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本發明提供了一種低溫環境下使用的BT5-1鈦合金環材的制備方法，包括以下步驟：一、熔煉BT5-1鈦錠,將BT5-1鈦錠扒皮取樣進行化學分析，檢測主成分與雜質成分；二、將BT5-1鈦合金鑄錠進行開坯鍛造，得到棒坯；三、將BT5-1棒坯根據環材具體尺寸進行鋸切下料，然后將BT5-1棒坯先進行三墩三拔鍛造，再打磨氧化皮以及裂紋。四、將打磨后的BT5-1棒坯進行一次墩拔后再用馬杠鍛造成環材；五、將鍛造后的BT5-1環材進行去應力退火處理；六、隨機選取試樣做機械性能分析；七、機械加工，出成品；采用本發明制備的BT5-1鈦合金環材低溫機械性能和室溫機械性能均優異，適于大規模工業化生產。
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本發明公開了一種提高錫基巴氏合金的耐磨性的方法，S1、制備噴涂粉(1)材料：錫基巴氏合金粉60?90％、鎳合金Ni60A粉5?25％、金屬TiO2粉5?15％；(2)混料：將錫基巴氏合金粉、鎳合金Ni60A粉和金屬TiO2粉均加入到混料機內進行混料工作，使錫基巴氏合金粉、鎳合金Ni60A粉和金屬TiO2粉之間進行充分混合，混合時間為6?8小時，得到錫基巴氏合金噴涂粉。S2、噴涂(1)噴涂主體為尺寸25*50*2?3mm的H62黃銅，噴涂材料為錫基巴氏合金噴涂粉，本發明通過在錫基巴氏合金內添加含有不同比例配置的鎳合金Ni60A粉、金屬TiO2的制備成新的噴涂粉，以提高錫基巴氏合金的耐磨性。
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本發明公開一種煤礦井下用無磁棒材的鍛造方法，其棒材的化學成分是含碳量≤0.03%，含錳量18%?20%，含鎳量0.6%?1.5%，含鉻量15.5%?17.5%，含鉬量0.5%?1%，含硫量0.008%?0.02%，含氮量0.5%?0.6%，通過其化學成分鍛造的棒材降低了傳統使用鈹青銅或鈦合金材料制造無磁鉆具的成本，具有低磁導率、高機械性能等優勢，更適合煤礦井下復雜工況,它與裝在其內部的側斜儀器配合，通過與孔口監視器的控制實時顯示鉆孔軌跡，可及時調整鉆進方向、及時糾偏。
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本發明公開一種第三代單晶高溫合金的高性能釬焊方法，包括焊前清理、裝配定位、預置釬料、真空釬焊、焊后熱處理等步驟。采用以鈷為基體的新型耐高溫Co?Cr?Ni?W?B釬料，其中填加了降低熔點元素（B、Si）、提高抗氧化性元素（Ni、Cr）、增加熱強度元素（W、La）。同時根據釬料的特性優選釬焊溫度和保溫時間，使釬焊的第三代單晶高溫合金連接接頭界面組織良好、焊縫無低熔點相、高溫強度優異，并保證單晶合金基體焊后無再結晶且力學性能達標。本發明的方法具有工藝完備、操作簡便、效率高、質量可靠、應用效果好，確保了第三代單晶高溫合金焊后無再結晶且力學性能符合材料技術條件要求。
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本發明提供15?5PH不銹鋼強化后焊接方法，首先下料、進行零件粗加工、去應力退火處理；然后進行零件精加工、清洗并檢查精加工后的零件是否合格；裝配前、后封頭并焊接；然后進行固溶處理、時效處理；然后將其他部件裝配焊接到瓶體上并進行焊縫探傷，焊接后充氣并封針，進行密封性檢測；最后對充氣嘴處焊接，將針焊死后將檢測合格產品包裝入庫。本發明解決了沉淀硬化不銹鋼強化后焊接裂紋問題，保證了焊縫的質量滿足設計要求；為氣瓶類產品在新材料上的應用，開辟了新的領域，為后續同類型號產品生產打下了基礎。該技術在國內并無類似研究，對于該材料在航天高壓氣瓶成型領域應用具有十分重要的價值。
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本發明涉及一種高速鐵路先張軌道板生產系統，包括依次設置的如下工位：軌道板模具清理工位、脫模劑噴涂工位、預埋套管安裝工位、鋼筋骨架綁扎工位、鋼筋骨架入模工位、張拉桿旋擰工位、預應力張拉工位、鋼筋骨架絕緣檢測工位、軌道板澆筑工位、蒸汽養護工位、預應力放張工位、軌道板脫模工位、軌道板翻轉工位、軌道板封錨工位、軌道板檢測工位、軌道板水養工位。相鄰兩個工位間通過自動運輸機構自動單獨運輸運輸軌道板和軌道板模具，或者同時運輸軌道板和軌道板模具。本發明還涉及一種高速鐵路先張軌道板生產方法。其有益效果是，實現軌道板生產系統的全自動化運行，提高軌道板的制造精度和生產效率降低勞動強度和制造成本。
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本發明涉及壓力容器技術領域，提供了一種鈦合金無縫氣瓶及其制造方法。該方法包括以下步驟：確定氣瓶的容積；確定氣瓶的規格尺寸；確定碳纖維的環向纏繞層數、左螺旋纏繞層數和右螺旋纏繞層數；根據氣瓶的規格尺寸將鈦合金管加工成鈦合金無縫內襯；根據環向纏繞層數、左螺旋纏繞層數和右螺旋纏繞層數，在鈦合金無縫內襯的外壁以指定預緊力纏繞多層碳纖維，以形成碳纖維纏繞復合層；其中，多層碳纖維中除最外兩層依次按照左螺旋一層和右螺旋一層纏繞以外，其余均由內至外按照環向一層、左螺旋一層、環向一層和右螺旋一層的方式交替纏繞。本發明不僅提高了整個氣瓶的工作壓力和單位體積的儲氫量，而且使整個碳纖維纏繞復合層受力更均勻、更致密。
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本發明涉及電力系統電能計量技術領域，特別涉及一種電能表自動化檢定流水線運行狀態檢測系統及方法。本發明檢測系統包括高等級安裝式標準電能表、故障模擬仿真電能表、電能表外觀的性能測試專用儀表。本發明系統在不影響電能表自動化檢定流水線日常生產的前提下，又不會改動自動化檢定流水線原有硬件和軟件情況下，能夠簡單、全面、高效地實現對電能表自動化檢定流水線的全工況狀態進行檢測，能夠及時發現異常并報警，提示電能表自動化檢定流水線各種故障現象，保證電能表自動化檢定流水線可靠穩定運行，具有較高的實用價值和應用前景。
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本分明涉及一種基于激光熔覆的機床主軸再制造方法，屬于激光再制造技術領。包含七個步驟：1：清洗主軸表面，去除油污；2：根據零部件損傷機理及損傷特征理論，應用檢測技術，對回收零部件進行檢測；3：根據主軸損傷檢測結果，對其剩余價值進行綜合分析，并判斷是否對主軸進行再制造；4：根據激光再制造技術要求，去除主軸損傷表層；5：選擇工藝及材料對主軸進行激光再制造加工，在主軸表面形成冶金結合激光熔覆層；6：后處理使主軸恢復原有尺寸及精度；7：檢測并判斷修復質量，若修復質量不合格，則返回步驟4重新進行再制造；若合格則主軸激光再制造完成。本發明主軸再制造工藝過程規范，最終得到抗拉強度與顯微硬度良好的主軸表面涂層。
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為了解決無人機飛行控制系統傳統測試設備專用性強、智能化不足的問題，發明了一種無人機自動檢測系統，該自動檢測系統實現了程序控制測試流程，無紙化電子記錄實測數據，故障在線診斷處理等功能，測試精度高于傳統測試設備的20多倍，檢測時問縮短到到原來的1／20，已通過外場驗收試驗，并多次投入外場使用。
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一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法，屬于冶金技術領域。所述試驗裝置包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐、熔融還原加熱爐以及控制及實時監測系統四個結構單元。使用所述試驗裝置可研究冶金礦物資源在固態直接還原、熔融還原或兩者結合的非高爐煉鐵工藝，進而可實現固態直接還原與熔融還原的直接聯動，且結構簡單、操作簡便、交互直觀、使用可靠、故障率低。
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本發明提供一種基于改進隨機森林算法的多鋼種力學性能預報方法，涉及熱軋帶鋼軋制生產技術領域。該方法首先搭建綜合數據平臺，采集一段時間內的熱軋帶鋼生產數據樣本，獲得完整生產數據樣本集合；并對完整生產數據樣本集合進行特征信息篩選及數據清洗；然后基于改進隨機森林方法構建多鋼種力學性能預報模型并進行模型訓練；將待預測的完整生產數據樣本輸入多鋼種力學性能預報模型，得到待預測的完整生產數據樣本的力學性能值。該方法利用已建立好的力學性能預報模型可以實現力學性能的實時預測，降低產品的檢測數量，降低生產成本。
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本發明涉及一種多層螺旋CT掃描中射線過濾裝置的動態調整方法,包括以下步驟:將多層CT進行螺旋掃描過程中的錐形射線束在投影角方向上進行坐標變換,轉換成楔形射線束;在楔束幾何條件下,在掃描過程中分析每個掃描Z位置的投影視圖獲得的投影數據被重建圖像所使用的條件,進而對每個掃描Z位置所利用的射線的最大層位置或最小層位置建立初始數學模型;對上述初始數學模型進行推演及數值分析,簡化上述數學模型并得到線性逼近方法;對前面的結論進行整理,得到最終的可用于機械控制的線性開關縫方案,實現過濾裝置在CT螺旋掃描中的動態調整。本發明方法消除了多層CT螺旋掃描的起始和結束階段對圖像產生無效的射線帶來的劑量增加。
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一種頂針式二次端子夾具屬于萬能式斷路器性能檢測設備技術領域，具體涉及一種頂針式二次端子夾具。本實用新型提供一種結構簡單，使用方便的頂針式二次端子夾具。本實用新型包括框架，框架的一端為固定座，其特征在于：固定座兩端設置有第一導向裝置，兩第一導向裝置之間設置有安裝夾，安裝夾上設置有測試探針；安裝夾的兩端分別設置有一氣彈簧；氣彈簧的另一端同一活動夾板相連；所述氣彈簧的推力使安裝夾和活動夾板保持張開；活動夾板通過第二導向裝置與框架相連。
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本實用新型涉及半導體器件性能測試領域，具體涉及一種用于測試熱電發電芯片性能的裝置。該裝置包括：氣氛環境控制模塊、溫度環境控制模塊、電信號控制及測試模塊和自動化測試軟件。該實用新型可以實現對熱電發電芯片性能的多個參數進行測試計算，同時通過更換溫度環境控制模塊的加熱器和散熱器組件，實現不同溫差環境下芯片的發電性能檢測，模仿產品在實際應用中的場景，對促進熱電發電芯片的研究具有促進作用。
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本實用新型公開了一種線型光束感煙火災探測器用一致性試驗檢測裝置，屬于試驗檢測裝置技術領域。所述的機架上方安裝有圓盤固定架，且圓盤固定架上安裝有第一圓盤和第二圓盤，所述的第一圓盤和第二圓盤上均設置有數個濾光片，所述的第一圓盤和第二圓盤下方安裝有第一伺服電機和第二伺服電機，通過一個圓周式旋轉結構，均勻布置不同濾光值減光片的方式，采用同軸雙片組合的方式，通過不同濾光值的濾光片的自由組合，自動步進到要求的濾光值，濾光片自動組合的自動控制實現過程，且自動化程度更高、操作一致性更好、可重復性和檢測方法的一致性更好等特點，極大地提高了線型光束感煙火災探測器產品的產品性能檢測效率和準確性。
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本實用新型提供了一種踏板檢測裝置及系統，屬于踏板性能檢測領域。一種踏板檢測裝置，其包括轉動件、與轉動件連接的撥動件、驅動機構以及用于固定踏板機構的固定件，驅動機構被配置成可驅動轉動件旋轉，撥動件與轉動件的軸心具有間隙，撥動件被配置成在驅動機構驅動轉動件旋轉時，可間斷性地撥動踏板機構的踏板以使得踏板模擬腳踏運動過程。該踏板檢測裝置可檢測踏板能承受的腳踏次數。
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本實用新型涉及膨脹節性能檢測技術領域，特別提供了一種可拆卸膨脹節外壓位移疲勞實驗裝置，接管Ⅰ一端固定連接法蘭Ⅰ，另一端固定連接法蘭Ⅱ，接管Ⅱ一端固定連接法蘭Ⅲ，另一端固定連接法蘭Ⅳ，法蘭Ⅱ與法蘭Ⅲ連接，法蘭Ⅳ與法蘭Ⅴ連接，在法蘭Ⅰ上、與接管Ⅰ的連接范圍內，設有三個通孔，分別為打壓孔、壓力表連接孔和氣壓平衡裝置連接孔，膨脹節設置在接管Ⅱ內，在法蘭Ⅴ上設有通孔，膨脹節一端與法蘭Ⅴ上的通孔密封連接，膨脹節的另一端密封連接一個封板，設有細接管從法蘭Ⅴ上的通孔伸入到膨脹節內，與封板固定連接，細接管的另一端與法蘭Ⅵ固定連接。本新型能夠同時進行膨脹節橫向和豎向的疲勞試驗，且方便控制試驗條件。
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本實用新型公開了一種適用于激光刻線機多試樣打標的裝置，屬于金屬材料力學性能檢測技術領域。所述裝置包括試樣托盤和限位螺柱兩部分。所述試樣托盤用于固定在激光刻線機工作臺上，試樣托盤上的V形槽內可放置多排拉伸試樣并實現其在橫向方向的定位；所述限位螺柱用于對拉伸試樣在縱向方向進行定位。利用本實用新型裝置能夠實現在打標參數調節合適的情況下連續對多支拉伸試樣進行打標，尤其適用于大批量同規格棒狀拉伸試樣打標的情況，可以減少在打標前對拉伸試樣重復定位的次數，顯著地提高了激光刻線機打標的精度和效率。
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本實用新型屬于軸承性能檢測設備領域，具體地說是一種基于角接觸球軸承裝配線的接觸角測量裝置，包括底板、氣浮轉臺部件、支撐立座、升降部件、移動座及用于測量接觸角的測量部件。本實用新型通過采用氣浮轉臺旋轉帶動待測軸承一起勻速旋轉，可降低驅動部件對測量結果的影響，從而使測量數據更真實可靠，可以最大限度地排除回轉驅動所帶來的測量干擾；通過伺服電機和直線模組驅動，可精確控制移動座上下移動，導軌滑塊結合直線模組保證了垂直方向Z向運動直線度高，使檢測位置的重復性更好；通過測量部件的整體設置，測量部件與待測軸承接觸沖擊力小，傳感器的使用壽命增長，振動小，因此也減少了因為振動引起的檢測誤差。
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本實用新型涉及復合材料性能檢測領域，具體是一種連續制備單絲SiC纖維拉伸試樣裝置。該裝置在單絲SiC纖維卷上的單絲SiC纖維水平運行通道上，依次設置纖維放線輪、纖維導輪、膠帶放帶輪、膠帶固化導輪和試樣裁剪機，纖維放線輪、纖維導輪、膠帶放帶輪、膠帶固化導輪和試樣裁剪機分別通過導線與控制電路板連接，單絲SiC纖維依次穿過兩個纖維導輪之間、兩個膠帶放帶輪上的兩個膠帶卷之間、兩個膠帶固化導輪之間、試樣裁剪機之間，經過試樣裁剪機裁剪成單絲SiC纖維拉伸試樣。本實用新型實現了單絲SiC纖維拉伸試樣的自動化連續制備，可解決現有制備單絲SiC纖維拉伸試樣制備效率低、穩定性差等問題。
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本實用新型涉及精密鑄造領域，具體為一種熔模鑄造用陶瓷材料性能表征裝置。該裝置包括試樣回收機構、推樣機構、加熱溫控機構、加壓傳動機構，推樣機構位于加熱溫控機構的進口一側，推樣機構通過推桿與加熱溫控機構內的載樣滑板相對應；加壓機構分布在加熱爐內部和底座下，加壓機構通過加壓輔具伸至加熱溫控機構內、與載樣滑板上的陶瓷素胚相對應，加壓機構通過門式立柱固定安裝于底座；回收機構放置在支架一上，回收機構位于加熱溫控機構的出口一側?；阼T型的實際使用環境，構建出集抗熱震性和退讓性智能化檢測為一體的新型整體鑄型性能檢測裝置，實現整體鑄型關鍵性能的量化表征，并建立相應的評價方法以滿足精密鑄造的使用要求。
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本實用新型涉及防爆設備性能檢測裝置技術領域，特別提供了一種正壓通風試驗裝置，包括空氣壓縮機和至少三路供氣支路，空氣壓縮機與供氣支路通過第一三通截止閥連接；第一供氣支路上依次設有第二三通截止閥、壓縮空氣精密過濾器、第三三通截止閥、第一玻璃轉子流量計、第四三通截止閥和第一U型壓力計；第二供氣支路上依次設有第五三通截止閥、第六三通截止閥、第二玻璃轉子流量計、第七三通截止閥和第二U型壓力計；第三供氣支路上依次設有第八三通截止閥、第九三通截止閥、第三玻璃轉子流量計、第十三通截止閥和第三U型壓力計。本新型針對被試驗樣品容積大小來選擇對應規格的玻璃轉子流量計，就可實現樣品所需的換氣、泄漏所需要的試驗數據。
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一種高層建筑逃生裝置屬于逃生裝置它由彈性疏導筒、組合逃生框和防護罩組成，其中彈性疏導筒由經向為高強力、低伸長、耐老化性能較好的紗線和緯向為高彈性回復率、耐老化性能較好的紗線織成的筒狀織成物；組合逃生框由工程塑料制成的上夾框、防拔脫下夾框、過渡連接板組成彈性疏導筒在經向對應的下層逃生窗口位置剪裁有若干人體入口，其邊緣粘貼縫紉色彩醒目的加強緣；彈性疏導筒在人體入口處向內設有經加強緣粘貼縫紉同材質的人體入口袋本實用新型結構簡單、易于組裝和使用操作、普及通用性強、與人體接觸部件均為非金屬件，可防止人體刮傷及嚴寒中粘黏皮膚、防護罩垂掛的原布待檢樣品可定期取樣進行自然老化性能檢測，為安全可靠性提供依據。
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本實用新型涉及一種減壓器壓力表安全性能試驗機，它包括防爆檢測機構、能量釋放閥、被檢壓力表接口、強度檢測機構、彎曲檢測機構和扭矩檢測機構。本實用新型由于采用以上機構可以針對被檢壓力表進行進氣孔面積、能量釋放的安全性能檢測、扭矩檢測、彎曲檢測、強度檢測和示值檢測，通過一個實用新型可以完成多方面檢測，從而減輕檢測人員的工作量，提高工作效率。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于氣體存儲罐的壓力表檢測領域。
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本實用新型涉及板式建筑構件性能檢測技術領域，特別提供了一種用于板式建筑構件檢測設備的自動升降機構，包括微電機、減速機、卷輪、滑輪Ⅰ和滑輪Ⅱ，微電機的輸出軸與減速機連接，減速機的輸出軸與卷輪可拆卸地連接，在卷輪上卷繞有傳動鋼絲繩，傳動鋼絲繩的自由端依次穿過滑輪Ⅰ和滑輪Ⅱ后與轉換連接件連接，轉換連接件下端設有若干根連接鋼絲繩，連接鋼絲繩的另一端與板式建筑構件可拆卸地連接。本新型采用微型電機為動力，微型電機尺寸小，工作噪音低，并且解放為了人力，實現了連續化的上升和下降。
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本實用新型屬于高溫合金力學性能測試領域，具體涉及一種用于高溫合金絲材高溫拉伸性能測試的同軸掛接裝置。本實用新型目的同軸掛接裝置由掛接部件和試樣纏繞部件組成；其中所述的掛接部件由頭部的掛接螺紋和下部的圓柱體組成，掛接螺紋與拉伸試驗機通過螺紋連接，下部的圓柱體中心掏空且一側開口形成開放型空洞，圓柱體底面中心處開有一貫通到開放型空洞的同軸定位孔；所述的試樣纏繞部件由試樣纏繞螺桿和防滑脫螺栓組成；進行高溫合金絲材試樣拉伸性能測試時，試樣纏繞部件放置在掛接部件的同軸定位孔內。本實用新型的解決了現有拉伸試驗機無法對高溫合金絲材進行拉伸性能檢測的問題，保障了發動機用高溫合金絲材的可靠性，具有持續的經濟效益。
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本實用新型屬于軸承性能檢測設備領域，具體地說是一種基于角接觸球軸承裝配線的凸出量測量裝置，包括底板、氣浮轉臺部件、支撐立座、升降部件、移動座及用于測量凸出量的測量部件。本實用新型通過采用氣浮轉臺旋轉帶動待測軸承一起勻速旋轉，可降低驅動部件對測量結果的影響，從而使測量數據更真實可靠，可以最大限度地排除回轉驅動所帶來的測量干擾；通過伺服電機和直線模組驅動，可精確控制移動座上下移動，導軌滑塊結合直線模組保證了垂直方向Z向運動直線度高，使檢測位置的重復性更好；通過測量部件的整體設置，測量部件與待測軸承接觸沖擊力小，傳感器的使用壽命增長，振動小，因此也減少了因為振動引起的檢測誤差。
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本實用新型公開了三工位油面高度測試臺，包括工作箱，所述工作箱底部固定連接有多個萬向輪，所述工作箱底部固定連接有多個吸盤，所述工作箱正面開設有觀察門，所述工作箱頂部固定連接有工作臺，所述工作臺上固定連接有按鈕盒，所述按鈕盒上設有多個按鈕，所述工作臺頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有擋板，所述支撐座上設有油盤，所述油盤頂部設有儲料機構，所述油盤頂部依次固定連接有三個相同且呈U形設置的安裝座。本實用新型通過工作臺、油盤、儲料架、第一支撐架、第二支撐架、油箱、顯示器外殼以及顯示屏的配合使用，實現了對化油器性能檢測效果的直觀性，使人一目了然油面高度的變化，且精確度高。
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