內蒙有色金屬廢水處理技術理論與應用

臥式旋混厭氧（HRM）消化器 953     

 0

本發明提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器，用于處理污廢水體。與現有立式厭氧消化器相比，本發明為推流螺旋混合式厭氧發酵系統，具體表現在旋混發酵區內增設無動力攪拌設備，能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化，形成螺旋流狀態，提高消化能力。通過該消化器處理后沼氣產率增加15％以上，與進水相比，出水可以降解80％～90％的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏，可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統提供熱源。上述設備投資低、使用周期長、維修率低、處理成本低。且不需要設置布水系統、折流板、分段布水系統等，三相分離器設備使用數量降低80％，不存在布水堵塞和流速影響問題。

粉狀止水防滲劑及其施工方法 1089     

 0

本發明涉及一種粉狀止水防滲劑和使用該粉狀止水防滲劑的施工方法，所述粉狀止水防滲劑，由二氧化硅、聚四氟乙烯、滑石粉為原輔料經混勻研磨而制成；所述粉狀止水防滲劑的施工工藝方法步驟為：先進行裂縫的清理，再進行對防水層的施工，在防水層上根據需要增加墊層，最后還需在防水層或者墊層上設置保護層并養護。本發明的粉狀止水防滲劑和使用粉狀止水防滲劑的施工方法生產使用中低能耗、無廢水、無廢氣、無污染，使用方便。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 1094     

 0

本發明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領域。本發明按照以下步驟進行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進行堿分解；第三步，進行水洗除去氟磷等雜質元素，對水洗液進行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進行酸浸；最后，將酸浸液進行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發明的優點是：省去能耗較高的焙燒環節，不會產生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護和環境保護；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法 1211     

 0

本發明公開了一種制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法，以混合沉淀劑作為鈰離子沉淀劑，與硝酸鈰溶液采取并流沉淀方式，采用純水或堿式碳酸鈰的淋洗水作為反應槽底液，控制母液終點的pH值，使鈰離子沉淀完全，經板框過濾、洗滌、烘干得到堿式碳酸鈰。本發明采用氨水與碳酸氫銨的混合溶液作為鈰離子沉淀劑，在常溫下即可實現規?；a，能耗低，產品質量穩定性好，沒有雜質污染，無需多次沖洗，廢水產生量少，安全又環保。

馬鈴薯廢液回收利用方法、腐殖酸生物有機肥及其制備方法 768     

 0

本發明提供了一種馬鈴薯廢液回收利用方法、腐殖酸生物有機肥及其制備方法，涉及廢液回收利用技術領域，馬鈴薯廢液回收利用方法為將馬鈴薯廢液作為原料制備腐殖酸生物有機肥，腐殖酸生物有機肥包括按質量份數計的如下原料：馬鈴薯廢液350?450份，腐殖酸800?1200份和復合功能菌劑2?4份，緩解了馬鈴薯廢液容易造成環境污染的技術問題，通過將馬鈴薯廢液作為原料用于制作有機肥，減少了馬鈴薯廢液的排放，減少了環境污染，同時變廢水為肥水，將馬鈴薯廢液進行合理消納和有效利用，實現經濟效益和環境保護并舉，促進經濟和環境的協同發展。

從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法 945     

 0

本發明公開了一種從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法，（1）原料與氫氧化鈉和助熔劑混勻后進行焙燒，焙燒溫度：350～700℃，焙燒時間：90～200min；（2）水洗焙燒礦，過濾得到水洗渣和水洗液；（3）用鹽酸進行酸浸，鹽酸濃度：3.5～8.0mol/L，浸出溫度：50～95℃，浸出時間：40～120min；（4）用質量分數15～40%的無機酸酸浸步驟（3）中的酸浸渣，過濾得到含鈮的酸浸液。本發明的優點是：原料中鈮的浸出率達到了95%以上，實現了低品位鈮的高回收；與傳統的氫氟酸工藝相比，本發明的氫氟酸濃度和用量都大大降低，縮短了鈮礦物的分解速度，優化了工作環境，減輕了廢水處理壓力。

氣相二甲基二氯硅烷水解工藝 865     

 0

本發明提供一種氣相二甲基二氯硅烷水解工藝，包括：提供水解循環系統，上述系統中的循環物料為鹽酸溶液；提供分離器，通過上述分離器將水解產物分為氣相氯化氫、水相層鹽酸溶液和油相層聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循環系統，對上述油相層進行水洗，分離并收集，即得水解產物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以氣相進入水解循環系統，上述氣相形成壓力為0.2?0.3MPaG；上述水洗后，水解產物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本發明的工藝采用氣相進料，提高原料轉化率，降低目標產物氯離子含量和酸值，顯著降低了水洗的用水量和生產負荷，除酸效果佳，不存在返酸現象，也降低了廢水廢液排放量。

流化床氣化爐產粗煤氣的預處理系統 812     

 0

本發明公開了一種流化床氣化爐產粗煤氣的預處理系統，其包括旋風返料系統、分體余熱回收系統、過濾返料系統及洗氨系統。本發明的優點在于，可實現第一旋風分離器、第二旋風分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨立設置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導致變形量過大，避免造成設備損壞；過濾返料系統設置兩級過濾裝置，一級濾芯的孔徑大于二級濾芯的孔徑，減小了每級過濾裝置的工作負荷，降低了每級過濾裝置的故障率；過濾返料系統可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內脫氨溶液中的飛灰含量過多導致的無法循環使用，廢水排放量減少。

煤炭裂解產生污水處理工藝 770     

 0

本發明一種煤炭裂解產生污水處理工藝，其包括如下步驟：S1、預處理；S2、過濾；S3、混合；S4、分離；S5：蒸餾；S6、排放。本發明通過在S2步驟中加入特定粒徑的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類物質的煤渣又可以作為去除無機鹽的能源，燃燒產生的粉煤灰又可以作為去除酚類物質的吸附劑。因此，本發明有效的去除了焦油、酚類物質和無機鹽，又充分利用了廢水中的物質作為能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃燒效率高。

協同萃取分離稀土元素的方法 898     

 0

本發明涉及一種協同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經過萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負載有機相經過反萃洗脫稀土離子后,返回繼續用于萃取,反復循環使用。本發明采用Aliquat336和TBP協同萃取劑不需皂化,萃取過程中不產生氨氮廢水的同時,能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。

用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法 1054     

 0

本發明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法，包括：向反應釜中加入濃度0.1～2mol/L的稀土釹溶液并加熱至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質量與稀土釹溶液中溶質質量比為10～40：1，反應體系pH值達到6～8，得到紫色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將紫色沉淀過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化釹產品。本發明不消耗碳酸氫銨，廢水不含氨氮，綠色環保，工藝可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于過濾，灼燒后得到的氧化釹產品純度較高。

混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝 1051     

 0

本發明涉及一種混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝,包括以下過程:(1)將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.5～1.5進行混合,(2)將混合后的稀土礦進行焙燒,焙燒溫度150℃～550℃,焙燒時間0.5～4小時;(3)將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性;(4)水洗后的堿餅用鹽酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)鹽酸溶后的釷富集物水洗后密封堆存或進一步溶解提取釷和稀土。采用本發明處理混合稀土精礦,可以實現堿分解混合稀土礦的連續化生產,工藝過程無廢氣和氨氮廢水,實現清潔生產和資源綜合利用。

纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法 1144     

 0

本發明公開了一種纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法，將經過活化、改性處理的纖維素制成纖維素氣凝膠，纖維素氣凝膠制備方法為：將纖維素溶解于去離子水中，加入纖維素溶液質量15?35％的二氧化鈦?氮化碳，攪拌均勻，將溶液調節至中性，得到混合有二氧化鈦?氮化碳的纖維素凝膠；凝膠用去離子水浸泡清洗2?3次后冷凍干燥，即得纖維素氣凝膠吸附劑。本發明制備工藝簡單，原料來源豐富，反應條件溫和，便于規?；a，且制備的吸附劑對染料廢水中有機物以及金屬離子具有較強的吸附能力，且綠色環保便于回收，使用壽命長。

除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統及方法 1196     

 0

本發明公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統及方法，其系統包括蒸氨廢液調節池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統和回用儲水池；其方法包括(1)制備石膏漿液；(2)制得石膏產品；(3)分離碳酸鈣；(4)制得輕質碳酸鈣產品；(5)納濾分離回用。本發明處理工藝簡單、設備投資少，既降低了成本，也節省了資源，而且實現廢水零排放，安全環保。

高銀高氧化率鉛鋅礦浮選工藝 868     

 0

本發明提供了一整套高銀高氧化率鉛鋅礦的礦山選廠生產流程和藥劑條件等方案，生產出高銀鉛精礦和低銀鋅精礦；提高氧化銀鉛鋅的回收率；浮選工藝是在高堿度體系下，生產用水采用高銀精礦和低銀精礦的濃密溢流水及尾礦過濾廢水適度處理后回用到選礦流程；高銀選別系統的掃二、掃三，使用TS，生產出高銀鉛精礦；在低銀鋅選別系統使用硫化鈉、TS等藥劑生產出低銀鋅精礦，切實做到既保證有色鉛鋅礦山高銀高氧化礦資源綜合生產利用和解決環保問題。

3,5-二氨基苯甲酸生產系統和工藝 860     

 0

本發明公開了一種3,5?二氨基苯甲酸生產系統，包括硝基物料槽、儲水罐、配漿鍋、漿液計量槽，還原鍋、壓濾機、酸計量槽、酸析鍋、離心機、干燥機；本發明還公開了一種3,5?二氨基苯甲酸生產工藝，包括S1.配漿；S2.還原；S3.酸析；本發明縮短了投料時間，降低了投料的工作強度，減少了人工投入，降低了生產成本，增加了產物的收率，提高了反應的穩定程度和產物的產量、解決了廢氣溢出污染環境的問題，同時能夠更好的分辨還原反應進行的程度，降低了還原操作的難度。本發明還可減少反應時間，可大量節約用水，同時減少部分廢水的產生量。

污泥脫水裝置、煙氣脫硫系統及其工藝 750     

 0

本發明公開了一種污泥脫水裝置、利用水處理副產化學污泥的煙氣脫硫系統及其工藝。該裝置包括化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置，化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟：(1)廢水進入化學軟化裝置形成化學污泥；(2)得到的化學污泥進入到污泥脫水裝置進行脫水處理得到脫水污泥；(3)得到的脫水污泥進入污泥干化裝置進行干化處理得到干化污泥；(4)干化污泥進入研磨裝置進行研磨處理得到成品漿液或成品干粉；(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產出石膏。該裝置可以實現化學污泥的資源化利用、節省污泥處置成本。

綠色環保的電池級草酸亞鐵制造方法 1018     

 0

本發明公開了一種綠色環保的電池級草酸亞鐵制造方法，其采用草酸亞鐵生產母液全循環工藝，用質量百分數99.95%的純鐵棒與含質量百分數12％～16％硫酸的反應母液在常溫常壓下連續反應8～12h，生成硫酸亞鐵溶液；將硫酸亞鐵溶液用泵抽至反應釜，升溫至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亞鐵和稀硫酸，經冷卻、分離步驟后，將固相物草酸亞鐵去洗滌、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亞鐵制備工序，如此往復循環，從而節約原料硫酸的消耗及本酸性母液后續中和所需堿性物質消耗。本發明具有降低原材料消耗及減少廢水處理成本的優勢，同時草酸亞鐵產品的粒徑分布均勻，體現技術上具有良好的經濟效益和環境效益。

高效率蓄熱式電鍋爐 987     

 0

本發明涉及廢水處理設備領域，尤其涉及一種高效率蓄熱式電鍋爐。所述高效率蓄熱式電鍋爐包括爐體以及加熱裝置和換熱保溫裝置；所述加熱裝置包括支腿、加熱箱、進水管、保溫墻板、加熱管、加熱槽和內槽，所述爐體的頂部安裝有加熱箱，所述加熱箱的頂部連通進水管，所述加熱箱的內部開設有內槽，所述內槽的內部安裝有保溫墻板；所述換熱保溫裝置包括換熱內殼、換熱槽、導流板、導熱板、導熱翅片、相變儲能填充、真空腔、保溫殼體、保溫板和排水管，所述爐體的內部固定連接換熱內殼，所述爐體的內部固定連接保溫殼體。本發明提供的高效率蓄熱式電鍋爐具有方便快速傳熱和導熱且蓄熱效果好的優點。

高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和應用 920     

 0

本發明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和用途。所述復合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應，得到所述復合材料。本發明所述的復合材料對銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應條件溫和，工藝簡單，制備過程易控制，具有良好的應用前景。

化工循環水排污水和中水資源化利用的系統及方法 926     

 0

本發明公開了一種化工循環水排污水和中水資源化利用的系統及方法，是通過設置機械沉淀池、濃水軟化池、超濾膜系統、管式超濾膜系統、多級脫碳裝置、多級反滲透系統及多級納濾分鹽系統，對化工循環水排污水和中水進行軟化處理和膜組合深度處理，實現對其的資源化利用。利用本發明的系統和方法，可將化工循環水排污水和中水再次處理回用于生產過程循環水系統，有效地減少廢水的外排，同時節約水資源。

使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法 1111     

 0

本發明公開了一種使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法，包括：向反應釜中加入濃度0.14～0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質量與硫酸稀土水浸液中溶質質量比為5～50：1，待反應體系pH值為6.5～8.0時，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～24h后，把沉淀過濾、洗滌，得到混合稀土產品。使用本發明使得沉淀廢水中氨氮含量較低。

用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法 953     

 0

本發明涉及一種用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法，屬于污水處理領域。本發明包括內部結構和外部結構，其中內部結構包括：磁生電裝置、導線和封裝體；外部結構包括：球型殼體及分布在球型殼體上的正、負電極；所述球型殼體內的正、負電極通過導線分別與磁生電裝置上的線圈兩端相連，使正、負電極存在電位差，球型殼體外的所有正、負電極的端部均裝有絕緣安全帽。本發明在無需外接電源、不消耗材料的情況下產生持久電位差，球型殼體外圍可涂覆催化材料，高效去除廢水中高濃度有機物和重金屬離子、提高可生化性，并能徹底解決傳統微電解技術運行過程中的填料鈍化、板結等問題。

苯乙酸鈉回收利用的方法 811     

 0

發明提供一種苯乙酸鈉回收利用的方法，將生產6?APA的裂解廢液酸化，然后利用有機溶液進行萃取，萃取有機相用液堿堿化，分離水相，分離后的水相進入精餾塔脫除殘留有機物；經活性炭脫色和超濾膜除雜后蒸發濃縮，得濃度大于25％的苯乙酸鈉溶液。本發明對現有技術進行了改良，提高了回收苯乙酸鈉產品的純度和收率，降低了生產成本，解決了目前工藝酸化結晶成本高、涉及?；范嗟葐栴}；同時本發明還有效地降低了原工藝廢水排放多，廢液難以處理的問題。

催化劑綜合利用方法 1064     

 0

本發明公開了一種催化劑綜合利用方法，涉及廢催化劑回收利用技術領域，包括：采用固化穩定法對廢催化劑進行無害化處理；上述固化穩定法包含將廢催化劑與化學藥劑接觸反應的步驟；上述化學藥劑包括二硫代氨基甲酸鈉或其衍生物中的一種，和/或，粘土礦物質；上述二硫代氨基甲酸鈉衍生物包括2?苯并[1,3]二氧代?5?吡咯烷或4?(1,3?苯并二氧代l?5?基)?3?甲基?1H?吡唑化學修飾二硫代氨基甲酸鈉的產物。本發明提供的催化劑綜合利用方法通過對廢催化劑進行無害化處理，得到產物的重金屬穩定性顯著提升，其重金屬離子浸出量明顯降低，能夠進行廣泛的資源化利用，尤其能夠明顯增強其協同臭氧催化氧化處理含胺廢水的效果。

氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝及系統 1110     

 0

本發明公開了一種氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝及系統，其工藝包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其系統包括研磨機、氧化溶出系統、洗滌系統、還原系統和廢水調節槽。本發明的優點在于，通過研磨破碎，使廢鹽泥中包裹的鉻離子被釋放，再通過對廢鹽泥進行氧化、溶出、洗滌及還原等處理，使鉻離子從廢鹽泥中脫除，解決了廢鹽泥中鉻離子處理難度大、脫除不徹底的問題；處理后所得的脫鉻濾渣中的鉻含量按國標(HJ/T299?2007)進行浸出毒性測試，浸出液中Cr6+含量為0mg/l，總鉻含量2.4mg/l，達到環保綜合利用標準(HJ/T301?2007)，還原解毒率為99.5％，處理后的廢鹽泥的鉻含量低于國家標準，符合國家環保排放標準。

非皂化萃取分離稀土元素的方法 1187     

 0

本發明涉及一種協同萃取分離稀土元素的方法，特別是涉及一種非皂化萃取分離稀土元素的方法。本發明采用非皂化的酸性萃取劑（P204或P507）與堿性萃取劑（N1923、N179、N116、DDA、DLA）按一定比例混合后形成協同萃取劑，該協同萃取劑與稀釋劑混合與無機酸發生反應后，用去離子水洗至中性用于稀土元素的萃取分離，該萃取劑在萃取稀土元素的過程中不需要進行造化處理，能夠減少由于造化處理所產生的氨氮廢水等對環境的污染等問題，并且該工藝流程操作簡單，一定程度上降低了生產成本。

污水深度處理再回收利用系統 833     

 0

本發明公開了一種污水深度處理再回收利用系統，包括壓濾單元，超濾單元、納濾單元、反滲透單元和海水淡化單元，所述的壓濾單元、超濾單元、納濾單元和反滲透單元通過管道依次連接；所述的海水淡化單元包括1號海水淡化單元和2號海水淡化單元，所述1號海水淡化單元通過管道與所述的反滲透膜的濃水連接，所述2號海水淡化單元通過管道與所述的納濾膜的濃水連接。本發明的有益效果為：實現了納濾和反滲透單元中濃水的無害化和資源化，同時處理成本低，真正實現了污水的零排放，減少了水資源的浪費，避免了冶煉廢水對環境的污染。

用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法 851     

 0

本發明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法，包括：向反應釜中加入濃度0.1～2.0mol/L的稀土鑭溶液，加熱至25～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質量與稀土鑭溶液中溶質質量比為5～50:1，反應體系pH值為6～8時，得到白色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將白色沉淀過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化鑭產品。本發明沉淀廢水不含氨氮，綠色環保，工藝可控性高，得到的沉淀物晶型好，易過濾洗滌，灼燒后得到的氧化鑭產品純度較高。

精煉蓖麻油二脫低排生產工藝 796     

 0

本發明涉及一種精煉蓖麻油二脫低排生產工藝，其特點是：將榨取的蓖麻油經過濾后，用真空泵抽到脫色罐內，進行升溫、攪拌，真空度0.085MPa以上，攪拌速度85—100r/min，控制溫度112—118℃，按重量取活性炭1份與活性白土8—12份配成吸附劑，按油重的2—4%平分兩次加入油內，第一次加完后，攪拌20—30min，第二次加完后，攪拌28—35min，停真空泵，打開放空閥，攪拌速度45r/min，開始過濾操作，待濾油清澈無雜，化驗合格即為成品。其有益效果是：對榨取的蓖麻油直接進行脫水、脫色，生產出符合標準的精煉蓖麻油，省略了脫膠、脫酸及洗油、脫臭工序，精煉收率由原來的96—97%提高到99.5%以上，節省了蒸汽，廢水廢氣的排量大幅降低，濾泥多次使用降低了環境污染和油料的損失，從而在保證精煉蓖麻油產品質量的同時，達到了節能降耗、減污減排的目的。