熔化氣體霧化工藝的條件包括：所述電極感應熔化的真空度不高于1.0×10^?2Pa，功率為20～30kW，進給速度為10～20mm/min；所述氣體霧化的介質壓力為30～40bar。本發明可制備得到超細、高純度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有優異性能。

含鋁預熔渣及其制備方法以及含有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑 1163     

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本發明為一種含鋁預熔渣及其制備方法以及含 有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑, 屬于煉鋼技術領域。本發明將含 鋁渣放入冶金熔爐中, 加熱使含鋁渣熔清后, 加入AlF3、CaF2、CaCl2或AlCl3中的任一種或一種以上, 繼續加熱, 當熔液溫度超過1450℃時, 加入SiO2和MgO調渣劑, 根據終渣成分進行調渣; 得到的含鋁預熔渣的成分為(重量%) : 金屬Al12～15%, Al2O365～75%, SiO22～10%, MgO2～6%, AlF3或CaF2或CaCl2或AlCl3中的任一種或一種以上3～10%。上述的含鋁預熔渣與CaO、CaC2、CaCO3、C等混勻后可制成不同類型的含鋁預熔渣脫硫劑。通過直接使用該含鋁預熔渣或在上述的含鋁預熔渣與Si－Fe、BaO或混合稀土氧化物混合, 得到不同類型的含鋁預熔渣渣鋼水凈化劑。

高溫耐磨耐蝕Fe-Cr-Si鐵基合金材料 840     

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本發明公開了一種高溫耐磨耐蝕Fe－Cr－Si鐵 基合金材料，該合金材料主要由Fe、Cr、Si三種元素組成，其 中Fe的重量百分比含量為45～68，Cr的重量百分比含量為 20～36，Si重量百分比含量為6～20。該合金材料的主要組織 組成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金屬硅化物固溶體+鐵基 固溶體α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金屬硅化物固溶體+B2 型鐵基固溶體，或(c)B2型鐵基固溶體 +Cr3Si金屬硅化物固溶體 +Fe5Si3金屬硅化物固溶體。該合金材料可應用于冶金、能源、 石油、電力中大量在腐蝕及高溫環境下承受摩擦磨損作用的機 械運動副零部件的鑄造成形與采用激光熔覆、等離子噴涂、火 焰噴涂、電弧噴涂等方法對耐磨耐蝕零部件進行表面改性與修 復。

超高碳Cr-Ni-C高溫耐磨合金材料 738     

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本發明公開了一種超高碳Cr－Ni－C高溫耐磨合 金材料，該合金材料主要由Cr、Ni、C三種金屬元素組成，其 化學成分為，Cr(wt％)為47～73、Ni(wt％)為16～48、C(wt％) 為4.0～12，其主要組織組成相是金屬碳化物Cr7C3及被Cr、C元素過飽和的鎳基固溶體。該超高碳Cr－Ni－C高溫耐磨合金材料可廣泛應用于電力、能源、石油、化工、有色金屬冶金、鋼鐵冶金、航空航天等工業裝備中大量高溫摩擦磨損機械運動副零部件的高溫耐磨涂層的制備或高溫摩擦磨損機械運動副零部件的整體鑄造成形。

金剛石工具用非晶粉末及其制造方法 870     

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本發明涉及粉末冶金和超硬工具領域，尤其是金剛石工具用非晶粉末及其制造方法。本發明是將該非晶粉末作為金剛石工具胎體配料的添加粉末代替部分耐磨硬質相和/或合金元素，其用量是胎體總質量百分數中的3～40wt％；該非晶粉末中的組分按質量％為：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余為Fe和不可避免的雜質。該非晶粉末采用高壓水霧化制粉技術制備。本發明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基體相的強韌性組合，以及胎體對金剛石的機械包鑲力增加，可明顯提高工具的加工效率；同時補償燒結能耗、降低燒結溫度、減低模具消耗、減小金剛石熱損、節約粉末用量，可明顯降低生產成本。

易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆 1195     

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本發明公開了一種易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆，屬于冶金技術領域。該合金按質量百分含量包括：C≤0.02％；Si≤0.3％；Cr：19?21％；Ni≤0.15％；Al≤0.01％；Ti≤0.01％；Mo：1.5?2.5％；Mn1?2％；P：0.02?0.04％；S：0.15?0.5％；Pb：0.15?0.3％；Te：0.02?0.06％；V：0.05?0.25％；Nb：0.01?0.1％；N：0.01?0.03％；H≤0.0005％；O：0.003?0.03％；Ce：0.01?0.05％；Fe：余量。該合金絲能夠通過該合金進一步加工制得。該合金的制備方法能夠制備得到該合金。該合金絲的制備方法能夠制備得到該合金絲。該筆頭由該合金絲制備得到。該筆芯包括該筆頭。該筆也包括該筆頭。經由該合金制得的合金絲應用于筆頭時，性能穩定并且服役壽命長。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 991     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個環境友好的工藝。

煤油泵用銅合金密封材料及其制備方法 768     

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本發明屬于冶金材料領域,特別涉及以煤油為介質的液壓泵用銅合金密封材料及其制備方法。一種生產煤油泵用銅合金密封材料的制備方法,該銅合金密封材料的化學組成成分重量%為:Sn?9.5-10.5%,Pb?3.5-4.5%,Zn?4.5-5.5%,Ni?1.0-2.0%,Al2O3?1.0-2.0%,Cu余量,該制備方法包括以下工藝步驟:制備上述成分的銅合金原料混合粉、添加潤滑劑、混合、壓制和燒結,潤滑劑添加量為銅合金原料混合粉重量的1-2%,添加潤滑劑后充分混合,先進行模壓,經氫氣保護下燒結,然后進行復壓。該密封材料具有摩擦性能穩定、抗干磨、自潤滑、使用壽命長、安全性和可靠性得到保障等優點。

高溫耐磨耐蝕Ni-Mo-Si金屬硅化物合金材料 1089     

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本發明公開了一種高溫耐磨耐蝕Ni－Mo－Si金 屬硅化物合金材料，該合金材料主要由Ni、Mo、Si三種元素 組成，其中Ni的重量百分比為50～72，Mo的重量百分比為 24～45，Si的重量百分比為3.8～5.8。該合金材料的主要組織 組成相是Mo2Ni3Si金屬硅化物固溶體和鎳基固溶體。該合金材料可用于冶金、化工、電力、能源、石油等工業中大量存在的在高溫氧化和腐蝕等環境下承受摩擦磨損作用的機械運動副零部件。

各向異性釤鈷基納米晶稀土永磁體制備方法 1063     

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本發明屬于采用新型粉末冶金工藝，制備各向異性SmCo-Co基納米晶稀土永磁體的特殊方法。本發明突破了SmCo-Co基納米晶永磁體納米晶晶粒取向的難點，獲得了具有明顯的晶體學各向異性和磁各向異性的納米晶永磁體。本發明采用表面活性劑輔助高能球磨，脈沖磁場取向，冷等靜壓成型，和低溫加壓燒結制備得到各向異性納米晶稀土永磁體。本發明可以在燒結后不經過任何處理的條件下獲得具有明顯各向異性的SmCo-Co基納米晶稀土永磁體。

高溫耐磨耐蝕Co-Ti-Si金屬間化合物合金材料 948     

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本發明公開了一種高溫耐磨耐蝕Co－Ti－Si金 屬間化合物合金材料，該合金材料主要由Co、Ti、Si三種金 屬元素組成，其中Co的重量百分比為15～57、Ti的重量百分 比為39～67、Si的重量百分比為4～18。該合金材料主要組織 組成相是 (a)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體，或 (b)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體 +Co3Ti2Si金屬硅化物固溶體，或 (c)Ti5Si3金屬硅化物固溶體+TiCo金屬間化合物固溶體 +Ti2Co金屬間化合物固溶體。該 合金材料可應用于冶金、能源、石油、化工、電力等工業中大 量存在的、在高溫氧化及腐蝕等環境下承受摩擦磨損作用的機 械運動副零部件鑄錠及鑄件的鑄造成形與采用激光熔覆、等離 子噴涂、火焰噴涂等方法使用霧化合金粉末在金屬機械零部件 表面制備耐磨耐蝕防護涂層或對耐磨耐蝕零部件進行表面改 性與修復。

改善Nb-Si基多元合金高溫抗氧化性的方法 925     

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本發明公開一種改善Nb-Si基多元合金高溫抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領域。本發明利用激光熔化設備，通過合理的預熱和熔化工藝參數設置，在氬氣的保護下，將高能激光束作用于Nb-Si基多元合金試樣表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一層組織細小、均勻且致密的表面重熔層，從而通過細化組織改善了Nb-Si基多元合金的高溫抗氧化性。本發明通過增加預熱工序，有效克服了脆性合金在快速凝固過程中容易產生裂紋的現象，同時表面重熔層與基體以冶金方式結合，服役過程中不容易脫落，實用性較強。

新型δ相強化鎳基高溫合金及其制備方法 1186     

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本申請提供一種新型δ相強化鎳基高溫合金及其制備方法。新型δ相強化鎳基高溫合金，以質量百分比計算，包括：8%?18%Cr、8%?18%Co、2.5%?6.5%W、3%?6%Mo、30%?45.5%Nb、3%?10%Al和30%?45%Ni；其中，新型δ相強化鎳基高溫合金以金屬間化合物Nb₃Al作為強化相。新型δ相強化鎳基高溫合金的制備方法，包括：將基體合金粉末和金屬間化合物Nb₃Al粉末混合，處理后通過熱等靜壓法成型得到鎳基高溫合金。該鎳基高溫合金具有穩定的組織，合金中強化相在基體中分布均勻并且與γ?基體形成了良好的冶金結合，可以滿足更高的使用溫度。

二氧化鉬直接合金化冶煉的方法 879     

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本發明涉及一種二氧化鉬直接合金化冶煉工藝，屬于鋼鐵冶金合金鋼(鐵)冶煉技術領域。其特點在于：以含二氧化鉬的原料為鉬源加入到鋼液或鐵液或渣中，在鋼液或鐵液或渣中加入一定量的還原劑，利用還原劑還原二氧化鉬，到了冶煉后期待鋼液或鐵液中的鉬元素含量穩定后，加入含鉬合金調節鋼液或者鐵液的成分。該方法與現有技術相比，克服了鉬鐵冶煉合金化工藝冶煉含鉬鋼種的高成本，高污染，以及用三氧化鉬直接合金化煉鋼時三氧化鉬容易揮發的缺點，具有鉬收得率高和經濟效益顯著等特點。

用于回收鎂合金切屑的熔劑及其制備和應用方法 825     

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本發明公開了屬于鎂合金冶金技術領域的一種用于回收鎂合金切屑的熔劑及其制備和應用方法，該熔劑主要由無水光鹵石、？氯化鎂、氯化鉀、碳酸鎂和碳酸鈣組成，上述各成分所占的質量百分數分別為10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根據鎂屑粗細及加熱條件的具體要求，也可添加不多于40％的氯化鈉、氯化鈣等其它成分。本發明是在鎂屑入爐前，將鎂屑與熔劑充分混和，然后加入熔爐中，隨爐升溫，熔劑熔化附在鎂屑的表面，阻隔鎂表面與氣體的接觸氧化，同時熔劑產生的阻燃氣體，進一步有效防止鎂屑氧化燃燒，提高鎂屑的回收率和生產安全性。

(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑、其制備方法和應用 1114     

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本發明提供了一種(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑、其制備方法和應用。包括：步驟S1，將三氧化二鈧粉末和純鋁進行鑄錠，得到鋁鈧氧中間合金鑄錠；步驟S2，對鋁鈧氧中間合金鑄錠進行快速凝固處理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑。上述制備方法只需兩個步驟即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑，制備工藝簡單；鑄錠和快速凝固處理均為冶金領域的常用技術，生產效率較高，便于工業化應用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育劑中增強相顆粒尺寸細小、分布彌散，克服了現有孕育劑中增強相顆粒尺寸粗大，易偏聚的缺點。

金屬多孔催化過濾材料及制備方法 937     

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本發明屬于粉末冶金制品領域,涉及氣體催化過濾材料及其制備方法。本發明一種金屬多孔催化過濾材料由多孔金屬或合金基體、中間過渡層和活性組分組成;本發明所述的金屬多孔催化過濾材料的制備方法,其工藝步驟包括多孔金屬或合金基體制備、制備中間過渡層和負載活性組分。本發明以多孔金屬為載體、以過渡金屬氧化物為活性組分,具有密度低、比表面大、孔隙率高和導熱性能好等優異特性;并且活性組分分布均勻、負載牢固,催化活性好、熱穩定性好。該催化過濾材料的制備過程簡單,成本較低,易于實現工業化。適用于對高溫氣體中VOC、HC、NOx的凈化以及高溫含硫氧化物、氮氧化物煙氣的同時除塵、脫硫、脫硝凈化過程。

鎳銅冶煉轉爐濺渣護爐方法 707     

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本發明屬于有色金屬冶金領域,涉及鎳銅冶煉轉爐濺渣護爐方法。本發明的主要特征是在鎳銅轉爐加入含氧化鎂熔渣后,分批向渣中加入調渣劑(如輕燒鎂球、輕燒菱鎂礦、氫氧化鎂塊或其他含氧化鎂物料),加入量約0～50千克/噸渣;向爐渣吹入高壓空氣或高壓惰性氣體,同時轉動爐子,使爐渣飛濺在爐襯上,形成濺渣層。濺渣層在整個冶煉期對爐襯具有保護作用。

用于電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系及其使用方法 667     

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本發明涉及一種用于電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系及其使用方法，屬于電渣特種冶金技術領域，解決了現有技術中電渣重熔含B的9Cr高壓轉子鋼錠用低氟渣系含氟量高，環境污染大的問題。一種用于電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系，渣系中各組分的質量百分含量為：CaF₂；5％～30％，CaO；25％～35％，Al₂O₃：40％～50％，MgO：2％～5％，B₂O₃：0.1％～3％，其余為雜質；雜質中SiO₂＜0.5％。電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系節能減排效果明顯，電效率高，環境污染小。

在純鋁及合金鑄件表面制備耐磨涂層的工藝方法 850     

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一種在純鋁及合金鑄件表面制備耐磨涂層的工藝方法，屬于金屬基復合材料制備技術領域。本發明采用自蔓延反應Ti+C＝TiC，按照化學計量比稱取Ti粉與C粉，并添加30％-40％的調控粉末進行混料，調控粉末控制反應熱量與強化涂層粘結相，調控粉末組分質量配比為Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余為Al；添加粘結劑后置于塑料泡沫表面，利用外置點火裝置與真空消失模鑄造技術完成表面耐磨涂層與基體材料的同步制備。本方法通過外部熱源引發材料表面預置粉末的自蔓延反應，并依靠反應熱量與澆鑄熱量實現基體與強化層冶金結合，保證強化層與基體的結合強度；產物原位生成，避免了污染與夾雜，保證強化區域的力學與物理性能。

自還原球團豎爐熔融還原法 787     

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本發明的自還原球團熔融還原包括用鐵礦粉、煤粉和粘結劑制成的自還原球團,以及冶金型煤,在豎爐中進行熔融還原,實現了以煤代焦和高風溫代氧的煉鐵工藝。自還原球團由鐵礦粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘結劑4～12份所組成。冶金型煤由適當配比的煤粉(或焦粉)與特制的粘結劑(4～12份)所組成。所得鐵水適用于煉鋼和鑄造,最適于為電爐煉鋼熱裝鐵水。