本發明公開了一種耐火材料使用性能的檢測方法,能夠預測耐火材料的使用效果。該方法的步驟包括:檢測耐火材料抵抗熱應力的能力,采用可控溫的電阻爐,爐門上預留有放置樣品的凹槽;將待測的耐火材料制鑲嵌在兩個金屬爐門上的凹槽內;通過爐外電動升降裝置將兩個插板升起,關閉前后兩個金屬爐門;通過冷熱交替,觀察試樣表面并進行詳細記錄;檢測耐火材料熱傳導性能及燒結梯度,將待測的耐火材料鑲嵌在兩個金屬爐門凹槽內;啟動溫度自動控制儀,開始升溫、恒溫及降溫;將試樣縱向切開,利用X光衍射儀、電子顯微鏡測定距離熱面不同距離處的礦物組成、顯微組織結構。本發明提方法操作簡單,維護方便,有利于大范圍推廣應用。
本發明涉及一種礦渣棉用熔渣引流裝置及使用方法,所述裝置包括出渣容器、出渣槽、接渣容器,出渣容器通過出渣導向槽連接在出渣槽的入口端,出渣槽的出口端通過接渣導向槽與接渣容器相連,所述出渣槽內設置加熱器,加熱器與出渣槽中熔渣流動方向平行,加熱器兩端的支撐桿下端通過加熱導線與功率控制器連接,功率控制器連接電源;熔渣通過高爐放渣口進入出渣容器,經出渣導向槽進入出渣槽,在出渣槽內加熱,保持良好的流動性,經接渣導向槽、接渣容器,直接用于礦渣棉生產。本發明使熔渣可流動較長距離而不會凝固,實現了熔渣遠距離輸送,使熔渣直接生產產品的工藝成本明顯降低。
本發明公開一種低成本X80直縫焊管及其制備方法,其化學成分,按重量百分比:C0.039%-0.079%,Si0.16%-0.26%,Mn1.33%-1.83%,P≤0.017%,S≤0.0046%,Cr0.14%-0.24%,Nb0.019%-0.059%,V0.019%-0.039%,Ti?0.0051%-0.028%,Al0.011%-0.057%,Ni?0.13%-0.28%,余量為Fe和微量不可避免的雜質,工藝特點,均熱溫度1120-1220℃,采用兩階段控制軋制,再結晶區軋制溫度950-1200℃;第二階段軋制為非再結晶區軋制,空冷終了溫度650-750℃;層流冷卻速度:5-25℃/s,采用JCO或UO制管,擴徑率e≥t/D,擴徑率最大值2.5%,其效果在于低級別鋼板制備高級別X80直縫埋弧焊管,強度和塑性指標優良,生產成本降低。
本發明涉及一種電、水、氣計量與管理物聯網試驗平臺及試驗方法,感知層,由電表現場數據有線無線監測系統、水表現場數據有線無線監測系統和煤氣表現場數據有線無線監測系統共同組成電、水、氣計量與管理物聯網數據采集平臺;網絡層,由依次連接的無線數據收發設備、數據處理系統、路由器和遠程監控系統組成電、水、氣計量與管理物聯網信息平臺;應用層,由試驗平臺控制中心、演示設備及計量數據存儲中心組成電、水、氣計量與管理物聯網應用平臺。本發明通過模擬遠程集中抄表系統實現物聯網教學及試驗應用,可直觀演示各設備之間的連接關系及其相互之間的信息交互方式,并可進行模擬操作及設備性能測試,有利于普及物聯網知識、培養物聯網人才。
本發明公開一種鐵焦熱態性能的檢測方法及檢測裝置,取鐵焦試樣200~400士5g,粒度21~25mm,在升溫制度下測量鐵焦熱態性能,用化學分析法分析反應前后試樣中碳含量的變化率,并以其作為鐵焦的反應性指標,同時采用氣體分析儀測量反應過程中CO2和CO濃度的變化來確定鐵焦開始反應溫度及最大反應速率溫度。檢測裝置,包括電爐,電爐中的硅碳棒與精密溫度控制儀連通,高溫合金鋼反應器插入電爐中,控溫熱電偶置入鐵焦試樣層中,進氣管依次與流量調節器、流量計連通,電爐升溫和恒溫制度由精密溫度控制儀控制,反應過程中氣體檢測和與數據處理由氣體監測與數據處理系統處理。
本實用新型屬于電力輔助工具檢測技術領域,具體涉及一種便攜式絕緣繩耐壓試驗工裝,包括底座和卷線筒,所述卷線筒上設有側封板、中軸和電極,所述電極數量為雙數,其特征在于,所述底座和卷線筒通過連接座和螺栓相連接,所述底座是采用鋁合金框架型材和鋁型材角碼相連接的易拆解結構,所述底座拆解后為多個鋁合金框架型材桿形件。與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:1)采用鋁合金標準型材組合結構,拆裝方便,解體后體積小,方便運輸;2)滿足基層電力客戶的實際需求,提高絕緣繩絕緣性能檢測的效率,提升客戶對檢測服務的滿意度;3)使絕緣繩耐壓試驗在偏遠現場實施成為可能,杜絕閃絡事故發生。
本實用新型涉及一種保持工作平臺水平的跨障礙運輸車,包括車身及減震車輪,車身的中間部位設有箱體,箱體內充滿液體,液體上方設有一伸縮平臺沿液面長度伸縮,伸縮平臺由兩個中空盒套組成,內層套盒緊密的插接在外層套盒內,伸縮平臺兩側內壁上沿插接方向設置鋼管,鋼管內設置彈簧,伸縮平臺四周設置密封墊與箱體內壁密封,減震車輪由車輪和車輪支座構成,車輪支座內垂直設置彈簧。本實用新型工作平臺具有自適應性,在復雜地勢工作臺均能保持水平狀態。主要應用于冶金企業的熱軋生產現場工具、材料的運輸。實現熱軋生產成品性能檢測樣品運輸的機械化,免于由于地面障礙設施的緣故進行人工搬運,從而降低人工勞動強度并提高工作效率。
本發明公開了一種可視化的煤粉燃燒性能檢測方法,能夠對煤粉燃燒情況進行實時監控及分析。該方法的步驟包括:煤粉試樣預熱,將煤粉試樣預熱至50℃~400℃;煤粉載氣預熱,將煤粉載氣預熱至50℃~400℃;煤粉噴吹,利用管道內壓差產生的氣體流動將煤粉噴入燃燒器;煤粉燃燒過程可視化、通過攝像機對煤粉燃燒過程進行記錄;煙氣冷卻;未燃煤粉收集;煙氣的收集和煤粉燃燒率計算。本發明可對煤粉試樣和煤粉載氣分別進行預熱;具有煤粉燃燒過程可視化的特點;分別通過煙氣成分分析法和灰分質量平衡法計算煤粉的燃燒率,以兩種方式所得燃燒率的平均值來表征測試煤樣的燃燒性能,所得燃燒率結果更為準確。
本發明公開了一種可視化的煤粉燃燒性能檢測方法,能夠對煤粉燃燒情況進行實時監控及分析。該方法的步驟包括:煤粉試樣預熱,將煤粉試樣預熱至50℃~400℃;煤粉載氣預熱,將煤粉載氣預熱至50℃~400℃;煤粉噴吹,利用管道內壓差產生的氣體流動將煤粉噴入燃燒器;煤粉燃燒過程可視化、通過攝像機對煤粉燃燒過程進行記錄;煙氣冷卻;未燃煤粉收集;煙氣的收集和煤粉燃燒率計算。本發明可對煤粉試樣和煤粉載氣分別進行預熱;具有煤粉燃燒過程可視化的特點;分別通過煙氣成分分析法和灰分質量平衡法計算煤粉的燃燒率,以兩種方式所得燃燒率的平均值來表征測試煤樣的燃燒性能,所得燃燒率結果更為準確。
本發明涉及防火保護材料耐火性能檢測領域,尤其涉及一種隧道防火保護材料耐火極限在線無損檢測系統,其特征在于,包括光纖傳感器鋪設步驟和在線檢測步驟,利用光纖傳感器測試隧道頂部鋼筋網的溫度及變形,完成防火保護材料耐火極限在線無損檢測。與現有技術相比,本發明的有益效果是:由于光纖傳感器徑細、質軟,在隧道施工過程中,可方便地伴隨鋼筋網鋪設,隧道竣工后,在現場對隧道內防火保護材料進行耐火極限測試,同時通過光譜分析接收設備判斷各受火點鋼筋網的溫度,即可方便地完成防火保護材料耐火極限的在線無損檢測,另外還可以實現對隧道結構形變進行實時監測,特別是地震、山體滑坡等自然災害對隧道破壞程度的監測。
本發明涉及材料性能檢測技術領域,特別涉及一種超高強度汽車鋼板抗氫致延遲斷裂性能評價方法。采用圓片狀試樣;對試樣進行拉深成形,獲得不同拉深比的杯狀試樣;將不同拉深比的杯狀試樣置于充氫介質中浸泡至上限時間;觀察并記錄每個直徑組中破裂試樣個數和未破裂試樣個數;確定試樣不發生破裂所允許采用的最大試樣直徑(D0)max;計算材料臨界拉深比LDRHIC;以LDRHIC作為材料抗氫致延遲斷裂性能的評價指標,LDRHIC越大,材料的抗氫致延遲斷裂性能越強,材料越不易發生氫致延遲斷裂。本發明能更好地模擬復雜形狀超高強度汽車鋼零部件在實際成形條件和服役工況下的氫致延遲斷裂行為,并提出以臨界拉深比LDRHIC作為指標,簡單、有效、精確地評價材料的抗氫致延遲斷裂性能。
本發明涉及一種集成電路及塑封晶體管的引線框架材料——高精度異形銅帶及其生產工藝,其特征為:高精度異形銅帶為長度700以下的雙列異形銅帶,銅帶斷面為凹槽形狀;其生產工藝為:熔煉——上引連鑄——冷軋——真空退火——輥拔——真空退火——成品輥拔——物理性能檢測——入庫。本發明具有投資少、工藝簡單、設備操作、維修方便的特點,產品質量優于國外同類產品。
一種管道保溫材料性能的檢測裝置及評價方法,包括保溫性能檢測管道和檢測儀表;安裝在生產運行的能源介質輸送管道或相關能源介質實驗發生裝置的輸送管道上的疏水門出口處;檢測儀表包括安裝在保溫性能檢測管道與疏水門之間的流量孔板、溫度補償電偶和壓力變送器;還包括檢測管道的入口壓力檢測變送器、入口溫度檢測傳感器、出口壓力檢測變送器和出口溫度檢測傳感器;還包括保溫材料內表面測溫傳感器和保溫材料外表面測溫傳感器;通過檢測儀表的檢測值計算保溫材料的熱損失。為改進管道保溫材料性能檢測方法,驗證保溫材料經濟厚度的使用效果,提供行之有效的手段。為新型能源介質輸送管道保溫材料的推廣應用搭建確實可行的檢驗平臺。
本發明涉及冶金領域,特別適用于對于鐵礦石及冶金爐料等還原性能的測量、高溫試樣取樣的方法、裝置及裝置的使用方法。該裝置相比于同類測量裝置不僅精確度更高,其使用的反應物總量更多,實驗檢測結果重現性更好。包括爐體;在爐體內設置有電加熱體、用于測量加熱過程中實時溫度的熱電偶、裝有待測試樣的坩堝;在爐體內的反應區域與加熱體間通過一層剛玉管進行分隔,反應區域其他部分通過保溫材料進行填充;爐體底部設置有可旋轉開口,爐體下方、正對可旋轉開口位置設置有冷卻箱;所述剛玉管下方設置有進氣口,所述進氣口與預加熱裝置相連,預加熱裝置與氣體成分及流量控制裝置相連,氣體成分及流量控制裝置與各氣瓶相連。
本發明涉及一種焦炭熱態性能檢測實驗裝置及實驗方法,加熱爐由爐體及爐管組成,能夠由加熱爐升降裝置帶動上、下移動;爐管的下方設進氣法蘭,進氣法蘭的頂部設支撐桿用于支撐焦炭試樣;爐管的頂部設止逆氣體密封法蘭,加壓桿穿設在止逆氣體密封法蘭中并能夠由加壓桿升降裝置帶動上、下移動,加壓桿與加壓桿升降裝置之間設測力傳感器;測力傳感器、加熱爐的加熱系統、加熱爐升降裝置及加壓桿升降裝置分別連接控制系統。本發明在模擬焦炭在加熱爐中升溫的過程中,還能夠通過調節不同氣體的配比,對高爐內部氣氛環境進行模擬,同時對焦炭施加一定壓力,以準確檢測焦炭在模擬高爐條件下同時經受熱應力及機械力時抵抗破碎及磨損的能力。
本實用新型涉及一種焦炭熱態性能檢測實驗裝置,加熱爐由爐體及爐管組成,能夠由加熱爐升降裝置帶動上、下移動;爐管的下方設進氣法蘭,進氣法蘭的頂部設支撐桿用于支撐焦炭試樣;爐管的頂部設止逆氣體密封法蘭,加壓桿穿設在止逆氣體密封法蘭中并能夠由加壓桿升降裝置帶動上、下移動,加壓桿與加壓桿升降裝置之間設測力傳感器;測力傳感器、加熱爐的加熱系統、加熱爐升降裝置及加壓桿升降裝置分別連接控制系統。本實用新型在模擬焦炭在加熱爐中升溫的過程中,還能夠通過調節不同氣體的配比,對高爐內部氣氛環境進行模擬,同時對焦炭施加一定壓力,以準確檢測焦炭在模擬高爐條件下同時經受熱應力及機械力時抵抗破碎及磨損的能力。
本實用新型公開一種土壤源熱泵傳熱性能檢測裝置,包括換熱器、循環泵、地埋管,循環泵分別連接地埋管和換熱器,所述循環泵保證換熱介質在換熱器和地埋管間循環;所述換熱器設置在水箱中,所述水箱連接溫度計;所述地埋管固定在樁的外側埋入地下。本實用新型的優點是:能針對具體實施地點進行試驗與檢測,因此,數控可靠,為大型地埋換熱器的設計和選擇提供了可靠的數據支持。
本實用新型涉及路橋建設技術領域,具體為一種道路橋梁瀝青混合料防水性能檢測設備,包括供水裝置和混合料固定裝置;所述供水裝置包括機體架,所述機體架的頂端固定安裝有儲水箱,且所述儲水箱的底端設置有矩形開口,所述儲水箱在底側矩形開口的四周設置有環形凸塊,且所述儲水箱底側與矩形開口相對處固定安裝有液體加熱器。本實用新型的優點在于:通過儲水箱和加熱器的配合,能夠很好的通過液體加熱器將儲水箱中的液體進行加熱,可以方便的檢測瀝青混合料針對不同溫度液體的防水性能;通過加熱器能夠對瀝青混合料進行一定溫度的加熱,能夠檢測不同溫度下瀝青混合料得到防水性能,使整體檢測結果更加具有代表性。
本實用新型涉及扶正器性能檢測裝置,包括框架、扶正器移動定位機構、重量檢測裝置、測量頭、測量頭傳動機構、壓力檢測裝置、扶正器鎖緊機構、控制及顯示裝置;本實用新型用于檢測扶正器的力學特性,為扶正器的操作使用提供依據,從而保證油井儀器在測井作業中始終處于居中位置。
本發明涉及一種對開式鐵礦石軟熔滴落性能檢測裝置,包括爐架機構、荷重機構、對開式爐體、壓頭機構、承滴機構及控制柜,荷重機構從頂部給壓頭機構施加壓力,壓頭機構由頂部伸入對開式爐體內部,承滴機構由底部伸入對開式爐體內部,對開式爐體閉合后內部形成密封爐腔,荷重機構、對開式爐體、承滴機構連接于爐架機構。本發明采用對開式爐體布置,裝樣及安裝檢測方便,在保證系統的密閉性良好的同時,更加易于安裝、拆卸和裝料作業,裝配過程簡單可靠。采用電動推桿加負載,荷重壓頭能夠在壓頭升降機構的帶動下豎直升降,實現對試樣坩堝中鐵礦石試樣的加荷及卸載,安全可靠。
本實用新型涉及銅制品軟連接件生產附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種銅制品軟連接件散熱性能檢測裝置,其無需工作人員手握握桿進行檢測,降低勞動程度;同時增強安全性,提高使用可靠性;且其每次能對三組銅制品軟連接件進行檢測,提高檢測效率,增強檢測效果,提高使用性;包括工作臺、左電加熱板、右電加熱板、控制面板和溫度檢測頭,控制面板與左電加熱板和右電加熱板電連接,溫度檢測頭與控制面板電連接;還包括左擋板、右擋板、前擋板和后擋板,左電加熱板和右電加熱板分別設置在左擋板右端和右擋板左端;還包括升降件和放置板;還包括四組支桿和頂板,溫度檢測頭設置有三組,三組溫度檢測頭均位于放置板上方。
本發明涉及一種抗震軟鋼的力學性能檢測方法,包括如下步驟:(1)試樣取樣與加工;(2)將試樣兩頭或兩夾持端夾在試驗機的夾頭中;(3)啟動試驗機進行拉伸試驗;(4)測量試驗結果并記錄。與現有技術相比,本發明的有益效果是:提供了一種能夠檢測抗震軟鋼真實力學性能的檢驗方法,既符合相關標準的要求又可以保證檢驗結果準確性;該方法鎖定整個測試過程中的彈性段速率、屈服段速率和屈服后段速率,保證檢驗結果的真實性和一致性。具有較強的可操作性,無需增加任何軟硬件設施,可以保證實驗室的取樣檢測結果與用戶實物構件檢驗結果的一致性,防止訂貨交貨時發生質量異議。
本實用新型公開了一種電力機車絕緣子絕緣性能檢測裝置,包括環境模擬艙、溫度控制艙、溫度傳感器、濕度傳感器、氣壓傳感器,計算機、壓縮空氣存儲裝置、負壓抽風機、水存儲裝置、高壓電源和絕緣的電源支架,本實用新型的檢測裝置用于模擬不同溫度、不同濕度和不同氣壓的環境,便于電力機車絕緣子絕緣性能的檢測。
本實用新型公開了一種7050鋁合金用抗拉性能檢測裝置,包括安裝桌,所述安裝桌底部的中心處固定安裝有電機,所述安裝桌的兩側均開設有容納槽,所述容納槽相對遠離的一側均固定安裝有第二氣缸,所述第二氣缸相對靠近的一側固定安裝有移動架,所述移動架相對靠近一側的頂部固定安裝有連接架,所述連接架的頂部固定安裝有第一氣缸。本實用新型通過設置安裝桌對電機進行安裝,通過設置電機對螺紋桿進行驅動,通過設置容納槽對第二氣缸進行安裝,通過設置第二氣缸對移動架進行移動,通過設置移動架對連接架進行移動,同時解決了目前的檢測設備固定效果差,拉伸幅度小,大大降低了檢測數據準確性的問題。
本實用新型公開一種用于纖維板力學性能檢測的測試儀,在測試平臺左右兩側安裝了立柱,所述的立柱頂端與上金屬板固定,所述的上金屬板上部安裝了伺服電機,伺服電機一端通過聯軸器與絲杠相連;上移動金屬板和下移動金屬板穿過立柱并設置在上金屬板下方位置,立板將上移動金屬板和下移動金屬板固定成為一個整體,限位開關的限位塊安裝在上移動金屬板表面,絲杠穿過上金屬板上的絲杠座和上移動金屬板的絲杠螺母;下移動金屬板面向底板的一側安裝了壓力傳感器,壓力傳感器的下端與金屬探頭相連,壓力傳感器的旁側設置激光筆;本實用新型的優點是:能夠精準確定各個目標檢測位,檢測方法簡單容易操作,檢測時方便調用。
本發明涉及扶正器性能檢測裝置及檢測方法,所述檢測裝置包括框架、扶正器移動定位機構、重量檢測裝置、測量頭、測量頭傳動機構、壓力檢測裝置、扶正器鎖緊機構、控制及顯示裝置;本發明用于檢測扶正器的力學特性,為扶正器的操作使用提供依據,從而保證油井儀器在測井作業中始終處于居中位置。
本發明提供一種球團性能檢測試樣的制備方法,將鐵精礦與外配1.0~2.0%的膨潤土粘結劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣。將試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質為空氣,干燥溫度450~500℃,時間5~8min;預熱溫度850~900℃,時間8~10min;焙燒溫度1260~1280℃,時間10~15min;自然冷卻至50℃以下,制成成品樣。本發明不僅簡化了工藝流程,極大縮短檢測時間;而且可減輕試驗工作強度,提高工作效率。其檢測結果與常規方法性能檢測結果基本一致,完全可滿足檢測標準要求。
本實用新型的目的是為了解決現有技術中的空調性能檢測裝置存在的問題,提供一種汽車空調性能檢測裝置。該裝置包括檢測機組,位于所述檢測機組內的測試組件,與所述測試組件連接的數據采集組件和與所述數據采集組件連接的計算機;測試組件包括溫度傳感器、壓力傳感器和風速傳感器,數據采集組件包括接線盒、數據采集卡和供電機箱,檢測機組包括待測試的由室外部分和室內部分組成的汽車空調,1#恒溫恒濕機,2#恒溫恒濕機和流量測試裝置。該裝置通過傳感器采集信號數據,能夠同時監測空調系統中各個部位的基本參數和信號狀態,操作方法簡單,有效的提高了檢測效率。
本實用新型涉及裝配式建筑墻板性能檢測技術領域,特別涉及一種用于裝配式墻板抗風承載性能檢測的加載裝置。包括反力架、抗風分布加載裝置、施力裝置及限位裝置,其中施力裝置和限位裝置分別設置于反力架的相對兩側,限位裝置用于將待檢測墻板沿豎直方向固定在反力架上,抗風分布加載裝置與施力裝置的輸出端連接,用于對待檢測墻板進行多點同步等荷載加載。本實用新型具有加載精度高、應力損失小、受力體系合理、操作簡單、檢測數據準確、制作工藝簡單等優點,解決了實驗室墻板抗風、抗彎荷載加載時受力不均勻、檢測結果不請準的難題,也解決了多點同步加載、卸載困難的缺點。
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