湖南長(cháng)沙有色金屬大氣治理技術(shù)理論與應用

濾筒除塵器 357     

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本申請公開(kāi)一種濾筒除塵器，包括：箱體，所述箱體內設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述箱體內依次分隔成排氣空間、吹氣空間和過(guò)濾空間，所述箱體上對應所述過(guò)濾空間開(kāi)設有進(jìn)氣口，所述箱體上對應所述排氣空間開(kāi)設有出氣口，所述排氣空間內設置風(fēng)機，所述風(fēng)機用于將所述吹氣空間內的氣體吹向所述排氣空間內，所述過(guò)濾空間內設有濾筒，所述濾筒用于將所述過(guò)濾空間內的氣體過(guò)濾并輸送至所述吹氣空間所述吹氣空間內對應所述濾筒處設置吹氣組件，所述吹氣組件用于向濾筒吹氣；

利用活性炭吸附有機廢氣的裝置 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用活性炭吸附有機廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內部通過(guò)分隔板分割為第一內腔、第二內腔，第一內腔、第二內腔頂部封閉；第一內腔、第二內腔內分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內部填充有活性炭，活性炭?jì)仍O置有加熱管；濾芯內部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個(gè)濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內腔、第二內腔分別通過(guò)第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管輸入廢氣；第一內腔、第二內腔內，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。

鉑鐵合金催化劑及其制備方法和在VOCs催化氧化中的應用 492     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑鐵合金催化劑及其制備方法和在VOCs催化氧化中的應用。鉑鐵合金催化劑由鉑鐵合金納米顆粒分散負載在活性三氧化二鋁表面構成，其制備方法為將鉑源和鐵源通過(guò)液相法混合后，添加至碳質(zhì)還原劑表面，揮發(fā)脫除溶劑后，在保護氣氛下，對前驅體混合物施加超短電流脈沖進(jìn)行還原反應，還原反應完成后迅速淬火至室溫，得到鉑鐵合金納米顆粒；將鉑鐵合金納米顆粒與活性氧化鋁溶膠混合后，破乳沉淀，離心分離，真空干燥，即得。該催化劑中鐵鉑比例高，成本低，且用于VOCs催化氧化，兼具有低溫催化活性高，且長(cháng)期使用穩定性好等特點(diǎn)。

含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無(wú)焰燃燒裝備 1109     

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一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無(wú)焰燃燒裝備，包括分解爐、布喂料器、計給料器、含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機Ⅰ、均質(zhì)機、計給料泵、催化助燃劑儲罐、輸送機Ⅱ和粉碎機，所述輸送機Ⅱ分別與粉碎機的卸料口、均質(zhì)機的進(jìn)料口相連，所述計給料泵通過(guò)管道與催化助燃劑儲罐的出口、均質(zhì)機的霧化噴淋進(jìn)液管相連通，所述輸送機Ⅰ分別與含濕生物質(zhì)燃料倉的進(jìn)料口、均質(zhì)機的卸料口相連，所述含濕生物質(zhì)燃料倉的底部出料口與計結料器相連，所述計結料器與布喂料器相連，所述布喂料器與分解爐內相連通。本發(fā)明可低成本利用含濕生物質(zhì)燃料作為水泥生產(chǎn)用替代性燃料，且不影響窯系統工況、不會(huì )造成熟料產(chǎn)量損失。

帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設備 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了RCO催化燃燒設備技術(shù)領(lǐng)域的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設備，包括催化燃燒設備本體，所述催化燃燒設備本體的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管連通氣體儲存箱體的出氣口，且催化燃燒設備本體的頂端設有出氣管，所述氣體儲存箱體的左側外壁開(kāi)設有連通設置的廢氣進(jìn)氣管，且氣體儲存箱體的前端面設有顯示屏和PLC控制器，所述氣體儲存箱體的內腔下方安裝有隔板，所述隔板的上方設有過(guò)濾組件，所述隔板的右側設有輸氣管，且輸氣管上設有風(fēng)機，所述輸氣管的底端連通有氣體檢測箱，本實(shí)用新型可過(guò)濾和吸附廢氣中的灰塵等雜質(zhì)，確保廢氣中無(wú)雜質(zhì)堵塞催化燃燒設備本體內的吸附床，且可實(shí)現自動(dòng)控制廢氣的進(jìn)氣，確保廢氣中無(wú)灰塵等雜質(zhì)，實(shí)用性好。

臭氧催化氧化廢氣處理裝置 1067     

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一種臭氧催化氧化廢氣處理裝置包含控制系統、進(jìn)水系統、加藥系統與噴淋塔污水臭氧處理系統，由PLC控制器、自來(lái)水端、進(jìn)水電子閥水泵、進(jìn)水管、加藥水箱、藥品輸送機、PH檢測儀、攪拌機、液位儀、排水口、加藥泵、加藥水管、噴淋塔、藥水室、增壓泵、水管、噴淋嘴層、鮑爾環(huán)填料層、污水處理室、水位限高閥、臭氧催化填層、過(guò)濾網(wǎng)、格柵層、臭氧發(fā)生裝置、進(jìn)氣口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)管、風(fēng)機與排風(fēng)管組合構成；與現有技術(shù)相比，具有臭氧利用率高、運行成本低、處理效果好、應用前景良好的優(yōu)勢。

通過(guò)催化氧化制備泮托拉唑鈉關(guān)鍵中間體2的方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)催化氧化制備泮托拉唑鈉關(guān)鍵中間體2的方法，其是以中間體1為原料，采用四甲基哌啶氧化物和硝酸鐵作為催化劑，在空氣或氧氣條件下，將中間體1催化氧化成中間體2。本發(fā)明的方法中，采用了四甲基哌啶氧化物和硝酸鐵作為催化劑，空氣或氧氣作為氧化劑，通過(guò)催化氧化使得中間體1中的硫醚鍵氧化成中間體2中亞砜鍵，由于所選的催化氧化體系的氧化活性適中，將硫醚鍵氧化成亞砜后，很難將亞砜進(jìn)一步氧化成砜，因而可以大幅度降低過(guò)度氧化雜質(zhì)的生成，從而降低雜質(zhì)含量，簡(jiǎn)化后處理精制除雜過(guò)程，提高了反應收率，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

臥式噴淋塔以及酸霧廢氣處理系統 821     

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本實(shí)用新型提供了一種臥式噴淋塔以及酸霧廢氣處理系統，所述臥式噴淋塔的塔體內部從進(jìn)風(fēng)口（1）到出風(fēng)口（2）依次設有進(jìn)氣區（16）、填料區（11）、緩沖區（15）和霧水分離區（17）；所述填料區（11）傾斜設置，填料區（11）內設有第一填料層（11?1）、第二填料層（11?2）和第三填料層（11?3），三個(gè)填料層中間通過(guò)傾斜設置的隔板分開(kāi)。該臥式噴淋塔結構簡(jiǎn)單，實(shí)現成本低，凈化效率高，實(shí)用性強。所述酸霧廢氣處理系統包括該臥式噴淋塔和其他必要設備，可以將酸霧廢氣凈化后達標排放。

活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法 757     

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活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法，所述裝置包括活性炭吸附塔，該活性炭吸附塔包括活性炭床層部分(A)、活性炭床層部分(B)和位于這兩個(gè)部分之間的過(guò)渡區(C)，并且該活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方的進(jìn)料倉(3)、位于吸附塔的下部的煙氣入口(1)和位于吸附塔的上部的煙氣出口(2)，其中活性炭床層部分(A)的煙氣流出端(G2)與活性炭床層部分(B)的煙氣進(jìn)入端(G3)通過(guò)煙氣通道(5)相連通，活性炭床層部分(A)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個(gè)活性炭腔室并且位于下部的這些活性炭腔室的厚度沿著(zhù)煙氣的流動(dòng)方向依次變厚，活性炭床層部分(B)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個(gè)活性炭腔室并且位于上部的這些活性炭腔室的厚度沿著(zhù)煙氣的流動(dòng)方向依次變厚。

旁插扁布袋式熔煉工廠(chǎng)煙氣除塵清灰一體設備的制作方法 668     

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本發(fā)明涉及煙氣除塵領(lǐng)域，具體是一種旁插扁布袋式熔煉工廠(chǎng)煙氣除塵清灰一體設備。背景技術(shù)現有技術(shù)中，濾袋除塵器種類(lèi)繁多，其中脈沖噴吹濾袋式除塵器一般均以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹裝置的可控開(kāi)關(guān)作用，在極短時(shí)間內釋放出存儲在氣包內的壓縮空氣，同時(shí)通過(guò)文氏管的誘導作用，卷帶數倍的二次空氣高速進(jìn)入濾袋內壁，使濾袋急劇膨脹，從而使粘附在濾袋外表面的粉塵在劇烈的震動(dòng)和抖動(dòng)下剝離而達到清灰的目的。但是，現有的除塵設備在使用時(shí)，不具有對除塵設備進(jìn)行清灰的功能。因此，本發(fā)明提供了一種旁插扁布袋式熔煉工廠(chǎng)煙氣除

新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 2054     

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本發(fā)明的目的在于針對現有技術(shù)的不足之處，提供一種針對性處理不同工況特點(diǎn)尾氣又能有效避免洗滌系統堵塞，并具有洗滌后液固液分離功能的尾氣處理裝置及方法。

含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法 1713     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。