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本實用新型公開一種帶振動篩和跳汰機的多金屬高效采挖船，其包括船體、鏈斗挖砂部件、設置在船體上的篩分部件和跳汰部件，鏈斗挖砂部件將砂料挖出并送入篩分部件；篩分部件包括安裝架、設置在安裝架上的篩網和滑槽，安裝架設置在船體的一側，篩網傾斜設置在鏈斗挖砂部件的出料端，滑槽設置在篩網的朝向地面一側；跳汰部件包括第一導向板、第二導向板和跳汰機，第一導向板一端與篩網的出料端連通，第二導向板一端與滑槽的出料端連接，第二導向板另一端與跳汰機連接。本實用新型的技術方案中，經過篩網的初步篩選后導向到跳汰機內，通過跳汰機對砂料進行篩選獲取砂料內的重金屬，跳汰機的效率更高，黃金不易被沖走。
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本實用新型涉及環保技術領域，且公開了一種用于污染防治的風選機，包括支架和主體，所述主體的底部與支架的頂部固定連接，所述主體的內底壁固定連接有頂塊，所述頂塊的內部活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的側表面活動連接有把手，所述螺紋桿的側表面活動套接有擋板，所述擋板通過拉桿連接有伸縮板。該用于污染防治的風選機，通過主體、頂塊、螺紋桿、把手、擋板、拉桿、螺紋短桿、限位桿、限位孔、螺紋孔和伸縮板之間的相互配合，可以用過轉動把手帶動擋板與伸縮板移動，從而將風選箱內壁上粘附的垃圾刮除，達到了便于清除內壁粘附垃圾的效果，解決了現有的垃圾風選機難以快速對風選箱內壁粘附垃圾進行清理的問題。
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本發明提供了一種待拆解充電樁高效拆解系統及方法、電子設備，所述系統包括：至少一輛AGV車，拆解線傳送裝置，及設置在拆解線傳送裝置旁的機械手；所述機械手上設置有攝像頭，用于采集待拆解充電樁的各零部件的圖像數據；控制器，用于控制所述AGV車將待拆解充電樁上料到所述拆解線傳送裝置，并根據待拆解充電樁的各零部件的圖像數據控制所述機械手進行協助拆解。本發明可有效提高報廢充電樁機的拆解效率，杜絕安全隱患。與當前人工拆解相比，本發明通過AGV車自動上料、機械手輔助預拆解、機械手自動拆解、拆解物料自動輸送分類等動作，完成對充電樁的模塊化拆解，避免人工破壞性拆解的代效率、高安全隱患和可能造成的環境污染。
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本發明公開了一種制砂機轉子及制砂機。制砂機轉子包括轉子本體，轉子本體包括沿軸向依次設置的轉子進料口、篩分板和下面板，篩分板上軸向貫穿設有篩分孔，下面板的邊緣與轉子本體的軸心距離大于篩分板的邊緣與轉子本體的軸心的距離；轉子本體的側面位于轉子進料口與篩分板之間的部分設有第一轉子出料口，且第一轉子出料口與篩分板存在部分重合邊緣；轉子本體的側面位于篩分板與下面板之間的部分設有第二轉子出料口，且第二轉子出料口與篩分板存在部分重合的邊緣。轉子能夠對不同粒徑的物料進行篩分，從而能夠為其內不同粒徑物料適應性地提供不同的破碎能，可以提高制砂機的破碎效率。
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本發明提供了一種退役電池石墨負極回收再利用的方法及其應用，所述方法包括以下步驟：(1)將回收石墨尾粉過篩得到粒度均勻的石墨尾粉；(2)將得到的石墨尾粉進行再生加工破碎處理，得到再生回收石墨尾粉；(3)將所述再生回收石墨尾粉和磁性添加劑混合，得到電磁屏蔽材料。本發明采用簡單的方法對石墨尾粉進行再生加工破碎處理，與磁性添加劑混合制成電磁屏蔽材料，所述電磁屏蔽材料同時具備電損耗和磁損耗，改善了單一導電材料的吸波性能。
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本申請提供了一種可二次焚燒的化工垃圾焚燒爐，屬于焚燒技術領域，以解決無法對焚燒后的垃圾進行快速有效的降溫處理的問題，包括防護殼，所述防護殼上固定連接有第一電機，所述防護殼上固定連接有水箱，所述水箱上固定連接有輸送管，所述輸送管中部固定連接在防護殼內，所述輸送管上固定連接有水泵，所述防護殼內安裝有風機。本申請通過設置的輸送管，在對焚燒后的垃圾進行降溫時，可將冷卻液添加到水箱中，然后開啟輸送管上的水泵，然后水泵運轉將水箱中的冷卻液輸送到輸送管中，然后開啟風機通過單向閥將風輸送到防護殼中，同時風力將輸送管散發的冷氣吹到防護殼內，對防護殼內焚燒后的垃圾進行快速有效的降溫處理。
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本實用新型提供了一種RTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理系統，包括RTO焚燒爐以及分別與RTO焚燒爐連接的廢氣處理單元和第一新風供給組件；所述RTO焚燒爐包括RTO爐體和煙囪，所述RTO爐體與煙囪間通過管路連接；所述廢氣處理單元包括沿廢氣流動方向依次設置的廢氣進風管、第一風機、表冷器、過濾箱、第二風機、廢氣凈化組件、混風箱、阻火器和第四風機；所述第一新風供給組件設置在表冷器和過濾箱之間的管路上。本實用新型能夠提高廢氣處理效率和安全性。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐排渣機液位測量裝置，包括：液位計量組件和清潔組件，液位計量組件包括安裝板、液位測量桿和雷達液位計，液位測量桿和雷達液位計均安裝在安裝板上，液位測量桿的一端與雷達液位計連接，另一端伸入排渣機內測量液位；清潔組件包括安裝底座、噴淋組件和攪拌組件，噴淋組件和攪拌組件均安裝在安裝底座上，安裝板堆疊在安裝底座頂部，噴淋組件和攪拌組件分別位于液位測量桿兩側，用于噴淋清洗液位測量桿及清除液位測量桿底部的淤泥。本實用新型具有結構緊湊、操作簡單且測量精準等優點，解決了因排渣機運行中產生大量泡沫、浮渣等雜物及排渣機底部堆積淤泥而導致液位測量不精準的問題，提高了排渣機液位測量的精準度。
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本實用新型涉及一種RTO焚燒爐煙氣余熱回收利用系統，包括RTO焚燒爐煙管、煙囪、余熱回收器、熱水鍋爐及車間用熱設備，熱水鍋爐上設有工藝熱水供水口及工藝熱水回水口，工藝熱水供水口與車間用熱設備相連通，工藝熱水回水口通過余熱回收器與車間用熱設備相連通，RTO焚燒爐煙管通過余熱回收器與煙囪相連通。與現有技術相比，本實用新型通過在RTO焚燒爐煙管與煙囪之間加設余熱回收器，并與車間工藝熱水循環進行集成，充分回收利用了RTO焚燒爐煙氣余熱，減少了熱水鍋爐的天然氣消耗量；只需對原有系統做出少量改建，易于實現，實用性強。
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本實用新型涉及污染監測技術領域，尤其涉及一種用于污染防治焚燒爐的安全監測裝置。本實用新型要解決的是煙氣溫度高，容易損壞設備，影響監測數據的準確度，容易加劇熱島效應，不利于環境的保護；監測時需要手動操作，耗費時間長，監測效率較低，難以進行再次過濾凈化，影響煙氣安全排放的技術問題。為了解決上述技術中的問題，本實用新型提供一種用于污染防治焚燒爐的安全監測裝置，本實用新型由煙氣冷卻機構和監測機構組成，能夠有效降低煙氣溫度，確保監測設備的正常使用，提高監測數據的精準度，避免加劇熱島效應，保護環境安全，自動對煙氣進行監測，縮短監測時間，提高監測效率，能夠再次過濾凈化，確保煙氣的安全排放。
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本實用新型公開了一種利于滲濾液排濾的垃圾焚燒爐推料裝置，其包括支架、收集斗、給料平臺和給料小車，所述給料平臺位于進料斗的底部，所述給料小車滑動設置于所述給料平臺上，所述收集斗位于所述給料平臺的下方；所述給料平臺包括至少兩個并排設置的耐磨板，相鄰兩個耐磨板之間具有條形縫，所述條形縫的延伸方向平行于所述給料小車的移動方向；所述條形縫的中間段的寬度為W2，所述條形縫的兩端的寬度為W1，且W2＞W1。本實用新型可使得給料平臺和給料小車上部垃圾中的大量滲濾液可直接通過條形縫往下排至收集斗，收集斗頂部設沖洗噴嘴，收集斗底部設過濾網，用以過濾滲濾液中濾渣，定期清理，防止堵塞。
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本實用新型公開了一種沸石轉輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統，包括殼體、RTO焚燒爐、吸附機構和導流機構；殼體：其前表面為開口結構，殼體的前表面安裝有封板，封板的前表面上端左側設有脫附管道，封板的前表面上端中部設有冷風管道，封板的前表面上端右側設有進氣管道，殼體的后側面右端設有排氣管道，脫附管道、冷風管道、進氣管道和排氣管道均與殼體的內部相連通；RTO焚燒爐：其位于殼體的前側，RTO焚燒爐的進氣口通過連接管道與脫附管道相連通，該沸石轉輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統，方便對吸附劑進行更換，減少在更換過程中拆卸其他零部件的數量，使更換步驟更加的高效簡便，減少拆裝所需要的時間，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種污泥干化焚燒處理系統，包括污泥接收料倉、污泥柱塞泵、污泥高位料倉、污泥螺桿泵、干燥機、污泥緩存倉、流化床焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣處理系統，干燥機可以直接將污泥干化至含水率30％?40％，污泥緩存倉用于將接收到的干化污泥和濕污泥混合均勻，以達到流化床焚燒爐設定的進泥含水率和設定熱值，使污泥能在焚燒爐內達到自持燃燒。污泥焚燒期間產生的高溫煙氣通過余熱鍋爐轉換為高溫蒸汽，可用于前段污泥干化工序的能源需求，不需額外補充大量能源，運行能耗小。本實用新型的污泥干化焚燒處理系統，提高了污泥的處理質量和效率，工藝過程簡單，操作簡便，而且能降低污泥處理費用。
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本申請涉及一種就地分散式獨立焚燒系統，所述就地分散式獨立焚燒系統包括：條狀或顆粒狀的干化污泥供給裝置以及依次連通的焚燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、噴淋塔和氣體排放裝置；所述干化污泥供給裝置的供料端與所述焚燒爐的進口連接；所述余熱鍋爐和所述布袋除塵器之間連通的管道上設置有噴射器。本申請通過噴射器可以吸附污染物，配合布袋除塵器，可以確保二噁英排放達標，無需加設急冷塔等急冷設施，可以最大限度回收煙氣能量；并根據煙氣中實際酸性氣體含量，采用噴淋塔，確保酸性氣體去除效率；還可實現污泥最大限度的就地減量，節省了污泥運輸成本，避免了污泥運輸過程中的二次污染問題。
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本實用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐滲濾液或濃縮液回噴燃燒的單流體噴槍，包括噴槍本體、噴嘴和安裝法蘭，噴槍本體包括進液管和進氣管，進液管內套于進氣管內，噴嘴與進液管的出口相連，進液管的入口處設有進液口，進氣管靠近進液口的一端封閉且靠近噴嘴的一端敞口，進氣管的周向面上設有進氣口，安裝法蘭套于進氣管外，用于將噴槍本體固定在垃圾焚燒爐上。本實用新型直接靠進液管內的液體壓力將滲濾液或濃縮液從噴嘴以霧氣的形式噴射出，覆蓋面積較大，噴射距離較長，霧化效果好，采用單流體霧化的方式，能更好的解決大型生活垃圾焚燒爐對于噴射距離的高要求問題。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，尤其是一種負壓洗滌廢氣凈化塔，針對現有的不便于對廢氣進行除臭，同時不便于去除其他有害物質的問題，現提出如下方案，其包括塔體，所述塔體的內部固定連接有隔板，所述塔體的外壁固定連接有設備框，所述設備框的內部固定連接有儲藥筒，所述設備框的內部固定連接有比例泵，所述設備框的內部固定連接有水泵，所述水泵的輸入端固定連接有水管，本實用新型通過比例泵進行自動配比藥液，將藥液通過輸出管送到塔體內，保證水泵的輸出，霧化板運轉將塔體內除臭劑進行霧化，達到二層除臭效果，便于對廢氣進行處理，紫外線消毒燈處理廢氣中的其他有害成分氣體或者細菌。
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本實用新型公開了一種壓實度檢測快速鉆孔取土裝置，其包括外壁光滑的左立桿和右立桿，在左立桿和右立桿由下至上分別固定裝有固定限位裝置、滑動裝有移動限位裝置，左立桿和右立桿頂端裝有橫桿，移動限位裝置的后側、前側分別裝有汽油發電機、軸承件，發電機底部裝有轉子，軸承件的下方裝有轉動輪，轉動輪與轉子通過皮帶連接，在轉動輪的下方裝有鉆桿，鉆桿上焊接有螺旋刀片，鉆桿通過固定限位裝置上的限位預留孔上下升降，在移動限位裝置上安裝有升降桿，升降桿上裝有手動輪盤，在鉆桿的下方為檢測孔，在檢測孔上方設置有可移動的土樣收集盒。本實用新型結構可以同時完成鉆孔與取土兩個步驟，極大提高檢測效率，減低勞動強度。
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本實用新型公開一種廢舊鋰電池正極片的資源化回收利用生產線，包括依次相連設置的上料輸送機、極片沖擊破碎機、第一篩分機、高速極片沖擊破碎機、控溫控氧系統、第一物料風機、第一旋風分離器、第二篩分機、磨粉機、第二物料風機、第二旋風分離器、第三篩分機、防爆除塵器以及尾氣處理系統；控溫控氧系統分別與極片沖擊破碎機、高速極片沖擊破碎機連接設置；所述控溫控氧系統分別與所述極片沖擊破碎機、高速極片沖擊破碎機連接設置；防止極片在在極片沖擊破碎機和高速極片沖擊破碎機中卷團，疊層，防止正極粉裹挾，能快速有效的解離正極粉，最大限度的減少火災對機組的影響，避免安全事故的發生。
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本發明涉及鋰離子電池回收領域，具體而言，涉及一種廢舊鋰離子電池黑粉火法濕法聯合處理方法及系統?；厥辗椒òǎ簩⑺龊诜鄹∵x后得到的去碳黑粉進行干燥、破碎得到粉狀物料；將浮選后的石墨用于制備CO；再將所述粉狀物料與預熱氣體混合并噴入熾熱的爐膛內，進行反應，得到粉狀還原產物；將所述粉狀還原產物稍冷卻噴入浸出裝置，利用硫酸噴淋進行溶解浸出，過濾得到含鎳鈷錳鋰的浸出液和濾渣。解決了廢舊鋰離子電池黑粉浸出過程中，浸出時間長、使用大量酸和還原劑以及大量廢水需要處理的問題。本發明還提供一種廢舊鋰離子電池黑粉高效
本發明提供一種利用廢舊黃銅制備銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅體的方法，該方法中，依次通過洗滌、氧化堿浸、蒸氨、酸溶、結晶這些步驟將黃銅中的銅鋅合金制備成銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅體所需金屬鹽，并且去除銅鋅外大部分的雜質元素，并通過獲得的銅鋅的含量以及銅鋅錫硫硒材料中的銅、鋅、錫元素配比確定銅鹽(或鋅鹽)、錫鹽和硫源的添加量，并加入相應的有機溶劑，得到所需銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅體溶液。本發明通過一步法從廢舊金屬直接合成銅鋅錫硫硒太陽電池前驅體溶液，無需銅鋅分離步驟，且痕量雜質殘留對電池效率無明顯影響，避免了傳統回收需要消耗大量酸堿液和復雜流程，完成資源短流程再利用。
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本發明公開一種無損回收廢舊鋰離子電池石墨負極片的方法，其包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的石墨負極片與催化油漿置于混捏機中進行混捏，使石墨粉從銅箔上剝離下來；將上述的銅箔通過篩網從石墨粉與催化油漿的混合漿料中分離出來，然后用水沖洗，獲得高純度銅箔；將上述的石墨粉與催化油漿的混合漿料通過離心分離獲得石墨粉濕料；所述石墨粉濕料用蒸餾水洗滌多次，洗滌后壓濾分離，得到石墨粉濕粉；得到的石墨粉濕粉進行烘干處理，冷卻后，得到高純度石墨粉。本發明利用混捏機對物料捏合力以及催化油漿中芳香環對石墨產生的高浸潤和粘黏作用，從而能夠在室溫下完成石墨粉從銅箔上的無損剝離，得到高純石墨粉與高純銅箔。
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本實用新型涉及一種廢舊光伏板拆解裝置，其機架、傳動輥組、驅動機構和切割組件，所述傳動輥組固定安裝于所述機架，所述驅動機構驅動所述傳動輥組轉動，所述切割組件設于所述傳動輥組的出料端，且所述切割組件的兩端固定安裝于所述機架。本實用新型利用所述傳動輥組將光伏板壓緊傳送，在傳送的過程中通過所述切割組件切開光伏板的EVA膠膜切開，從而實現對光伏板的上、下層鋼化玻璃與晶硅電池片的分離，再通過后續工藝進行廢舊光伏板的回收，實現了光伏板的精準拆解。
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本發明涉及一種廢舊三元鋰電池回收碳酸鋰的裝置及方法，所述方法包括以下步驟：S1、還原焙燒工序：將三元極料還原焙燒，得到焙燒后物料；S2、研磨水浸工序：將焙燒后物料進行研磨水浸操作，得到第一漿料；S3、循環反應工序：將第一漿料與二氧化碳進行循環反應，得到第二漿料；S4、除雜過濾工序：將第二漿料過濾除雜，得到濾液和濾渣；S5、熱解提鋰工序：濾液進行熱解反應，得到碳酸鋰固體；S6、洗滌工序：對碳酸鋰固體進行洗滌；S7、干燥工序：將洗滌后的碳酸鋰進行干燥處理，得到碳酸鋰產品。本發明的方法鋰回收率超過90％，采用兩級反應塔使含鋰溶液與二氧化碳進行循環反應，既提高了反應效率，又減少了二氧化碳消耗量。
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本實用新型公開了一種固廢處理用焚燒爐，屬于固廢處理技術領域，包括焚燒箱，所述焚燒箱的頂部設置有粉碎機構，所述焚燒箱的一側固定連接有排灰管，所述排灰管的一端與焚燒箱的內腔相連通，所述排灰管的端部固定安裝有第一電機。本實用新型中，通過排灰管、第一電機、螺旋輸料桿、出灰管以及堵管塞的配合使用，對固廢物質焚燒時利用第一電機帶動螺旋輸料桿轉動對焚燒箱內腔的固廢物質進行攪拌，從而輔助對固廢物質進行完全燃燒，當焚燒完全后啟動第一電機帶動螺旋輸料桿反向轉動，利用螺旋輸料桿的轉動把焚燒箱內腔焚燒后的灰燼從出灰管排出，實現了對焚燒后的灰燼進行排出的問題，提高了實用性。
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本實用新型公開了一種具有廢料回收結構的無害化垃圾焚燒爐，包括底座和爐體，所述底座的頂端上方固定有爐體，且爐體的頂端左側上方設置有入料口，所述爐體的外部左側底端貼合有液壓缸，所述爐體的內部左側底端設置有第一液壓柱，且第一液壓柱的頂端連接有旋轉軸，所述爐體內部右側底端設置有支撐架，且支撐架的底部貼合有第一滑軌，所述傳動輪的邊側貼合有內齒輪，且內齒輪的外部連接有外齒輪，所述傳送帶的末端設置有收集盒。該整個底座與爐體作為該設備的基礎結構，采用焊接的形式進行連接，其連接處連接強度高，結構穩定，并且整個設備呈水平垂直狀分布，能夠有效保證整個設備的重心穩定性，滿足該設備長期使用。
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本發明公開了一種立式熱解焚燒爐及其溫度穩定控制方法，步驟1)提升裝置將隔料裝置下降至投料門處裝填垃圾然后復位：步驟2)控制裝置根據第一、第二燃燒室溫度判定冷爐初次投料，啟動供風裝置和燃燒器預熱；步驟3)隔料裝置降至投料位置卸下垃圾，重復步驟1)進行下一次垃圾裝填，位于隔料裝置上的垃圾利用爐內高溫進行干燥處理；步驟4)當經過既定焚燒時長后爐內溫度下降至判定溫度時，控制裝置根據隔料裝置上的濕度傳感器得到的濕度信號和根據隔料裝置上的超聲波探頭得到的體積信號，設定第一燃燒室的供風裝置和第一燃燒器進行焚燒；步驟5)當隔料裝置上沒有裝料時，視為最后一爐，控制裝置啟動第二燃燒器。能夠降低爐溫擾動，降低能耗。
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本發明公布了一種利用加工廢料生產碳碳產品的工藝和設備，它包括以下步驟：S1、加工廢料進入螺旋過濾器；S2、廢料進入螺旋過濾器將灰塵和碳纖維粉、短碳纖維絲分離；S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器進行過濾；S4、當收集料高于管道時，廢料會進入對應的收集箱；S5、灰塵進入布袋除塵器進行除塵；S6、將短碳纖維絲和瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌；S7、將不同規格的碳纖維粉和瀝青粉在高溫攪拌機中進行攪拌；S8、下料；S9、成型；S10、產品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層。本發明提供一種利用加工廢料生產碳碳產品的工藝和設備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產出來的產品性能佳，使用壽命長。
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本發明公開了一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法，包括：對石墨廢粉進行預處理以得到D50為3~10μm的石墨粉；將石墨粉、含硫交聯劑1和油酸1投入混捏鍋，脫除水分后，再將粘結劑1熔化后加入混捏鍋進行混捏，經軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體A；將鍛后焦粉、含硫交聯劑2和油酸2投入混捏鍋，脫除水分后升溫，再將粘結劑2熔化后加入混捏鍋進行混捏，按上述方法得到低溫碳化粉體B；最后采用低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B、溶劑預處理生焦粉和高殘碳改制瀝青制備特種石墨材料。該方法能有效提高石墨廢粉的附加值和使用量，并且制備得到的石墨材料具有優異的抗折強度和抗壓強度。
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本發明涉及礦井廢棄物處理技術領域，具體涉及一種自適應式深井下廢物的清理裝置和清理方法，清理裝置包括卷揚升降裝置、鏈輪傳動裝置、數控檢測裝置、負壓吸塵裝置，卷揚升降裝置的矩形殼體正下方設有水平懸空的矩形板，矩形殼體內卷揚機上的鋼絲繩和鏈輪上的四個鏈條豎直向下固定矩形板上端面的四個方向，使四個鏈條和鋼絲繩帶動矩形板作為整體只能同向移動，軟管與吸收分離裝置連接，而吸收分離裝置固定在矩形板上，當四個鏈條和鋼絲繩帶動矩形板作為整體移動時，使軟管跟隨所述矩形板同向移動，卷揚升降裝置的矩形板底部設有視覺傳感器
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本實用新型涉及廢舊光伏板回收技術領域，尤其涉及一種廢舊光伏板拆解裝置。背景技術隨著全球光伏電站裝機量不斷增加，光伏組件退役后的回收也成為重要問題。失效的晶硅光伏組件中eva的粘結力是主要作用力，如何破壞該作用力實現組件主要部分的分離是回收的核心問題。在破壞eva粘接力的其中一個方法是：采用電熱絲對eva進行切割，在切割時需要對準光伏板的eva層，而這種方式缺乏有效的設備來施行，且還存在由于電熱絲很細，光伏組件尺寸比較大，切割時電熱絲受到來自eva層的較大阻力，能否保證有效的切割是必須考慮的問題。
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