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本實用新型公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統，其系統包括蒸氨廢液調節池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統和回用儲水池。本實用新型處理工藝簡單、設備投資少，既降低了成本，也節省了資源，而且實現廢水零排放，安全環保。
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本實用新型公開了一種高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽系統其包括納濾系統A、納濾系統B、納濾系統C、產水池和濃水池。本實用新型的優點在于，設計獨特，通過系統內部排列組合實現回流循環處理，可同時提高納濾系統整體的回收率和硫酸根離子的截留率，系統回收率達85％以上，硫酸根離子截留率達99％以上，有機物截留率達90％以上，氯離子截留率低于?5％；納濾系統中所用的納濾膜為普通市售納濾膜，極大的降低運行成本和技術要求，運行能耗低；可將高含鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉徹底分離，系統出水水質穩定，抗水量、水質波動性強，保證后端蒸發結晶系統可高效運行，有效提高結晶鹽純度，降低后續分鹽難度，保證結晶鹽品質和產量、降低雜鹽產量。
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本實用新型公開了一種燒堿生產中的冷凍站廢液熱處理裝置，包括第一熱處理裝置和第二熱處理裝置，所述第一熱處理裝置包括有霧化處理機構和焚燒室，所述霧化處理機構包括有抽液管、加壓泵、出液管及霧化噴頭，所述抽液管的一端連有廢水池、另一端與加壓泵的進液口連接，所述加壓泵的出液口與出液管的一端連接，所述霧化噴頭設置于焚燒室的爐腔內，所述焚燒室頂部兩側還設有出氣口，所述第二熱處理裝置包括有爐體，所述爐體內設有燃燒室，所述燃燒室兩側設有容納空間，所述燃燒室的下端設有加熱點火裝置，所述燃燒室內固定有沿圓周均布的一根以上的垂直的進氣管、各個進氣管分別貫穿爐體外部，該燒堿生產中的冷凍站廢液熱處理裝置通過二段式的結構，對廢液進行完全燃燒處理，避免形成二次污染。
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本實用新型公開了一種流化床氣化爐產粗煤氣的預處理系統，其包括旋風返料系統、分體余熱回收系統、過濾返料系統及洗氨系統。本實用新型的優點在于，可實現第一旋風分離器、第二旋風分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨立設置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導致變形量過大，避免造成設備損壞；過濾返料系統設置兩級過濾裝置，一級濾芯的孔徑大于二級濾芯的孔徑，減小了每級過濾裝置的工作負荷，降低了每級過濾裝置的故障率；過濾返料系統可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內脫氨溶液中的飛灰含量過多導致的無法循環使用，廢水排放量減少。
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本實用新型公開了一種鐵水?；娓裳b置，包括底座，所述底座上表面通過支撐彈簧安裝有烘干箱，所述底座上表面安裝有用于使所述烘干箱震動的震動電機；所述烘干箱上部和下部分別連通有進料斗和排料斗，所述烘干箱頂面連通有熱風機，所述烘干箱的對稱兩內壁交錯安裝有導料架；所述導料架包括導料網板和引水板，所述導料網板的高端和所述引水板的低端均與所述烘干箱的內壁連接。有益效果在于：通過導料架實現對鐵粒的導向和廢水的導流，利用熱風機能夠使烘干箱內部溫度升高，利用震動電機能夠使烘干箱進行振動，避免了進料堵塞以及鐵粒的停滯和堆積現象，實現了鐵粒的連續烘干，烘干效率高。
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本實用新型涉及一種循環分鹽結晶的系統，包括納濾分鹽單元、納濾產水結晶系統、納濾濃水結晶系統以及氯化鈉結晶母液回流單元；其中，所述納濾分鹽單元用于對高含鹽廢水進行納濾分鹽處理，得到納濾產水和納濾濃水，所述納濾產水進入所述納濾產水結晶系統進行處理，所述納濾濃水進入所述納濾濃水結晶系統進行處理；所述納濾產水結晶系統用于產出氯化鈉結晶鹽和氯化鈉結晶母液，所述納濾濃水結晶系統用于產出硫酸鈉結晶鹽和冷凍結晶母液，所述氯化鈉結晶母液回流單元用于使所述納濾產水結晶系統產出的氯化鈉結晶母液進入所述納濾濃水結晶系統。
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本實用新型公開了一種鉆井廢棄固液混合物逐級分離裝置，包括箱體，所述箱體的底部中間固定有內膽，所述內膽的頂部安裝有電機，所述箱體的頂部設有開口，所述箱體頂部的開口處固定有擋環，所述擋環內設有與其旋轉連接的筒體，所述筒體側壁設有多個均勻排列的通孔，所述筒體的頂部設有通過鎖扣鎖緊固定的蓋體，所述內膽的內部頂面固定有油泵，所述內膽的側壁套有與其滑動連接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有進油口，所述進油口通過伸縮軟管與油泵連通，所述箱體的底部中間設有與內膽連通的放油管，通過此裝置進行固液分離，即提高了分離效率，同時分離后的廢水還能再次循環利用，節約資源避免污染。
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本實用新型公開了一種三氯異氰尿酸生產系統，包括三氯異氰尿酸制備單元、母液回收單元。本實用新型具有以下優點：對三氯異氰尿酸反應完畢后的母液充分回收利用，母液中的水、殘留的三氯異氰尿酸以及反應生成的氯化鈉全部回收利用，降低了廢水的排放和原水的消耗；用氰尿酸三鈉鹽吸收塔對各設備產生的尾氣進行吸收，去除尾氣中殘留的氯氣，降低了尾氣處理單元的負荷，減少了排放廢氣中的氯氣含量，充分回收了尾氣中的氯氣，節約了氯氣耗用；尾氣經氰尿酸三鈉鹽吸收塔處理后，再次經廢氣吸收塔用氫氧化鈉堿液進行充分處理，進一步降低了廢氣中氯氣含量，確保廢氣達標排放。
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本實用新型公開了糠醛渣制取催化劑設備，包括依次連接的木質素去除裝置、過濾裝置、濾渣與催化劑分離裝置、催化劑水溶液蒸餾裝置、催化劑精餾裝置。所述過濾裝置還與濾液蒸發裝置相連接。所述催化劑水溶液蒸餾裝置和催化劑精餾裝置之間還加設有催化劑汽化脫水裝置。所述催化劑汽化脫水裝置還連接有廢水回收裝置。本實用新型具有以下優點制取方便，生產效率高，設備投資成本低，環保不造成二次污染，所制成催化劑質量穩定。
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本實用新型公開了一種化工循環水排污水和中水資源化利用的系統，是通過設置機械沉淀池、濃水軟化池、超濾膜系統、管式超濾膜系統、多級脫碳裝置、多級反滲透系統及多級納濾分鹽系統，對化工循環水排污水和中水進行軟化處理和膜組合深度處理，實現對其的資源化利用。利用本實用新型的系統，可將化工循環水排污水和中水再次處理回用于生產過程循環水系統，有效地減少廢水的外排，同時節約水資源。
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本實用新型公開了一種便于收納廢屑的污水處理裝置，包括輸水管、集屑槽、過濾結構、安置箱、電機、輸送軸、進液孔、導出孔、濾網和封閉結構。本實用新型的有益效果是：安置箱的底側設有用于進行過濾的弧形濾網，濾網貼合安置箱的內側壁，而安置箱內還設有通過電機驅動的輸送軸，輸送軸呈螺旋狀，且輸送軸的外側與安置箱內側壁滑動連接，隨著電機驅動輸送軸開始轉動后，上方輸水管內的廢液通過濾網的過濾，其中的金屬廢屑雜質留存于濾網表面，而此時轉動的輸送軸則會對濾網表面的金屬廢屑進行推動，最終將金屬廢屑通過安置箱開設的導出孔導出，最后金屬廢屑會通過安置箱下方設置的集屑槽進行收集，從而完成對廢水的處理，無需反復對廢屑進行取出。
本實用新型公開了一種污泥脫硫裝置及利用水處理副產化學污泥的煙氣脫硫系統。該裝置包括化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置，化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟：(1)廢水進入化學軟化裝置形成化學污泥；(2)得到的化學污泥進入到污泥脫水裝置進行脫水處理得到脫水污泥；(3)得到的脫水污泥進入污泥干化裝置進行干化處理得到干化污泥；(4)得到的干化污泥進入研磨裝置進行研磨處理得到成品漿液或成品干粉；(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產出石膏。該裝置可實現化學污泥的資源化利用、節省污泥處置成本。
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本實用新型公開了一種氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理系統，其包括研磨機、氧化溶出系統、洗滌系統、還原系統和廢水調節槽。本實用新型的優點在于，通過研磨機進行研磨破碎，使廢鹽泥中包裹的鉻離子被釋放，提高廢鹽泥中包裹的鉻離子的氧化和溶出的效率，之后再進行洗滌及還原等處理，使鉻離子從廢鹽泥中脫除，解決了廢鹽泥中鉻離子處理難度大、脫除不徹底的問題；有效利用了氯酸鈉生產系統中余熱，并將產生的沖洗水回收利用于氧化溶出反應罐，能耗較低，水耗較低，降低了處理成本。
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本實用新型公開了一種用于水處理的帶有防結垢、防腐蝕功能的換熱器，包括列管換熱器本體、DCS控制器和混料箱，混料箱頂部有進水管，混料箱底部有與列管換熱器本體的殼程進口連接的出水管，在混料箱兩側分別有pH調節劑罐和藥劑罐，pH調節劑罐和藥劑罐底部分別有出料管，在混料箱兩側分別有打散箱，出料管與打散箱連通，出料管上有電控閥，每個打散箱固定電機，電機的輸出軸與置于打散箱內的滾筒固定，在混料箱內部兩側有弧形擋板；在列管換熱器本體的殼程進口和殼程出口上分別設有溫度計、壓力計，在殼程進口和進水管上分別設有pH檢測儀的探頭，優點：調節pH以及添加藥劑除垢均為自動控制，增強精確度，提升防腐、除垢效果，提高廢水處理的效率。
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本實用新型公開了一種熒光增白劑縮合反應系統，包括用于原料縮合反應的縮合反應釜，所述縮合反應釜連有冷凝器以及第一蒸餾釜，所述冷凝器油水分離器，所述油水分離器連有將分離得到的溶劑油回流至縮合反應釜的回流管道以及用于處理分離得到的廢水的污水處理區；所述第一蒸餾釜連有第一冷凝器，所述第一冷凝器連有將冷凝得到的溶劑油回流至縮合反應釜的回流管道以及用于收集并加熱溶解反應中間體的收集釜，所述收集釜連有冷卻釜，所述冷卻釜連有離心機，所述離心機連有烘干房和處理離心液的第二蒸餾釜，所述烘干房連有第二冷凝器，所述第二蒸餾釜連有第三冷凝器，所述第二冷凝器和第三冷凝器均連有將溶劑回流至收集釜的回流管道。
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本實用新型公開了一種家禽飲用水處理系統，涉及水處理技術領域，包括通過管道依次連接的原水箱、原水增壓泵、石英砂介質過濾器、活性炭介質過濾器、樹脂軟化系統、精密過濾器、超濾系統及凈化水箱，還包括殺菌系統和鹽箱，殺菌系統與水箱連接用于對水箱內的水進行殺菌，鹽箱與樹脂軟化系統通過管道和設置在樹脂軟化系統頂部的過濾閥頭連接，所述鹽箱用于容納再生鹽液，所述再生鹽液依靠負壓吸入樹脂軟化系統來還原陽樹脂，凈化后水質優于無公害養殖用水標準；整套系統可以自動化運行，操作簡單，占用場地??；系統運行成本低，無廢水排放，零污染物；飲用該系統凈化后的水的家禽可以大量減少抗生素及其他腸道藥物投加量，促進家禽發育生長。
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本實用新型公開了一種環保節能城市洗車污水收集凈化中水利用系統，包括沉砂池、沉砂池上的過濾網，與沉砂池相連的沉沙箱，其特征在于：所述沉沙箱與原水箱相連，所述原水箱上設有高壓水泵，所述原水箱上設有通過高壓水泵與之相連的石英砂過濾器，所述石英砂過濾器通過水管與活性炭過濾器相連，所述活性炭過濾器通過水管與精密過濾器相連，所述精密過濾器通過水管與超濾膜相連，所述超濾膜通過水管與凈水箱相連，所述凈水箱上設有臭氧殺菌器，所述過濾網通過固定架固定在沉砂池上，所述過濾網上設有三至五個支撐桿，所述過濾網上設有支撐架。本實用新型與現有技術相比優點在于：通過沉降和四級過濾的處理，達到廢水的凈化和再利用。
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本發明公開了一種利用天然富鈣混合黏土制備的高效除磷劑及其制備方法，屬天然非金屬礦深加工和吸附材料制備技術領域。本發明公開的高效除磷劑是由重量份數為5份～15份的富鈣黏土和2.5份～75份的堿金屬硅酸鹽之間通過“水熱轉化重構?煅燒”集成工藝過程制備而成的多孔硅酸鹽復合材料，其平均孔徑范圍為1nm～120nm。本發明通過將天然低品位混合黏土中的含鈣礦物和硅酸鹽礦物進行結構重組和熱活化處理，在不額外引入稀土等金屬化合物的前提下就得到了對磷酸根具有超強吸附能力的低成本、環境友好的高效除磷劑，與市售除磷劑相比具有明顯的成本優勢和性能優勢，在含磷廢水處理、緩釋磷肥載體、磷酸根的提取、分離與富集等多個方面具有廣闊應用前景。
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本發明公開了一種回收處理蒸氨廢液聯產純堿的系統及方法，其系統包括蒸氨廢液調節池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統、雙極膜系統、鹽酸溶液儲罐、純堿反應罐和氨堿法生產純堿系統的二氧化碳回收儲罐；其方法包括：(1)制備石膏漿液；(2)制得石膏產品；(3)分離碳酸鈣；(4)制得輕質碳酸鈣產品；(5)納濾分離；(6)雙極膜制得液堿和鹽酸；(7)聯產純堿。本發明處理工藝簡單、反應條件溫和、設備投資少、系統運行穩定，運行成本低、經濟效益好，無二次污染，徹底實現廢水零排放和資源化循環利用，安全環保。
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本發明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環利用。其優點是：將現行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實現精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標。
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本發明涉及一種去除稀土溶液中鋁的方法，所述方法為：先對有機相進行皂化，再用分餾萃取的方法分離稀土料液中的鋁，分餾萃取流量比采用有機相∶稀土溶液∶洗液∶反液體積比為40～60∶100～200∶3～20∶1～3L/min；稀土料液濃度REO為1.6～1.77mol/L，其中Al2O3為0.003～0.03mol/L，洗液酸度為0.1～3.0mol/L，反液酸度為1.0～4.5mol/L；分餾萃取級數為萃取段∶洗滌段∶反萃段等于8∶10∶7；稀土回收率達99.98％以上。本發明所述方法縮短了除鋁流程，消除了萃取中的乳化現象，分離效果好，實現聯動萃取，稀土回收率高，而且產生的廢水更易處理。
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本發明涉及一種一種循環分鹽結晶的方法，包括以下步驟：S10,對高含鹽廢水進行納濾分鹽處理，得到納濾產水和納濾濃水，所述納濾產水進入步驟S20進行處理，所述納濾濃水進入步驟S30進行處理；S20，對步驟S10中的所述納濾產水進行蒸發結晶處理，得到氯化鈉結晶鹽和氯化鈉結晶母液，所述氯化鈉結晶母液進入步驟S30進行處理；S30,將步驟S10中的所述納濾濃水和步驟S20中的所述氯化鈉結晶母液進行混合，得到混合液；S40,對步驟S30所述混合液進行冷凍結晶處理，得到芒硝和冷凍結晶母液，對所述芒硝進行熔融結晶處理，得到硫酸鈉結晶鹽。
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本發明涉及化工產品生產技術領域，公開了一種低成本高純硫酸高鈰的制備方法，制備方法是：（1）以碳酸鈰為原料，在200?400℃之間進行煅燒，得到比表面積大于110m2/g的氧化鈰，（2）以上述氧化鈰為原料，與稀釋于一定濃度的稀硫酸在80?100℃下反應，可得到溶解清亮的硫酸高鈰溶液，（3）將上述硫酸高鈰溶液進行濃縮、（4）冷卻、（5）固液分離、（6）烘干粉碎，可以得到高純硫酸高鈰；本申請通過氧化鈰與稀硫酸反應生成硫酸高鈰，是一種從未有過的、新的生產工藝，大大縮短了工藝流程，而且整個過程中不產生任何廢水，工藝流程短，成本低，環境友好，該種方法得到硫酸高鈰純度高，雜質含量低，提高該產品在市場的競爭力。
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本發明提供一種煤炭裂解產生污水處理工藝及混合設備。所述煤炭裂解產生污水處理工藝及混合設備包括，以下步驟：S1、預處理：通過污水管可以將需要處理的污水排處理箱內部的處理槽內。本發明提供的煤炭裂解產生污水處理工藝及混合設備可以快速的對污水中的焦油進行處理，同時可以對污水中的酚類化合物進行處理，實現污水合規排放，避免環境的污染，更加的環保節能，綠色循環，提高了經濟效益，提高經濟效益，具有較強的環保性能，為環境保護作出了相對的貢獻，在實現較好的經濟效益、社會效益的同時，也在環境保護，節能減排等方面發揮積極、重要作用，達到國家排放標準后回收循環利用，廢水排放基本上實現了零排放、真正的綠色環保。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種氯化鈹還原制備金屬鈹的方法，所述方法具有以下優點：1)本發明的方法工藝流程短，通過還原、分餾提純兩個步驟即可實現高純金屬鈹的制備；2)本發明的方法，所用原料為氯化冶金得到的氯化鈹，不加任何助劑與堿金屬反應還原得到的金屬鈹純度高，堿金屬的氯化鹽可以直接電解達到金屬和氯氣，原料可以得到高效的循環利用，且能得到副產品含氯制品，經濟效益高；3)本發明的方法在全部制備過程中不使用水，不存在廢水污染，沒有廢渣排放，制備原料循環利用，是一種具有顯著創新性的清潔綠色冶金方法。
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本發明公開了一種從發酵液中提純β?胸苷的方法，它是將含有β?胸苷含量的發酵液使用孔徑為50～500nm的微濾膜過濾，再使用截留分子量為3500～20000Da的超濾膜過濾，收集超濾透出液，將超濾透出液使用截留分子量為150～300Da納濾膜過濾，收集納濾濃縮液；將納濾濃縮液經過活性炭脫色、真空蒸發濃縮、降溫結晶獲得β?胸苷濕品。該方法不使用離子交換樹脂和二次結晶，工藝路線簡單，減少生產廢水排放，生產成本低，總收率高。
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本發明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙燒分解的水洗礦與無機酸按礦酸重量比1：1~6混合，然后在超聲波反應器中進行浸出，控制浸出時間在10~60分鐘之間、浸出溫度在20~90℃之間，然后進行固液分離得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其優點是：采用本發明的工藝，可以使酸浸出水洗礦在常溫或低溫進行，浸出時間短，操作環境好，易于實現連續化生產。從根本上解決了混合稀土精礦分解工藝的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實現了液堿焙燒分解工藝的連續化生產，從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對環境的污染，實現了清潔化生產。
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本實用新型涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和雜醇油的精餾系統，精餾系統中馳放氣洗滌塔、預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔和雜醇油精餾塔依次連接。本實用新型解決了傳統精餾工藝得到含水量較高的精餾副產物無法資源化利用的難題；減輕了廢水處理裝置的負荷和成本，顯著提高了煤制甲醇裝置的經濟效益和社會效益。
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本實用新型提供一種工藝水箱補水系統，涉及電廠脫硫技術領域。該工藝水箱補水系統包括：工藝水箱、復用水管路和爐輔機冷卻水管路；工藝水箱用于為脫硫系統提供水源；復用水管路用于將復用水補入至工藝水箱；爐輔機冷卻水管路用于將爐輔機冷卻水補入至工藝水箱。工藝水箱連通有復用水管路和爐輔機冷卻水管路，復用水管路為工藝水箱輸送電廠的廢水經過處理后的水至工藝水箱，復用水不用直接排到外界環境中，這樣既能滿足脫硫工藝水用水工況，又能避免復用水外排帶來的環境污染，屬于廢物利用，節能環保，降低成本。
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