內蒙有色金屬廢水處理技術理論與應用

向A-A-O系統中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法 821     

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本發明涉及一種向A?A?O系統中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法，屬于微生物培養以及污水處理技術領域。該方法步驟：A?A?O系統開始運行時，先控制待處理的污水在好氧池中的運行水力負荷，并且以后定期增大水力負荷；然后向好氧池中加入硅酸鈣粉體，并且以后定期加入硅酸鈣粉體；其中，水力負荷達到1000L/m3后，水力負荷保持不變；A?A?O系統中的COD去除率穩定且不低于70％以及氨氮去除率穩定且不低于90％時，污泥培養成熟，A?A?O系統繼續運行處理污水。本發明所述的方法是通過硅酸鈣的吸附作用降低污染負荷，改善微生物生活條件，促進好氧微生物的生長，從而增強A?A?O系統對污廢水的處理效果。

鉆井廢棄物的資源化利用工藝 1009     

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本發明公開了一種鉆井廢棄物的資源化利用工藝，包括三個階段：預處理、生化處理和深度處理；預處理階段通過物化手段實現鉆井泥漿和壓裂返排液的固液分離，固相分別進入免燒磚制備工段和污泥處置工段，液相與作業廢水一同進入調儲池混合，混合液依次通過物理手段去除污染物質，再通過鐵碳微電解技術處理；生化處理工段，通過水解酸化-接觸氧化處理工藝，使生化出水的COD降至100mg/L以下；深度處理工段采用臭氧催化氧化法+BAF生物濾池的工藝對水體中的有機物進行降解，水體進入膜處理組件處理得到淡水和濃水，淡水直接用于廠區內的綠化用水，濃水經MVR機械蒸發系統處理產生的冷卻水用于園區的綠化回用。

電加熱內熱法分解混合型稀土精礦的方法及其電熱分解槽 877     

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本發明提供一種稀土精礦分解方法，包括以下工藝步驟：(1)將混合型稀土精礦與濃硫酸按質量比在電熱分解槽中進行混合；(2)電熱分解槽通電后靠電流流過物料產生的電阻熱使物料本身得到加熱；(3)焙燒產出的焙燒礦采用水浸出；經過氧化鎂中和溶液，得到鐵、釷、磷的磷酸鹽沉淀物；(4)焙燒尾氣除去硫酸霧和粉塵；再采用液堿噴淋吸收氟，生成酸式氟化鈉析出；除酸和氟后的氣體排空；(5)浸出后的渣，采用水洗滌后排放。本發明采用電加熱代替燃燒燃料加熱，使廢氣和廢水的處理量降為原工藝的5％左右，節約能源、投資和運行費用；廢氣、廢渣達標排放，廢水循環利用；提高了稀土、釷和氟的回收率，解決了釷、氟的回收利用問題。

固液廢物厭氧發酵處理系統及其方法 1103     

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本發明涉及一種廢物厭氧發酵處理系統，包括第一進料口、厭氧反應器、固液分離機、第一控液閥和集氣通道，所述厭氧反應器包括至少一個水解反應器、固體消化器和液體消化器，所述第一進料口與所述水解反應器連通，所述水解反應器與固體消化器和液體消化器相連通，所述固體消化器與固液分離機連通，所述液體消化器和固液分離機均與所述第一控液閥連通，所述水解反應器、固體消化器和液體消化器均與所述集氣通道連通。本發明的系統通過處理廢物及廢水等有機物來生產生物氣體能源和沼渣、沼液。其用于農村及城市廢棄物及廢水的處理。

合成甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽的方法 1172     

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本發明提供了一種阿維菌素衍生物，該阿維菌素衍生物在阿維菌素的C4”位置上具有磺?；?。本發明還提供了該阿維菌素衍生物的制備方法和一種氨化阿維菌素衍生物的制備方法。本發明還進一步提供了一種甲維鹽的合成方法。通過上述技術方案，本發明能夠簡化生產工藝、降低生產成本、減少副產物排放；并且，在由以阿維菌素為起始原料，經單保護-磺酸酯化-氨化-脫保護-苯甲酸成鹽五步反應的過程中，可以使用相同的溶劑，而不再更換溶劑，從而提高了產品生產效率，降低了生產成本；此外，本發明的方法可以不使用將C4”-羥基氧化成C4”羰基的步驟，從而避免因含硫雜質產生的惡臭和催化劑B中毒狀況，有效降低廢水廢氣排放、降低催化劑B的用量。

用于治理黃原膠生產污水的方法 890     

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本發明涉及一種治理黃原膠生產污水的方法，其步驟為首先將黃原膠廢水經過格柵，去除大的懸浮物，然后經過提升泵提升到初沉池，在初沉池中經過冷卻塔的冷卻進入調節池；然后將調節池內的黃原膠廢水調節pH6.0-7.0,進入污水處理系統，添加生物制劑深度處理后達標排放。本發明工藝經濟環保，價格低廉，可操作性強，應用前景廣闊。

從獨居石礦中提取稀土的生產方法及裝置 903     

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本發明涉及一種提取稀土的方法裝置，特別是涉及一種從獨居石礦中提取稀土的生產方法及裝置。本發明通過堿分解工序、洗滌工序、氯化工序、磷堿液精濾結晶工序及專用，JQL反應器及全自動計量系統，保證了生產運行的穩定性；堿分解設備“JQL反應器”，實現了全封閉連續自動化作業，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動強度，在生產過程中無廢水排放，生產效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質的輻射傷害。該設備裝置實現了清潔化、自動化、全封閉連續生產作業模式，極大提高了設備的利用率，減小了設備運行成本。

低成本富集高品位混合稀土精礦的方法 1161     

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本發明涉及一種低成本富集高品位混合稀土精礦的方法，其特征是：將浮選得到稀土品位為40~65 at%的稀土精礦用低濃度鹽酸溶液常溫浸出，分離得到一次化選礦和化選廢水，用新配置鹽酸溶液與一次化選礦加熱浸出，洗滌、分離得到化選精礦與二次1級化選液，用二次1級化選液繼續加熱浸出新的一次化選礦，洗滌、分離得到化選精礦與二次2級化選液，如此循環，分離得到一次化選礦和一次2級化選液。其優點是：在較低溫度、較短時間、較低起始酸度、較低綜合酸耗的條件下，高選擇性的去除某些影響后端工序的關鍵雜質元素，低成本的得到適合于冶煉分離的高品位混合稀土精礦。

從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法 1023     

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本發明涉及一種從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法其特征是：包括以下步驟：（1）以白云鄂博尾礦或鈮精礦為原料，用無機酸對原料酸浸，得到酸浸液與酸浸渣；（2）將酸浸液的pH值調至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）將酸浸渣在500-900℃的溫度下焙燒2-6h；（4）將步驟3中的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過濾、水洗后得到鈮富集物、濾液和堿洗液；（5）將步驟（4）得到的濾液的pH值調到8-9，過濾、干燥，即得納米氧化硅粉體。其優點是：尾礦中的鈮、稀土、硅均以高附加值產品的形式得到回收；采用稀堿液浸出，相較于傳統的濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，同時堿洗液回用，無廢水產生。

混晶結構二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF-8復合材料及制備與應用 776     

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本發明提供了一種混晶結構二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復合材料及制備與應用，復合材料中，所述摻雜稀土金屬的ZIF?8覆蓋混晶結構TiO2，其中，稀土金屬均勻分散于ZIF?8的空間結構中以及其表面，所述混晶結構TiO2包括金紅石型TiO2和銳鈦礦型TiO2。本發明還提供了所述復合材料的制備方法以及其作為吸附?光催化材料在光催化降解廢水所含有機染料中的應用。本發明所提供的混晶結構二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復合材料具有優異的催化性能，將其作為吸附?光催化材料(催化劑)用于光催化降解廢水所含有機染料時催化效率高且可以進行多次循環利用。

混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝 760     

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本發明涉及一種混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝，其特征是：將高品位混合稀土精礦與濃度> 60wt%氫氧化鈉溶液按混合稀土精礦和氫氧化鈉重量比1：3.5~7.5的比例進行混合，在150℃~160℃下反應0.2~1小時，在大于80℃溫度下進行熱過濾，得到濃堿液和堿餅，濃堿液降溫到30℃~70℃，再進行過濾得到磷酸鈉產品；堿餅用水調漿洗滌，過濾得到一次洗堿液；堿餅繼續水洗到中性，再用6~10mol/L的鹽酸進行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗堿液進行濃縮、過濾得到氟化鈉產品。其優點是：采用本發明的綜合回收氟和磷工藝，工藝流程短，生產能耗低；實現了氟和磷的回收及液堿的循環利用，無廢水排放，實現清潔生產和資源綜合回收利用。

硫酸稀土水浸液中和除雜與循環制備高純混合氯化稀土的方法 1160     

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本發明公開了一種硫酸稀土水浸液中和除雜與循環制備高純混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精礦經濃硫酸高溫焙燒、水浸得到水浸渣和礦漿清液，礦漿清液溫度小于等于40℃；用中和劑中和礦漿清液至pH值為3.8～4.5，分離得到水浸液和中和渣；水浸液經過氨類沉淀劑并流沉淀制備成為混合堿性稀土化合物，得到硫酸銨廢水和混合堿性稀土化合物；混合堿性稀土化合物中的混合碳酸稀土經鹽酸溶解轉型為適于萃取分離的高純混合氯化稀土。本發明解決了硫酸稀土礦漿清液中和除鈣鎂、硫酸鹽廢水濃縮過程中硫酸鹽結晶問題，以及氨中和過程和沉淀過程硫酸稀土銨復鹽沉淀問題。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 813     

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本發明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術領域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產成本低,污染少,能穩定生產出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創造了優越條件。

稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法 1164     

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本發明涉及一種稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法，包括以下步驟：將高Al₁₃含量的PAC絮凝劑投加到經TiO₂光催化劑處理的廢水中，持續攪拌，利用絮凝作用使微小的TiO₂顆粒絮凝成為大塊絮體沉降下來，實現與水的分離，通過靜置、過濾、洗滌，得到含極少量雜質的二氧化鈦粉末光催化劑。本發明提供的回收方法采用高Al₁₃含量的聚合氯化鋁作絮凝劑，利用絮凝法對稀土改性二氧化鈦光催化劑進行回收處理，光催化劑回收率高、絮凝劑用量少、流程簡潔高效、二次光催化活性良好以及對環境無污染等優勢，實現了二氧化鈦光催化劑的經濟快速、高效分離，進而對于光催化處理廢水領域中的納米二氧化鈦光催化劑有著良好的應用前景。

含稀土的氮磷鎂長效緩釋復合肥的生產方法 815     

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本發明涉及一種含稀土的氮磷鎂長效緩釋復合 肥的生產方法，特別是一種植物用的緩釋肥料的生產方法。其 特征是：以稀土冶煉過程中產生的氨氮廢水為原料，以含有 Mg2+的化合物和含有 PO4 3－ 的化合物作為復合沉淀劑，以堿性溶液作為酸 度調節劑，在0～90℃的溫度下混合攪拌反應，反應時間不少 于30分鐘，然后進行固液分離，固體物質即為含稀土的磷酸 銨鎂長效緩釋復合肥，其中：混合后的反應液中的 Mg2+、 NH4 +、 PO4 3－ 的化學計量摩爾比為 Mg2+∶ NH4 +∶ PO4 3－ ＝1～1.5∶1∶1，反應液的酸度控制在8.0－10.0 之間。其優點是：工藝流程簡單，銜接合理，化工試劑消耗少， 在生產磷酸銨鎂長效緩釋復合肥的同時治理了氨氮廢水，是一 種合理的環保工藝。

復合硅藻土污水處理劑的制備及應用 1118     

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本發明公開了一種復合硅藻土污水處理劑的制備及應用，以硅藻土為基礎，經活化修飾后固定微藻，其硅藻土表面修飾步驟為：在室溫下，將殼聚糖加入到緩慢攪拌的L?氨基酸水溶液中，再加入綠原酸與4?羥基苯乙醇的混合溶液以及活化后的硅藻土，超聲混合溶液，離心，水洗至中性后真空干燥固體溶質；該方法制備的復合硅藻土可用于處理污水，處理污水方法為：將復合硅藻土投入廢水中，在污水pH為6?7的條件下，吸附攪拌，靜止，可完成污水凈化過程；該污水處理劑不僅能吸附廢水中的油污，還對污水中氮磷去除效果好。本發明制備的復合硅藻土污水處理劑具有綠色環保、成本低、壽命長、微藻利用率高、污水處理效果好等優點。

納米木質纖維素/蒙脫土復合材料及其制備與應用 946     

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本發明提供了一種納米木質纖維素/蒙脫土復合材料及其制備與應用，所述復合材料為插層?剝離型納米復合材料，該復合材料是由納米木質纖維素與蒙脫土復合而成的，且所述納米木質纖維素插層進入蒙脫土的片層之間；所述納米木質纖維素與蒙脫土的質量比為1:1?10。本申請所提供的納米木質纖維素/蒙脫土復合吸附材料作為一種低成本、生物相容性好、高效的新型重金屬離子廢水吸附劑，其具有制備方法簡單，良好的可再生性，環境友好等多種優點，并且對廢水中的重金屬離子有顯著的親和力和吸附選擇性。

提高結晶鹽資源化率的分鹽系統 819     

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本實用新型公開了一種提高結晶鹽資源化率的分鹽系統，其包括含鹽廢水管道、納濾分鹽裝置、氯化鈉蒸發結晶裝置、硫酸鈉蒸發結晶裝置、混鹽儲罐和混鹽離心機；含鹽廢水管道的出水端與納濾分鹽裝置的進水端連通；氯化鈉蒸發結晶裝置和硫酸鈉蒸發結晶裝置的母液出口均與混鹽儲罐的進液口連通；混鹽儲罐的出口端與混鹽離心機的進液口連通；混鹽離心機的出液口與納濾分鹽裝置的進水端連通。本實用新型的優點在于：本實用新型連接結構簡單，易實現；增加了氯化鈉及硫酸鈉產量，降低了雜鹽率，進而減小了企業環保壓力和廢水處理成本。

旋流沉淀池 1122     

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本實用新型提供了一種旋流沉淀池，用于將廢水中廢渣沉淀，包括筒體，以及設置在筒體內部的中心筒，筒體上傾斜設置有進水流槽，進水流槽的端部伸入到中心筒內部，廢水從進水流槽以切線方向流入到中心筒內，沿中心筒內壁高速流動，在中心筒內形成旋流水；筒體與中心筒之間的底部形成有沉淀區，中心筒內的旋流水從中心筒底部流入到沉淀區；沉淀區與中心筒之間通過隔墻形成有清水區，清水區與筒體之間設置有斜管沉淀裝置，以增加廢水沉淀面積。該旋流沉淀池中的沉淀區內設置有斜管沉淀裝置，增加了旋流沉淀池中的沉淀面積，提高了沉淀效率，且能耗低，占地省，單位面積負荷高。

提高脫硫效率的脫硫裝置 737     

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本實用新型公開了一種提高脫硫效率的脫硫裝置，包括攪拌機構，包括脫硫框架，設置于所述脫硫框架內腔底部的支撐架，設置于所述支撐架頂部的旋轉桿，以及設置于所述旋轉桿表面下端的攪拌扇葉。本實用新型有益效果為：通過設置脫硫框架、支撐架、旋轉桿和攪拌扇葉，當旋轉桿旋轉時，帶動攪拌扇葉在脫硫框架內腔旋轉，從而增加脫硫試劑與待脫硫廢水的混合效率，通過設置動力框架、螺紋管、第一過濾網和旋轉盤，當螺紋管旋轉時，帶動第一過濾網在脫硫框架的內腔進行位移，從而對脫硫框架內腔上端的廢水進行過濾攔截作業，以此解決了廢水在配合脫硫試劑進行沉淀作業時，往往需要耗費較多時間，且現有的沉淀池缺少過濾裝置的問題。

含氯氣廢氣綜合利用裝置 758     

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本實用新型公開了一種含氯氣廢氣綜合利用裝置，其包括：密閉反應罐，密閉反應罐上設有出氣口、出水口和進水口；氣體緩沖罐，氣體緩沖罐設置在密閉反應罐上方，并通過管路連通；文丘里管，文丘里管通過管路與進水口連通，文丘里管上還設有進氣管路和進水管路，進氣管路還與氣體緩沖罐連通；循環水泵，循環水泵通過管路分別與出水口和進水管路連接；氣體回收系統，氣體回收系統與出氣口連接。本實用新型可將尾氣中的氯氣回收再次作為氧化劑利用。同時廢水得到處理，處理后廢水COD、色度大幅度降低。大量減少了吸收氯氣使用的液堿用量，處理后的尾氣再進入尾氣吸收塔二次吸收，確保排放尾氣達標。所述方案同時降低了尾氣和廢水兩項環保處理運行成本。

酸性絡合劑的皂化方法 719     

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本發明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領域。本發明采用體外皂化，將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應槽中，通過1～6小時的攪拌實現萃取劑的皂化，有機相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發明固體皂化劑具有反應活性大、堿度高，可以和有機弱酸直接進行皂化反應，且反應時間短、皂化度準確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現象等優點，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結束后，不產生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對環境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

同步除氟除硅藥劑及其使用方法 1337     

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本發明公開了一種同步除氟除硅藥劑及其使用方法，除氟除硅藥劑包括如下重量百分含量的藥劑組份：明礬30％?50％、聚合氯化鋁50％?70％；以上各組份的重量百分含量之和為100％。同步除氟除硅藥劑的使用方法，包括如下步驟：取廢水，并測定廢水的pH值和氟離子、二氧化硅的濃度；調節pH值；攪拌。優點：本發明的除氟除硅藥劑能夠對含有氟化物和二氧化硅的復雜水體進行處理，實現同步除氟除硅，能夠實現在同一個反應沉淀池內同時將廢水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅藥劑后不會有有毒有害物質的殘留，不會對被處理水體造成二次污染；反應效率高、藥劑投加量小、污泥產量少。

氯化鎂溶液循環浸出硫酸稀土焙燒礦方法 1029     

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本發明公開了一種氯化鎂溶液循環浸出硫酸稀土焙燒礦方法，包括：將濃硫酸與稀土精礦高溫焙燒形成的稀土焙燒礦與氯化鎂回收液混合調漿浸出，浸出結束后，過濾洗滌得到水浸渣與混合浸出液；混合浸出液經過氧化鎂或氫氧化鎂中和、沉淀除雜，萃取轉型后得到氯化稀土溶液和硫酸鎂廢水；將硫酸鎂廢水用堿調節pH值后與氯化鈣回收液混合，經過沉淀、過濾形成的二水硫酸鈣副產品及氯化鎂回收液；氯化鎂回收液循環浸出稀土焙燒礦，高濃度的氯化鎂溶液濃縮結晶，蒸餾水洗滌并回收氯化鎂結晶副產品；蒸餾水和氯化鎂回收液則繼續用于浸出稀土焙燒礦。本發明解決了稀土焙燒礦水浸過程水消耗量大，副產品純度低，廢水濃度低于處理成本高的技術難題。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用 815     

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本發明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質量的5～12％。其可有效用于廢水處理過程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實現了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機廢水，達到以廢治廢、循環利用的目的，可謂一舉兩得。

超高壓反滲透設備及工藝 1070     

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本發明屬于反滲透水處理技術領域，具體的說是一種超高壓反滲透設備及工藝，所述多介質過濾器包括筒體、反洗單元、初過濾機構、電機和支撐板，所述反洗單元設置在所述筒體一側，所述反洗單元同于對多介質過濾器進行清洗；通過設置初過濾機構，電機帶動主軸轉動，主軸帶動初過濾機構運行，初過濾機構對廢水中的部分泥砂顆粒進行過濾，使得位于頂層的濾料受泥砂的阻塞影響降低，從而提高濾料對廢水的過濾效果，大大減少廢水進入到膜元件中的泥砂顆粒含量，進而提高對超高壓反滲透設備的保護程度，避免硬性物質進入到膜元件后在高壓流速的作用下，直接會將膜元件撕裂，從而對膜元件造成不可逆的損壞。

高熱值生物固體燃料的制備方法 1229     

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本發明公開了一種高熱值生物固體燃料的制備方法，屬于城市有機廢棄物處理技術領域，高濃度含酚廢水和城市有機固體廢棄物在預熱處理單元分別與來自換熱器的高溫循環液流進行換熱，實現能源回收。通過在城市有機固體廢物水熱炭化過程中引入含有高濃度含酚廢水，利用城市有機固體廢物的炭化中間產物與含酚廢水中的酚類化合物之間發生脫水、縮聚和芳構化反應，從而形成結構和燃料特性類似于煤炭的高熱值生物固體燃料。本發明質量產率被提高了30％以上，高位熱值被提高了20％以上，灰分被降低了26％以上，燃燒穩定指數和綜合燃燒指數分別達到了11.7×10⁴和3.8×10^?8，表現出了優異的燃燒性能。

誘導結晶分步軟化系統 999     

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本實用新型提供一種誘導結晶分步軟化系統，包括依次連接的調節池、一級造粒系統、換熱系統、二級造粒系統、保安過濾裝置和廢水減量濃縮系統，一級造粒系統和二級造粒系統均是循環流化床裝置。本實用新型通過兩級串聯的誘導結晶造粒系統對高鎂脫硫廢水進行分步軟化，首先回收CaCO3晶體，之后利用廠內煙氣或廢蒸汽加熱高鎂脫硫廢水，通過溫度調控Mg(OH)2晶體生長，從而進一步軟化獲得具有較高商品價值的Mg(OH)2晶體。本系統既可軟化高鎂脫硫廢水，又可獲得CaCO3晶體和Mg(OH)2晶體，且軟化過程中無需投加雙堿，節省處理費用，不產生高含水污泥，軟化后的水使用保安過濾器即可，無需使用高密池或管式膜過濾系統，經濟效果顯著。

零排放污水處理系統 877     

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本實用新型公開了一種零排放污水處理系統，包括預處理裝置和沉淀池，所述預處理裝置內從左到右依次設有廢水緩沖室、高濃鹽水室、硫酸存放室和碳酸鈉存放室，所述除雜室底部設有除碳器，且預處理裝置底部設有電絮凝處理器，所述沉淀池底部設有過濾器，所述過濾器右側設有兩組MVR蒸發器，且沉淀池頂部設有單效蒸發器。該零排放污水處理系統通過高壓平板膜對高濃鹽水進行過濾，使得高濃鹽水和廢水混合后加入濃硫酸，通過除碳器后加入碳酸鈉，從而經過電絮凝處理器將廢水運輸到沉淀池，再先后通過過濾器、兩組MVR蒸發器和單效蒸發器對廢水進行處理，通過各組件對污水處理過程中產生的雜質進行清除，最終實現該污水處理系統污水處理的零排放。

新型補醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置 1002     

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本實用新型公開了一種新型補醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置，包括氮氣氣提塔，所述再生塔右端下部設置有廢水排出口，且廢水排出口上方設置有輸送管，所述再生塔內部安裝有再熱器，且再生塔上方設置有再生出口，所述輸送管左端連接有甲醇水分離塔，且甲醇水分離塔左端設置有甲醇水進口，所述甲醇水分離塔上方設置有分離甲醇區，且甲醇水分離塔下方設置有廢水區，所述廢水區內部安裝有蒸汽加熱器，所述甲醇水分離塔右端安裝有回流口。該新型補醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置改變了低甲系統補入甲醇部位在再生塔底部的設計慣例，降低了補入甲醇溫度對甲醇再生的影響程度，降低了再生塔的再生負荷，保證了貧甲醇的指標合格。