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本發明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法；所述銅冶煉方法包括步驟：S1，提供銅礦原料和高砷物料；所述銅礦原料包括黃銅礦；所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷，所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質量比為6~8：2~4；S2，將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料，并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進行冶煉，得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態的銅；所述冶煉原料中砷元素的質量占比大于1.5%；所述銅礦原料和所述高砷物料的質量比為8~9.5：0.5~2。
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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。
本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫無機涂料及其制備方法和應用、以及一種復合結構。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調節劑、鋁調節劑、堿激發劑、耐高溫助劑和復合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無機黏結劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機黏結劑初產物，并進行穩定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無機黏結劑與無機填料、功能調節助劑和水混合
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本發明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調節初始硫化砷質量濃度2％?20%，調初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側面光照，邊攪拌邊爆氣，進行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機相和水相，有機相通過冷卻析出單質硫，濾液通過加入鐵鹽和鈣鹽穩定化處理，穩定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統，濾渣達到柔性填埋場的填埋標準。該方法簡單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來催化氧化，直接利用自然界無處不在的可見光氧化即可實現高砷渣的安全填埋處置
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本項目主要采用微生物淋濾技術，利用微生物的氧化、代謝產物絡合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解，從而達到浸提金屬目的，具有成本低、環境友好，對物料組成沒有嚴格限制，尤其適合復雜、低品位物料等特點。結合傳統的冶金化工技術，可高效回收物料中的重金屬，實現危險性廢物的無害化和資源化，可廣泛用于礦物加工、冶金、環保等領域，尤其是在固體廢物處理技術領域，能實現資源循環利用與環境污染治理的目的。
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（1）技術內容及解決的關鍵問題 ①揭示了生物毒性物質如苯酚對活性污泥生長及活性的影響機制，闡明了我國制藥等行業長期以來生物處理工藝不能長期穩定運行的根本原因。
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本發明公開了一種回轉窯險情的動態監測裝置，所述回轉窯包括窯體、為所述窯體供熱的燃燒器裝置及帶動所述窯體轉動的驅動裝置，所述燃燒器裝置包括中央燒嘴及用于向所述中央燒嘴提供燃料的閥組平臺，所述動態監測裝置包括巡邏裝置、檢測儀與控制器，所述巡邏裝置包括巡邏機器人、驅動裝置與設置在所述回轉窯險情待監測位置處的軌道，所述檢測儀安裝在巡邏機器人上，所述巡邏機器人在驅動裝置的驅動下在軌道上運行，所述檢測儀將在待監測位置處接收的監測信號實時傳送至控制器。本發明還相應提供一種上述動態監測裝置的監測方法。本發明動態監測裝置的監測范圍大、占用操作空間小，監控方法簡便，監控效率高。
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本發明公開了一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，屬于電解錳渣應用技術領域，包括以下步驟：第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風爐加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體，混合氣體進入氨回收系統；第二步、將脫氨渣先經900?1000℃預分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉窯中1200?1300℃下煅燒1h，對二氧化硫氣體收集，過濾后通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣經冷卻研磨后作為混凝土添加劑使用，通過復合脫氨劑和燃料使電解錳渣中的氨、硫有效脫除，實現錳渣資源的綜合利用。
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本發明涉及一種提鋅回轉窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法，包括篦冷機和回轉窯烘干爐，所述篦冷機上固定連接有箱體，且箱體頂部兩側分別安裝有料倉和還原回轉窯，所述箱體和回轉窯烘干爐上分別連通有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道和第二煙氣管道通過引風機連接在除塵脫硫系統上，所述箱體置于篦冷機上，所述料倉和還原回轉窯分別安裝在箱體頂部的兩側，所述篦冷機上具有放置鐵礦塊礦和高溫鐵渣高溫耐磨層的工作面，本發明可以實現高溫鐵渣，其余熱利用熱效率大于90％以上，與傳統的水淬處理鐵渣相比，改善了現場環境，減少了能源的浪費，節約了水資源，提高鐵渣中的鐵的金屬化率，提高了鐵渣的附加值。
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一種鏈篦機、鏈篦機回轉窯氧化球團脫硝系統及方法，該鏈篦機脫硝系統包括鏈篦機，按照工藝走向，所述鏈篦機依次設有鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段。抽風干燥段和/或預熱一段的底部風箱內設有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。本發明提供的技術方案，通過將抽風干燥段和預熱一段中的熱風在風箱內與氧化劑接觸反應；將熱風內的NO氧化為NO2，有利于堿液對氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過程中，實現NOX的減排。無需針對NO額外增加脫硝裝置。即響應國家的節能減排號召，提高球團生產的生命力和競爭力，又降低生產成本。
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一種鏈篦機?回轉窯系統氧化球團生產工藝，該工藝包括以下步驟：1)生球團經過鏈篦機進行干燥、預熱和氧化，然后將經過鏈篦機的物料輸送至回轉窯進行焙燒，再輸送至環冷機進行冷卻，獲得球團礦；2)環冷一段排出的熱風輸送至回轉窯，回轉窯排出的熱風被輸送至預熱二段，預熱二段排出的熱風通過抽風方式輸送至抽風干燥段；3)環冷二段排出的熱風通過鼓風的方式輸送至預熱一段；4)環冷三段排出的熱風通過鼓風的方式輸送至鼓風干燥段。本發明方案通過向預熱一段中鼓入熱風，使得預熱一段內的氣壓大于預熱二段的氣壓，從而使得無需對預熱一段的氣體進行脫硝；同時在預熱一段內形成穩定熱風區，保證了上下層球團的預熱效果。
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本發明公開了一種鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的控制方法。本發明通對基于鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的脫硝工藝進行優化設計，采用多指標試驗的綜合加權評分法，建立了源頭、過程和末端控制耦合脫硝數學模型，綜合考慮工藝參數、成本和技術經濟指標等與最佳脫硝率等之間的匹配關系，形成一種球團耦合脫硝優化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時還能延長SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統脫硝運行成本和投資成本。
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本發明提出一種通過優化調整燃料量和風量控制還原回轉窯溫度的方法，通過在回轉窯窯頭罩上增設超聲波測溫測距分析儀，實時在線監測沿窯長方向線上的溫度。在沿窯長方向的窯身上安裝一系列二次風嘴，根據所測點溫度與目標溫度的差異，改變對應點二次風嘴的風量，或者調整從還原回轉窯的窯頭和/或窯尾加入還原性燃料的量。確保沿窯長方向窯內溫度場的均勻。防止局部溫度過高或過低，避免了回轉窯內結圈的出現，為還原物料提供了更長的高溫帶，產品質量指標得到顯著提升。
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本實用新型涉及一種接料溜槽及混凝土送料系統。該接料溜槽包括：支撐架；溜槽體，具有一供混凝土料通過的流道；所述溜槽體可拆卸地連接于所述支撐架；及振動器，安裝于所述溜槽體。上述接料溜槽及混凝土送料系統，溜槽體承接由送料小車卸下的混凝土料，然后混凝土料在振動器的輔助作用下沿溜槽體的流道向下流出至吊掛式布料斗，從而完成混凝土料的轉運。由于支撐架與溜槽體之間采用的是可拆卸的連接方式，從而在需要運輸接料溜槽時可將支撐架和溜槽體相互拆卸，有利于降低運輸難度及運輸成本。
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本實用新型公開了一種帶分離結構的卸料槽，其包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部兩側設置有鉸支座，并在鉸支座位置通過支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；所述內筒體通過振動支座裝配于外筒體內，并振動支座上對應內筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動電機，內筒體上部正對混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過棘輪棘爪結構與所述鉸支座裝配連接，并通過調整棘輪棘爪結構使溜槽與水平面之間保持一個供物料流出至對應混凝土攪拌車進料口的斜角。本實用新型結構簡單，出料位置和角度可調，并能方便地進行部件維護。
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本發明公開了一種固液分離機、使用方法及垃圾處理設備，該固液分離機包括儲液箱，所述儲液箱內設有上下分別布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，以分別去除儲液箱內待處理液的浮渣及沉渣。本發明固液分離機能替代垃圾站內污水池的功能，實現壓濾液殘渣的收集和排出、減少站內環境污染、降低人工及用水成本。
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一種具有溜槽式布料器的立式燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，該冷卻機包括：進料口(1)、料倉(2)、塔體(3)、傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)和冷卻段(6)和在塔體(3)的上部設置的熱風出口(10)，其中：進料口(1)設置在塔體(3)的上方，料倉(2)的上端與進料口(1)連接，料倉(2)的下端與傘狀溜槽(4)的上端連接，傘狀溜槽(4)的各分支的下端與對應的豎直溜槽(5)的上端連接，豎直溜槽(5)的下方為冷卻段(6)；冷卻段(6)的下方設有均勻進風裝置(7)；均勻進風裝置(7)的下方設有多個排料錐斗(9)；和每一個排料錐斗(9)下方設有排料設備。本發明結構簡單，密封可靠，余熱回收效率高。
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一種塔式燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，塔式燒結礦冷卻機包括：由進料段、均勻布料出風段、冷卻段和均勻排料鼓風段構成的塔體，旋轉布料器設置在進料段的頂端，并且旋轉布料器的出料口向下伸入進料段內；均勻布料出風段與進料段的下端連接，熱風環形風道設置在進料段下部和均勻布料出風段的外側四周，冷卻段設置在均勻布料出風段的下方，均勻排料鼓風段設置在冷卻段的下方，多個排料錐斗在均勻排料鼓風段的下端呈現環形分布或沿著圓周方向均勻地分布；和每一個排料錐斗下方設有排料設備。本發明結構簡單，密封可靠，余熱回收效率高。
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本實用新型提供了一種卸料溜槽，包括殼體和電源，所述殼體兩端分別為進料口和出料口，所述殼體由金屬材料制成；所述殼體一側內表面上設有極板，所述殼體另一側內表面與所述電源負極電連接，所述極板與所述電源的正極電連接；所述極板沿所述殼體長度方向延伸，所述極板與殼體內表面之間設有絕緣板。該卸料溜槽可以應用于砂石骨料生產線中的多個卸料口處，通過多次靜電吸附來有效降低機制砂中的石粉含量；還可通過調節電源的電壓，來有效降低機制砂中的石粉含量；該卸料溜槽結構簡單，設備投資低，可操作性強，能有效解決干法砂石骨料生產線中機制砂石粉超標的問題。
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本實用新型公開了一種篩分機及礦山物料分級設備，包括：出料裝置；篩分組件，包括呈傾斜設置的第一篩面，第一篩面的頂端與出料裝置銜接；振動機構，包括至少兩組激振設備，每組激振設備包括第一激振器以及第二激振器，第一激振器和第二激振器分別設置于篩分組件的兩側且通過傳動軸同軸連接，兩組激振設備通過同步帶連接。本篩分機由送料裝置接收物料后導出至篩分組件的篩面，同軸的第一激振器和第二激振器由二者之間連接的傳動軸保持同步，且各激振器的布設位置位于篩分組件的兩側中部，使篩分組件整體受力更為均勻，兩激振設備之間通過設置同步帶進一步保持同步，兩組激振設備同步運轉，提高篩分機對物料的處理能力，提升篩分機的整體性能。
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本實用新型提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，其中砂水分離器包括分離箱，所述分離箱上設置有進料口、出水口和出料口，所述進料口和出水口分別設置在所述分離箱后側壁的兩端，所述出料口位于所述分離箱的前側壁上，且與所述出水口位于同一側；本實用新型所提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，通過設置分離箱和隔板，利用砂水密度的區別，采用反彈式砂水分離方式，實現了連續不間隔且無需等待的砂水分離作業。
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本實用新型涉及一種全濕法砂處理系統，其包括機械再生系統、風選系統以及濕法再生系統。機械再生系統包括依次連接的振動破碎再生機、再生砂庫、機械摩擦再生機以及儲備砂斗。風選系統包括依次連接的風選器以及過渡砂庫。濕法再生系統包括依次連接的第一雙級立式洗砂機、第二雙級立式洗砂機、周轉池、第一砂水分離器、控水砂倉、烘干裝置、冷卻裝置以及舊砂儲備砂庫，濕法再生系統還包括污水池，控水砂倉的水出口與砂水分離器的水出口均與污水池連接。全濕法砂處理系統適應多種類型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企業開支，同時減少了砂的浪費，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生產環境。
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本實用新型涉及超細粉分級提取設備技術領域，公開了一種超細粉分級機，包括分選機殼體，分選機殼體底部設置安裝支座，分選機殼體內部設置旋轉葉輪，頂部設置上支座，上支座上設置減速機座，減速機座上設置減速機，減速機連接變頻電機，旋轉葉輪與減速機之間設置長軸，分選機殼體側壁設有一次風進口，上支座上設超細粉通路，超細粉通路與分選機殼體內部相連通；分選機殼體底部設有粗粉出口。更加適應原粉的粗細度變化，原粉的粗細度有變化時，只需控制旋轉葉輪的快慢，即可保證成品超細粉的細度；通過二次風進口打散一次分選后的粗灰進行二次分選，通過三次風進行三次風選，提高了分選效率和分選精度。本實用新型結構簡單，使用方便快捷，適合推廣。
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一種鉛鋅礦回收裝置系統，包括第一破碎分級系統，所述第一破碎分級系統的大粒徑出口連通有光電分選機，所述光電分選機的精礦出口聯通有第二破碎分級系統，所述第一破碎分級系統的中粒徑出口、所述第二破碎分級系統的粗粒徑出口均連通至重介質旋流器，所述重介質旋流器的精礦出口連通有第三破碎分級系統，所述第一破碎分級系統的小粒徑出口、所述第二破碎分級系統的細粒徑出口、所述第三破碎分級系統的出口均連通至磨礦機，所述磨礦機的出口連通有螺旋溜槽。本實用新型對該類型低硫低品位鉛鋅礦可實現梯級開發綜合回收利用，解決了原有低品位礦石預先拋尾工藝單一，拋尾率低，拋除尾礦廢棄或堆存，綜合利用程度低的技術難題。
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本實用新型公開了一種廢舊動力電池單體全組分回收系統，包括：單體放電系統、破碎系統、電解液回收系統、隔膜回收系統、裂解系統、尾氣凈化系統和分選系統，能對電池中的電解液、隔膜紙、電池粉和金屬物料進行全組分回收。廢舊動力電池經過放電、破碎、電解液回收、隔膜紙回收、裂解、分選等工序得到最終產物，整套系統各工序首尾相連，能實現連續化生產、減少物料周轉、顯著降低了人工及能耗成本；能將電池全組分進行回收；電池經過放電后再進行破碎，工藝安全可靠。去除電池破碎料中的隔膜及電解液后，再采用裂解工藝處理電池破碎料，使得裂解反應更加簡單，且有效避免了隔膜熔融造成物料粘接性問題，使電池正負極粉末與集流體分離更加徹底。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種無軸滾筒篩洗渣裝置，包括固定支架、滾筒篩、支撐輪、驅動機構和高壓沖水機構，滾筒篩通過支撐輪置于固定支架上，驅動機構通過支撐輪帶動滾筒篩旋轉；高壓沖水機構包括高壓集水管和兩個集水管支架，高壓集水管軸向貫穿滾筒篩設置，滾筒篩中設置有內齒輪和小齒輪；當驅動機構驅動通過支撐輪帶動滾筒篩旋轉時，內齒輪在旋轉力的作用下帶動小齒輪和限位滾動銷繞小齒輪軸旋轉做圓周運動，且限位滾動銷于滑動槽中做往復運動，限位滾動銷的旋轉帶動導軌和高壓集水管在一定的范圍內做旋轉擺動。本實用新型的無軸滾筒篩洗渣裝置，結構簡單、使用方便，分離效果好，且有效提升了盾構渣土中的雜物、大石塊的前期篩分效率。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及一種用于熱解爐出料的滾筒篩，包含機架、殼體、滾筒、驅動裝置、篩網、轉軸、進料口、出料口、粉料倉、骨料倉、水封槽，所述滾筒通過轉軸設置在機架上；所述驅動裝置與滾筒上轉軸連接并驅動滾筒旋轉運動；所述滾筒一端設置有進料口，滾筒另一端設置有出料口；所述篩網設置在滾筒的筒體內壁上；所述殼體設置在滾筒外，并固定在機架上；所述滾筒呈水平傾斜的方式安裝在機架上，所述粉料倉設置在滾筒篩網的下方，所述骨料倉設置在滾筒出料口的下方，骨料倉與水封槽連接。本實用新型設置在熱解爐出料端可直接對熱解碳進行在線篩分，及時將碳粉和骨料分離，避免骨料引起碳粉自燃，提高碳粉品質，有利于節能減排保護環境。
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本發明涉及電池材料燒結技術領域，公開一種三元電池正極材料燒結氣氛窯爐排氣與穩壓系統，包括依次連接的排氣裝置、煙氣自動調節裝置和煙氣抽出裝置，排氣裝置與窯爐接通，窯爐上還連接有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置與煙氣自動調節裝置信號連接，壓力檢測裝置實時監測窯爐壓力并向煙氣自動調節裝置提供煙氣過流量指導，煙氣抽出裝置包括抽風機及對經由煙氣自動調節裝置排出的煙氣壓力進行檢測的第一壓力檢測儀，第一壓力檢測儀設置在抽風機和煙氣自動調節裝置之間，第一壓力檢測儀與抽風機信號連接。排氣和穩壓實現閉環控制，通過監測窯爐壓力并反饋給煙氣自動調節裝置，煙氣抽出裝置感知煙氣壓力，抽風機作出抽吸功率調整，保證窯爐的有利氛圍。
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本實用新型公開了一種燃燒爐排渣裝置，所述燃燒爐排渣裝置包括：燃燒爐主體；集料組件，所述集料組件設置在燃燒爐主體內部，用于物料的置放與加工；倒渣裝置，所述倒渣裝置設置在燃燒爐主體外部，用于物料的自動化導料處理；其中，所述集料組件包括：倉體組件，所述倉體組件設置在燃燒爐主體內部；調節組件，所述調節組件設置在倉體組件外部，用于進行倉體組件的導料角度調節，本實用新型的有益效果是：本裝置通過內部倉體組件與調節組件配合，實現內部倉體的調節控制，同時，外部設置有倒渣裝置，可對倉體內部渣體進行自動化倒出，降低排渣時的安全隱患。
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2025年08月05日 ~ 07日 
2025年08月07日 ~ 09日 
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