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本發明涉及一種以餐廚垃圾為原料制備的球團礦有機粘結劑，該粘結劑包含經過處理的餐廚垃圾。餐廚垃圾的處理方法包括如下步驟：將收集到的餐廚垃圾煮沸，刮除掉上層的浮油，打漿，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、貝殼和金屬固體等硬質雜質，然后干燥，研磨成粉末。用本發明的有機粘結劑生產球團礦，提高了入爐球團礦的品位和冶金性能，使得煉鐵成本得到進一步的降低，資源消耗量和能源消耗量減少，污染物排放量減少，提高了我國鋼鐵材料與制品在國際市場競爭中的能力。
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本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域，尤其是將礦山、冶金、化工行業所排放的固體廢棄物進行處理以便于綜合利用的方法。本發明的金屬尾礦的處理方法，包括磨礦、配堿、燒結活化、弱堿浸鋁、造球、高溫還原并收集揮發性金屬、粉碎磁選、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸處理制備硅粉等步驟。本發明的方法可以將金屬尾礦中的鋁、鐵、鉛、鋅、硅、活潑度小于H的金屬、活潑度大于H的金屬等有用成分進行分離提取，回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉化為高附加值產品，實現金屬尾礦的資源化高效利用，以及有害尾礦的減量化處理。
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本發明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法，屬于工業固廢綜合利用技術領域。該方法包括：對含鐵渣進行高濃度磷酸選擇性浸出，磷酸濃度為4?8mol/L，反應結束后固液分離，浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水進行稀釋，然后控制結晶制備高純磷酸鐵；結晶余液經過膜分離?蒸發濃縮工藝實現磷酸再生循環利用。該方法流程短、成本低、環境友好度高、鐵利用率高，制備所得到高純度的磷酸鐵，可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備，高值化利用了含鐵工業固廢中的宏量元素鐵。本發明不僅解決了含鐵渣造成的環境污染和資源浪費問題，更緩解了冶金企業的環保壓力，提高了冶煉企業的經濟效益。
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本發明提供一種水熱法有機酸浸出釩、鈦、鉻原料中釩、鈦、鉻的方法，屬于冶金技術領域。該方法分別以釩渣、提釩尾渣、釩渣?提釩尾渣混合渣、鈦精礦為原料，有機酸為浸出劑，在反應釜內進行水熱反應。有機酸分別浸出釩渣、提釩尾渣、釩渣?提釩尾渣混合渣得到含釩、鈦、鉻的元素溶液和草酸亞鐵；有機酸浸出鈦精礦得到含鈦元素的溶液和草酸亞鐵。該方法利用有機酸的酸性和有機酸的強絡合能力，破壞含釩、鈦、鉻的物相，并發生絡合反應形成[V(C2O4)3]3?，[Ti(C2O4)3]3?，[Cr(C2O4)3]3?等復合離子的溶液，實現釩、鈦、鉻元素的高效浸出。此外，所述方法工藝簡單；環境友好；草酸亞鐵的附加值高；所用設備常見，能耗低，具有良好的應用前景。
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本發明在于提供一種在鐵基合金中引進含鈮、釩、鉬等金屬,在一定條件下獲得高飽和磁化強度和高矯頑力磁粉,再經快速成型制備含鈮鐵基稀土永磁體制備方法。由于本發明在合金中添加適量的Nb,并經過恰當的熱處理來調整合金的金相結構,因而合金在滲X后可以不經二次破碎,或只進行適當的二次破碎,即可以在保留較高的剩磁的前提下獲得可觀的矯頑力,并且方形度得到改善,所以磁體具有較高磁能積。
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本發明提供一種球形Mo?Si?B粉末及其制備方法和應用。所述制備方法包括以下步驟：制備Mo?Si?B合金鑄錠；將所述Mo?Si?B合金鑄錠經過機械破碎，以制造在預先確定為適合用作等離子球化過程中的原料的粒徑范圍內的前驅體粉末；對在所述確定的粒徑范圍內的所述前驅體粉末進行所述等離子球化，使所述前驅體粉末吸熱熔融球化并驟冷固化以形成球形Mo?Si?B粉末。該方法制備的球形粉末粒徑分布均勻、球形度高、流動性好,可滿足各種表面工程和粉末冶金的要求，同時雜質含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高Mo?Si?B涂層的整體性能。
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本發明公開了一種利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法，屬于冶金難處理固廢的純化預處理技術領域，解決了現有技術中銅渣中砷雜質難以去除以及鐵品位低的問題。本發明的方法包括如下步驟：銅渣依次進行鈉化還原反應和氧化反應，使得砷化合物中的砷轉化為單質砷和氧化砷氣化分離，從而完成銅渣中砷的去除。本發明的方法可用于銅渣中砷的去除。
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整體壁板類薄壁金屬構件同步鑄軋無模成型方法。本發明涉及一種微尺度同步鑄軋方法和裝置，采用本發明的方法，可直接制備出結構復雜，力學性能要求高的整體壁板類薄壁金屬構件，如高速運載工具的鋁合金或鈦合金整體壁板零部件。本發明所述的制備方法可以大幅縮短制造金屬構件的生產流程，省卻常規制造方法中需要反復進行的機械加工和熱處理工藝，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。該方法可以通過調控堆積層的厚度來調控構件的尺寸精度和表面質量，還可以通過調控同步鑄軋空間內的溫度場和應力場來調控構件的致密程度與晶粒的細化程度以及堆積層界面的冶金結合質量，實現金屬構件的近凈成型甚至凈成型。
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一種陶瓷外殼與合金內芯的鋁電解惰性陽極的制備方法，涉及一種鋁電解惰性陽極，特別是陶瓷合金外殼與合金內芯的鋁電解惰性陽極的制備方法。其特征在于制備過程將生坯陶瓷合金外殼和其內部的合金內芯進行同步燒結，在生坯陶瓷合金外殼燒結成型的同時，將其內部的合金內芯同步熔化，并使陶瓷合金外殼與合金內芯發生化學反應與原子的相互擴散，形成具有良好連接強度的冶金級結合。本發明的方法工藝過程簡單，易于操作控制，大大提高了生產效率。本發明所獲得陶瓷與合金的連接具有60~90MPa以上結合強度，在700℃~900℃高溫下長期通電運行，仍能保證良好的結合性能。
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本發明屬于高溫結構材料板材制備技術領域，涉及一種高鈮鈦鋁基合金板材的制備方法。本發明所采用的技術方案為，直接從鑄錠上切取合金坯料，經均勻化熱處理后，放入三明治式的結構包套中，在坯料與包套間添加剝離劑，將包套在保護性氣氛中加熱，進行熱軋后，去除包套，得到大尺寸高鈮鈦鋁基合金板材。本發明設計出一條新型的冶金鑄錠包套熱軋制備高鈮鈦鋁基合金板材工藝路線，工藝路線簡單經濟。較之目前普遍的熱等靜壓+等溫鍛造/等溫擠壓預處理相比，流程大幅度縮短，適合工業化大規模生產；本方法在普通軋機上制備，較之等溫軋機、等溫鍛造等相比，設備要求大幅度降低，可普遍應用。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種鋼鐵材料及其制備方法。本發明提供的鋼鐵材料，所述鋼鐵材料包括以下重量百分比的化學成分：0.40?0.95％C，4.5?11.5％Mn，0.50?2.5％Cr，0.3?1.0％ZrO2，0.02?0.3％V，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明提供的鋼鐵材料在中錳鋼的成分范圍內通過加入氧化鋯和金屬釩，同其它組分相互配合，可顯著降低鋼鐵材料的平均晶粒尺寸，提高鋼鐵材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率以及沖擊功，同時還可有效提高該類材料磨損性能。
本發明是用地道雙體土高爐吃塊料, 地道旋流磁 高爐吃粉料, 配套環保設備; 旋膜電磁分離器, 用煤和鐵礦直接煉 鋼, 煤和磷礦直接制磷酸, 鋼渣磷渣燒成水泥, 同時余熱發電和辦 農業克隆生物工程, 隨時焚燒城市垃圾和醫院污物的綜合生產 也可用于有色金屬冶煉, 石油流化催化裂化、煤炭氣化; 是辦小 火電、小鋼鐵、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小農業克隆生物工程并毫無三廢污染的綜合生產高 新技術裝備和環保設備。
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本發明公開了一種運用納米反應多層膜進行異質輕金屬材料連接的方法，以304不銹鋼作為基體材料，以成分為99.9％的工業純Zr、C作為靶材，經表面等離子體清洗階段、金屬打底階段和沉積階段制備成Zr/C納米多層膜；Zr靶與C靶交替沉積，Zr單層與C單層均沉積1分鐘，總層數200層；將Zr/C納米多層膜置于兩塊異質輕金屬夾層中，用10V電池的正負極電壓進行激勵，Zr/C納米多層膜發生自蔓延反應實現異質輕金屬之間和具有不同熱膨脹系數材料之間的冶金連接；本發明無需外界能源激勵、無需其焊料、連接效率高；操作簡便性強，降低了焊接過程中產生的熱應力；適合于對溫度敏感的器件或材料的連接；適合運用在戰場應急搶修工作中。
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本發明公開了一種不銹鋼包覆碳鋼復合板的短流程制備方法，屬于不銹鋼包覆碳鋼復合板制備技術領域。該方法通過協同控制固?液復合前304不銹鋼液與Q235碳鋼芯板的待復合表面溫度，結合控溫冷卻，制備出界面為強冶金結合的304不銹鋼包覆Q235碳鋼復合板坯，于1000～1200℃加熱30～120分鐘后，進行總變形量為30％～50％、軋制道次為2～5次的熱軋復合，后續可進行單道次變形量為10％～20％、軋制道次為2～5道次的冷軋。與傳統的304不銹鋼包覆Q235碳鋼復合板制備方法相比，本發明制備方法的工藝流程短、效率高、成本低，制備的304不銹鋼包覆Q235碳鋼復合板的界面結合強度高。
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本發明涉及一種中強抗應力腐蝕鋁基材料及其制備方法。該材料以AlaZnbMgcMndZreXf合金為基體，以微米碳化硅顆粒為增強體，經快速凝固/粉末冶金和適當的熱處理工藝制備而成。該材料抗拉強度達到410MPa以上，規定塑性延伸強度超過340MPa，拉伸彈性模量超過80GPa，抗應力腐蝕壽命超過1100min。與傳統耐蝕鋁合金相比，本發明的材料強度和模量更高，且抗應力腐蝕壽命可以滿足特定海洋腐蝕環境中艦載、機載等裝備相應結構部件輕量化和高機動化改進升級的要求，屬于一種新型中強抗應力腐蝕輕質材料。
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本發明屬于稀土永磁材料制造領域。特別適用于低膨脹低溫度系數稀土鈷基永磁體的制備，其中：磁體的合金成分為(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe為Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一種或更多種重稀土元素，TM為Fe和Co，M為選自Cu、Zr的微量添加元素；磁體采用粉末冶金方法制備，其微觀組織為胞狀結構，胞狀結構的尺寸為50～150nm。與現有技術相比，本發明通過添加一種或更多種重稀土元素(總添加量5～20wt％)，及控制磁體微觀組織結構，制備得到低膨脹系數稀土鈷基永磁體，同時具有低溫度系數和良好的磁性能，擴大了磁體在精密儀器儀表中的應用。
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本發明提供了一種用于熔融還原煉鐵的原料預處理方法，屬于冶金技術領域，所述方法包括：將含鐵物料、煤粉和熔劑按照質量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，獲得混合物料；將所述混合物料進行制粒，獲得含碳預制粒生料；將所述含碳預制粒生料進行干燥，后進行預還原反應，獲得含碳預制粒熟料。該方法在實現熔融還原煉鐵原料預熱的基礎上，還能夠提升原料中含鐵物料的還原度，降低熔融還原爐的冶煉負荷，利于熔融還原煉鐵工藝的產率提升。本發明還提供了一種用于熔融還原煉鐵的原料預處理裝置。
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一種添加大宗工業固廢制備輕質通用塑料復合材料的方法,屬于化工材料制備領域。本發明以大宗工業固廢和通用塑料為主要原料，通過對大宗工業固廢進行表面改性，提高與通用塑料的相容性，利用復合增塑劑改善復合材料的流動性和加工性能，然后在適量發泡劑和助劑共同作用下進行混煉、造粒和成形，制備出添加大宗工業固廢的輕質通用塑料復合材料。本發明工藝簡便，成本低廉，產品輕質高強，附加值大。本發明制備的復合材料具有工業固廢填充量大、密度低、力學性能好、抗沖擊能力強等特點，且有優良的緩沖減震、隔音隔熱、絕緣、耐腐蝕、耐霉菌等性能。采用該復合材料制備的輕質綠色建材和工程制品可廣泛用于建筑、化工、冶金、交通等領域。
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本發明公開了一種具備強耐磨特性的雙合金貫穿結構，包括基體和骨架，所述骨架結構的材質為主耐磨合金材料，所述主耐磨合金材料采用增材制造方式形成為三維成形網格或點陣等骨架結構；所述基體結構的材質為基體合金材料，所述基體合金材料的硬度小于所述主耐磨合金材料，所述基體合金材料在熔化狀態下以液態方式澆灌入所述主耐磨合金骨架結構中，所述基體合金材料在凝固過程中與所述主耐磨合金材料形成冶金結合，凝固后所述主耐磨合金材料與基體合金材料相互貫穿鎖緊形成高強耐磨雙合金材料。其中的主耐磨合金強度較高耐磨性較好可作為抗磨增強相，同時較軟的基體材料通過磨損可自然形成平滑過渡的凹坑微織構，適于儲存潤滑油和磨屑，進一步增加整個材料的抗磨損性能。
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本發明公開了一種藝術用多彩復合材料的制備方法，具體步驟為：先將鑲嵌桿材料表面清理干凈，將鑲嵌桿材料固定置于鑄造模具中，在鑄造模具外圈設置感應加熱線圈，并在鑄造模具上方放置開具有多個分流口的澆帽；將熔化保溫的基體金屬液體澆鑄到澆帽里，通過分流口澆鑄到鑄造模具中，與鑲嵌桿材料形成冶金結合，制備得到多彩復合材料。本發明的制備方法與現有雙金屬生產方法相比，鑲嵌材料的形狀和合金色澤的多樣性更為豐富。本發明制備工藝適合產業化生產，可適用于藝術制造、建筑裝飾等領域。
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本發明公開了一種含鎂固廢的資源化利用方法，屬于資源回收利用領域。所述方法包括：將硅鋼生產產生的含鎂固廢先進行干燥；將干燥后的含鎂固廢進行輥磨和篩分，篩分出200目以上含鎂固廢與小于200目的含鎂固廢；將篩分出的200目以上的含鎂固廢進行潤磨后與小于200目的含鎂固廢一起作為原料配加至球團礦中生產鎂質球團礦。本發明通過對含鎂固廢進行處理后配加至球團礦中，不僅實現了含鎂固廢的回收利用，還可以有效改善球團的還原度、還原膨脹率等冶金性能，提高球團品質。
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本發明屬于冶金、化工領域。具體地，本發明公開了一種高效清潔氯化法制備高純低價釩氧化物的系統及方法，采用氯化?除塵淋洗?提純?催化氧化?流態化還原工藝，制備得到高純低價釩氧化物粉體，其中釩的等效平均價態可為3.0～4.5范圍內任一值。本發明通過向催化氧化流化床通入潔凈富氧空氣實現氯氣再生，最終實現氯氣循環，降低生產成本；通過鹽酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾氣中的氯化氫，消除含釩鹽酸的產生，大大降低環保成本。本發明具有原料適應性強、實現氯氣再生循環、無含釩鹽酸的產生、無污染廢水排放、生產能耗低、產品質量穩定等優點，適用于4N以上高純低價釩氧化物粉體的大規模工業化生產，具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明公開一種利用電子束重熔技術提高Nb?Si基合金抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領域。本發明在高真空條件下，將高能電子束作用于Nb?Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成組織細小、致密無缺陷的表面重熔層，重熔層與基板以冶金方式結合，從而通過細化表面組織提高了Nb?Si基合金的高溫抗氧化性。本發明通過預熱有效抑制了脆性Nb?Si基合金在快速凝固過程中裂紋的生成，操作簡單，實用性較強。
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本發明涉及一種土壤巖凝劑，包括的組分和各組分的質量分數如下：凹凸棒石5～15％；海泡石5～12％；粉煤灰3～48％；赤泥5～37％；冶金鐵礦渣2～30％；鋁土礦3～12％；煤矸石0～17％；高嶺土0～8％；水玻璃0～5％；氫氧化鈉1～3％；磷酸二氫鉀0～4％；尿素0.5～5％。本發明的有益效果為：通過特定的制備方法處理配方組分，然后根據不同的土壤類型及其具體理化性質設計出不同配比的土壤巖凝劑，根據地球化學工程學原理施于工程應用，通過改變土壤固有的化學性質，促進其物理結構的改善和力學性能的大幅度提高，達到工程力學強度高、穩定性好的效果。
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本實用新型公開了一種新型橫向整料進料系統，包括：帶有箱門的箱體、推料裝置、真空系統及電控系統；所述箱體的前端帶有可與爐室聯通的閥門，其底部設有進料箱支腿，所述真空系統為電子束熔煉爐的爐體提供真空環境，所述電控系統為本進料系統的各電氣部件提供電動控制；箱體內的底面上安裝有一對水平輥道，由鏈傳動系統驅動一進料架組件沿該對水平輥道橫向往復移動；所述進料架組件包括有：一底托，底托的下面帶有行走車輪，底托的上方安裝有若干排平行排列的滾輪軸組，還安裝有若干組可將裝料空間分離開的料架板。其采用水平輥道推料方式送給金屬原料，相比之前的整料進料機構具有操作方便，容積能力大，效率高，控制精確，功能多樣等優點。
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一種甩帶法制備高磁性能含磷硅鋼薄帶的方法，屬于合金材料領域。本發明以硅鋼(Fe?(3?6.5)wt.％Si)塊體為母合金，并添加一定量的硅鐵合金及磷鐵合金，放置于中頻感應爐中，熔融后經快速凝固?甩帶、冷軋、熱處理工藝，得到具有優異性能的含磷硅鋼薄帶。對于硅鋼而言，P元素的少量加入能夠有效的提升電阻率從而顯著降低鐵損，且具備優化軟磁性能的作用。而采用甩帶法能夠充分利用其快速凝固的特征，從根本上避免了P元素在傳統熔煉冷卻過程中嚴重偏析的缺陷，極佳地保證了產品的組織優勢與軟磁性能。本發明具有操作簡單、生產效率高、產品精度高、工藝流程短、無污染與夾雜、性能優異等優點。
本發明公開金屬基微納米顆粒復合粉末的制備方法，涉及復合粉末技術領域，本包括以下步驟：(1)將金屬原料進行熔煉形成金屬熔體，將微納米顆粒干燥；(2)在金屬熔體滴落之前，開啟氣霧化噴嘴，往噴嘴內通入均勻分散微納米顆粒的高壓惰性氣體；(3)金屬熔體滴落后，穿過氣霧化噴嘴的中心孔，被流經氣霧化噴嘴出氣口的混合微納米顆粒的高壓惰性氣體破碎，形成微小液滴，冷卻。本發明還提供采用上述方法制得的復合粉末及在制備復合材料中的應用。本發明的有益效果在于：微納米顆粒粘附在破碎的金屬熔體表面，或鑲嵌到熔體中，或被包覆在內，進而形成復合液滴，液滴冷卻后，得到微納米顆粒分散均勻的金屬基微納米顆粒復合粉末，微納米顆粒難以從金屬粉體脫落。
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本發明涉及一種3D打印用AlSi7Mg粉末材料及其制備方法，其中，所述粉末材料中主要合金元素的質量分數為：Si?4.5?9.5％，Mg?0.25?0.95％，Ti?0.01?0.45％，余量為鋁。本發明采用惰性氣體霧化法制備粉末材料，采用高速氣流將粉末材料的高溫熔煉液破碎成小液滴后快速冷卻，使其凝固成金屬粉末，收集制得的金屬粉末經篩分進行粒度分級，即得。本發明的AlSi7Mg粉末材料達到工業級金屬3D打印用粉末材料的質量要求，并具有純度高、雜質含量少、合金成分均勻、氧含量低；球形度高、衛星球少；粉末粒度分布均勻、質量可控、粉末性能優異等優點。
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本發明公開了屬于貴金屬合金技術領域的一種貴金屬合金及其制備方法和應用。所述合金包括：鈀或鉑75.2?96wt％，鎳0.5?20wt％，銅0.15?3.2wt％，鈦3.9?23.7wt％。按照所述合金的成分，利用純鉑或純鈀，以及純鈦板、純銅板和純鎳板配制成混合原料，混合原料經真空自耗爐或真空感應爐熔煉成鑄錠，再經過熱處理獲得所述的貴金屬合金。獲得的貴金屬合金的強度得到顯著提高，且其固態相轉變滯后窄，相轉變溫度范圍窄，使合金的感溫敏感，能快速實現溫度的精確控制，可廣泛用于醫療器械用材料以及工業傳感器自動控制用感溫和控溫材料。
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本發明涉及一種具有復合式結構的高定向導熱材料的制備方法，屬于熱管理材料制備技術領域。首先采用金屬封裝材料粉末制備金屬粉末預制件，在預制件中埋入高導熱碳材料；然后將預制件裝入石墨模具中，熔煉同種金屬封裝材料，擠壓鑄造入預制件中；冷卻，脫模后制得具有復合式結構的高定向導熱材料。本發明將材料制備和界面改性在同一工藝步驟中完成，即改進了原有工藝中存在的高導熱材料與密封金屬材料之間機械接觸，減少熱阻，同時減少工藝環節。該材料可以廣泛應用在需要局部高效散熱的于微電子封裝、激光二極管、IGBT和半導體、散熱片和蓋板。
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2025年07月09日 ~ 11日 
